JPS62106944A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS62106944A JPS62106944A JP24767585A JP24767585A JPS62106944A JP S62106944 A JPS62106944 A JP S62106944A JP 24767585 A JP24767585 A JP 24767585A JP 24767585 A JP24767585 A JP 24767585A JP S62106944 A JPS62106944 A JP S62106944A
- Authority
- JP
- Japan
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- acid
- vinyl acetate
- polymer
- diamine
- polyamide resin
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリ
アミド系樹脂からなる成型用樹脂組成物に関する。
アミド系樹脂からなる成型用樹脂組成物に関する。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリアミドと
の組成物は前記共重合体ケン化物に基ずく酸素遮断性、
耐油性、耐溶剤性に、ポリアミドに基づく耐衝撃強度が
付与された有用な性能を有していることから、その溶融
成型物は食品包装用のフィルム、シート、容器をはじめ
多種の用途に用いられている。文献上も例えば特公昭４
ｔ９ｔ−２４ｔＪｔ７７号公報にはナイロン６やナイロ
ン６３等とニーしンー酢酸ビニル共重合体ケン化物よシ
なる成型物が記載されている。
の組成物は前記共重合体ケン化物に基ずく酸素遮断性、
耐油性、耐溶剤性に、ポリアミドに基づく耐衝撃強度が
付与された有用な性能を有していることから、その溶融
成型物は食品包装用のフィルム、シート、容器をはじめ
多種の用途に用いられている。文献上も例えば特公昭４
ｔ９ｔ−２４ｔＪｔ７７号公報にはナイロン６やナイロ
ン６３等とニーしンー酢酸ビニル共重合体ケン化物よシ
なる成型物が記載されている。
しかしながら、かかる組成物は溶融成型を長時間にわた
って連続して行なうと、溶融物中にゲルが発生したり、
押出機のスクリュ一部、吐出部叫に樹脂カスがたまり、
それが原因で成形物の物性を損なうとか、はなはだしい
時にはスクリーンやノズルが詰まるため一旦成型を中止
して押出様を解体して、付着物を除去するととが余儀な
くされ、成型作業の効率面でロングラン性が劣るという
実用上のトラブルが発生する傾向がある。
・・かかる対策として、特開昭６４ｔ
−７Ｊ’ ７４１り号公報、特開昭！’ｌ−７７７！θ
号公報には、ポリアミドを共重合変性してロングラン性
を改善する方法が提案されているが、せいぜい数１０時
間程度の連続溶融成型が可能になるに過ぎず、工業的規
模での溶融成型に当っては更に長期間にわたって連続運
転が出来ればそれだけ有利であることは言うまでもない
。
って連続して行なうと、溶融物中にゲルが発生したり、
押出機のスクリュ一部、吐出部叫に樹脂カスがたまり、
それが原因で成形物の物性を損なうとか、はなはだしい
時にはスクリーンやノズルが詰まるため一旦成型を中止
して押出様を解体して、付着物を除去するととが余儀な
くされ、成型作業の効率面でロングラン性が劣るという
実用上のトラブルが発生する傾向がある。
・・かかる対策として、特開昭６４ｔ
−７Ｊ’ ７４１り号公報、特開昭！’ｌ−７７７！θ
号公報には、ポリアミドを共重合変性してロングラン性
を改善する方法が提案されているが、せいぜい数１０時
間程度の連続溶融成型が可能になるに過ぎず、工業的規
模での溶融成型に当っては更に長期間にわたって連続運
転が出来ればそれだけ有利であることは言うまでもない
。
本発明者等はかかる課題を解決すべく鎖意研究を重ねた
結果、（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と
（ｉｉ）末端カルボキシル基含量（Ｘμｓｑ ／ ？・
ポリマー）及び末端アミノ基含量（Ｙｔｔｅｑ／ｇ・ポ
リマー）との間に式Ｙ≧ｘ＋ｓを満足する関係が成立す
るポリアミド系樹脂とからなる組成物は溶融成型時のロ
ングラン性がすぐれ、ゲルの発生やカスの付着婢のトラ
ブルが全くおこることなく長期間にわたって、物性の良
