JPS62104705A - プレストレストコンクリ−ト部材の製造方法 - Google Patents
プレストレストコンクリ−ト部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62104705A JPS62104705A JP24534185A JP24534185A JPS62104705A JP S62104705 A JPS62104705 A JP S62104705A JP 24534185 A JP24534185 A JP 24534185A JP 24534185 A JP24534185 A JP 24534185A JP S62104705 A JPS62104705 A JP S62104705A
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- concrete
- prestressed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、プレストレストコンクリート部（才の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
「従来の技術」
周知のように、プレストレストコンクリート部材は、従
来の鉄筋コンクリート構造とは異なる新しい構造様式で
あり、例えば設計荷重を受けた場合に、部材断面に圧縮
応力度または小さい引張応力度だけが生じるように、コ
ンクリート断面にある定まった応力度状態（以下プレス
トレスと呼ぶ）を与えた構造のコンクリート部材である
。
来の鉄筋コンクリート構造とは異なる新しい構造様式で
あり、例えば設計荷重を受けた場合に、部材断面に圧縮
応力度または小さい引張応力度だけが生じるように、コ
ンクリート断面にある定まった応力度状態（以下プレス
トレスと呼ぶ）を与えた構造のコンクリート部材である
。
このような応力度状態つまりプレストレスを与える方式
にプレテンンヨン方式が知られている。
にプレテンンヨン方式が知られている。
この方式は、強固な引張合の両端に、ｐｃａ線またはＰ
Ｃ鋼より線等からなるＰＣＭ材を引張応力度を与えた状
態で定着しておき、次いでこのＰＣ鋼材の回りに型枠を
配置した後コンクリートを打設し、そしてコンクリート
が十分硬化して所要の圧縮強さに達した時にＰＣＩＣ画
材の定着装置を緩めてそのコンクリート部材にプレスト
レスを与えるものである。
Ｃ鋼より線等からなるＰＣＭ材を引張応力度を与えた状
態で定着しておき、次いでこのＰＣ鋼材の回りに型枠を
配置した後コンクリートを打設し、そしてコンクリート
が十分硬化して所要の圧縮強さに達した時にＰＣＩＣ画
材の定着装置を緩めてそのコンクリート部材にプレスト
レスを与えるものである。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、このような、プレテンション方式においては
、ＰＣ鋼材とコンクリートとの付着力によってプレスト
レスが与えられるので、その導入時期が重要である。こ
のため、コンクリートが十分硬化し、ＰＣ鋼材の引張力
がコンクリートに伝えられる程度の付着強度が得られて
から、緊張ジヤツキが緩められ、プレストレスが導入さ
れるが、一般に、部材端部は部材内に引き戻され、プレ
ストレスが減少される区間が存在する。特に、短い部材
ではこのプレストレスが減少される区間か部材長に比し
て多くの部分を占めるといった解決すべき問題点があっ
た。
、ＰＣ鋼材とコンクリートとの付着力によってプレスト
レスが与えられるので、その導入時期が重要である。こ
のため、コンクリートが十分硬化し、ＰＣ鋼材の引張力
がコンクリートに伝えられる程度の付着強度が得られて
から、緊張ジヤツキが緩められ、プレストレスが導入さ
れるが、一般に、部材端部は部材内に引き戻され、プレ
ストレスが減少される区間が存在する。特に、短い部材
ではこのプレストレスが減少される区間か部材長に比し
て多くの部分を占めるといった解決すべき問題点があっ
た。
そこで、本出願人等は、短い部材においてら、プレスト
レスを効率良く導入できる方法を提供すべく鋭意研究し
た結果、ＰＣ鋼材とコンクリートとの付着力に加えてコ
