JP3028692U - 内燃機関の点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂製の筒形ケースを使用することな
く、点火プラグの火花エネルギー出力を高くし、且つ耐
久性に優れた点火コイルを得る。 【解決手段】 閉鎖した前端部に高圧端子９を有する樹
脂の前部筒８と、１次端子１３を有する樹脂の後部筒１
１と、円筒形の磁性金属板を内外に複数層有する外装鉄
心兼用の内外多重壁中空筒１６と、１次コイル１又は２
次コイル２のどちらか一方のコイルを巻回したボビン２
０を外周に嵌合した開磁路鉄心３とを有し、前記内外多
重壁中空筒１６の前端部を前部筒８に、後端部を後部筒
１１に夫々嵌合して固定し、前記外装鉄心兼用の内外多
重壁中空筒１６の中心に前記一方のコイルを外周に有す
る開磁路鉄心３を配置すると共に、その外に前記他方の
コイルを同心状に設け、２次コイルを高圧端子９に、１
次コイル１を１次端子に夫々接続し、前部筒８の内部、
外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒１６で囲まれた内部、
及び後部筒１１の内部に熱硬化性絶縁樹脂を充填し、該
絶縁樹脂層１８中に開磁路鉄心と、１次コイル及び２次
コイルとを固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、エンジンの各気筒に設けられたプラグホールに挿入し、プラグホ ールの底にある点火プラグの頭部端子に高圧端子を電気的に接続し、点火プラグ に高電圧を印加する細長い筒形の点火コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

このように使用する点火プラグとして、閉鎖した前端部に高圧端子を有する樹 脂製の細長い肉厚０．８〜１ｍｍの筒形ケースの内部の中心に開磁路鉄心、その 外に１次コイルを巻いた樹脂製の肉厚０．８〜１ｍｍ程度の１次ボビンと、２次 コイルを巻いた樹脂製の肉厚０．８〜１ｍｍ程度の２次ボビンとを同心状に設け ると共に、前記筒形ケースの内周面に珪素鋼板等の磁性金属板を円筒形に一回巻 いた外装鉄心を嵌合し、この筒形ケース中に注型した熱硬化性絶縁樹脂層中に開 磁路鉄心と１次ボビンに巻いた１次コイル、２次ボビンに巻いた２次コイル及び 外装鉄心を固定したものが実開平５−２１４２３号公報により公知である。この ようにエンジンのプラグホールに挿入して装着する点火コイルは、プラグホール の内径が小さいため、樹脂製の筒形ケースの外径寸法は２２〜２４ｍｍに制限さ れ、点火コイルの点火プラグに対する火花エネルギー出力は２０ｍＪ程度が限度 であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そして、樹脂製の筒形ケースの内周面に沿って固定される外装鉄心は厚さ０．３ ５〜０．５ｍｍ程度の珪素鋼板を円筒形に一回巻いただけのものであるため、外 装鉄心の磁気シールド効果が少なく、使用時、エンジンのプラグホールに磁束が 洩れ、プラグホールに渦電流が流れて点火コイルによる点火プラグの火花エネル ギーが減衰し、効率を低下させていた。このためエンジンの燃料であるガソリン の混合気が理想混合気付近で運転され、点火コイルによる点火プラグの火花エネ ルギーを余り必要としない通常のエンジンに付いては実用性はあるが、リーンバ ーンエンジンや、代替燃料エンジンなどの点火コイルの点火プラグに対する火花 エネルギーを４０ｍＪ程度必要とするエンジンに付いては実用化がなされなかっ た。又、外装鉄心とプラグホールとの隙間で火花放電の毎に高圧コロナを発生し 、長期間に亘る使用時には樹脂の筒形ケースの絶縁が劣化し、失火する危険があ る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、樹脂製の筒形ケースの代りに円筒形の磁性金属板、例えば珪 素鋼板を内外に複数層、密着して有する内外多重壁中空筒を使用して外装鉄心を 兼ね、これにより外装鉄心の断面積の増大で磁気シールド効果を向上し、外径寸 法が同じ従来の点火コイルよりも点火プラグの火花エネルギーを高くする点火コ イルを得るようにしたのである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

