JPS62103890A - デイスク媒体の潤滑剤塗布方法 - Google Patents
デイスク媒体の潤滑剤塗布方法Info
- Publication number
- JPS62103890A JPS62103890A JP24443485A JP24443485A JPS62103890A JP S62103890 A JPS62103890 A JP S62103890A JP 24443485 A JP24443485 A JP 24443485A JP 24443485 A JP24443485 A JP 24443485A JP S62103890 A JPS62103890 A JP S62103890A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricant
- cleaning
- tape
- disk medium
- disc medium
- Prior art date
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
ディスク媒体の磁性塗膜面はポリッシュにより微小突起
を除去し、加熱により硬化させた後クリーニングを行い
、さらに潤滑剤を塗布し耐摩耗性を増している。該クリ
ーニング工程の洗浄用テープ（クリーニングテープ）に
潤滑剤を供給又は含浸させ、クリーニングしながら潤滑
剤塗布を行うようにし、工程を節約しコストダウンを図
った。
を除去し、加熱により硬化させた後クリーニングを行い
、さらに潤滑剤を塗布し耐摩耗性を増している。該クリ
ーニング工程の洗浄用テープ（クリーニングテープ）に
潤滑剤を供給又は含浸させ、クリーニングしながら潤滑
剤塗布を行うようにし、工程を節約しコストダウンを図
った。
本発明は、ディスク媒体の耐摩耗性を増す為の潤滑剤塗
布方法に関する。
布方法に関する。
磁気ディスク装置は例えば第３図に示すように、モータ
１を有するスピンドル２により回転される複数のディス
ク媒体３と、ヘッド駆動用の回転アクチュエータ４に取
り付けられたアーム５と、該アーム５にスペーサ６を介
して固定される加圧バネ７と、該加圧バネ７に図示しな
いジンバルバネを介し磁気ヘッド８が設けられる。なお
、９は装置ベース、１０はアーム５を回転させる為の回
転軸である。
１を有するスピンドル２により回転される複数のディス
ク媒体３と、ヘッド駆動用の回転アクチュエータ４に取
り付けられたアーム５と、該アーム５にスペーサ６を介
して固定される加圧バネ７と、該加圧バネ７に図示しな
いジンバルバネを介し磁気ヘッド８が設けられる。なお
、９は装置ベース、１０はアーム５を回転させる為の回
転軸である。
磁気ヘッド８が搭載されたアーム５は、アクチュエータ
４により回転され、ディスク媒体３の半径方向に磁気ヘ
ッド８が移動し、所定トラックに位置決めされてリード
／う・イトが行われる。
４により回転され、ディスク媒体３の半径方向に磁気ヘ
ッド８が移動し、所定トラックに位置決めされてリード
／う・イトが行われる。
磁気ヘッド８はディスク媒体３が回転することにより浮
上し、回転停止により降下する所謂ＣＳＳ方式である。
上し、回転停止により降下する所謂ＣＳＳ方式である。
Ｃ８Ｓ動作時、磁気ヘッド８がディスク媒体３上を摺動
するので、潤滑剤を塗布しディスク媒体の耐摩耗性を増
す必要がある。さらに磁気ヘッド８の浮上量も僅かであ
り、微小突起のない平滑なディスク媒体３である必要が
ある。
するので、潤滑剤を塗布しディスク媒体の耐摩耗性を増
す必要がある。さらに磁気ヘッド８の浮上量も僅かであ
り、微小突起のない平滑なディスク媒体３である必要が
ある。
従来、ディスク媒体３は非磁気性基板にバインダーと磁
性粉が混練された磁性塗料を塗布し、硬化させた所要磁
性膜厚及び平滑性を得る為に、ポリッシュ、加熱硬化を
行い、その後クリーニングした後に、潤滑剤を塗布して
いる。
性粉が混練された磁性塗料を塗布し、硬化させた所要磁
性膜厚及び平滑性を得る為に、ポリッシュ、加熱硬化を
行い、その後クリーニングした後に、潤滑剤を塗布して
いる。
従来の潤滑剤の塗布方法としては第４図（イ）に示すよ
うに、ディスク媒体３を回転する軸１１に保持し回転さ
せておき、潤滑剤を滴下するノズル１２を内周から外周
に移動させ、潤滑剤を塗布するスピンコーＩ・法がある
。
うに、ディスク媒体３を回転する軸１１に保持し回転さ
せておき、潤滑剤を滴下するノズル１２を内周から外周
に移動させ、潤滑剤を塗布するスピンコーＩ・法がある
。
また、別の方法としては第４図（ロ）に示すように、沢