ンクリートの硬化後に、部材端部において支圧仮などに
よりＰＣ鋼材の反力を取るようにすれば、ＰＣ鋼材の両
端の定着装置を緩めた時に、ＰＣｗ４材が支圧仮に支承
されて、部材に引張応力度を与えることができるとの考
えに至った。
レスを効率良く導入できる方法を提供すべく鋭意研究し
た結果、ＰＣ鋼材とコンクリートとの付着力に加えてコ
ンクリートの硬化後に、部材端部において支圧仮などに
よりＰＣ鋼材の反力を取るようにすれば、ＰＣ鋼材の両
端の定着装置を緩めた時に、ＰＣｗ４材が支圧仮に支承
されて、部材に引張応力度を与えることができるとの考
えに至った。
ところが、現在のところ、このようなプレストレストコ
ンクリート部材の有効適切な製造方法が提供されていな
いのが実状であり、その方法の開発が望まれていた。
ンクリート部材の有効適切な製造方法が提供されていな
いのが実状であり、その方法の開発が望まれていた。
本発明は前記のようにｐｃａｕとコンクリートとの付着
力に加えて部材端部において前記ＰＣ鋼材の反力を取る
ようにしたプレストレストコンパリート部材を製造する
ための有効適切な方法を提供することを目的とする。
力に加えて部材端部において前記ＰＣ鋼材の反力を取る
ようにしたプレストレストコンパリート部材を製造する
ための有効適切な方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段Ｊ
本発明は、このような目的を達成するために、プレテン
ンヨン方式におけるプレストレストコンクリート部材の
製造方法において、次の（イ）ないしく二）の各工程を
有していることを特徴とし、コンクリートを十分硬化さ
せて緊張ジヤツキを緩めたときにＰＣ鋼材の付着力に加
えて両端部の受圧板によってｐｃｉ＋オの反力も取らせ
るようにした製造方法である。
ンヨン方式におけるプレストレストコンクリート部材の
製造方法において、次の（イ）ないしく二）の各工程を
有していることを特徴とし、コンクリートを十分硬化さ
せて緊張ジヤツキを緩めたときにＰＣ鋼材の付着力に加
えて両端部の受圧板によってｐｃｉ＋オの反力も取らせ
るようにした製造方法である。
前記各工程とは、
（イ）形成すべきプレストレストコンクリート部けの型
枠にＰＣ鋼材を配置する前に、このＰＣ鋼材を反力台に
貫通させて配置し、該ＰＣ鋼材の両端近くにそれぞれ支
圧板を挿入する工程と、（ロ）前記ＰＣ鋼材の両端にく
さび定着具を取り付けるとともに、該ＰＣｌ４材に引張
応力度を与え、該ＰＣ鋼ｔｉの両端を支圧仮を介してく
さび定着具により前記反力台に定若さ仕る工程と、（ハ
）前記反力台からくさび定着具を固定した状態でＰＣＭ
材を取り外し、これを前記型枠に配置する工程と、 （ニ）前記ＰＣ鋼材に再度引張応力度を与え、その後前
記くさび定着具を支圧仮を介して打設コンクリートに定
着する工程との以上（イ）ないしく二）の各工程である
。
枠にＰＣ鋼材を配置する前に、このＰＣ鋼材を反力台に
貫通させて配置し、該ＰＣ鋼材の両端近くにそれぞれ支
圧板を挿入する工程と、（ロ）前記ＰＣ鋼材の両端にく
さび定着具を取り付けるとともに、該ＰＣｌ４材に引張
応力度を与え、該ＰＣ鋼ｔｉの両端を支圧仮を介してく
さび定着具により前記反力台に定若さ仕る工程と、（ハ
）前記反力台からくさび定着具を固定した状態でＰＣＭ
材を取り外し、これを前記型枠に配置する工程と、 （ニ）前記ＰＣ鋼材に再度引張応力度を与え、その後前
記くさび定着具を支圧仮を介して打設コンクリートに定
着する工程との以上（イ）ないしく二）の各工程である
。
なお、このような各工仔を何する本発明：’） 括↑（
的な考え方について説明を補足しておくと、こ！−は、
ＰＣｊ［オの両端に予め支圧仮を介してくさび定？’ｉ
呉を設けておき、コンクリートの便化後に緊張ツヤツギ
を援めてＰ Ｃ鋼＋８とコンクリートと、）付着を図る
とと６に該ＰＣｊｌｌｉＩ材の両＆ｊ“１Ｊ部を支圧仮
に支承して、その反力も加えて定着させようと４゛るら
のである。ところが、くさび定着具をＩ） Ｃ１４手才
の定着に用いた場合、緊張ジヤツキを緩めた時に、ＰＣ
鋼材が若干定着具の中に引き込まれる現象すなイつちＦ
Ｕ Ｌ Ｌ Ｉ Ｎが生じる。そこで、本発明では
