JPS6194730A - 小型精密射出成形装置 - Google Patents
小型精密射出成形装置Info
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- JPS6194730A JPS6194730A JP59216283A JP21628384A JPS6194730A JP S6194730 A JPS6194730 A JP S6194730A JP 59216283 A JP59216283 A JP 59216283A JP 21628384 A JP21628384 A JP 21628384A JP S6194730 A JPS6194730 A JP S6194730A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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-
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- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
-
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0094—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor injection moulding of small-sized articles, e.g. microarticles, ultra thin articles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、小容積、小形でしかも高精度の成形物を得
るようにした小型精密射出成形装置に関する。
るようにした小型精密射出成形装置に関する。
過去の射出成形装置は概して、１５０トン前後の大形な
型締機構を備えるものが全体の６０チを占めていたつ
しかし、最近に至り半導体技術の目覚しい発展に伴ない
エレクトロニクス産業界での小形精密成形物の需要が急
速に増大し、昨年での通産省の統計によれば射出成形装
置の略々６０チは、１００トン以下の小型機が用いられ
るようになって来た。ビデオディスク、７０ツビーデイ
スクを始めＯＡ機器、ビデオ機器など、マイコン。
型締機構を備えるものが全体の６０チを占めていたつ
しかし、最近に至り半導体技術の目覚しい発展に伴ない
エレクトロニクス産業界での小形精密成形物の需要が急
速に増大し、昨年での通産省の統計によれば射出成形装
置の略々６０チは、１００トン以下の小型機が用いられ
るようになって来た。ビデオディスク、７０ツビーデイ
スクを始めＯＡ機器、ビデオ機器など、マイコン。
コンピュータを含む電子機器、およびその周辺機器の多
様化は、小型化、マイクロ化が主流を占め、しかも高精
度の成形物が要求される時代に入９、この傾向は、今後
とも世界的な規模で進行して行くものと予測されている
。
様化は、小型化、マイクロ化が主流を占め、しかも高精
度の成形物が要求される時代に入９、この傾向は、今後
とも世界的な規模で進行して行くものと予測されている
。
このような産業界の要請、傾向にあって、現状では、既
存の大型機の基本的構造を殆んど変更することフよく、
そのま＼各部の構成を小形化した小型機を用いているの
が実情である。
存の大型機の基本的構造を殆んど変更することフよく、
そのま＼各部の構成を小形化した小型機を用いているの
が実情である。
したがって、上述のような構造の小型機と呼ばれるもの
であっても、原料供給機構、原料可塑化機構、射出プシ
ンジャー機構、射出溶融樹脂流通機構などの構成は、そ
の小形化に限度があって、成形物の小形化に比し未だ十
分に小形化できないという不都合があった。しかも、既
存の一般的な樹脂射出成形手段を用いているため、射出
プランジャー機構より射出嘔れた溶融樹脂は、キャピテ
ィに注入される以前、比較的長い時間、金型内に設けら
れる長い流通路内に滞留している傾向が大となり往々に
して保温のための変質とか冷却による固形化など不都合
