JPS62115815A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
- Publication number
- JPS62115815A JPS62115815A JP60254825A JP25482585A JPS62115815A JP S62115815 A JPS62115815 A JP S62115815A JP 60254825 A JP60254825 A JP 60254825A JP 25482585 A JP25482585 A JP 25482585A JP S62115815 A JPS62115815 A JP S62115815A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- primary
- coil
- molded
- internal combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、内燃機関用点火コイルの改良に関するもので
ある。
ある。
この種内燃機関用点火コイルとして、特開昭５２−２１
６１４号公報が提案されている。従来のコイル部と、鉄
心とを熱可塑性合成樹脂で一体にモールドし次内燃機関
用点火コイルは、一次端子を別途に成形しているため、
一次端子部よシ水が浸入しこれを防ぐことができなかっ
た。この水の影響により、高圧端子と鉄心との間がリー
ク放電を起こし絶縁破壊に至るため、必ずしも耐水性に
すぐれたものではなかった。
６１４号公報が提案されている。従来のコイル部と、鉄
心とを熱可塑性合成樹脂で一体にモールドし次内燃機関
用点火コイルは、一次端子を別途に成形しているため、
一次端子部よシ水が浸入しこれを防ぐことができなかっ
た。この水の影響により、高圧端子と鉄心との間がリー
ク放電を起こし絶縁破壊に至るため、必ずしも耐水性に
すぐれたものではなかった。
本発明は上記の状況に鑑みなされたもので−ｂ、０、耐
水性が良好で絶縁特性を同上できる内燃機関用点火コイ
ルを提供することを目的としたものである。
水性が良好で絶縁特性を同上できる内燃機関用点火コイ
ルを提供することを目的としたものである。
本発明の内燃機関用点火コイルは、熱可塑樹脂により成
形され一次コイルが巻回された一次ボビンと、内周に該
一次ボビンが内装され熱可塑性樹脂により成形され二次
コイルが巻回された二次ボビンと、スペーサを介在し閉
磁路を形成し該閉磁路の一部が上記一次ボビンの内周部
を貫通された鉄心と、該鉄心、上記一次コイル及び二次
コイル間に注入含浸されこれらを一体に固着している絶
縁注型樹脂と、該絶縁注型樹脂、上記鉄心及び高圧端子
の外側を覆い固着式れた外装成形樹脂とを設けてなシ、
予め別途に成形された一次端子が。
形され一次コイルが巻回された一次ボビンと、内周に該
一次ボビンが内装され熱可塑性樹脂により成形され二次
コイルが巻回された二次ボビンと、スペーサを介在し閉
磁路を形成し該閉磁路の一部が上記一次ボビンの内周部
を貫通された鉄心と、該鉄心、上記一次コイル及び二次
コイル間に注入含浸されこれらを一体に固着している絶
縁注型樹脂と、該絶縁注型樹脂、上記鉄心及び高圧端子
の外側を覆い固着式れた外装成形樹脂とを設けてなシ、
予め別途に成形された一次端子が。
上記外装成形樹脂の成形部内側に７う／ジ状の凸部を突
出し包蔵されているものである。即ち、一次端子の、外
装成形樹脂モールド内側に包蔵される部分に７ランジ状
の凸部を設けることにより。
出し包蔵されているものである。即ち、一次端子の、外
装成形樹脂モールド内側に包蔵される部分に７ランジ状
の凸部を設けることにより。
熱可塑性樹脂が硬化収綱する時に一次端子との密着性が
向上し、コイル内部への水の浸入を完全に防止すること
ができるものでおる。
向上し、コイル内部への水の浸入を完全に防止すること
ができるものでおる。
以下本発明の内燃機関用点火コイルを実施例を用い第１
図により説明する。第１図は断面図である。図において
、１は一次ボビン、２は一次コイル、３は二次ボビン、