、予め反ツノ台でＰＣ鋼材にくさび定着具を取り付けて
、引張応力度を与え、この反力台においてＰＣ鋼材にＰ
ＬＩＬＬ ＩＮを生じさせて１３き、このくさび定着
具付きのＰＣ鋼材を用いて、コンクリートにプレストレ
スを導入し゛ようとするものである。
的な考え方について説明を補足しておくと、こ！−は、
ＰＣｊ［オの両端に予め支圧仮を介してくさび定？’ｉ
呉を設けておき、コンクリートの便化後に緊張ツヤツギ
を援めてＰ Ｃ鋼＋８とコンクリートと、）付着を図る
とと６に該ＰＣｊｌｌｉＩ材の両＆ｊ“１Ｊ部を支圧仮
に支承して、その反力も加えて定着させようと４゛るら
のである。ところが、くさび定着具をＩ） Ｃ１４手才
の定着に用いた場合、緊張ジヤツキを緩めた時に、ＰＣ
鋼材が若干定着具の中に引き込まれる現象すなイつちＦ
Ｕ Ｌ Ｌ Ｉ Ｎが生じる。そこで、本発明では
、予め反ツノ台でＰＣ鋼材にくさび定着具を取り付けて
、引張応力度を与え、この反力台においてＰＣ鋼材にＰ
ＬＩＬＬ ＩＮを生じさせて１３き、このくさび定着
具付きのＰＣ鋼材を用いて、コンクリートにプレストレ
スを導入し゛ようとするものである。
「実施例Ｊ
以下、本発明のプレストレストコンクリート部材の製造
方法の一実施例を第１図ないし第３図を参照して説明す
ると、 「くさび定着具の取付は工程」 第１図に示すように、ＰＣ鋼材１を反力台２の切欠孔２
ａを通して反力台２に貫通した状態に配置し、該ＰＣ鋼
材１の両端近くにそれぞれ支圧板３を介してくさび定着
具４を取り付ける。この場合、くさび定着具４は、ＰＣ
Ｃ鋼材を挿通するテーパ状の挿通孔５ａを有する受台５
と、前記挿通孔５ａに挿入される複数のくさび６とから
なるものであって、Ｐ（Ｊ４材ｌの一端を受台５の挿通
孔５ａに挿入し、受台５とＰＣＣ鋼材との間にくさび６
をくい込ま且゛た状態に組み立てて構成される。
方法の一実施例を第１図ないし第３図を参照して説明す
ると、 「くさび定着具の取付は工程」 第１図に示すように、ＰＣ鋼材１を反力台２の切欠孔２
ａを通して反力台２に貫通した状態に配置し、該ＰＣ鋼
材１の両端近くにそれぞれ支圧板３を介してくさび定着
具４を取り付ける。この場合、くさび定着具４は、ＰＣ
Ｃ鋼材を挿通するテーパ状の挿通孔５ａを有する受台５
と、前記挿通孔５ａに挿入される複数のくさび６とから
なるものであって、Ｐ（Ｊ４材ｌの一端を受台５の挿通
孔５ａに挿入し、受台５とＰＣＣ鋼材との間にくさび６
をくい込ま且゛た状態に組み立てて構成される。
また、前記反力台２は、その長さり、が形成すべきプレ
ストレストコンクリート部材Ａの長さり。
ストレストコンクリート部材Ａの長さり。
にｐｃｉ材Ｉの引き込み量（ＰＵＬＬ ＩＮ量）ΔＬ
を引いた長さに設定されている。つまり、反力台２の長
さり、は、予めＰＣ鋼材１のＰＵＬＬＩＮｆｆｉΔＬを
見込んで短く設定されており、これにより、ＦＵＬＬ
ＩＮが生じた後のＰＣＣ鋼材−挿入された２つの支圧
板３の間の距離が、プレストレストコンクリート部材Ａ
の長さり、になるものである。
を引いた長さに設定されている。つまり、反力台２の長
さり、は、予めＰＣ鋼材１のＰＵＬＬＩＮｆｆｉΔＬを
見込んで短く設定されており、これにより、ＦＵＬＬ
ＩＮが生じた後のＰＣＣ鋼材−挿入された２つの支圧
板３の間の距離が、プレストレストコンクリート部材Ａ
の長さり、になるものである。
次いで、反力台２にＰ Ｃｊｆ４ＲＩを取り付けたなら
ば、緊張ジヤツキ等によってこのＰＣＣ鋼材−所要の引
張応力度（コンクリート打設後にＰＣｊｌｌ材に与える
引張応力度）を与えて、ＰＣ鋼材１の両端をくさび定着
具４を介して反力台２に定着させる。この操作によって
、前記ＰＣ鋼材ｌには、与えられた緊張力に起因して、
ＦＵＬＬ ＩＮが生じ、ＰＣＩｌｌ材１は、くさび定
着具４の中にΔＬ引き込まれるが、すぐにくさび６と受
台５との間の摩擦で止められる。そして、前記くさび定
着具４は、ＦＵＬＬ ＩＮが生じたところでＰＣＢ材
ｌに固定される。
ば、緊張ジヤツキ等によってこのＰＣＣ鋼材−所要の引
張応力度（コンクリート打設後にＰＣｊｌｌ材に与える
引張応力度）を与えて、ＰＣ鋼材１の両端をくさび定着
具４を介して反力台２に定着させる。この操作によって