山のディスク媒体３を引っ掛は工具１３に掛け、潤滑剤
の入った容器１４内に、ジャブンと清は引き上げて俤布
するディップ法がある。
山のディスク媒体３を引っ掛は工具１３に掛け、潤滑剤
の入った容器１４内に、ジャブンと清は引き上げて俤布
するディップ法がある。
第４図（イ）に示すスピンコード法は、ディスク媒体３
に滴下した潤滑剤が、ディスク媒体３０回転で飛んでし
まい使用量が多くなる。また、作業時に人体に付着して
いる又はその他のゴミが、ディスク媒体３に付着し加熱
処理後、微小突起となり、キズ又はエラーを発生させる
等の問題点があった。
に滴下した潤滑剤が、ディスク媒体３０回転で飛んでし
まい使用量が多くなる。また、作業時に人体に付着して
いる又はその他のゴミが、ディスク媒体３に付着し加熱
処理後、微小突起となり、キズ又はエラーを発生させる
等の問題点があった。
第４図（ロ）に示すディップ法は沢山のディスク媒体３
を同時に浸漬ｒるので、ゴミ付着の発生もあり叉塗液の
使用量も多く、かつ開放容器の為溶剤の蒸発も行われ、
濃度が絶えず変化するので、溶液管理がむづかしい等の
問題点があった。
を同時に浸漬ｒるので、ゴミ付着の発生もあり叉塗液の
使用量も多く、かつ開放容器の為溶剤の蒸発も行われ、
濃度が絶えず変化するので、溶液管理がむづかしい等の
問題点があった。
ディスク媒体の製造は、非磁気性基板に磁性塗料を塗布
し硬化した後、ポリッシュ、加熱硬化を行い所要磁性膜
厚及び平滑性を得た後に、クリーニングしている。本発
明はこのクリーニング工程において、洗浄テープ（クリ
ーニングテープ）に潤滑剤を供給又は含浸させて、次工
程の潤滑剤の塗布とクリーニングを同時に行うようにし
た。
し硬化した後、ポリッシュ、加熱硬化を行い所要磁性膜
厚及び平滑性を得た後に、クリーニングしている。本発
明はこのクリーニング工程において、洗浄テープ（クリ
ーニングテープ）に潤滑剤を供給又は含浸させて、次工
程の潤滑剤の塗布とクリーニングを同時に行うようにし
た。
第１図は本発明の詳細な説明する図である。図において
、クリーニングすべきディスク媒体３を、回転する軸１
５に保持して回転しておき、ゴムローラ（又はスライダ
ー）１Ｇにクリーニングテープ１７を掛け、絶えず新し
いテープ面が出るように移動している。また、クリーニ
ングテープ１７に潤滑剤を滴下し含浸さすようにノズル
１２を設け、さらに該ノズル１２と前記ゴムローラ（又
はスライダー）１６は、共にディスク媒体３の半径方向
で、外周から内周へ１往復移動して潤滑剤の塗布をする
。
、クリーニングすべきディスク媒体３を、回転する軸１
５に保持して回転しておき、ゴムローラ（又はスライダ
ー）１Ｇにクリーニングテープ１７を掛け、絶えず新し
いテープ面が出るように移動している。また、クリーニ
ングテープ１７に潤滑剤を滴下し含浸さすようにノズル
１２を設け、さらに該ノズル１２と前記ゴムローラ（又
はスライダー）１６は、共にディスク媒体３の半径方向
で、外周から内周へ１往復移動して潤滑剤の塗布をする
。
即ら、第１図において、クリーニングテープ１７はノス
ル１２より滴下された潤滑剤が含浸されており、このク
リーニングテープ１７がゴムローラ１６によりディスク
媒体３と接して、ディスク媒体３の半径方向で外周より
内周へ１往復移動することにより、クリーニングしなが
ら潤滑剤が塗布される。
ル１２より滴下された潤滑剤が含浸されており、このク
リーニングテープ１７がゴムローラ１６によりディスク
媒体３と接して、ディスク媒体３の半径方向で外周より
内周へ１往復移動することにより、クリーニングしなが
ら潤滑剤が塗布される。
クリーニングと同時に潤滑剤塗布が行われるので、ディ
スク媒体３へのゴミ付着はない。
スク媒体３へのゴミ付着はない。
また、潤滑剤伶布工程がクリーニング工程に兼ねられる
ので、工程が節約出来き、コストダウンとなる。
ので、工程が節約出来き、コストダウンとなる。
さらにクリーニングテープ１７に含浸された潤滑剤が、
ディスク媒体３へ塗布されるので、潤滑剤が均一に塗布
され、潤滑剤の無駄がない。
ディスク媒体３へ塗布されるので、潤滑剤が均一に塗布
され、潤滑剤の無駄がない。
第２図は本発明の詳細な説明する図である。
なお、全図を通し同一符号は同一対象物を示す。
ディスク媒体３ （図は両面媒体である）は非磁気性基
板に、バインダーと磁性粉が混練された磁性塗料を塗布
し、硬化させた所要磁性膜厚及び平滑性を得る為のポリ
ッシュ、加熱硬化を行ったものである。次工程において
、このディスク媒体３を第２図に示すように、モータＭ