好な成型物を製造し得るという顕著な効果を奏すること
を見出し本発明を完成するに到った。
結果、（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と
（ｉｉ）末端カルボキシル基含量（Ｘμｓｑ ／ ？・
ポリマー）及び末端アミノ基含量（Ｙｔｔｅｑ／ｇ・ポ
リマー）との間に式Ｙ≧ｘ＋ｓを満足する関係が成立す
るポリアミド系樹脂とからなる組成物は溶融成型時のロ
ングラン性がすぐれ、ゲルの発生やカスの付着婢のトラ
ブルが全くおこることなく長期間にわたって、物性の良
好な成型物を製造し得るという顕著な効果を奏すること
を見出し本発明を完成するに到った。
本発明で用いる。 （１）エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物はエチレン含有率が、２０〜♂０モルチ、好
ましくはコｊ−に０モルチ、酢酸ビニル成分のケン化度
が？θモルチ以上、好ましくはりｊモルチ以上のものが
通常使用される。
体ケン化物はエチレン含有率が、２０〜♂０モルチ、好
ましくはコｊ−に０モルチ、酢酸ビニル成分のケン化度
が？θモルチ以上、好ましくはりｊモルチ以上のものが
通常使用される。
エチレン含有率が、２０モル多以下では高湿時の酸素遮
断性が低下し、一方？θモルチ以上では酵素遮断性や印
刷適性等の物性が劣化する。父、ケン化度がり０モルチ
以下では酸素遮断性や耐湿性が低下する。かかるケン化
物の中でも極限粘度（７５％の含水フェノール溶液とし
て３０℃で測定）が０．７〜／ 、 ｊ ｄｔ／ ｆｌ
好ましくはθ、／〜／、３ｄｔ／ｆのものが成型物の機
械的強度の面で好適に使用される。
断性が低下し、一方？θモルチ以上では酵素遮断性や印
刷適性等の物性が劣化する。父、ケン化度がり０モルチ
以下では酸素遮断性や耐湿性が低下する。かかるケン化
物の中でも極限粘度（７５％の含水フェノール溶液とし
て３０℃で測定）が０．７〜／ 、 ｊ ｄｔ／ ｆｌ
好ましくはθ、／〜／、３ｄｔ／ｆのものが成型物の機
械的強度の面で好適に使用される。
又、共重合体ケン化物は更に少量のプロピレン、イソブ
チン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン
等のα−オレフィン、不飽和カルボン酸又はその塩・部
分アルキルエステル、完全アルキルエステル・ニトリル
・アミド・無水物・不飽和スルホン酸又はその塩等のコ
モノマーを含んでいても差支えない。
チン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン
等のα−オレフィン、不飽和カルボン酸又はその塩・部
分アルキルエステル、完全アルキルエステル・ニトリル
・アミド・無水物・不飽和スルホン酸又はその塩等のコ
モノマーを含んでいても差支えない。
又、本発明で使用するポリアミド系樹脂は末端のカルボ
キシル基及びアミノ基が前記式を満足するものでなけれ
ばならない。
キシル基及びアミノ基が前記式を満足するものでなけれ
ばならない。
即ち、３員環以上のラクタム、ε−アミノ酸または二塩
基酸とジアミン等の重合または共重合によって得られる
ポリアミドにおいて、分子中の末端アミノ基の含量が末
端カルボキシル基の含量より大きくなる様にｙ１整され
るものである。
基酸とジアミン等の重合または共重合によって得られる
ポリアミドにおいて、分子中の末端アミノ基の含量が末
端カルボキシル基の含量より大きくなる様にｙ１整され
るものである。
本発明のポリアミド系樹脂を製造するには、３員環以上
のラクタムやω−アミノ酸を用いる時は、ジアミンの共
存下で重縮合を行ない、二塩基酸とジアミンとで重縮合
させる時はジアミンの過剰量を用いることによって行わ
れる。
のラクタムやω−アミノ酸を用いる時は、ジアミンの共
存下で重縮合を行ない、二塩基酸とジアミンとで重縮合
させる時はジアミンの過剰量を用いることによって行わ
れる。
上記ポリアミドの原料としては、具体的には、Ｃ−カプ
ロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラ
ウリルラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドンのよ
うなラクタム類、に−アミノカプロン酸、２−アミンへ
ブタン酸、ターアミノノナ／酸、／／−アミノクンデカ
