JPH069718Y2 - 鍛造機のつかみダイス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は鍛造機のつかみダイスに係り、さらに詳しくは
型割れや型変形が少なく、耐久性の優れた鍛造機のつか
みダイスに関するものである。

〔従来の技術〕

二分割されて成るつかみダイスの対向した分割面に刻設
したつかみ部に棒状の被成型体の胴部を挾着し、被成型
体の頭部を滑りダイスにより鍛圧して据込み加工を行う
鍛造機のつかみダイスは、従来一般に炭素工具鋼やタン
グステンクロム工具鋼等で成るダイス基体の分割面に所
定の形状のつかみ部を刻設したものであつたが、生産性
の向上のため被成型体の両端を同時に据込み加工できる
両端鍛造機に上記工具鋼単体のつかみダイスを使用する
場合、被成型体の一端を個々に据込み加工する鍛造機に
比し、その鍛圧力および衝撃力は倍加するためつかみダ
イスの耐久性が著しく低下するという問題があつた。

このため本願出願人は両端鍛造機に用いるつかみダイス
の耐久性を向上するため、実願昭５３−112276号（実開
昭５５−28099号）においてダイス鋼から成るダイス基
体に超硬合金から成るつかみ部を焼きばめ、圧入等の適
宜手段で位置ずれしないように緊着固定した二重構造の
つかみダイスを提案した。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら両端鍛造機の加工速度が近年益々高速化す
るにつれ、前記二重構造のつかみダイスでもなお耐久性
に満足すべき結果が得られないという問題が発生した。

本考案は上記実情に鑑みて種々研究の結果創案されたも
のであつて、その目的とするところは高速化された両端
鍛造機に使用してもなお大数量の製品の加工に耐え、大
巾の生産費の低下と生産能率の向上を達成し得る鍛造機
におけるつかみダイスを提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案によれば、二分割されて成るつかみダイスの対向
した分割面に刻設したつかみ部に被成形体を挟着し、滑
りダイスにて据込み加工する鍛造機のつかみダイスにお
いて、上記つかみダイスを、工具鋼から成るつかみダイ
ス基体と、超硬合金から成るつかみ部と、前記つかみダ
イス基体とつかみ部との間に介在する鋳込み金属層とか
ら成る三重構造とし、前記鋳込み金属層は、前記つかみ
部に発生する応力分布に応じた層厚を有することを特徴
とする鍛造機のつかみダイスが得られる。

〔作用〕

このため本考案に掛かるつかみダイスでは、つかみダイ
スのつかみ部に作用する大きな圧縮力と衝撃力はつかみ
部とつかみダイス基体との間に介在する鋳込み金属層に
よつて吸収分散され、つかみダイスの耐久性が格段に向
上される。

〔実施例〕

以下本考案を図示の実施例に基いて詳細に説明する。

第１図は基本的な本考案のつかみダイスの正面図、第２
図は同ダイスの分割面を示す側面図であつて、図に示す
ごとく、短軸円柱状のつかみダイス１は直径線上で２分
割された一対の半円柱状の分割体１ａ、１ａで成り、該
つかみダイス１の周側面には分割面２を通る軸方向の縦
溝３，３と周方向の環状溝４とが形成されている。つか
みダイス１は円柱状の外域を構成する工具鋼から成るつ
かみダイス基体５と、分割面２の中心部に位置する超硬
合金から成るつかみ部６と、前記つかみダイス基体５と
つかみ部６との間に介在する鋳込み金属層７との三重構
造で構成されている。

第１図および第２図に例示した基本的なつかみダイスで
は、つかみダイス１の円柱状の外周に対してつかみ部６
および鋳込み金属層７は同心円状に形成され、つかみ部
６には棒状の被成型体の胴部を挾着し、当該ダイスの両
端面から突出した両端部を滑りダイスで鍛圧して球状頭
部を成型する割型８が刻設されている。

鋳込み金属層７は、例えば鋳鉄，銅，黄銅等を材質とす
るもので、つかみダイス基体５に形成した空間内部に超
硬合金で成るつかみ部６を適当な治具を用いて同心的に
保持し、間隙に鉄系あるいは非鉄系の溶融金属を流込ん
で凝固させたもので、かくして基体５とつかみ部６との
間に中間層が介在されてつかみダイス１は工具鋼から成
るつかみダイス基体５と、超硬合金から成るつかみ部６
と、中間の鋳込み金属層７とから成る三重構造が完成す
る。