このため、本考案の請求項１の点火コイルは、閉鎖した前端部に高圧端子を有 する樹脂の前部筒と、１次端子を有する樹脂の後部筒と、円筒形の磁性金属板を 内外に複数層有する外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒と、１次コイル又は２次コ イルのどちらか一方のコイルを巻回したボビンを外周に嵌合した開磁路鉄心とを 有し、前記内外多重壁中空筒の前端部を前部筒に、後端部を後部筒に夫々嵌合し て固定し、前記外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒の中心に前記一方のコイルを外 周に有する開磁路鉄心を配置すると共に、その外に前記他方のコイルを同心状に 設け、２次コイルを高圧端子に、１次コイルを１次端子に夫々接続し、前部筒の 内部、外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒で囲まれた内部、及び後部筒の内部に熱 硬化性絶縁樹脂を充填し、該絶縁樹脂層中に開磁路鉄心と、１次コイル及び２次 コイルとを固定したことを特徴とする。本考案の請求項２の点火コイルは、閉鎖 した前端部に高圧端子を有する樹脂の前部筒と、１次端子を有する樹脂の後部筒 と、円筒形の磁性金属板を内外に複数層有する外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒 と、外周に薄い耐熱性絶縁シートを巻き、その外に１次コイル又は２次コイルの どちらか一方のコイルを巻回した開磁路鉄心とを有し、前記内外多重壁中空筒の 前端部を前部筒に、後端部を後部筒に夫々嵌合して固定し、前記外装鉄心兼用の 内外多重壁中空筒の中心に前記一方のコイルを外周に有する開磁路鉄心を配置す ると共に、その外に前記他方のコイルを同心状に設け、２次コイルを高圧端子に 、１次コイルを１次端子に夫々接続し、前部筒の内部、外装鉄心兼用の内外多重 壁中空筒で囲まれた内部、及び後部筒の内部に熱硬化性絶縁樹脂を充填し、該絶 縁樹脂層中に開磁路鉄心と、１次コイル及び２次コイルとを固定したことを特徴 とする。そして、請求項１の点火コイルの場合も、請求項２の点火コイルの場合 も、磁性金属板による外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒の少なくとも最内側層に 複数の開口部を設けることが好ましい。

【０００６】

【実施例】

図示の各実施例において、１は１次コイル、２は２次コイル、３は開磁路鉄心 を示す。 開磁路鉄心３は、図２，図４では多数枚の短冊形珪素鋼板３´を断面形状が円 形に近くなるように積層して構成してあるが、例えば１枚の珪素鋼板を渦状に密 着して巻いて所定の直径にしたものでもよい。

【０００７】 ４は外周に１次コイル、又は２次コイル２を巻回する合成樹脂製の肉厚０．８ 〜１ｍｍ程度のボビン筒で、このボビン筒４は前端が閉じ、後端が開放した細長 い筒形で、前端の中心には前向きの突起５と、後向きの凹部６を有し、後端部の 外周からは複数（図では３つ）の突出片７が放射状に突出する（図６Ａ参照）。 前述した後向きの凹部６は開磁路鉄心の前端部を挿入し、筒内に開磁路鉄心３の 前端部を同心状に位置決めするためのものである。

【０００８】 ８は閉鎖した前端部の中心に高圧端子９を取付けた合成樹脂製の前部筒で、閉 鎖した前端部の中心に前記ボビン筒の前向きの突起５を受入れる受入筒１０を後 向きに備えている。１１は後部外周から突出したコネクタ部１２に１次端子やア ース端子１３を貫通状に装着した合成樹脂製の後部筒で、図６Ｂに示したように 内部の中心に開磁路鉄心の後端部を同心状に嵌合保持する支持筒１４を備えてい る。この支持筒１４は、後部筒の内周から半径方向内向きに突出する突出部１４ ´で後部筒の内部に一体に支持されている。

