JPS61116600A - 装飾板の製造方法 - Google Patents
装飾板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61116600A JPS61116600A JP23919984A JP23919984A JPS61116600A JP S61116600 A JPS61116600 A JP S61116600A JP 23919984 A JP23919984 A JP 23919984A JP 23919984 A JP23919984 A JP 23919984A JP S61116600 A JPS61116600 A JP S61116600A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- adhesive
- thin metal
- decorative board
- pattern
- Prior art date
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- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金属板の表面に凹凸模様のついた装飾板を製
造する方法に関するものである。
造する方法に関するものである。
従来、金属板の表面に凹凸模様を加工する方法の一つに
、エツチング加工法がある。これは、例えば社団法人金
属表面技術協会編「金属表面技術便覧（新版）」（昭３
８−６−１５）日刊工業新聞社ｐ、２２１〜２３０に示
されるもので、金属板の表面に０．１〜０．２ｍｍ程度
の深さの溝を化学腐食によシ形成して、所要の凹凸模様
の装飾板が作られる。
、エツチング加工法がある。これは、例えば社団法人金
属表面技術協会編「金属表面技術便覧（新版）」（昭３
８−６−１５）日刊工業新聞社ｐ、２２１〜２３０に示
されるもので、金属板の表面に０．１〜０．２ｍｍ程度
の深さの溝を化学腐食によシ形成して、所要の凹凸模様
の装飾板が作られる。
また、圧、延ローラに模様を設けて、これを金属板上に
押圧し、金属板上に凹凸模様を加工するエンボス法も用
いられる。
押圧し、金属板上に凹凸模様を加工するエンボス法も用
いられる。
上述のような従来の装飾板の製造方法のエツチング加工
法には、加工液の準備、同一加工液でのまとめ加工のた
めの作業時期調整等によシ長い工期となり勝ちであるこ
と、化学的腐食を原理とするため排液処理に伴って公害
発生の虞れがあり、その完全処理にはぼう犬な費用を必
要とすること等の問題点がある。
法には、加工液の準備、同一加工液でのまとめ加工のた
めの作業時期調整等によシ長い工期となり勝ちであるこ
と、化学的腐食を原理とするため排液処理に伴って公害
発生の虞れがあり、その完全処理にはぼう犬な費用を必
要とすること等の問題点がある。
また１エンボス法には、模様深さが浅く、特に厚い金属
板には不向きであること、模様の縁部が丸くなり、尖鋭
的な模様を形成できないこと等の問題点がある。
板には不向きであること、模様の縁部が丸くなり、尖鋭
的な模様を形成できないこと等の問題点がある。
この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
、公害の発生しない加工作業ができ、しかも短時間で金
属板に凹凸模様の加工ができる装飾板の製造方法を提供
することを目的とする。
、公害の発生しない加工作業ができ、しかも短時間で金
属板に凹凸模様の加工ができる装飾板の製造方法を提供
することを目的とする。
また、この発明の別の発明は、上記目的に加えて以後の
加工作業が良好にできる′装飾板の製造方法を提供する
ことを目的とする。
加工作業が良好にできる′装飾板の製造方法を提供する
ことを目的とする。
この発明に係る装飾板の製造方法は、金属板の表面に接
着剤を塗布して薄い金属板を接着し、この接着剤の未硬
化状態のとき薄い金属板をレーザ光線で模様に沿・つて
切り抜き、その後上記切抜き部を剥離するものである。
着剤を塗布して薄い金属板を接着し、この接着剤の未硬
化状態のとき薄い金属板をレーザ光線で模様に沿・つて
切り抜き、その後上記切抜き部を剥離するものである。
また、この発明の別の発明は、上記手順の後接着剤の硬
化を促進させるものである。
化を促進させるものである。
この発明による装飾板の製造方法においては、薄い金属
板が切り抜かれるので、薄い金属板の厚さに相当する深
さを持つ凹凸模様が形成される。
板が切り抜かれるので、薄い金属板の厚さに相当する深
さを持つ凹凸模様が形成される。
また、この発明の別の発明においては、凹凸模様形成後
両金属板間の接着剤が硬化促進される。
両金属板間の接着剤が硬化促進される。
第１図及び第２図はこの発明の一実施例を示す図である
。
。
図中、（１）は厚い金属板で、この実施例では０．８ｍ
ｍ以上のステンレス鋼板が使われている。（２）は薄イ
金属板で、この実施例では０．１〜０．３ｍｍのステン
レス鋼板が用いられておシ、その表面は鏡面の場合もあ
るＯ （２ａ）は薄い金属板（２）の切抜き破面、（２
ｂ）は破面（２ａ）によって切り抜かれた切抜き部、（
２Ｃ）は切抜き部（２ｂ）以外の薄い金属板（２）の残
留部、（３）は金属板（１１、＋２１間に介在する接着
剤、（４）はレーザガン移動装置（５）Ｋよシ移動しレ
ーザ光線を発する２００ワット程度の小形レーザガンで
ある。
ｍ以上のステンレス鋼板が使われている。（２）は薄イ
金属板で、この実施例では０．１〜０．３ｍｍのステン
レス鋼板が用いられておシ、その表面は鏡面の場合もあ
るＯ （２ａ）は薄い金属板（２）の切抜き破面、（２
ｂ）は破面（２ａ）によって切り抜かれた切抜き部、（
２Ｃ）は切抜き部（２ｂ）以外の薄い金属板（２）の残
留部、（３）は金属板（１１、＋２１間に介在する接着
剤、（４）はレーザガン移動装置（５）Ｋよシ移動しレ
ーザ光線を発する２００ワット程度の小形レーザガンで
ある。
まず、厚い金属板（１）の表面に接着剤（３）が塗布さ
れ、その上に薄い金属板（２）が接着され、接着剤（３
）が硬化する舵にレーザ光線による薄い金属板（２）の
切り抜き作業が行われる。すなわち、小形レーザガン（
４）の移動により、薄い金属板（２）には模様に沿って
破面（２ａ）が形成され、切抜き部（２ｂ）が切り抜か
れ、続いてこの切抜き部（２１１）が剥離除去される。
れ、その上に薄い金属板（２）が接着され、接着剤（３