を伴う場合があった。
であっても、原料供給機構、原料可塑化機構、射出プシ
ンジャー機構、射出溶融樹脂流通機構などの構成は、そ
の小形化に限度があって、成形物の小形化に比し未だ十
分に小形化できないという不都合があった。しかも、既
存の一般的な樹脂射出成形手段を用いているため、射出
プランジャー機構より射出嘔れた溶融樹脂は、キャピテ
ィに注入される以前、比較的長い時間、金型内に設けら
れる長い流通路内に滞留している傾向が大となり往々に
して保温のための変質とか冷却による固形化など不都合
を伴う場合があった。
また、精密成形を要求てれるため、専らスプルーランナ
一方式として構成され、高価な材料の無駄を回避できず
、必然的に成形コストの逓増化を伴う不都合があった。
一方式として構成され、高価な材料の無駄を回避できず
、必然的に成形コストの逓増化を伴う不都合があった。
この発明は紙上の点に着目して成されたもので、既存の
原料供給機構、原料可塑化機構、射出プシンジャー機構
および射出溶融樹脂流通機構を変更し、これらの主体を
金型構成内に有機的に組込んで原料からキャピティに至
る実質的な距離をできるだけ短尺とし、これによシ小型
かつコンパクトに構成できるようにした小型精密射出成
形装置を提供するにある。
原料供給機構、原料可塑化機構、射出プシンジャー機構
および射出溶融樹脂流通機構を変更し、これらの主体を
金型構成内に有機的に組込んで原料からキャピティに至
る実質的な距離をできるだけ短尺とし、これによシ小型
かつコンパクトに構成できるようにした小型精密射出成
形装置を提供するにある。
すなわち、この発ＢＡは固定側の金型内に原料供給機構
と原料可塑化機構を設け、との原料可塑化機構で溶融嘔
れた樹脂を、ランナ一方式の場合は直接にまたランナー
レス方式の場合はホットランナ−およびキャピティのゲ
ート部分を加熱できる尖鋭加熱体の加熱領域に間接に導
びくことかできる射出溶融流通機構を構成し、所望の射
出プランジャー機構を介してキャピティ内に必璧量の溶
融原料樹脂を射出成形できるようにした小型精密射出成
形装置に係る。
と原料可塑化機構を設け、との原料可塑化機構で溶融嘔
れた樹脂を、ランナ一方式の場合は直接にまたランナー
レス方式の場合はホットランナ−およびキャピティのゲ
ート部分を加熱できる尖鋭加熱体の加熱領域に間接に導
びくことかできる射出溶融流通機構を構成し、所望の射
出プランジャー機構を介してキャピティ内に必璧量の溶
融原料樹脂を射出成形できるようにした小型精密射出成
形装置に係る。
以下に、この発明の実施例を示す。
第１図および第２図は、この発明に係るランナーレス方
式の基本的構成を示す説明図でその詳細を説明する。
式の基本的構成を示す説明図でその詳細を説明する。
１はキャピティを示し、１以上必要数が移動金型２と固
定金型３との間に形成される。４はゲート４ａの近郊領
域を示し、溶融樹脂の滞留個処で、砲弾型の尖鋭加熱体
５の先端部分５ａが臨まれて前記近郊領域４を加熱領域
としている。６Ｆｉこの加熱領域４から原料可塑化機構
７を経て原料供給機構８に通ずる射出溶融樹脂流通機構
を示し、溶融樹脂の流通路を構成している。また、射出
プランジャー機構９は、前記溶融樹脂流通機構６の一部
に沿って設けられピストン９ａが往復作動することによ
って必要量の溶融原料樹脂がキャピティｌ内に注入され
る。
定金型３との間に形成される。４はゲート４ａの近郊領
域を示し、溶融樹脂の滞留個処で、砲弾型の尖鋭加熱体
５の先端部分５ａが臨まれて前記近郊領域４を加熱領域
としている。６Ｆｉこの加熱領域４から原料可塑化機構
７を経て原料供給機構８に通ずる射出溶融樹脂流通機構
を示し、溶融樹脂の流通路を構成している。また、射出
プランジャー機構９は、前記溶融樹脂流通機構６の一部
に沿って設けられピストン９ａが往復作動することによ
って必要量の溶融原料樹脂がキャピティｌ内に注入され
る。
そして、溶融樹脂流通機構６は、第１図のように尖鋭加
熱体５と同一の軸方向と一致して加熱領域４と接続する
場合は勿論のこと、第２図のように側方から尖鋭加熱体
５の先端が位置する加熱領域４と横側から接続する場合
とがある。
熱体５と同一の軸方向と一致して加熱領域４と接続する