【０００９】 １６は磁性金属板、例えば無方向性、或いは方向性の珪素鋼板１６´を内外に 複数層有する外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒である。この内外多重壁中空筒１ ６は、図２（Ａ），図４（Ａ）Ａに示すように、厚さ０．３５〜０．５ｍｍ程度 の珪素鋼板を２〜４回、円筒形に密着して渦巻き状に巻回することによりシール ド効果が高まり、点火コイルの出力エネルギーの減衰が非常に少なくなり、効率 が良くなる。又、珪素鋼板を厚さ０．１ｍｍ程度の低損失のものを使用し、１０ 〜１５回程度密着して渦巻き状に巻回すれば更に効率が高まる。密着して巻回す る珪素鋼板の巻始めの端部と、巻終りの端部は巻回した緊縛力だけでも固定でき るが、必要ならば熔接、接着などして固定してもよい。

【００１０】 又、この外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒１６は、図２（Ｂ），図４（Ｂ）に 示すように、１枚宛の薄い珪素鋼板を円筒形に丸めた、直径が異なる複数の円筒 体１６ａ，１６ｂ，１６ｃ…を、直径が小さいものを内側、直径が大きいものを 外側にして内外多重に密着し、且つ各円筒体の、珪素鋼板同志の対向した継目１ ６ｄを円周方向にずらせて嵌合して構成することもできる。

【００１１】 尚、ボビン筒４の後端部の外周から放射状に突出する前述の複数の突出片７は 外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒１６の内周に接触し、ボビン筒の後端部を内外 多重壁中空筒１６に対して同心状に位置決めするためのものである。

【００１２】 前述した前部筒８と外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒１６の前端部、及びその 後端部と後部筒１１を組立てるため、図示の各実施例では前部筒の後端部外周と 、後部筒の前端部内周には内外多重壁中空筒の前端部の内周と、後端部の外周が 嵌合して当接する環状段部８´，１１´が設けてある。

【００１３】 図１，２に示した請求項１の実施例では開磁路鉄心３に、外周に１次コイル１ を巻回した合成樹脂製の肉厚０．８〜１ｍｍ程度のボビン２０を嵌め、ボビン筒 ４の外周には図示を省略したが分割巻きで２次コイル２が巻回してある。

【００１４】 この図１，２に示した請求項１の実施例の点火コイルを組立てるには、ボビン 筒の前向きの突起５を前部筒８の受入筒１０に挿入し、２次コイルの高圧端を前 部筒の高圧端子９に電気的に接続すると共に、外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒 １６の前端部を前部筒の後部外周の環状段部８´に当接するまで嵌合し、必要な らば接着して固定する。そして、開磁路鉄心３と、その外にボビン２０を介して 巻回した１次コイルをボビン筒４の内部に後から入れ、開磁路鉄心の前端部をボ ビン筒の凹部６に挿入すると共に、開磁路鉄心の後部を後部筒の支持筒１４内に 入れながら内外多重壁中空筒の後部の外周を後部筒の環状段部１１´に当接する まで嵌合し、必要ならば接着して固定する。これにより２次コイルを外周に巻回 したボビン筒の後端の放射状の突出片７は内外多重壁中空筒の中空部の内周に接 触する。そして、１次コイルの電線などや、内外多重壁中空筒に取付けた電線を 後部筒に設けた切欠き１５に通す等して１次端子やアース端子１３に電気的に接 続する。

【００１５】 こうして、外周にボビン２０を介して１次コイルを設けた開磁路鉄心３に対し ２次コイルを外周に設けたボビン筒４、外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒１６、 前部筒８、後部筒１１は同心状に保たれるため、後部筒１１の後端内部からエポ キシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂を真空注型する。これにより樹脂はボビン筒４ の中に後から流入し、ボビン筒の内周と、１次コイル１、開磁路鉄心３、支持筒 １４との間を満たして固まると共に、ボビン筒の後端の放射状の突出片７，７の 間隔を通じ前部筒８の内部と、内外多重壁中空筒１６の内周とボビン筒、２次コ イルとの間、及び後部筒１１の内部を満たして固まり、こうして固まった樹脂層 １８で開磁路鉄心と１次コイル、ボビン筒と２次コイル、前部筒、後部筒、及び 外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒は同心状に固定される。