ン酸のよりなω−アミノ酸類、マロン酸、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スヘリン酸、アゼ
ライン酸、セパシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカン
ジオン酸、トリデカジオン酸、テトラデカジオン酸、ヘ
キサデカジオン酸、ヘキサデセンジオン駿、オクタデカ
ジオン酸、オクタデセンジオン酸、エイコサンジオン酸
、エイコセンジオン酸、トコサンジオン酸。
ロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラ
ウリルラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドンのよ
うなラクタム類、に−アミノカプロン酸、２−アミンへ
ブタン酸、ターアミノノナ／酸、／／−アミノクンデカ
ン酸のよりなω−アミノ酸類、マロン酸、コハク酸、グ
ルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スヘリン酸、アゼ
ライン酸、セパシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカン
ジオン酸、トリデカジオン酸、テトラデカジオン酸、ヘ
キサデカジオン酸、ヘキサデセンジオン駿、オクタデカ
ジオン酸、オクタデセンジオン酸、エイコサンジオン酸
、エイコセンジオン酸、トコサンジオン酸。
、２．Ｊ、！ −）リメチルアジピン酸のような脂肪族
ジカルボン酸、／、ターシクロヘキサンジカルボン酸の
ような脂環式ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、キシリレンジカルボン酸のような芳香族
ジカルボン酸のよりな二塩基酸類があげられ、ジアミン
としては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、
テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘ
キサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オク
タメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチ
レンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、トリデカメチレンジアミン、ヘキサデカ
メチレンジアミン、オクタデカメチレンジアミン、λ、
２゜ダ（または、２．％、％ ）−トリメチルへキサメ
チレンジアミンのような脂肪族ジアミン、シクロヘキサ
ンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、ビス−（
％、％’−アミノシクロヘキシル）メタンのような脂環
式ジアミン、キシリレンジアミンのような芳香族ジアミ
ンなどがあげられる。
ジカルボン酸、／、ターシクロヘキサンジカルボン酸の
ような脂環式ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、キシリレンジカルボン酸のような芳香族
ジカルボン酸のよりな二塩基酸類があげられ、ジアミン
としては、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、
テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘ
キサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オク
タメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチ
レンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、トリデカメチレンジアミン、ヘキサデカ
メチレンジアミン、オクタデカメチレンジアミン、λ、
２゜ダ（または、２．％、％ ）−トリメチルへキサメ
チレンジアミンのような脂肪族ジアミン、シクロヘキサ
ンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、ビス−（
％、％’−アミノシクロヘキシル）メタンのような脂環
式ジアミン、キシリレンジアミンのような芳香族ジアミ
ンなどがあげられる。