場合は勿論のこと、第２図のように側方から尖鋭加熱体
５の先端が位置する加熱領域４と横側から接続する場合
とがある。
しかも、射出溶融樹脂流通機構６．原料可塑化機構１お
よび射出プランジャー機構９は、原料供給機構８と共に
金型の固定金型３側においてこの金型３内に一体的に組
込んで構成きせることかできるが、射出プランジャー機
構９０作動部９ｂとか原料供給機構１１とか原料可塑化
機構７の予備加熱手段などは固定金型３に近設してコン
パクトに構成できる。
よび射出プランジャー機構９は、原料供給機構８と共に
金型の固定金型３側においてこの金型３内に一体的に組
込んで構成きせることかできるが、射出プランジャー機
構９０作動部９ｂとか原料供給機構１１とか原料可塑化
機構７の予備加熱手段などは固定金型３に近設してコン
パクトに構成できる。
斜上の基本的構成を下に、第３図以下各図についてこの
発明の具体的な実施例を示し、各々につきその構成と作
用とを説明する。なお、前記構成と同一の側部は同一符
号を附し、その説明の詳細は省く。
発明の具体的な実施例を示し、各々につきその構成と作
用とを説明する。なお、前記構成と同一の側部は同一符
号を附し、その説明の詳細は省く。
まず、第３図に示す実施例は、第２図の基本的構成を応
用したもので、原料供給機構８．原料可塑化機構１およ
び射出溶融樹脂流通機構６が、すべて金型の固定金型８
内に設けられ射出プランジャー機構９のピストン９ａは
固定金型３の前記射出溶融樹脂流通機構１内に臨まれ作
動部９ｂが部分的に固定金型８の後部に附設されている
ものである。１０は射出溶融樹脂流通機構６の溶融射出
樹脂分流筒を示し、射出プランジャー機構９のピストン
９ａによって押圧される樹脂の混線と溶融化を促進する
働きを呈し、原料可塑化機構１の一部の働きを奏する。
用したもので、原料供給機構８．原料可塑化機構１およ
び射出溶融樹脂流通機構６が、すべて金型の固定金型８
内に設けられ射出プランジャー機構９のピストン９ａは
固定金型３の前記射出溶融樹脂流通機構１内に臨まれ作
動部９ｂが部分的に固定金型８の後部に附設されている
ものである。１０は射出溶融樹脂流通機構６の溶融射出
樹脂分流筒を示し、射出プランジャー機構９のピストン
９ａによって押圧される樹脂の混線と溶融化を促進する
働きを呈し、原料可塑化機構１の一部の働きを奏する。
なお、原料可塑化機構７の熱源は、固定金型３内に設け
たカートリッジヒータなど所望のヒータ７ａＫよって行
うと共に、一旦溶融された溶融樹脂の保温効果を他のヒ
ータ１１によって行うものである。なお、第３図の場合
、キャピティ１が一個のみ水爆れているが、金型３内に
マニホールド機構を設けて射出プランジャー機構９のピ
ストン９ａで押圧される溶融樹脂を分割して複数のキャ
ピテイに射出供給できるように構成することは勿論であ
る。
たカートリッジヒータなど所望のヒータ７ａＫよって行
うと共に、一旦溶融された溶融樹脂の保温効果を他のヒ
ータ１１によって行うものである。なお、第３図の場合
、キャピティ１が一個のみ水爆れているが、金型３内に
マニホールド機構を設けて射出プランジャー機構９のピ
ストン９ａで押圧される溶融樹脂を分割して複数のキャ
ピテイに射出供給できるように構成することは勿論であ
る。
また、尖鋭加熱体５は、単にヒータを本体内に内蔵した
通常の構成のものとして用いることができる場合は勿論
のこと、先端部分５ａにヒータを設けて射出成形操作の
都度、とのヒータの温度を上昇式せてゲート部分の固化
または半溶融状態にある微少な樹脂を溶融させてゲート
４ａを開くよ５にして行う本発明者が開発したスピアシ
ステムを用いたランナーレス射出成形方法を用いること
ができる。
通常の構成のものとして用いることができる場合は勿論
のこと、先端部分５ａにヒータを設けて射出成形操作の
都度、とのヒータの温度を上昇式せてゲート部分の固化
または半溶融状態にある微少な樹脂を溶融させてゲート
４ａを開くよ５にして行う本発明者が開発したスピアシ
ステムを用いたランナーレス射出成形方法を用いること
ができる。
なお、本実施例は、固定金型３において、尖鋭加熱体５
．原料供給機構８．射出溶融樹脂流通機構６．原料可塑