【００１６】 上述した図１，２の請求項１の点火コイルの実施例では、開磁路鉄心３に嵌め たボビン２０の外周に１次コイルを巻回し、ボビン筒４の外周に分割巻きで２次 コイル２を巻回したが、逆に開磁路鉄心に嵌めるボビン２０の外周に分割巻きで ２次コイルを巻回し、ボビン筒の外周に１次コイルを巻回しても同効である。

【００１７】 図３，４に示した請求項２の点火コイルの実施例では開磁路鉄心３の長さの途 中に耐熱性絶縁シート２１を１回ないし数回巻付けて絶縁し、その絶縁シート２ １上に１次コイル１を巻回する。耐熱性絶縁シート２１としては厚さ０．１ｍｍ 程度の例えばガラス繊維の基材にエポキシ樹脂を含浸させたシートを用いること が好ましい。

【００１８】 ２次コイル２は、前述のボビン筒４の外周に図示を省略した分割巻きで巻回し てある。

【００１９】 この図３，４の請求項２の実施例の点火コイルを組立てるには、ボビン筒の前 向きの突起５を前部筒８の受入筒１０に挿入し、２次コイルの高圧端を前部筒の 高圧端子９に電気的に接続すると共に、外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒１６の 前端部を前部筒の後部外周の環状段部８´に当接するまで嵌合し、必要ならば接 着して固定する。そして、外周に絶縁シートを巻き、その上に１次コイルを巻回 した開磁路鉄心３をボビン筒４の内部に後から入れ、その前端部をボビン筒の凹 部６に挿入すると共に、開磁路鉄心の後部を後部筒の支持筒１４内に入れながら 内外多重壁中空筒の後部の外周を後部筒の環状段部１１´に当接するまで嵌合し 、必要ならば接着して固定する。これによりボビン筒４の後端の放射状の突出片 ７は内外多重壁中空筒の中空部の内周に接触する。そして、１次コイルの電線な どや、内外多重壁中空筒に取付けた電線を後部筒に設けた切欠き１５に通す等し て１次端子やアース端子１３に電気的に接続する。

【００２０】 こうして、外周に１次コイルが設けられた開磁路鉄心３に対してボビン筒４及 び２次コイル、外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒１６、前部筒８、後部筒１１は 同心状に保たれるため、後部筒１１の後端内部からエポキシ樹脂などの熱硬化性 絶縁樹脂を真空注型する。これにより樹脂はボビン筒４の中に後から流入し、ボ ビン筒の内周と、１次コイル１、開磁路鉄心３、支持筒１４との間を満たして固 まると共に、ボビン筒の後端の放射状の突出片７，７の間隔を通じ前部筒８の内 部と、内外多重壁中空筒１６の内周とボビン筒、２次コイルとの間、及び後部筒 １１の内部を満たして固まり、こうして固まった樹脂層１８で開磁路鉄心と１次 コイル、ボビン筒と２次コイル、前部筒、後部筒、及び外装鉄心兼用の内外多重 壁中空筒は同心状に固定される。

【００２１】 上述した図３，４の請求項２の実施例では開磁路鉄心の外に巻いた耐熱性絶縁 シート２１上に１次コイルを巻回し、ボビン筒４の外周に２次コイルを巻回した が、逆に耐熱性絶縁シート２１上に２次コイルを巻回し、ボビン筒４の外に１次 コイルを巻回しても同効である。