ジアミンの使用量は、そのアミノ基の量としてポリアミ
ド原料に対して０．６〜２０ ｍｅｑ １モル、好まし
くは０．ｔ〜／ Ｊ’ ｍｅｑ １モルである。
ド原料に対して０．６〜２０ ｍｅｑ １モル、好まし
くは０．ｔ〜／ Ｊ’ ｍｅｑ １モルである。
二塩基酸を使用する場合には、酸に対するジアミンの過
剰量が上記した量となるようにするのがよい。
剰量が上記した量となるようにするのがよい。
本発明のポリアミド系樹脂を製造する反応は、前記した
ポリアミド原料を用い、常法に従って減圧下、θ、ｊ時
間以上通常は７〜２時間行なう。
ポリアミド原料を用い、常法に従って減圧下、θ、ｊ時
間以上通常は７〜２時間行なう。
本発明で用いる前記ポリアミド系樹脂は、末端基として
カルボキシル基とアミノ基を持つものであるが、本発明
においては上記カルボキシル基の含有１ｔ（Ｘμｓｑ
／ ｔ・ポリマー）及びアミノ基の含有量（Ｙμｓｑ
／ ｔ・ポリマー）との間に弐Ｙ≧Ｘ十ｊ 好ましくは
Ｙ≧Ｘ＋１０なる関係が成立することが必要である。か
つ望ましくはカルボキシル基含有量（Ｘ）の絶対値とし
てｊθμｓｑ ／ ｆ・ポリマー以下、好ましくは３０
μｓｑ ／ Ｐ・ポリマー以下、さらに好ましくは２０
μｅｑ／ｆ・ポリマー以下であることが好適である。
カルボキシル基とアミノ基を持つものであるが、本発明
においては上記カルボキシル基の含有１ｔ（Ｘμｓｑ
／ ｔ・ポリマー）及びアミノ基の含有量（Ｙμｓｑ
／ ｔ・ポリマー）との間に弐Ｙ≧Ｘ十ｊ 好ましくは
Ｙ≧Ｘ＋１０なる関係が成立することが必要である。か
つ望ましくはカルボキシル基含有量（Ｘ）の絶対値とし
てｊθμｓｑ ／ ｆ・ポリマー以下、好ましくは３０
μｓｑ ／ Ｐ・ポリマー以下、さらに好ましくは２０
μｅｑ／ｆ・ポリマー以下であることが好適である。
末端カルボキシル基が多いポリアミド系樹脂を用いたの
では溶融成型時に溶融粘度が上昇し成型加工上好ましく
ない。一方カルボキシル基が少ないことは用途面からは
好ましいことではあるが、樹脂の製造に困難が生じるの
で少なくとも／μｅｑ ／ ｔ・ポリマーとな、る程度
にとどめるのが得策である。
では溶融成型時に溶融粘度が上昇し成型加工上好ましく
ない。一方カルボキシル基が少ないことは用途面からは
好ましいことではあるが、樹脂の製造に困難が生じるの
で少なくとも／μｅｑ ／ ｔ・ポリマーとな、る程度
にとどめるのが得策である。
カルボキシル基はポリアミド系樹脂をベンジルアルコー
ルに溶解し、０．ＩＮ苛性ソーダで滴定して測定する。
ルに溶解し、０．ＩＮ苛性ソーダで滴定して測定する。
アミン基はポリアミド系樹脂をフェノールに溶解し、０
．Ｏｊ Ｎ塩酸で滴定して測定する。
．Ｏｊ Ｎ塩酸で滴定して測定する。
本発明のポリアミド系樹脂の相対粘度（ηｒｅ１）は、
ＪＩＳ Ｋ ６７１０に従って９／％硫酸中濃度／％、
温度、２ｊ℃で測定した値でλ〜乙、好ましくは２〜ｊ
である。相対粘度が低すぎるとストランド化しチップ化
することが困難となり、製造上不都合となる。逆に高過
ぎると成型性が悪くなる。
ＪＩＳ Ｋ ６７１０に従って９／％硫酸中濃度／％、
温度、２ｊ℃で測定した値でλ〜乙、好ましくは２〜ｊ
である。相対粘度が低すぎるとストランド化しチップ化
することが困難となり、製造上不都合となる。逆に高過
ぎると成型性が悪くなる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（１）と上記ポ
リアミド系樹脂（ｉｉ）との混合比は特に制限はないが
通常重量基準で（１）／（ｉｉ）＝り？／２〜２／？！
好ましくは９ｊ／ｊ〜／θ／？０が適当である。
リアミド系樹脂（ｉｉ）との混合比は特に制限はないが
通常重量基準で（１）／（ｉｉ）＝り？／２〜２／？！
好ましくは９ｊ／ｊ〜／θ／？０が適当である。
り／／Ｊ以上でエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
の衝撃強度改善等の物性向上効果が認められず、一方２
／り？以下ではポリアミド系樹脂の酸素遮断性の改善効
果が得られ々い。
の衝撃強度改善等の物性向上効果が認められず、一方２
／り？以下ではポリアミド系樹脂の酸素遮断性の改善効
果が得られ々い。
本発明の組成物は溶融成型によりペレット、フィルム、
シート、容器、棒等の各種成型品等に成型される。溶融
成型法としては押出成型、ブロー成型、射出成型等公知
の成型手段が採用される。
