JPS619939A - 摩擦熱成形加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はパイプ丸棒の成形加工法に係わり、特に局部
的に加熱できる摩擦熱を利用する成形加工法に関する。

〔従来の技術〕

従来技術としてターンバックル本体の製造法について説
明する。ターンバックル本体はパイプ両側を径小に形成
すると共に雌螺子を形成し、ターンバックル本体の中央
部を断面角型に形成するものであるが、その成形加工法
としてダイスによるパイプ絞り塑性加工、別体に製作し
たナツトを角型パイプの両端に溶層する溶接方法、及び
比較的大径の場合使用し、部分的に鍛造するローリング
鍛造方法が行なわれている。しかしながらダイスによる
絞り熱性加工では絞りの限度があって一回で所定の寸法
に製作することができず製作工程が多くなる欠点がある
。又溶接方法では加熱の為に素材の金属組織変化、重化
物の分布が広く、強度の低下が生ずる。この為再度熱処
理をしなければならない。

さらにローリング鍛造方法では熱処理Ｖ備が必要である
と共に精密さに劣る欠点がある。

このように従来加工方法である絞り加工方法、溶接方法
、鍛造方法には加工上程々の問題がある０ 〔発明が解決しようとする問題点〕 この発明は上記実情に鑑みて開発されたもので素材を局
部的に加熱して、加工限界を大きくし、かつ金属組織変
化及び酸化物の発生を小範囲にして強度の低下を防止す
ると共に、精密に加工することを目的とする。

〔発明の概要〕

この発明は素材の非焼付部材を素材に押しつけて両者間
に摩擦を生じさせ、この摩擦熱により加熱された素材の
部分を素材非焼付部材を押圧して所望形状に成形加工で
きるものである。

〔第１実施例〕 第１図は装置の概要を示しており、１は素材２のチャッ
ク取付装置であり、このチャック取付機構１は主軸台３
に回転自在Ｇこ支承されると共に、モータ４の回転軸と
連結している。５は前記チャック取付装置１に対向して
設けられるクランプ装置であり、このクランプ装置５は
ベッド６上に摺動できるように油圧シリンダーなどの押
圧装置７が連結しているｔのような装置を利用して第２
図の様にパイプ２をチャック取付装置１に固定し、一方
クランプ装置５には次第に先細な型　を固定してセット
する。この型の材質は素材２の非焼付部材であり、具体
的には次の表に示す組合せのものである。

○：極めて良 無印：　可 ×：不可 例えば素材２がステンレス鋼の場合では型の材質はマグ
ネシウム合金、ナイモニ゛ンク、タンタル、バナジウム
、セラミックなどである０このようなセットした後、モ
ータ４によって素材２を高速回転させると共に型８を素
材２側へ押圧装置７によって前進させ、両者を接触させ
ると、接触部分では摩擦熱が発生して、素材２の端部は
高温に加熱される。このように加熱された素材２の端部
に型８が押し付けられると、型８の形状に素材２の端部
が成形できる。この際型８の材質は素材２とは非焼付部
材であるから、焼付く虞れはなく加工ができる。

〔第２実施例〕 第３図は装置の概要を示しており、１１は素材１２のチ
ャック装置であり、主軸台１３に支承され、モータ１４
によって回転されるように連結している。

１５はクランプ装置であり、ベッド１６上を摺動できる
ように押圧装置１６ａが連結している。

１６．１７はチャック装置１１、クランプ製置１５の間
に位置して、チャック装置１１の中心軸方向へ油圧装置
１８等で押圧する前後１対のスライド台であり、チャッ
ク装置１１には素材１２を固定し、クランプ製置１５に
は素材１２の材質と非焼付部材からなる型２１を固定す
る。

さらにスライド台１６．１７には１対の円弧凹状押付部
材１９．２０を対向してセットしておく。　　　　　　
このような装置を利用してチャック装置１１に素材１２
を固定した後、モータ１４により素材１２を回転させる
。次にスライド台１６．１７を前進させて押付部材１９
゜２０を接触させて摩擦熱を発生させる。このように素
材１２の適所を摩擦加熱した後↓２１を油圧装置１６ａ
を作動させて加熱された丸俸２１に押し付け、型２１の
形状に素材１２が成型されるものである。

〔第３実施例〕 第３実施例は両端型であり対向させてモータ３１．３２
により回転するチャック装置３３゜３４を設け、このチ
ャック装置３３．３４間にグランプ装置３５を設けてい
る。

この装置の場合はグランブ装置３５に、素材３６を固定
し、一方チャック装置３３．３４には、素材３６の材質
とは非焼付部材よりなる型３７．３８を固定してセット
する。

モータ３１，３２により型３７．３８を回転させると共
に図示しない押圧装置によって・素材３６側へ型３７，
３８を押圧すると、素材３６０両端が摩擦により加熱さ
れると共に、型３７゜３８に押し付けられて所定の形状
に成形できるものである。又素材側を固定し、非焼付部
材側を回転接触させても良い。

〔発明の効果〕

この発明は素材の非焼付部材を素材に押し付けて摩擦を
生じさせた後この摩擦熱により加熱された素材の部分を
素材の非焼付部材によって所望形状によって成型加工す
ることであり、成形部分たる接触面以外では加熱されず
、結晶の粗大化がなくなり又酸化化合物の分布が狭くな
り、素材の劣化が防止できる。従って成形後熱膨張変形
を抑えることができる為に加工精度を向上させることが
できる。さらに素材の加工箇所のみを加熱して成形する
ものである為、ダイスによる絞り加工に比較して１回の
加工量を大とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の装置の正面図、第２図は同要部の
１部切欠き斜視図、第３図は第２実施例の装置の正面図
、第４図は同要部の１部切欠き斜視図、第５図は第３実
施例の装置の正面図である。 ２．１２．３６・・素材 ８．１９，２０，３７．３８・・非焼付部材側　　許　
　出　　願　　人　　　　　　　佐　　藤　　創　　−
部第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 素材の非焼付部材を素材に押し付けて摩擦を生じさせた
   後、この摩擦熱により加熱された素材の部分を素材の非
   焼付部材を押圧して所望形状に成型加工することを特徴
   とする摩擦熱成形加工法。