【００２２】 そして、図示の各実施例では、外装鉄心を兼ねた内外多重壁中空筒１６の前後 の各端部は前部筒の後部外周に設けた環状段部と、後部筒の前部内周の環状段部 に嵌めて固定したが、前部筒の後部内周と、後部筒の前部外周に、内外多重壁中 空筒１６の前後の各端部が嵌入して当接する環状段部を設け、前部筒と内外多重 壁中空筒の前端部、及び内外多重壁中空筒の後端部と後部筒とを組立てゝもよい 。

【００２３】 厚さ０．３５〜０．５ｍｍ程度の珪素鋼板を密着して２〜４回巻回した外装鉄 心兼用の内外多重壁中空筒１６の最内層を含む内側の１層又は数層の珪素鋼板や 、厚さ０．１ｍｍ程度の珪素鋼板を密着して１０〜１５回程度巻回した内外多重 壁中空筒の最内層を含む内側の数層の珪素鋼板、或いは１枚宛の珪素鋼板を、直 径を変えて円筒形に丸め、直径が小さいものを内側、直径が大きいものを外側に して内外多重密着して嵌合した複数の円筒体からなる外装鉄心兼用の内外多重壁 中空筒の場合は最外層以外の内層や、中層の珪素鋼板の円筒体に、図５Ａに示す ように直径２〜３ｍｍ程度の孔を開口部１７として例えば縦横に１０ｍｍ程度の 間隔で、予め打抜いて開設しておくと、注型した熱硬化性絶縁樹脂が開口部１７ を通じ密着した珪素鋼板の間隔に浸透して固まって珪素鋼板を固着するため、よ り堅固で、絶縁性に優れた外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒になる。尚、開口部 １７は孔に限定されず図５Ｂに示すように幅が０．５〜１ｍｍ程度、長さは珪素 鋼板の長さの９０％程度のスリットを円周方向に１０ｍｍ程度の間隔で開設した ものでもよい。

【００２４】 この点火コイルは、図１，図３に示すように、前部筒８の前端から同心状に突 出する前向き筒２２に電気絶縁性で、弾力を有する、例えば合成ゴム製の筒形ブ ーツ２３を嵌めて延長状に保持し、この筒形ブーツを先頭にしてエンジンのプラ グホール２４に挿入し、プラグホールの底から突出する点火プラグ２５の絶縁体 の外に筒形ブーツを弾力的に嵌めることにより高圧端子９を点火プラグの頭部端 子２６に電気的に接触させて使用する。

【００２５】

【考案の効果】

この考案の請求項１の点火コイルは、円筒形の珪素鋼板を内外に複数層、密着 して有する内外多重壁中空筒を有し、これが外装鉄心を兼ねるので磁気シールド 効果は極めて大であるため、効率は向上し、点火プラグの火花エネルギーは高ま る。使用時、外装鉄心とプラグホールとの隙間で火花放電毎に高圧コロナが発生 するが、外装鉄心は円筒形の珪素鋼板を複数層、密着して構成した内外多重壁中 空筒であるため、高圧コロナの発生による劣化は生ぜず、耐久性に優れたものと なる。

【００２６】 外径が２４ｍｍの点火コイルを得る場合、従来の点火コイルで肉厚が１ｍｍの 合成樹脂製の筒形ケースを使用し、その内周に厚さ０．５ｍｍの珪素鋼板を１巻 した外装鉄心を沿わせると、外装鉄心の内径は、２４ｍｍ−（２ｍｍ＋１ｍｍ） ＝２１．０ｍｍになる。これに対し、請求項２に則り厚さ０．３５ｍｍの珪素鋼 板を３回、密着して巻回した外装鉄心兼用の渦巻き形の内外多重壁中空筒を使用 した場合の実施例Ａでは、該筒の内径は２４ｍｍ−（０．３５×６）＝２１．９ ｍｍであり、従来の２１．０ｍｍより内径は大である。又、同じく請求項２に則 り厚さ０．１ｍｍの珪素鋼板を１０回、密着して巻回した外装鉄心兼用の渦巻き 形の内外多重壁中空筒を使用した場合の実施例Ｂでは、該筒の内径は２４ｍｍ− （０．１ｍｍ×２０）＝２２ｍｍであり、内径は矢張り従来例より大である。