化機構１および射出プランジャー機構９を一体的に組込
んだ挿込部材ａを簡単に低合組込むことによシコンパク
トに組成できる構成を備える。１２は挿込部材ａの挿込
側部に形成場れる断熱空間部で保温効果を奏する。
．原料供給機構８．射出溶融樹脂流通機構６．原料可塑
化機構１および射出プランジャー機構９を一体的に組込
んだ挿込部材ａを簡単に低合組込むことによシコンパク
トに組成できる構成を備える。１２は挿込部材ａの挿込
側部に形成場れる断熱空間部で保温効果を奏する。
斜上の構成において所望の原料樹脂ビーズを原料供給機
構８内に収容し、原料可塑化機構１によって原料樹脂を
溶融すると共に射出プランジャー機構９の射出操作によ
って溶融または半溶融状態の原料を溶融射出樹脂分流筒
１０によって完全に溶融させると同時に一種の混線作用
を働かせて尖鋭加熱体５の加熱領域４を経てゲート４ａ
よシキャビテイ１内に必要量の溶融樹脂を注入できる。
構８内に収容し、原料可塑化機構１によって原料樹脂を
溶融すると共に射出プランジャー機構９の射出操作によ
って溶融または半溶融状態の原料を溶融射出樹脂分流筒
１０によって完全に溶融させると同時に一種の混線作用
を働かせて尖鋭加熱体５の加熱領域４を経てゲート４ａ
よシキャビテイ１内に必要量の溶融樹脂を注入できる。
このようにして、射出プランジャー機構９の射出押圧作
用を反覆継続して高精密の小形成形物を連続成形できる
。
用を反覆継続して高精密の小形成形物を連続成形できる
。
なお、射出溶融樹脂流通機構６の流通路中の樹脂は、保
温用のヒータＩＩおよび尖鋭加熱体５の内蔵ヒータによ
って常時加熱きれているので、冷却固化することが防が
れる。
温用のヒータＩＩおよび尖鋭加熱体５の内蔵ヒータによ
って常時加熱きれているので、冷却固化することが防が
れる。
つぎに第４図ないし第８図について他の実施例の具体例
について詳説する。
について詳説する。
なお、前記実施例と同一または相当する構成には同一符
号を附し、その説明は省略する。
号を附し、その説明は省略する。
この実施例は、ダイプレート３ａに固着される固定金型
３内の原料可塑化機構１に、ワイゼンベルグ効果を奏す
る回転体１３を設けた点に特徴を有する。
３内の原料可塑化機構１に、ワイゼンベルグ効果を奏す
る回転体１３を設けた点に特徴を有する。
すなわち、回転体１３は、原料供給機構８の下部に設け
られる空間部１４に軸受１５を介して配設され、この軸
受１５で支持された回転軸１６をダイプレー）３ａの後
方に突出嘔せ、歯車１７゜１８を介して駆動モータ１９
により８０〜６００回転できるように構成しである。な
お、回転体１３の外周にはスパイラル部２０が設けられ
、供給ちれる原料を前方に押出烙せながら、回転体１３
の回転前壁１３ａと空間部１４との間に形成場れる微小
空間２１内で急速に原料を溶融して射出溶融樹脂流通機
構６に自動的に供給できるっまた、射出プシンジャー機
構９は、そのピストン９ａが、回転体１３の軸孔２２内
に挿通され、回転体１３の回転に関係なく射出操作をで
きるようにしである。
られる空間部１４に軸受１５を介して配設され、この軸
受１５で支持された回転軸１６をダイプレー）３ａの後
方に突出嘔せ、歯車１７゜１８を介して駆動モータ１９
により８０〜６００回転できるように構成しである。な
お、回転体１３の外周にはスパイラル部２０が設けられ
、供給ちれる原料を前方に押出烙せながら、回転体１３
の回転前壁１３ａと空間部１４との間に形成場れる微小
空間２１内で急速に原料を溶融して射出溶融樹脂流通機
構６に自動的に供給できるっまた、射出プシンジャー機
構９は、そのピストン９ａが、回転体１３の軸孔２２内
に挿通され、回転体１３の回転に関係なく射出操作をで
きるようにしである。
また、キャピティｉのゲート４ａの近郊領域４に配設さ
れる尖鋭加熱体５は前述のとおり先端部分５ａをヒータ
構造としても、ヒータ構造としなくても良く、その取付
構造は本出願人がさきに出願した昭和５９年９月５日付
の発明の名称「ランナー１／ス射出成形装置」（％願昭
５９−１８４５００号で以下、先願発明という。）Ｋ示
される駒部材２３として形成し、かつ射出溶融樹脂流通
機構６も亦、さきの発明に開示されたマニホールド構成