）が硬化する舵にレーザ光線による薄い金属板（２）の
切り抜き作業が行われる。すなわち、小形レーザガン（
４）の移動により、薄い金属板（２）には模様に沿って
破面（２ａ）が形成され、切抜き部（２ｂ）が切り抜か
れ、続いてこの切抜き部（２１１）が剥離除去される。
これで、凹凸模様を持つ装飾板が得られる。
このようにして、薄い金属板（２）だけを切り抜けばよ
いので、厚い金属板を切り抜く場合のレーザ製型に比べ
、数分の−の価格の安価な小形レーザ装置で済み、経済
的であり、切断粉も少ない。まり、レーザ光線を使用し
ているので、エツチング加工法と異なシ加工液の公害処
理装置は不要で・ある。更に、エツチング加工法におけ
る加工液の準備、同一加工液で被加工物をまとめて加工
するための作業時期ｐ整が不要となシ、短納期加工が可
能となる。
いので、厚い金属板を切り抜く場合のレーザ製型に比べ
、数分の−の価格の安価な小形レーザ装置で済み、経済
的であり、切断粉も少ない。まり、レーザ光線を使用し
ているので、エツチング加工法と異なシ加工液の公害処
理装置は不要で・ある。更に、エツチング加工法におけ
る加工液の準備、同一加工液で被加工物をまとめて加工
するための作業時期ｐ整が不要となシ、短納期加工が可
能となる。
また、切抜き部（２ｂ）を剥離した後、接着剤（３）を
硬化促進させれば、以後の工程の曲げ加工や寸法調整切
断加工が良好にできる。
硬化促進させれば、以後の工程の曲げ加工や寸法調整切
断加工が良好にできる。
以上述べたとおシこの発明では、金属板の表面に接着剤
を塗布して薄い金属板を接着し、この接着剤の未硬化状
態の・とき薄い金属板をレーザ光線で模様に沿って切り
抜き、その後上記切抜き部を剥離するようにしたので、
安価なレーザ装置により公害の発生しない加工作業がで
き、しかも短時間で金属板に凹凸模様の加工をすること
ができる効果がある。
を塗布して薄い金属板を接着し、この接着剤の未硬化状
態の・とき薄い金属板をレーザ光線で模様に沿って切り
抜き、その後上記切抜き部を剥離するようにしたので、
安価なレーザ装置により公害の発生しない加工作業がで
き、しかも短時間で金属板に凹凸模様の加工をすること
ができる効果がある。
また、この発明の別の発明では、切抜き部を剥離した後
、接着剤を硬化促進させるようにしたので、以後の加工
作業が良好にできる効果がある。
、接着剤を硬化促進させるようにしたので、以後の加工
作業が良好にできる効果がある。
第１図はこの発明による装飾板の製造方法の一実施例を
示す図で、第２図のＩ−１線断面図、第２図は第１図の
薄い金属板の平面図である。 図中、（１）は厚い金属板、（２）は薄い金属板、（２
１））は切抜き部、（３）は接着剤、（４）は小形レー
ザガンである。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
示す図で、第２図のＩ−１線断面図、第２図は第１図の
薄い金属板の平面図である。 図中、（１）は厚い金属板、（２）は薄い金属板、（２
１））は切抜き部、（３）は接着剤、（４）は小形レー
ザガンである。 なお、図中同一符号は同一部分を示す。
Claims (2)
- （１）金属板の表面に接着剤を塗布してその上に薄い金
属板を接着する第１の工程と、上記接着剤の未硬化状態
のとき上記薄い金属板をレーザ光線で模様に沿つて切り
抜く第２の工程と、この第２の工程の終了後上記接着剤
が未硬化状態の間に上記切り抜き部を剥離する第３の工
程とからなる装飾板の製造方法。 - （２）金属板の表面に接着剤を塗布してその上に薄い金
属板を接着する第１の工程と、上記接着剤の未硬化状態
のとき上記薄い金属板をレーザ光線で模様に沿つて切り
抜く第２の工程と、この第２の工程の終了後上記接着剤
が未硬化状態の間に上記切り抜き部を剥離する第３の工
程と、この第３の工程の後上記接着剤の硬化を促進させ
る第４の工程とからなる装飾板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23919984A JPS61116600A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 装飾板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23919984A JPS61116600A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 装飾板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61116600A true JPS61116600A (ja) | 1986-06-04 |
| JPH028599B2 JPH028599B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=17041198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23919984A Granted JPS61116600A (ja) | 1984-11-13 | 1984-11-13 | 装飾板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61116600A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197677U (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-16 |
-
1984
- 1984-11-13 JP JP23919984A patent/JPS61116600A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197677U (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-16 | ||
| JPH0512212Y2 (ja) * | 1986-06-06 | 1993-03-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028599B2 (ja) | 1990-02-26 |
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