４は二次コイル、５は鍔。
図により説明する。第１図は断面図である。図において
、１は一次ボビン、２は一次コイル、３は二次ボビン、
４は二次コイル、５は鍔。
６は溝、７はケース、８はコイル部、９は絶縁注型樹脂
、１０．１１は一次端子である。１２は高圧端子、１３
．１４は鉄心、１５ｒｉスベーナ。
、１０．１１は一次端子である。１２は高圧端子、１３
．１４は鉄心、１５ｒｉスベーナ。
１６は金属管、１７は外装成形樹脂２１８は貫通穴、１
９は凸部である。一次ボビン１は熱可塑性合成樹脂によ
り成形され一次コイル２が巻回されている。一次コイル
２は、線径が０．３〜１．０ ｗａ程度のエナメル線を
一層当シ敢十回づつ、 ！ノーにわたシ合計１００〜３
００回程度積層巻きされている。
９は凸部である。一次ボビン１は熱可塑性合成樹脂によ
り成形され一次コイル２が巻回されている。一次コイル
２は、線径が０．３〜１．０ ｗａ程度のエナメル線を
一層当シ敢十回づつ、 ！ノーにわたシ合計１００〜３
００回程度積層巻きされている。
二次ボビン３は一次ボピン１と同様な合成耐脂により成
形されておシ、内周に一次ボピ／１が内装され、外周に
は軸方向にｆＪＴ数の鍔５が配置され鍔５によって区切
られた複数の溝６を有（、ている。
形されておシ、内周に一次ボピ／１が内装され、外周に
は軸方向にｆＪＴ数の鍔５が配置され鍔５によって区切
られた複数の溝６を有（、ている。
溝６の溝幅は、二次コイル４の巻始め側の第１１１゜第
２溝及び巻終シ側第１溝は、中間部溝より狭くなるよう
に構成されている。二次コイル４は線径０．０３〜０．
１ｗ徨変のエナメル線を用いて合計５０００〜２０００
０程度巻装されている。上記のように一次コイル２．二
次コイル４は巻装され。
２溝及び巻終シ側第１溝は、中間部溝より狭くなるよう
に構成されている。二次コイル４は線径０．０３〜０．
１ｗ徨変のエナメル線を用いて合計５０００〜２０００
０程度巻装されている。上記のように一次コイル２．二
次コイル４は巻装され。
そして、ケース７を、ケース７の底部が一次ボピン１に
嵌合するようにかぶせてコイル部８を形成［７ている。
嵌合するようにかぶせてコイル部８を形成［７ている。
これらのコイル部８にはエポキシ樹脂などの熱硬化性樹
脂よυなる絶縁注型樹脂９が注入含浸された後、加熱し
硬化されている。
脂よυなる絶縁注型樹脂９が注入含浸された後、加熱し
硬化されている。
一次コイル２の巻始めは一次端子１０に１巻終りは一次
端子１１に接続されると共に二次コイル４０巻終りに接
続され、二次コイルの巻始めは高圧端子１２に接続され
ている。一次ボビン１の内周には鉄心１３が挿入σれ、
鉄心１３は鉄心１４とにより磁気回路を構成され、鉄心
１３と鉄心１４との間には最大磁束密度を制限するため
の空隙を定める非磁性体のスペーサ１５が挿入されてい
る。絶縁注型樹脂９．高圧端子１２及び鉄心１３．１４
は外側を熱可塑樹脂よりなる外装成形樹脂１７により覆
い一体形成され内燃機関用点火コイルを形成し、車体取
付用金具（図示せず）への取付けは外装成形樹脂１７に
内蔵された金属管１６を介在し行なうようになっている
。また、鉄心１４には外装成形樹脂１７のモールド時の
構成部品の金型への固定のための貫通穴１８が設けられ
ているため、ゴムブツシュ（図示せず）等を挿入［７，
鉄心１４．１３と車体Ｊ［寸用金具とを絶縁している。
端子１１に接続されると共に二次コイル４０巻終りに接
続され、二次コイルの巻始めは高圧端子１２に接続され
ている。一次ボビン１の内周には鉄心１３が挿入σれ、
鉄心１３は鉄心１４とにより磁気回路を構成され、鉄心
１３と鉄心１４との間には最大磁束密度を制限するため
の空隙を定める非磁性体のスペーサ１５が挿入されてい
る。絶縁注型樹脂９．高圧端子１２及び鉄心１３．１４
は外側を熱可塑樹脂よりなる外装成形樹脂１７により覆
い一体形成され内燃機関用点火コイルを形成し、車体取
付用金具（図示せず）への取付けは外装成形樹脂１７に
内蔵された金属管１６を介在し行なうようになっている
。また、鉄心１４には外装成形樹脂１７のモールド時の
