JPS62105606A - プレストレストコンクリ−ト部材の製造方法 - Google Patents
プレストレストコンクリ−ト部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62105606A JPS62105606A JP24534285A JP24534285A JPS62105606A JP S62105606 A JPS62105606 A JP S62105606A JP 24534285 A JP24534285 A JP 24534285A JP 24534285 A JP24534285 A JP 24534285A JP S62105606 A JPS62105606 A JP S62105606A
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- Japan
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- steel material
- tensile stress
- prestressed
- prestress
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上のfil用分野」
本発明は、プレストレストコンクリート部材の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
「従来の技術」
周知のように、プレストレストコンクリート部材は、従
来の鉄筋コンクリート構造とは異なる新しい構造様式で
あり、例えば設計荷重を受けた場合に、部材断面に圧縮
応力度または小さい引張応力度だけが生じるように、コ
ンクリート断面にある定まった応力度状@(以下プレス
トレスと呼ぶ)を与えた構造のコンクリート部材である
。
来の鉄筋コンクリート構造とは異なる新しい構造様式で
あり、例えば設計荷重を受けた場合に、部材断面に圧縮
応力度または小さい引張応力度だけが生じるように、コ
ンクリート断面にある定まった応力度状@(以下プレス
トレスと呼ぶ)を与えた構造のコンクリート部材である
。
このような応力度状態つまりプレストレスを与える方式
にボストテンション方式が知られている。
にボストテンション方式が知られている。
この方式は、コンクリート部材の穴(シースなどにより
形成された穴)の中に引張応力度を与えていないPC鋼
材を配置し、コンクリート部材自身を支承材としてPC
鋼材に引張応力度を与え、これを支圧板などを介してコ
ンクリート部材に定着しプレストレスを与えるものであ
る。
形成された穴)の中に引張応力度を与えていないPC鋼
材を配置し、コンクリート部材自身を支承材としてPC
鋼材に引張応力度を与え、これを支圧板などを介してコ
ンクリート部材に定着しプレストレスを与えるものであ
る。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、このような、ボストテンション方式において
は、PC鋼材の端定着装置および引張装置について多数
の方法が実施されているが、このようなボストテンショ
ン各工法は大別して線材(ケーブルかストランドのくさ
び定着)または鋼棒(ねじ定着)を使用する工法に分け
られる。
は、PC鋼材の端定着装置および引張装置について多数
の方法が実施されているが、このようなボストテンショ
ン各工法は大別して線材(ケーブルかストランドのくさ
び定着)または鋼棒(ねじ定着)を使用する工法に分け
られる。
ところが、これら各工法においては、それぞれ一長一短
があり、例えば前記線材を使用する工法では単位当たり
引張力や付着力も大きく、曲線配置するときの曲げ率も
小さくすることができるが、定着時に多少のすべりを生
じ短い部材では導入プレストレスの誤差が大きくなると
いった解決すべき問題点がある。また鋼棒を使用する工
法では導入プレストレスの誤差が少ないといまた利点を
有する反面、コスト的に不満であるといった問題点があ
った。
があり、例えば前記線材を使用する工法では単位当たり
引張力や付着力も大きく、曲線配置するときの曲げ率も
小さくすることができるが、定着時に多少のすべりを生
じ短い部材では導入プレストレスの誤差が大きくなると
いった解決すべき問題点がある。また鋼棒を使用する工
法では導入プレストレスの誤差が少ないといまた利点を
有する反面、コスト的に不満であるといった問題点があ
った。
本発明は前記事情に鑑みて提案されたもので、短いコン
クリート部材においても効率良くプレストレスを導入す