と主流路６ａに対し一以上の傾斜流路６ｂを設けた構成
とし、さらに尖鋭加熱体５の加熱領域４内に向って溶融
樹脂を流通できる構成としである。
れる尖鋭加熱体５は前述のとおり先端部分５ａをヒータ
構造としても、ヒータ構造としなくても良く、その取付
構造は本出願人がさきに出願した昭和５９年９月５日付
の発明の名称「ランナー１／ス射出成形装置」（％願昭
５９−１８４５００号で以下、先願発明という。）Ｋ示
される駒部材２３として形成し、かつ射出溶融樹脂流通
機構６も亦、さきの発明に開示されたマニホールド構成
と主流路６ａに対し一以上の傾斜流路６ｂを設けた構成
とし、さらに尖鋭加熱体５の加熱領域４内に向って溶融
樹脂を流通できる構成としである。
なお、図において符号２４は必要側部に設けた冷却水孔
、２５は滞留防止ブツシュ、２６は各種ヒータ１１その
他の温度調節用センサーで熱電対、２７Ｆｉマニホール
ドをそれぞれ示す。
、２５は滞留防止ブツシュ、２６は各種ヒータ１１その
他の温度調節用センサーで熱電対、２７Ｆｉマニホール
ドをそれぞれ示す。
紙上の構成において、原料供給機構８よシ供給される樹
脂原料ビーズは、駆動モータ１９の働きで高速回転する
回転体１３に基づくワイゼンベルグ効果の原料可塑化機
構１によって有効に溶融化され射出プランジャー機構９
の働きによって所望量宛キャピティｌ内に射出てれ絃に
高精密小型成形操作を反覆継続して行わせることができ
る。
脂原料ビーズは、駆動モータ１９の働きで高速回転する
回転体１３に基づくワイゼンベルグ効果の原料可塑化機
構１によって有効に溶融化され射出プランジャー機構９
の働きによって所望量宛キャピティｌ内に射出てれ絃に
高精密小型成形操作を反覆継続して行わせることができ
る。
嘔らに、第９図および第１０図について他の実施例を記
述する。
述する。
この実施例は、前述の実施例において、射出プランジャ
ー機構９がすべて金型の移動方向と同方向に謂わば固定
金型３に対して水平位置に設けてあった構成を変更し、
固定金型３に対して垂直方向に起立させた点を特徴とし
、しかもこれにより原料供給機構８を傾斜させた点に主
な構造上の特徴があるだけで、その他はすべて基本的に
同一であるので前述のとおり同一構成、相当構成には同
一符号を附して説明の詳細は省く。
ー機構９がすべて金型の移動方向と同方向に謂わば固定
金型３に対して水平位置に設けてあった構成を変更し、
固定金型３に対して垂直方向に起立させた点を特徴とし
、しかもこれにより原料供給機構８を傾斜させた点に主
な構造上の特徴があるだけで、その他はすべて基本的に
同一であるので前述のとおり同一構成、相当構成には同
一符号を附して説明の詳細は省く。
原料供給機構８は、その下部にスパイラル回転移送機構
８８が設けられて固定金型３内に設けられる溶融樹脂流
通機構６に通ずる原料可塑化機構１に斜通路２８を介し
て連通させである。そして原料可塑化機構７のヒータ７
ａで積極的に加熱溶融される前の予備的な加熱を前記ス
パイラル回転移送機構８ａと斜通路２８で行わせるもの
である。
８８が設けられて固定金型３内に設けられる溶融樹脂流
通機構６に通ずる原料可塑化機構１に斜通路２８を介し
て連通させである。そして原料可塑化機構７のヒータ７
ａで積極的に加熱溶融される前の予備的な加熱を前記ス
パイラル回転移送機構８ａと斜通路２８で行わせるもの
である。
この実施例にあっても、尖鋭加熱体５と、その取付配設
位置は、前記実施例と同様に先願発明と同様の構成の駒
部材２３を備え、中心軸上に形成される主流路６ａに対
し、左右それぞれ１個処２個のキャピテイ１に通ずるよ
うに左右それぞれ１個宛の傾斜流路６ｂを形成させて構
成しである。
位置は、前記実施例と同様に先願発明と同様の構成の駒
部材２３を備え、中心軸上に形成される主流路６ａに対
し、左右それぞれ１個処２個のキャピテイ１に通ずるよ
うに左右それぞれ１個宛の傾斜流路６ｂを形成させて構
成しである。
なお、図示のように溶融樹脂流通機構６は、垂直方向よ
り水平方向に９０度曲折して形成される。
り水平方向に９０度曲折して形成される。
この実権例では、原料供給機構８よりの原料は斜通路２
８を経て斜め方向から供給嘔れるが、射出プランジャー