構成部品の金型への固定のための貫通穴１８が設けられ
ているため、ゴムブツシュ（図示せず）等を挿入［７，
鉄心１４．１３と車体Ｊ［寸用金具とを絶縁している。
そして、一次端子１０．１１が予め別に成形され、外装
成形樹脂１７の内側に入る部分に７ランジ状の凸部１９
が設けられ、熱可塑性の外装成形樹脂１７が、吏化収縮
するときにフランジ状の凸部１９との密着が良好に行な
われコイル部８の内部への水の浸入が確実に防止されて
絶縁時性が向上できるようになっている。
成形樹脂１７の内側に入る部分に７ランジ状の凸部１９
が設けられ、熱可塑性の外装成形樹脂１７が、吏化収縮
するときにフランジ状の凸部１９との密着が良好に行な
われコイル部８の内部への水の浸入が確実に防止されて
絶縁時性が向上できるようになっている。
このように本実施例の内燃機関用点火コイルは。
予め別途成形された一次端子が、上記外装成形樹脂の成
形部内側で包蔵される部分にフランジ状の凸部を設けて
密着されているので、コイル部内の水の浸入を阻止し耐
水性が良好で絶縁特性を著しく向上できる。
形部内側で包蔵される部分にフランジ状の凸部を設けて
密着されているので、コイル部内の水の浸入を阻止し耐
水性が良好で絶縁特性を著しく向上できる。
以上記述し、た如く本発明の内燃機関用点火コイルには
、耐水性が良好で絶縁特性を著［７く向上できる効果を
有するものである。
、耐水性が良好で絶縁特性を著［７く向上できる効果を
有するものである。
第１図は本発明の内燃機関用点火コイルの実施例の断面
図でおる。 １・・・一次ボビン、２・・・一次コイル、３・・・二
次ボビン、４・・・二次コイル、９・・・絶縁注型樹脂
、１０゜１１・・・−天端子、１２・・・高圧端子、１
３．１４・・・鉄心、１５・・・スベー丈、１７・・・
外装成形樹脂。 １９・・・凸部。
図でおる。 １・・・一次ボビン、２・・・一次コイル、３・・・二
次ボビン、４・・・二次コイル、９・・・絶縁注型樹脂
、１０゜１１・・・−天端子、１２・・・高圧端子、１
３．１４・・・鉄心、１５・・・スベー丈、１７・・・
外装成形樹脂。 １９・・・凸部。
Claims (1)
- １、熱可塑性樹脂により成形され一次コイルが巻回され
た一次ボビンと、内周に該一次ボビンが内装され熱可塑
性樹脂により成形され二次コイルが巻回された二次ボビ
ンと、スペーサを介在し閉磁路を形成し該閉磁路の一部
が上記一次ボビンの内周部を貫通された鉄心と、該鉄心
、上記一次コイル及び二次コイル間に注入含浸されこれ
らを一体に固着している絶縁注型樹脂と、該絶縁注型樹
脂、上記鉄心及び高圧端子の外側を覆い固着された外装
成形樹脂とを設けたものにおいて、予め別途に成形され
た一次端子が、上記外装成形樹脂の成形部内側にフラン
ジ状の凸部を突出し包蔵されていることを特徴とする内
燃機関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60254825A JPS62115815A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60254825A JPS62115815A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62115815A true JPS62115815A (ja) | 1987-05-27 |
Family
ID=17270388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60254825A Pending JPS62115815A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62115815A (ja) |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP60254825A patent/JPS62115815A/ja active Pending
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