ることのできる効果があり、しかも全体的な工費も廉価
で、現場での施工性も良好なプレストレストコンクリー
ト部材の製造方法を提供することを目的としている。
クリート部材においても効率良くプレストレスを導入す
ることのできる効果があり、しかも全体的な工費も廉価
で、現場での施工性も良好なプレストレストコンクリー
ト部材の製造方法を提供することを目的としている。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、このような目的を達成するために、コンクリ
ート部材に引張応力度を与えていない20鋼材を配設し
た後、該PC鋼材に引張応力度を与え、このPC鋼材の
少なくとも一端部を支圧板を介してくさび定着具により
コンクリート部材に定着してプレストレスを導入するよ
うにしたプレストレストコンクリート部材の製造方法に
おいて、前記くさび定着具によりPC鋼材を定着した後
に、このPC鋼材の端部を再び緊張ジヤツキにより緊張
して最初に与えた引張応力度と同じ大きさの引張応力度
をPCjli材に与え、その後コンクリート部材の端部
と支圧板との間に生じた隙間に充填材を充填し、次いで
充填材の硬化後、緊張ジヤツキを緩めてPCjlill
材の端部を定着することを特徴とし、PC鋼材の端部を
くさび定着具により定着してプルイン(FULL I
N)を生じさせた後、再びPC鋼材に引張応力度を与え
、プルインにより引き込まれた分PC鋼材を引張ってコ
ンクリート部材と支圧板との間に生じた隙間に充填材を
充填し、隙間を埋めて引張応力度を維持するようにした
製造方法である。
ート部材に引張応力度を与えていない20鋼材を配設し
た後、該PC鋼材に引張応力度を与え、このPC鋼材の
少なくとも一端部を支圧板を介してくさび定着具により
コンクリート部材に定着してプレストレスを導入するよ
うにしたプレストレストコンクリート部材の製造方法に
おいて、前記くさび定着具によりPC鋼材を定着した後
に、このPC鋼材の端部を再び緊張ジヤツキにより緊張
して最初に与えた引張応力度と同じ大きさの引張応力度
をPCjli材に与え、その後コンクリート部材の端部
と支圧板との間に生じた隙間に充填材を充填し、次いで
充填材の硬化後、緊張ジヤツキを緩めてPCjlill
材の端部を定着することを特徴とし、PC鋼材の端部を
くさび定着具により定着してプルイン(FULL I
N)を生じさせた後、再びPC鋼材に引張応力度を与え
、プルインにより引き込まれた分PC鋼材を引張ってコ
ンクリート部材と支圧板との間に生じた隙間に充填材を
充填し、隙間を埋めて引張応力度を維持するようにした
製造方法である。
「実施例」
以下、本発明のプレストレストコンクリート部材の製造
方法の一実施例を工程順に説明すると、「第1段階にお
けるプレストレスの導入工程」第1図に示すように、プ
レキャストコンクリート部材lのPC鋼材挿通孔1aに
PC鋼材2を挿入するとともに、PC鋼材2の図示せぬ
一端を固定し、他端を支圧板3に挿入し、次いで、この
PC鋼材2の他端にくさび定着具4を取り付ける。この
くさび定着具4は、PC鋼材2を挿通するテーパ状の挿
通孔5aを有する受台5と、前記挿通孔5aに挿入され
る複数のくさび6とからなるものであって、PC鋼材2
の一端を受台5の挿通孔5aに挿入し、受台5とPC鋼
材2との間にくさび6をくい込ませた状態に組み立てて
構成される。
方法の一実施例を工程順に説明すると、「第1段階にお
けるプレストレスの導入工程」第1図に示すように、プ
レキャストコンクリート部材lのPC鋼材挿通孔1aに
PC鋼材2を挿入するとともに、PC鋼材2の図示せぬ
一端を固定し、他端を支圧板3に挿入し、次いで、この
PC鋼材2の他端にくさび定着具4を取り付ける。この
くさび定着具4は、PC鋼材2を挿通するテーパ状の挿
通孔5aを有する受台5と、前記挿通孔5aに挿入され
る複数のくさび6とからなるものであって、PC鋼材2
の一端を受台5の挿通孔5aに挿入し、受台5とPC鋼
材2との間にくさび6をくい込ませた状態に組み立てて
構成される。
このようにして、コンクリート部材lにPC鋼材2を配
設し、その一端にくさび定着具4を取り付けたならば、
緊張ジヤツキ等によって矢印Aに示す如くPC鋼材2を
引張り、このPCv4材2に所要の引張応力度を与えて
、PC鋼材2の一端を、くさび定着具4に定着する。こ
の際、前記PC鋼材lには、FULL INが生じる
から、PC!4材lは、ΔL引き込まれたところで止め
られる。
設し、その一端にくさび定着具4を取り付けたならば、
緊張ジヤツキ等によって矢印Aに示す如くPC鋼材2を