第３図および第４図はつかみ部６の外周形状が異る他の
実施例を示すもので、第３図のつかみ部６は分割面２の
方向を短径とした長円形、第４図のつかみ部６は分割面
２で接した双眼形で、これを取巻く鋳込み金属層７も等
厚でつかみ部６の外形と相似形に形成されている。この
他つかみ部６の外周は多角形状でもよく、また鋳込み金
属層の厚さは等厚でなく、つかみ部６に発生する応力分
布の大小に応じて層厚を変えてもよい。鋳込み金属層７
は、緩衝材となるもので、つかみダイス基体５とつかみ
部６とに固着されることにより、鍛造作業時につかみ部
６に発生する衝撃や振動を緩和させる。

即ち、つかみ部６の外周形状、鋳込み金属層７の材質、
層厚等は被成型体の材質、大小、形状の複雑さ、鍛造機
械の加圧力、成型速度等を考慮して最も適当なものが選
択される。但し、鋳鉄を鋳込んで鋳込み金属層７とする
場合には、つかみダイス基体５とつかみ部６とが鋳鉄に
固着されるように構造を工夫する必要がある。

叙上のつかみダイス１は、各分割体１ａを第５図に示す
鍛造機１０の対向する各挾着ヘツド１１先端の凹面をな
すダイス装着部１２内面の図示しない環状凸起にダイス
周側面の環状溝４を嵌合し、同周側面の縦溝３に取着部
材１３を嵌着し、両分割面２を対向させてダイス装着部
１２に各分割体１ａを取着する。そして対向する各挾着
ヘツド１１をラム１４にて近接前進させてダイス１のつ
かみ部６に被成型体の胴部を緊持させる。ついでつかみ
ダイス１の軸心延長線上に対設された各滑りダイス１５
をラム１６にて近接前進させて、つかみダイス１の両端
面から突出した両端部を鍛圧して両端の球状頭部を同時
に成型する。しかる後両挾着ヘツド１１を後退させてつ
かみダイス１を分離し成型品を取出し一工程が終了す
る。

上記一工程は殆んど瞬時に行われ、この時被成型体は両
端を同時に据込み加工されるためつかみダイス１のつか
み部６には大きな圧縮力と衝撃力が作用するが、この圧
縮力と衝撃力は鋳込み金属層７によつて吸収分散されて
つかみ部６の型割れや型変形が防止され、つかみダイス
１の耐久性を格段に向上することができる。

実験によれば、前記ダイス鋼から成るダイス基体に超硬
合金から成るつかみ部を緊着固定した二重構造のつかみ
ダイスでは両頭の亜鈴状成型品を据込み加工した場合、
約３０万個で型割れが発生したのに対し、本考案の三重
構造のつかみダイスでは約１００万個の亜鈴状成型品の
据込み加工の末型割れが発生したという好成績を収め
た。

〔考案の効果〕

以上詳述したように本考案によれば、二分割されて成る
つかみダイスの対向した分割面に刻設したつかみ部に被
成型体を挾着し、滑りダイスにて据込み加工する鍛造機
のつかみダイスにおいて、上記つかみダイスを、工具鋼
から成るつかみダイス基体と、超硬合金から成るつかみ
部と、前記つかみダイス基体とつかみ部との間に介在す
る鋳込み金属層とから成る三重構造としたため、高速、
高鍛圧力の鍛造機において、つかみダイスのつかみ部に
作用する大きな圧縮力と衝撃力はつかみ部とつかみダイ
ス基体との間に介在する鋳込み金属層によつて吸収分散
されるため、従来のつかみダイスに比し格段に大数量の
製品の加工に耐え、大巾の生産費の低下と生産能率の向
上を達成し得るという極めて有用な実用的効果を奏する
ものである。

なお本考案のつかみダイスは一端づつ据込み加工する鍛
造機に用いれば一層長期の耐久性を発揮することは云う
までもない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は基本的な
実施例の正面図、第２図は同実施例の分割面を示す側面
図、第３図および第４図は夫々別の実施例の正面図、第
５図は鍛造機につかみダイスを装着した状態の斜視図で
ある。 １…つかみダイス、２…分割面、５…つかみダイス基
体、６…つかみ部、７…鋳込み金属層、１０…鍛造機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】二分割されて成るつかみダイスの対向した
   分割面に刻設したつかみ部に被成形体を挟着し、滑りダ
   イスにて据込み加工する鍛造機のつかみダイスにおい
   て、 上記つかみダイスを、工具鋼から成るつかみダイス基体
   と、 超硬合金から成るつかみ部と、 前記つかみダイス基体とつかみ部との間に介在する鋳込
   み金属層と から成る三重構造とし、 前記鋳込み金属層は、前記つかみ部に発生する応力分布
   に応じた層厚を有することを特徴とする鍛造機のつかみ
   ダイス。