、前記ＰＣ鋼材ｌには、与えられた緊張力に起因して、
ＦＵＬＬ ＩＮが生じ、ＰＣＩｌｌ材１は、くさび定
着具４の中にΔＬ引き込まれるが、すぐにくさび６と受
台５との間の摩擦で止められる。そして、前記くさび定
着具４は、ＦＵＬＬ ＩＮが生じたところでＰＣＢ材
ｌに固定される。
「コンクリート打設工程」
第２図に示すように、２枚の支圧板３を挿通した状態で
くさび定着具４を両端に固定したＰＣＣ鋼材−、反力台
２から取り外して、図示せぬプレストレストコンクリー
ト部材の型枠に所定の本数配置する。この際、支圧板３
はその内面が型枠内に露出した状態に配置しておく。こ
のようにして、ＰＣｗ４材１の配置が終了したならば、
前記くさび。
くさび定着具４を両端に固定したＰＣＣ鋼材−、反力台
２から取り外して、図示せぬプレストレストコンクリー
ト部材の型枠に所定の本数配置する。この際、支圧板３
はその内面が型枠内に露出した状態に配置しておく。こ
のようにして、ＰＣｗ４材１の配置が終了したならば、
前記くさび。
定着具４よりら両端を定着装置に取り付け、ジヤツキ等
によって、これらＰＣｌ４材ｌに所要の引張応力度を与
え、型枠内にコンクリートを打設する。
によって、これらＰＣｌ４材ｌに所要の引張応力度を与
え、型枠内にコンクリートを打設する。
「プレストレス導入工程」
型枠内に打設したコンクリートが所要の圧縮強さに達し
たら、次いて両端の定着装置を緩め、くさび定着具４を
支圧板３を介してコンクリートに定着する。この際、Ｐ
ＣＣ鋼材にはＦＵＬＬ ＩＮが生じることがないので
、所定の引張力をコンクリートに与えることができる。
たら、次いて両端の定着装置を緩め、くさび定着具４を
支圧板３を介してコンクリートに定着する。この際、Ｐ
ＣＣ鋼材にはＦＵＬＬ ＩＮが生じることがないので
、所定の引張力をコンクリートに与えることができる。
このようにして製造されるプレストレストコンクリート
部材７＼においては、部材端部に支圧板３が取り付けら
れてＰＣＣ鋼材−反力がこの部分によって取られるので
、ＰＣ鋼材１自身の付着強さに加え支圧板３による反力
が加わり、したがって、引張応力度は確実に維持される
。
部材７＼においては、部材端部に支圧板３が取り付けら
れてＰＣＣ鋼材−反力がこの部分によって取られるので
、ＰＣ鋼材１自身の付着強さに加え支圧板３による反力
が加わり、したがって、引張応力度は確実に維持される
。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、次のような優れ
た効果を奏することができる。
た効果を奏することができる。
（ａ）ＰＣｊｌｉ材とコンクリートとの付着力に加え、
支圧板によりＰＣｐ材の反力を取ることのできるプレス
トレストコンクリート部材を有効適切に製造することが
できる。また、予め反力台上でくさび定着具にＦＵＬＬ
ＩＮを生じさせて、プレストレスの導入量の低下を
防止し、これにより、くさび定着具の適用性を向上させ
ているので、製作コストの低下を図ることができる。
支圧板によりＰＣｐ材の反力を取ることのできるプレス
トレストコンクリート部材を有効適切に製造することが
できる。また、予め反力台上でくさび定着具にＦＵＬＬ
ＩＮを生じさせて、プレストレスの導入量の低下を
防止し、これにより、くさび定着具の適用性を向上させ
ているので、製作コストの低下を図ることができる。
（ｂ）前記により、短い部材においてもプレストレスを
効率良く導入することができ、また確実に引張応力度を
与えることができるので、プレストレスの導入量が小さ
くなるおそれがない。
効率良く導入することができ、また確実に引張応力度を
与えることができるので、プレストレスの導入量が小さ
くなるおそれがない。
図面は本発明の一実施例を工程順に示す乙ので、第１図
はＰＣＢ材に引張応力度を与える工程、第２図は反力台
からｐｃｉ材を取り外す工程、第３図は打設コンクリー
トにくさび定着具を支圧板を介して定着する工程をそれ
ぞれ示す断面図である。 ｌ・・・・・ｐｃａ材、２・・・・・反力台、３・・・
・・支圧板、４ ・・くさび定着具、５・・・受台、６
・・・・くさび。
はＰＣＢ材に引張応力度を与える工程、第２図は反力台
からｐｃｉ材を取り外す工程、第３図は打設コンクリー