引張り、このPCv4材2に所要の引張応力度を与えて
、PC鋼材2の一端を、くさび定着具4に定着する。こ
の際、前記PC鋼材lには、FULL INが生じる
から、PC!4材lは、ΔL引き込まれたところで止め
られる。
「充填材の充填工程」
PClii材2の定着作業を終えたら、第2図に示すよ
うに、再び、20鋼材2の端部を緊張ジヤツキにより緊
張して、最初に与えた引張応力度と同じ大きさの引張応
力度をPC鋼材2に与える。この操作によって、PCI
材2はプルインが生じて内方に引き込められた分すなわ
ちΔL伸びるから、コンクリート部材lと支圧板3との
間にはΔLだけの隙間Gが生じる。
うに、再び、20鋼材2の端部を緊張ジヤツキにより緊
張して、最初に与えた引張応力度と同じ大きさの引張応
力度をPC鋼材2に与える。この操作によって、PCI
材2はプルインが生じて内方に引き込められた分すなわ
ちΔL伸びるから、コンクリート部材lと支圧板3との
間にはΔLだけの隙間Gが生じる。
第3図に示すように、この隙間Gに充填材7を充填する
。この充填材7としては、例えば早期強度を発揮させる
点で超速硬コンクリートなどが好ましいが、このものに
限定されろものではなく、速硬性の樹脂であっても良い
。
。この充填材7としては、例えば早期強度を発揮させる
点で超速硬コンクリートなどが好ましいが、このものに
限定されろものではなく、速硬性の樹脂であっても良い
。
「第2段階におけるプレストレスの導入工程」前記隙間
Gに充填した充填材(例えば超速硬グラウト)7が所要
の圧縮強さに達したら、次いで緊張ジヤツキの緊張を緩
め、PC鋼材2の一端を支圧板3を介して充填材7に定
着する(第3図参照)。この際、PCB材lにはF U
L L I Nが生じることがないので、所定の引
張力をコンクリートに与えることができる。
Gに充填した充填材(例えば超速硬グラウト)7が所要
の圧縮強さに達したら、次いで緊張ジヤツキの緊張を緩
め、PC鋼材2の一端を支圧板3を介して充填材7に定
着する(第3図参照)。この際、PCB材lにはF U
L L I Nが生じることがないので、所定の引
張力をコンクリートに与えることができる。
しかして、このようにして製造されるプレストレストコ
ンクリート部材Aにおいては、プルインを生じさせたく
さび定着具4によって、PC鋼材2の端部を定着するよ
うにしているので、所要の引張応力度が確実に維持され
、また短い部材にあってら導入プレストレスの誤差が少
ないなどの利点がある。
ンクリート部材Aにおいては、プルインを生じさせたく
さび定着具4によって、PC鋼材2の端部を定着するよ
うにしているので、所要の引張応力度が確実に維持され
、また短い部材にあってら導入プレストレスの誤差が少
ないなどの利点がある。
なお、前記実施例では、PCII材2として、シース管
の中社配設する構造のものを示したh(、例えば、PC
鋼材の回りにグリース等の潤滑剤を塗布してこれをプラ
スデックシースに被覆してなるいわゆるアンボンドワイ
ヤであっても良い。
の中社配設する構造のものを示したh(、例えば、PC
鋼材の回りにグリース等の潤滑剤を塗布してこれをプラ
スデックシースに被覆してなるいわゆるアンボンドワイ
ヤであっても良い。
またこの実施例では、ブIノキャストコンクリート部材
lにプレストレスを導入する例を示したが、このプレス
トレスを導入する工程は、例えば予め型枠内に引張応力
度を与えていないPC鋼材2を配置し、型枠内に打設し
たコンクリートが硬化した後、前記PCIi材2に引張
応力度を与えるようにした方法であっても良い。
lにプレストレスを導入する例を示したが、このプレス
トレスを導入する工程は、例えば予め型枠内に引張応力
度を与えていないPC鋼材2を配置し、型枠内に打設し
たコンクリートが硬化した後、前記PCIi材2に引張
応力度を与えるようにした方法であっても良い。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、次のような優れ
た効果を奏することができる。
た効果を奏することができる。
(a)PC鋼材の端部をくさび定着具により定着して、
プルインを生じさせた後、再びpca材に引張応力度を
与え、プルインにより引き込まれた分PC鋼材を引っ張
ってコンクリート部材と支圧板との間に生じた隙間に充
填材を充填し、この隙間を充填材で埋めてPCjlJl
材を定着するようにしているので、確実に引張応力度を
維持することができ、導入プレストレスの低下を防止で
きる。また従来のプレストレスの導入工程に、PCjl
q材の緊張と充填材の充填作業を加えた単純な工程であ