により回転する軸１５に、エアーシリンダ１８を用い取
り付は回転させておく。クリーニングテープ１７はゴム
ローラ（又は平滑スライダー）１６に掛けられ、絶えず
新しいテープ面が出るように、片方のり−ル１９から他
方のリール１９に巻取られて移動する。また、クリーニ
ングテープ１７に潤滑剤を滴下し、クリーニングテープ
１７に含浸さす為のノズル１２を設け、該ノズル１２と
前記ゴムローラ（又は平滑スライダー）１６は、共にデ
ィスク媒体３の半径方向で外周から内周へ１往復移動す
る。なお、ノズル１２にはフィルタ２０を備え、潤滑剤
を濾過し、潤滑剤のオン、オフを行う弁２１がある。
板に、バインダーと磁性粉が混練された磁性塗料を塗布
し、硬化させた所要磁性膜厚及び平滑性を得る為のポリ
ッシュ、加熱硬化を行ったものである。次工程において
、このディスク媒体３を第２図に示すように、モータＭ
により回転する軸１５に、エアーシリンダ１８を用い取
り付は回転させておく。クリーニングテープ１７はゴム
ローラ（又は平滑スライダー）１６に掛けられ、絶えず
新しいテープ面が出るように、片方のり−ル１９から他
方のリール１９に巻取られて移動する。また、クリーニ
ングテープ１７に潤滑剤を滴下し、クリーニングテープ
１７に含浸さす為のノズル１２を設け、該ノズル１２と
前記ゴムローラ（又は平滑スライダー）１６は、共にデ
ィスク媒体３の半径方向で外周から内周へ１往復移動す
る。なお、ノズル１２にはフィルタ２０を備え、潤滑剤
を濾過し、潤滑剤のオン、オフを行う弁２１がある。
クリーニングテープ１７がディスク媒体３の半径方向で
、外周から内周へ１往復移動することにより、ディスク
媒体１７面がクリーニングされＺながら潤滑剤が塗布さ
れる。
、外周から内周へ１往復移動することにより、ディスク
媒体１７面がクリーニングされＺながら潤滑剤が塗布さ
れる。
実施例では、ディスク媒体３の回転は３０００ｒｐｍ、
潤滑剤は液状フッソ樹脂又は固体フッソ樹脂を数％の率
で？容斉■こ？容かしたものを、クリーニングテープ１
７に含浸したところ、約１００Å以下の均一な膜厚が得
られた。
潤滑剤は液状フッソ樹脂又は固体フッソ樹脂を数％の率
で？容斉■こ？容かしたものを、クリーニングテープ１
７に含浸したところ、約１００Å以下の均一な膜厚が得
られた。
本発明では、潤滑剤Ｏ布とクリーニングが同時に行える
ので、工程が短縮されコストダウンとなる。
ので、工程が短縮されコストダウンとなる。
さらにクリーニングテープ１７に含浸された潤滑剤を、
ディスク媒体３へ塗布するので、潤滑剤が均一に塗布さ
れ、かつ潤滑剤の無駄がない。
ディスク媒体３へ塗布するので、潤滑剤が均一に塗布さ
れ、かつ潤滑剤の無駄がない。
また、潤滑剤をノズル１２へ供給するタンク２２は密閉
し、エアー２３の圧力で出るように構成すれば、溶液の
蒸発もなく溶液管理が容易になる。
し、エアー２３の圧力で出るように構成すれば、溶液の
蒸発もなく溶液管理が容易になる。
以上説明したように本発明によれば、ディスク媒体の潤
滑剤の塗布は、前工程のクリーニング時のクリーニング
テープに、潤滑剤を含浸させたことによりクリーニング
しながら潤滑剤が均一に塗布され、工程も節約となりコ
ストダウンを図ることが出来る。
滑剤の塗布は、前工程のクリーニング時のクリーニング
テープに、潤滑剤を含浸させたことによりクリーニング
しながら潤滑剤が均一に塗布され、工程も節約となりコ
ストダウンを図ることが出来る。
第１図は本発明の詳細な説明する図、
第２図は本発明の詳細な説明する図、
第３図は磁気ディスク装置を説明する図、第４図（イ）
（ロ）は従来の潤滑剤塗布方法を説明する図である。 図において、 ３はディスク媒体、 Ｉ２はノズル、 １５は軸、 １６はゴムローラ（平滑スライダー）、１７はクリーニ
ングテープ、 １８はエアーシリンダ、 １９はリール、 ２０はフィルタ、 ２１は電磁弁、 ２２はタンク、 草１図 草２図
（ロ）は従来の潤滑剤塗布方法を説明する図である。 図において、 ３はディスク媒体、 Ｉ２はノズル、 １５は軸、 １６はゴムローラ（平滑スライダー）、１７はクリーニ
ングテープ、 １８はエアーシリンダ、 １９はリール、 ２０はフィルタ、 ２１は電磁弁、 ２２はタンク、 草１図 草２図
Claims (1)
- 洗浄用テープ（１７）に潤滑剤を供給するか、若しくは
潤滑剤を含浸させた洗浄用テープ（１７）を、回転して
いるディスク媒体（３）上を移動させることにより、ク
リーニングを行いながら潤滑剤を塗布することを特徴と