トにくさび定着具を支圧板を介して定着する工程をそれ
ぞれ示す断面図である。 ｌ・・・・・ｐｃａ材、２・・・・・反力台、３・・・
・・支圧板、４ ・・くさび定着具、５・・・受台、６
・・・・くさび。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 形成すべきプレストレストコンクリート部材の型枠にＰ
Ｃ鋼材を貫通させて配置するとともに、該ＰＣ鋼材に引
張応力度を与えて両端を定着し、次いで、前記型枠内に
コンクリートを打設して、この打設コンクリートが所要
の圧縮強さに達した後、前記ＰＣ鋼材の緊張を緩め、そ
の引張力をコンクリートに伝えてプレストレスを導入す
るようにしたプレストレストコンクリート部材の製造方
法において、 （イ）前記型枠にＰＣ鋼材を配置する前に、このＰＣ鋼
材を反力台に貫通させて配置し、該ＰＣ鋼材の両端近く
にそれぞれ支圧板を挿入する工程と、（ロ）前記ＰＣ鋼
材の両端にくさび定着具を取り付けるとともに、該ＰＣ
鋼材に引張応力度を与え、該ＰＣ鋼材の両端を支圧板を
介してくさび定着具により前記反力台に定着させる工程
と、 （ハ）前記反力台からくさび定着具を固定した状態でＰ
Ｃ鋼材を取り外し、これを前記型枠に配置する工程と、 （ニ）前記ＰＣ鋼材に再度引張応力度を与え、その後前
記くさび定着具を支圧板を介して打設コンクリートに定
着する工程とを有するプレストレストコンクリート部材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24534185A JPS62104705A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | プレストレストコンクリ−ト部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24534185A JPS62104705A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | プレストレストコンクリ−ト部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104705A true JPS62104705A (ja) | 1987-05-15 |
| JPH0584203B2 JPH0584203B2 (ja) | 1993-12-01 |
Family
ID=17132226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24534185A Granted JPS62104705A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | プレストレストコンクリ−ト部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320252A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-26 | P S Concrete Co Ltd | プレストレストコンクリート用定着体 |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24534185A patent/JPS62104705A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320252A (ja) * | 1988-06-21 | 1989-12-26 | P S Concrete Co Ltd | プレストレストコンクリート用定着体 |
| JP2696939B2 (ja) * | 1988-06-21 | 1998-01-14 | 株式会社ピー・エス | プレストレストコンクリート用定着体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584203B2 (ja) | 1993-12-01 |
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