シート、容器、棒等の各種成型品等に成型される。溶融
成型法としては押出成型、ブロー成型、射出成型等公知
の成型手段が採用される。
溶融成型温度は７５０〜２７０℃の範囲、更に詳しくは
押出機の吐出部温度２００−２９ｔθ℃、スクリュー圧
縮部温度／／θ〜、２３０℃から選ぶことが出来る。
押出機の吐出部温度２００−２９ｔθ℃、スクリュー圧
縮部温度／／θ〜、２３０℃から選ぶことが出来る。
本発明の樹脂組成物には各種の安定剤、フィラー、顔料
、染料、滑剤、ブロッキング防止剤あるいは各種熱可塑
性樹脂等の周知の添加剤を配合しても差支えない。
、染料、滑剤、ブロッキング防止剤あるいは各種熱可塑
性樹脂等の周知の添加剤を配合しても差支えない。
本発明においてはポリアミド系樹脂としてその末端のカ
ルボキシル基及びアミノ基が特定の割合に調節されたも
のを用いることによって、エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物との混合物を溶融成型する場合、長期間にわ
たって成型模作を続けてもゲル化、増粘等のトラブルが
おこる恐れがない。
ルボキシル基及びアミノ基が特定の割合に調節されたも
のを用いることによって、エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物との混合物を溶融成型する場合、長期間にわ
たって成型模作を続けてもゲル化、増粘等のトラブルが
おこる恐れがない。
的に説明する。
以下の方法にて２ｓ類のポリアミド系樹脂を製造した。
コθ０１のオートクレーブに、ｅ−カプロラクタム６０
故、水７．２岬と、下記第１表に示す量のジアミンまた
はこれとジカルボン酸を仕込み、９素雰囲気にして密閉
して２４０℃に昇温し攪拌下２時間加圧下に反応を行な
った後、除徐に放圧して下記第１表に示す圧力まで減圧
し、２時間減圧下反応を行なった。
故、水７．２岬と、下記第１表に示す量のジアミンまた
はこれとジカルボン酸を仕込み、９素雰囲気にして密閉
して２４０℃に昇温し攪拌下２時間加圧下に反応を行な
った後、除徐に放圧して下記第１表に示す圧力まで減圧
し、２時間減圧下反応を行なった。
窒素を導入して常圧に復圧後、攪拌を止めてストランド
として抜き出してチップ化し、沸水を用いて未反応モノ
マーを抽出除去して乾燥した。
として抜き出してチップ化し、沸水を用いて未反応モノ
マーを抽出除去して乾燥した。
得られたポリアミド樹脂の相対粘度、末端カルボキシル
基素、末端アミノ基量を第１表に示す。
基素、末端アミノ基量を第１表に示す。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物第２表に示す如
くダ種類のケン化物を準備したＯ 第２表 実施例／〜／６、比較例／、λ ポリアミド系樹脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物のペレットをヘンシェルミキサーを用いて混合し
Ｔ−ダイを備えた押出機に供給して溶融混練し、Ｔ−ダ
イから押出して厚み２０μのフィルムを製造した。押出
成型の条件は以下の通ルである。
くダ種類のケン化物を準備したＯ 第２表 実施例／〜／６、比較例／、λ ポリアミド系樹脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物のペレットをヘンシェルミキサーを用いて混合し
Ｔ−ダイを備えた押出機に供給して溶融混練し、Ｔ−ダ
イから押出して厚み２０μのフィルムを製造した。押出
成型の条件は以下の通ルである。
押出機； ヌ０１１１Ｉ＋Ｉ径押出機
スクリュー ； フルフライトスクリュー押出温度；
押出機 ２３０℃ ダ イ 、２ ダ θ ℃スクリ
ュー回転数 ；４ｔ０ｒｐｍ 得られた結果を第３表及び第弘表に示す。
押出機 ２３０℃ ダ イ 、２ ダ θ ℃スクリ
ュー回転数 ；４ｔ０ｒｐｍ 得られた結果を第３表及び第弘表に示す。
第３表
（注）Ｖ−／単独使用の場合、耐ピンホール性は／！０
第 ダ 表 （注） Ｎ−７単独使用の場合、酸素透過出は♂Ｏ（注
／）耐ピンホール性はダθＯ０ひねり（３，Ｊ″インチ
直進後、Ｊｊインチ直進の東 件下１００回にわたってテストし発生 ピンホール数を表示した。
第 ダ 表 （注） Ｎ−７単独使用の場合、酸素透過出は♂Ｏ（注
／）耐ピンホール性はダθＯ０ひねり（３，Ｊ″インチ
直進後、Ｊｊインチ直進の東 件下１００回にわたってテストし発生 ピンホール数を表示した。