機構９は固定金型３の上部側部に組込まれてピストン９
ａが垂直方向に往復軸して反覆射出成形される。
８を経て斜め方向から供給嘔れるが、射出プランジャー
機構９は固定金型３の上部側部に組込まれてピストン９
ａが垂直方向に往復軸して反覆射出成形される。
なお、第１１図および第１２図について、さらに他の実
施例を説明する。
施例を説明する。
この実施例は、前記実施例と基本的構成は全く同一であ
り、先願発明の駒部材２３の具体的構成が多数個取りと
して１６個の尖鋭加熱体５が組込まれ、したがって、１
６個のキャピティ１が形成場れている点で異なるにすぎ
ない。前述の実施例と同様に同一まｆＣは相当する何処
は、同一符号を付し、説明の詳細を省く。
り、先願発明の駒部材２３の具体的構成が多数個取りと
して１６個の尖鋭加熱体５が組込まれ、したがって、１
６個のキャピティ１が形成場れている点で異なるにすぎ
ない。前述の実施例と同様に同一まｆＣは相当する何処
は、同一符号を付し、説明の詳細を省く。
紙上の構成に成るので、垂直方向の射出プランジャー機
構９の反覆往復操作によって１回に１６箇の高精密成形
小形成型物を成形できる。
構９の反覆往復操作によって１回に１６箇の高精密成形
小形成型物を成形できる。
以上、この発明は専ら尖鋭加熱体５を用いたランナーレ
ス方式についての実施例を記述したが２ンナ一方式につ
いても同様に実施できる。
ス方式についての実施例を記述したが２ンナ一方式につ
いても同様に実施できる。
この発明によれば、原料供給機構、原料可塑化機構およ
び尖鋭加熱体の加熱領域に溶融樹脂を導びくことかでき
る射出溶融流通機構を固定金型内に一体的に組込んで全
体の構成をコンパクト、小型化したので、ことに小型成
形物の成形に適すると共に単にランナーレス成形に止ソ
まらず、ランナー成形にも尖鋭加熱体を除去または附設
した状態で実施できるなど新しい成形機として淘に画期
的である。
び尖鋭加熱体の加熱領域に溶融樹脂を導びくことかでき
る射出溶融流通機構を固定金型内に一体的に組込んで全
体の構成をコンパクト、小型化したので、ことに小型成
形物の成形に適すると共に単にランナーレス成形に止ソ
まらず、ランナー成形にも尖鋭加熱体を除去または附設
した状態で実施できるなど新しい成形機として淘に画期
的である。
第１図および第２図はこの発明に係る小型精密射出成形
装置のランナーレス方式に係る二つの基本的構成を示す
説明図、第３図は第１実施例の縦断側面図、第４図はワ
イゼンベルグ効果の原料可塑化機構を備えた他の実施例
を示す縦断側面図、第５図は同上の移動金型を取除いた
固定金型をキャピティ側から見た正面図、第６図は同じ
く回転体の収容状態を示す正面図、第７図は同上の縦断
側面図、第８図はマニホールド構造を示す正面図、第９
図は射出プランジャー機構を垂直方向に設けた場合の他
の実施例を示す縦断側面図、第１０図は同上の一部縦断
正面図、第１１図は前記実施例を多数個取りとしたさら
に他の実施例を示す縦断側面図、第１２図は同上の固定
金型の尖鋭加熱体側から見た正面図である。 Ｉ・・・・・・・・・キャピテイ ３・・・・・・・・・固定金型 ４・・・・・・・・・グー）４ａの近郊領域（ＭＪ熱領
域）５・・・・・・・・・尖鋭加熱体 ６・・・・・・・・・射出溶融樹脂流通機構（流通路）
１・・・・・・・・・原料可塑化機構 ８・・・・・・・・・原料供給機構 ９・・・・・・・・・射出プランジャー機構 １１・・
・・・・保温用のヒータ １２・・・・・・断熱空間部 ＋３・・・・・・回転体 １４・・・・・・空間部 ２０・・・・・・スパイラル部 ２３・・・・・・駒部材 ２４・・・・・・冷却水孔 ２５・・・・・・溜置防止ブツシュ ２７・・・・・・マニホールド 第７図 第２図 一
装置のランナーレス方式に係る二つの基本的構成を示す
説明図、第３図は第１実施例の縦断側面図、第４図はワ
イゼンベルグ効果の原料可塑化機構を備えた他の実施例
を示す縦断側面図、第５図は同上の移動金型を取除いた
固定金型をキャピティ側から見た正面図、第６図は同じ
く回転体の収容状態を示す正面図、第７図は同上の縦断
側面図、第８図はマニホールド構造を示す正面図、第９
図は射出プランジャー機構を垂直方向に設けた場合の他
