JPH0412230B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドツトプリンタなどに用いられる印字
ワイヤの先端ガイドの製法に関するものである。

（従来の技術） 従来技術において、先端ガイドはルビー，セラ
ミツクス，感光ガラスなどの高硬度材料を用いて
おり、この材料に印字ワイヤを案内する円形の透
孔を配列形成し、あるいは半円形の溝を設けた板
を２枚対向させて円形の透孔としたものなどがあ
る。円形の透孔あるいは半円形の溝は機械加工で
高精度に形成されている。

（発明が解決しようとする問題点） 円形の透孔や半円形の溝などを硬質の材料に機
械加工で形成するのは、加工上際めて困難であ
り、さらにこれを高精度で加工するのは至難でか
つコストの高いものであつた。

そこで本発明の目的は、高精度でかつ低コスト
で、しかも極めて容易に生産できる印字ワイヤの
先端ガイドの製法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の特徴は、金属製の丸棒を平板状にプレ
スし、それと同時にその少なくとも一面に、印字
ワイヤのガイドとなる複数の平行な一群の第１溝
と、一群の第１溝の両側に位置する間〓設定用の
第２溝とを形成し、外形をプレス抜きしてガイド
板を形成し、ガイド板の表面に硬化処理を施し、
第２溝に間〓設定用のピンを挿入してガイド板を
少なくとも２枚重ね合せてその両端を接着すると
ころにある。

（実施例） 以下図面に基いて本発明の実施例について説明
する。

第１図は、定炭素網などに金属材料にて形成し
た丸棒１をプレス機の上型２と下型３との間に挿
入して平板状にプレス加工を行つている状態を示
す。上型２と下型３とには、第３図示のように印
字ワイヤ５……のガイドとなる複数の平行な第１
溝４ａ……を形成するための突条２ａ，３ａと、
この１群の第１溝の両端に位置する間〓設定用の
第２溝４ｂ，４ｂを形成するための突条２ｂ，３
ｂとを設けてある。第１溝４ａ……は図示のよう
な断面半円形状に限られず、断面三角形状などワ
イヤをガイド可能な断面形状に形成される。また
下型３には表裏判定用の第３溝４ｃを形成するた
めの突条３ｃを設けてある。また上型２には次の
工程で基準となる位置決めピン４ｄを形成するた
めの凹部２ｄを設けてある。金属製の丸棒１から
上型２と下型３との間でプレスされた第２図示の
ような部材１Ａは、位置決めピン４ｄで位置決め
されて、長手方向の切断線Ｌ１およびＬ２、ある
いは幅方向の切断線（図示せず）をも含めて、外
形をプレス抜きしてガイド板４で形成される。こ
のガイド板４の表面を研磨して滑らかにした後
で、表面を硬化処理によつてTiC，TiN，VCな
どの硬化処理被膜を形成する。これによりセラミ
ツクスに匹敵する耐摩耗性を有するものとなる。

ガイド板４はこの例では、第１溝４ａと第２溝
４ｂはガイド板４の両面４Ｅ，４Ｆに形成されて
おり、第１溝４ａは表裏互いに半ピツチずらして
形成されている。

第３図示のように、このようにして形成された
ガイド板４，１４，２４は、第２溝４ｂ，４ｂに
間〓設定用のピン６，６を挿入した上で、第３溝
４ｃを有しない面４Ｅ，１４Ｅ同士、あるいは第
３溝を有する面１４Ｆ，２４Ｆ同士を対向させ、
その両端から接着剤７を注入して相互に接着す
る。接着剤７は間〓設定用ピン６，６に阻止され
るので、第２溝４ｂ，４ｂ間の間〓、すなわち第
１溝４ａ……の位置する部分へは流入することは
ない。

ガイド版４，１４，２４は第１溝４ａ……が表
裏半ピツチずれて形成されているので、第３図示
のように接着することにより、印字ワイヤ５……
を千鳥状に２列に配列することができる。本実施
例では第１溝をガイド板の両面に互いに半ピツチ
ずらして形成し、３枚のガイド板を重ね合わせて
接着することにより印字ワイヤのガイド孔を千鳥
状に２列に配列したが重ね合わせるガイド板の枚
数によつて１列または２列以上の複数に配列する
ことも可能である。

また第１溝をガイド板の両面に同ピツチで形成
しガイド孔を平行に配列してもよく、第１溝をガ
イド板の片面だけに形成してガイド孔を一列に配
列してもよい。なおこのような場合には表裏判定
用の第３溝を形成する必要はない。

（発明の効果） 本発明は丸棒をプレスすることにより印字ワイ
ヤのガイド板を形成するようにしたので、プレス
に要する圧力も小さくてすみ、精度が高く、しか
も容易に形成でき、またコストを低下できる。同
じ形状のガイド板が少なくとも２枚接着されて先
端ガイドが形成されるので、共通の型でプレスが
可能で製造コストが低下する。ガイド板が金属製
であるので、印字ワイヤが駆動された際に第１溝
部に発生する摩擦熱の放熱特性が良好である。ま
た硬化処理により耐摩耗性も良好である。接着に
際して間〓設定用のピンが接着剤の流入を阻止す
るので、接着作業が容易で作業効率向上に役立
つ。位置決めピンを設けることにより次の外形の
プレス抜き工程に位置ずれがなく正確な切断が可
能で高精度化に役立つ。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の製法を説明するためのもので、
第１図は断面図、第２図は平面図、第３図は先端
ガイドの断面図である。 １……丸棒、４，１４，２４……ガイド板、４
ａ……第１溝、４ｂ……第２溝、４ｃ……第３
溝、４ｄ……位置決めピン、４Ｅ，１４Ｅ……第
３溝を有しない面、４Ｆ，１４Ｆ，２４Ｆ……第
３溝を有する面、５……印字ワイヤ、６……ピ
ン、７……接着剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属製の丸棒を平板状にプレスし、 それと同時にその少なくとも一面に、印字ワイ
   ヤのガイドとなる複数の平行な一群の第１溝と、
   上記一群の第１溝の両側に位置する間〓設定用の
   第２溝とを形成し、 外形をプレス抜きしてガイド板を形成し、 上記ガイド板の表面に硬化処理を施し、 上記第２溝に間〓設定用のピンを挿入して上記
   ガイド板を少なくとも２枚重ね合せてその両端を
   接着する ことを特徴とする印字ワイヤの先端ガイドの製
   法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、第２溝に挿
   入される間〓設定用のピンが接着剤の第１溝への
   流入を防止するものであることを特徴とする印字
   ワイヤの先端ガイドの製法。 ３ 特許請求の範囲第１項において、第１溝およ
   び第２溝が表裏両面に形成されるものであること
   を特徴とする印字ワイヤの先端ガイドの製法。 ４ 特許請求の範囲第３項において、第１溝が表
   裏互いに半ピツチずらして形成され、かつ一方の
   面に表裏判定用の第３溝が形成されるものであ
   り、第３溝を有する面同士または第３溝を有しな
   い面同士を対向させて接着するものであることを
   特徴とする印字ワイヤの先端ガイドの製法。 ５ 特許請求の範囲第１項において、プレス成形
   時に外形をプレス抜きする際の位置決めピンが同
   時に形成するものであることを特徴とする印字ワ
   イヤの先端ガイドの製法。