【００２７】 開磁路鉄心の直径を例えば８ｍｍとし、従来はその外に厚さ１ｍｍの合成樹脂 製のボビンを被せた場合、ボビンの外径は１０ｍｍになる。これに対し、開磁路 鉄心の直径を９．８ｍｍとし、その外周に厚さ０．１ｍｍの耐熱性絶縁シートを ２回、巻付けた請求項２の耐熱性絶縁シートの外径は１０．０ｍｍになり、外径 は同一であっても、開磁路鉄心の外径は従来例に比し大になるため、実質占積率 の向上を含め、開磁路鉄心の断面積は１．６倍になる。

【００２８】 つまり、上述した従来例では外径１０ｍｍのボビンを嵌めた開磁路鉄心によっ て外径２４ｍｍの点火コイルを製造する場合、内径２１．０ｍｍの外装鉄心と、 外径１０ｍｍのボビンとの間に生じる２１．０ｍｍ−１０ｍｍ＝１１．０ｍｍを ２等分した厚さ５．５ｍｍの円筒形の空間中に１次コイルと、肉厚１ｍｍの２次 コイルボビン、及び２次コイルを同心状に配置し、その間に熱硬化性絶縁樹脂に よる絶縁層を設けなければならなかった。

【００２９】 しかし、１次コイルと、肉厚１ｍｍのボビン筒、及び２次コイルを、請求項２ の実施例Ａでは内径２１．９ｍｍの外装鉄心と、外径１０．０ｍｍの耐熱性絶縁 シートとの間に生じる２１．９ｍｍ−１０．０ｍｍ＝１１．９ｍｍを２等分した 厚さ５．９５ｍｍの円筒形の空間中に配置すればよく、又、実施例Ｂでは内径２ ２ｍｍの外装鉄心と、外径１０．０ｍｍ耐熱性絶縁シートとの間に生じる２２ｍ ｍ−１０．０ｍｍ＝１２．０ｍｍを２等分した厚さ６．０ｍｍの円筒形の空間中 に配置すれば良い。

【００３０】 従って、請求項２の点火コイルは段落００２５で述べた請求項１の効果をその まゝ有するほかに、開磁路鉄心や、外装鉄心（内外多重壁中空筒１６）の断面積 をより大きくしたり、１次コイルや、２次コイルの巻線回数を増やして断面積を 大にすることができる。開磁路鉄心や、外装鉄心の断面積を大にすることにより 磁束量は増大する。そして、開磁路鉄心の断面積の増大により磁気シールド効果 はより向上する。又、１次コイルや、２次コイルの巻線回数の増加による断面積 の増大により同じ外径の点火コイルよりも、点火プラグが放電する火花エネルギ ーが非常に高い点火コイルになり、リンバーンエンジンや、代替燃料エンジンに 使用できる高性能な点火コイルになる。

【００３１】 例えば、同じ外径の従来例の点火コイルに較べて開磁路鉄心の直径を８ｍｍか ら９．８ｍｍに大きくして断面積を約１．６倍にし、外装鉄心（内外多重壁中空 筒１６）を厚さ０．３５ｍｍの珪素鋼板を３回、密着して巻回することによりそ の断面積を従来の約２倍としても、１次コイル、及び２次コイルの巻線面積を約 １．３倍に増加できるため、１次コイルに印加する１次電流を従来例と同じにし ても、開磁路鉄心に形成される磁束量は約１．７倍になり、１次コイル、及び２ 次コイルの巻線回数は約１．２倍になるため、１次、２次インダクタンスは約２ 倍になり、点火プラグの火花エネルギーの出力を約２倍に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の請求項１の点火コイルの一実施例の使
用状態の断面図である。