するディスク媒体の潤滑剤塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244434A JPH0682463B2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | デイスク媒体の潤滑剤塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244434A JPH0682463B2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | デイスク媒体の潤滑剤塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62103890A true JPS62103890A (ja) | 1987-05-14 |
| JPH0682463B2 JPH0682463B2 (ja) | 1994-10-19 |
Family
ID=17118596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60244434A Expired - Lifetime JPH0682463B2 (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | デイスク媒体の潤滑剤塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682463B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553845A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-11 | 塔工程有限公司 | 喷嘴清洁装置以及具有喷嘴清洁装置的密封胶涂布机 |
| US8607425B2 (en) | 2011-03-04 | 2013-12-17 | HGST Netherlands B.V. | Method for lubed tape burnish for producing thin lube media |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130834A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-14 | Fujitsu Ltd | Manufacture for magnetic disc |
| JPS57138127A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-26 | Toshiba Corp | Manufacture of gallium arsenide epitaxial wafer |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP60244434A patent/JPH0682463B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130834A (en) * | 1980-03-14 | 1981-10-14 | Fujitsu Ltd | Manufacture for magnetic disc |
| JPS57138127A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-26 | Toshiba Corp | Manufacture of gallium arsenide epitaxial wafer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553845A (zh) * | 2010-12-20 | 2012-07-11 | 塔工程有限公司 | 喷嘴清洁装置以及具有喷嘴清洁装置的密封胶涂布机 |
| US8607425B2 (en) | 2011-03-04 | 2013-12-17 | HGST Netherlands B.V. | Method for lubed tape burnish for producing thin lube media |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0682463B2 (ja) | 1994-10-19 |
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