るから、全体の工費も低廉で、現場での施工性も良好で
ある。
プルインを生じさせた後、再びpca材に引張応力度を
与え、プルインにより引き込まれた分PC鋼材を引っ張
ってコンクリート部材と支圧板との間に生じた隙間に充
填材を充填し、この隙間を充填材で埋めてPCjlJl
材を定着するようにしているので、確実に引張応力度を
維持することができ、導入プレストレスの低下を防止で
きる。また従来のプレストレスの導入工程に、PCjl
q材の緊張と充填材の充填作業を加えた単純な工程であ
るから、全体の工費も低廉で、現場での施工性も良好で
ある。
(b)前記1こより、短い部材においてもプレストレス
を効率良く導入することができ、また確実に引張応力度
を与えることができるので、プレストレスの導入量が小
さくなるおそれがない。
を効率良く導入することができ、また確実に引張応力度
を与えることができるので、プレストレスの導入量が小
さくなるおそれがない。
図面は本発明の一実施例を工程順に示すもので、第1図
は第1段階におけるプレストレスの導入工部、第2図は
充填材の充填工程、第3図は第2段階におけるプレスト
レスの導入工程をそれぞれ示す断面図である。 1・・・・プレキャストコンクリート部材、2・・・・
・・PC鋼材、3・・・・・支圧板、4・・・・・くさ
び定着具、5・・・・・・受台、6・・・・・くさび、
G・・・・・・隙間。
は第1段階におけるプレストレスの導入工部、第2図は
充填材の充填工程、第3図は第2段階におけるプレスト
レスの導入工程をそれぞれ示す断面図である。 1・・・・プレキャストコンクリート部材、2・・・・
・・PC鋼材、3・・・・・支圧板、4・・・・・くさ
び定着具、5・・・・・・受台、6・・・・・くさび、
G・・・・・・隙間。
Claims (1)
- コンクリート部材に引張応力度を与えていないPC鋼材
を配設した後、該PC鋼材に引張応力度を与え、このP
C鋼材の少なくとも一端部を支圧板を介してくさび定着
具によりコンクリート部材に定着してプレストレスを導
入するようにしたプレストレストコンクリート部材の製
造方法において、前記くさび定着具によりPC鋼材を定
着した後に、このPC鋼材の端部を再び緊張ジャッキに
より緊張して最初に与えた引張応力度と同じ大きさの引
張応力度をPC鋼材に与え、その後コンクリート部材の
端部と支圧板との間に生じた隙間に充填材を充填し、次
いで充填材の硬化後、緊張ジャッキを緩めてPC鋼材の
端部を定着することを特徴とするプレストレストコンク
リート部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24534285A JPS62105606A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | プレストレストコンクリ−ト部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24534285A JPS62105606A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | プレストレストコンクリ−ト部材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62105606A true JPS62105606A (ja) | 1987-05-16 |
JPH0548725B2 JPH0548725B2 (ja) | 1993-07-22 |
Family
ID=17132242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24534285A Granted JPS62105606A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | プレストレストコンクリ−ト部材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62105606A (ja) |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24534285A patent/JPS62105606A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0548725B2 (ja) | 1993-07-22 |
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