【図２】（Ａ）は図１のＩＩ−ＩＩ線での拡大断面図、
（Ｂ）は他の実施例の同様な拡大断面図である。

【図３】本考案の請求項２の点火コイルの一実施例の使
用状態の断面図である。

【図４】（Ａ）は図３のＩＶ−ＩＶ線での拡大断面図、
（Ｂ）は他の実施例の同様な拡大断面図である。

【図５】（Ａ）は開口部を孔とした外装鉄心兼用の内外
多重壁中空筒の断面図、（Ｂ）は開口部をスリットとし
た外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒の断面図である。

【図６】（Ａ）は２次ボビンを前から見た正面図、
（Ｂ）は同じく後部筒を前から見た正面図である。

【符号の説明】

１ １次コイル １´ 耐熱性絶縁シート ２ ２次コイル ３ 開磁路鉄心 ３´ 珪素鋼板 ４ ボビン筒 ８ 前部筒 ９ 高圧端子 １１ 後部筒 １３ １次端子（アース端子） １６ 外装鉄心兼用の磁性金属板（珪素鋼板）製の内
外多重壁中空筒 １７ 内外多重壁中空筒の内層の珪素鋼板に開設した
開口部 １８ 熱硬化性絶縁樹脂層 ２０ 開磁路鉄心の外周に嵌めたボビン ２１ 開磁路鉄心の外周に巻付けた耐熱性絶縁シート ２３ 筒形ブーツ ２４ プラグホール ２５ 点火プラグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9375−5Ｅ Ｈ０１Ｆ 31/00 ５０１Ｍ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉鎖した前端部に高圧端子を有する樹脂
   の前部筒と、１次端子を有する樹脂の後部筒と、円筒形
   の磁性金属板を内外に複数層有する外装鉄心兼用の内外
   多重壁中空筒と、１次コイル又は２次コイルのどちらか
   一方のコイルを巻回したボビンを外周に嵌合した開磁路
   鉄心とを有し、前記内外多重壁中空筒の前端部を前部筒
   に、後端部を後部筒に夫々嵌合して固定し、前記外装鉄
   心兼用の内外多重壁中空筒の中心に前記一方のコイルを
   外周に有する開磁路鉄心を配置すると共に、その外に前
   記他方のコイルを同心状に設け、２次コイルを高圧端子
   に、１次コイルを１次端子に夫々接続し、前部筒の内
   部、外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒で囲まれた内部、
   及び後部筒の内部に熱硬化性絶縁樹脂を充填し、該絶縁
   樹脂層中に開磁路鉄心と、１次コイル及び２次コイルと
   を固定したことを特徴とする内燃機関の点火コイル。
2. 【請求項２】 閉鎖した前端部に高圧端子を有する樹脂
   の前部筒と、１次端子を有する樹脂の後部筒と、円筒形
   の磁性金属板を内外に複数層有する外装鉄心兼用の内外
   多重壁中空筒と、外周に薄い耐熱性絶縁シートを巻き、
   その外に１次コイル又は２次コイルのどちらか一方のコ
   イルを巻回した開磁路鉄心とを有し、前記内外多重壁中
   空筒の前端部を前部筒に、後端部を後部筒に夫々嵌合し
   て固定し、前記外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒の中心
   に前記一方のコイルを外周に有する開磁路鉄心を配置す
   ると共に、その外に前記他方のコイルを同心状に設け、
   ２次コイルを高圧端子に、１次コイルを１次端子に夫々
   接続し、前部筒の内部、外装鉄心兼用の内外多重壁中空
   筒で囲まれた内部、及び後部筒の内部に熱硬化性絶縁樹
   脂を充填し、該絶縁樹脂層中に開磁路鉄心と、１次コイ
   ル及び２次コイルとを固定したことを特徴とする内燃機
   関の点火コイル。
3. 【請求項３】 請求項１と、請求項２のどちらか１項に
   記載の内燃機関の点火コイルにおいて、磁性金属板によ
   る外装鉄心兼用の内外多重壁中空筒の少なくとも最内側
   層に複数の開口部を設けたことを特徴とする内燃機関の
   点火コイル。