（注２）酸素透過率はＪｊ℃７ｊ％ＲＨ下で測定した。
（ｃｃ／ｒＰ？・Ｊ％ｈｒ ＠ ａｔｍ ）〔発明の効
果〕 本発明の樹脂組成物は溶融安定性が極めて良好であり、
成型品とした場合機械的特性や酸素遮断性がすぐれてい
る。
果〕 本発明の樹脂組成物は溶融安定性が極めて良好であり、
成型品とした場合機械的特性や酸素遮断性がすぐれてい
る。
特許出願人 日本合成化学工業株式会社三菱化成工
業株式会社 代 理 人 弁理士 要否用 −ほか／名 手続補正書く自発） 昭和６７年ヶ月μ日
業株式会社 代 理 人 弁理士 要否用 −ほか／名 手続補正書く自発） 昭和６７年ヶ月μ日
Claims (3)
- （１）（ｉ）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と
、 （ｉｉ）末端カルボキシル基（Ｘ）、及び末端アミノ基
（Ｙ）の含有量（μｅｑ／ｇ・ポリマー）が式Ｙ≧Ｘ＋
５を満足するポリアミド系 樹脂 とからなることを特徴とする樹脂組成物。 - （２）（ｉ）と（ｉｉ）との重量配合比が（ｉ）／（ｉ
ｉ）＝９８／２〜２／９８である特許請求の範囲第１項
記載の組成物。 - （３）末端カルボキシル基（Ｘ）含有量の絶対値が５０
μｅｑ／ｇ・ポリマー以下である特許請求の範囲第１項
記載の組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24767585A JPH0678458B2 (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 樹脂組成物 |
| DE19863637446 DE3637446A1 (de) | 1985-11-05 | 1986-11-04 | Harzmasse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24767585A JPH0678458B2 (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106944A true JPS62106944A (ja) | 1987-05-18 |
| JPH0678458B2 JPH0678458B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17166981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24767585A Expired - Lifetime JPH0678458B2 (ja) | 1985-11-05 | 1985-11-05 | 樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678458B2 (ja) |
| DE (1) | DE3637446A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252446A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-04 | Ube Ind Ltd | エチレン系共重合体ケン化物含有樹脂組成物 |
| JPS63289048A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Mitsubishi Kasei Corp | 樹脂組成物 |
| JPH0292958A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Eng Plast Kk | ポリアミド及びポリフェニレンサルファイドを含む樹脂組成物 |
| JPH0476040A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-10 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物 |
| WO2017104444A1 (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 日本合成化学工業株式会社 | 樹脂組成物及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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