の実施例を示す縦断側面図、第１０図は同上の一部縦断
正面図、第１１図は前記実施例を多数個取りとしたさら
に他の実施例を示す縦断側面図、第１２図は同上の固定
金型の尖鋭加熱体側から見た正面図である。 Ｉ・・・・・・・・・キャピテイ ３・・・・・・・・・固定金型 ４・・・・・・・・・グー）４ａの近郊領域（ＭＪ熱領
域）５・・・・・・・・・尖鋭加熱体 ６・・・・・・・・・射出溶融樹脂流通機構（流通路）
１・・・・・・・・・原料可塑化機構 ８・・・・・・・・・原料供給機構 ９・・・・・・・・・射出プランジャー機構 １１・・
・・・・保温用のヒータ １２・・・・・・断熱空間部 ＋３・・・・・・回転体 １４・・・・・・空間部 ２０・・・・・・スパイラル部 ２３・・・・・・駒部材 ２４・・・・・・冷却水孔 ２５・・・・・・溜置防止ブツシュ ２７・・・・・・マニホールド 第７図 第２図 一
Claims (5)
- （１）接離自在の移動金型と固定金型との間で形成され
る小容積のキャピティのゲートを介して通ずる射出溶融
樹脂流通機構と、原料可塑化機構と、射出プランジャー
機構とを、固定金型内に組込みかつ前記原料可塑化機構
に原料供給機構を接続させて成る小型精密射出成形装置
。 - （２）接離自在の移動金型と固定金型との間で形成され
る小容積のキャピティのゲートに、尖鋭加熱体の先端部
分を臨ませゲートに沿って加熱領域を形成し、この加熱
領域に通ずる射出溶融樹脂流通機構と、原料可塑化機構
と、射出プランジャー機構とを固定金型内に組込み、か
つ前記原料可塑化機構に原料供給機構を接続させて成る
小型精密射出成形装置。 - （３）射出プランジャー機構は、固定金型に垂直方向に
設けて成る特許請求の範囲第２項記載の小型精密射出成
形装置。 - （４）尖鋭加熱体は、その先端部分に射出成形の都度発
熱してゲート部分の樹脂を溶融させるかまたは常時ゲー
ト部分の樹脂を半溶融に保持するヒータを設けて成る特
許請求の範囲第２項記載の小型精密射出成形装置。 - （５）射出溶融樹脂流通機構は、キャピティの数に応じ
て分岐させたマニホールドおよび駒部材に穿設して成る
特許請求の範囲第２項記載の小型精密射出成形装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59216283A JPS6194730A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 小型精密射出成形装置 |
| CN85100814.3A CN1004127B (zh) | 1984-10-17 | 1985-04-01 | 小型精密射出成型装置 |
| DE19853536592 DE3536592A1 (de) | 1984-10-17 | 1985-10-14 | Spritzgussvorrichtung |
| GB8525507A GB2167339B (en) | 1984-10-17 | 1985-10-16 | Small-sized and precision injection molding apparatus |
| FR8515330A FR2571653B1 (fr) | 1984-10-17 | 1985-10-16 | Appareil de moulage par injection de precision, presentant de faibles dimensions |
| US07/009,193 US4723898A (en) | 1984-10-17 | 1987-01-30 | Small-sized and precision injection molding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59216283A JPS6194730A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 小型精密射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194730A true JPS6194730A (ja) | 1986-05-13 |
| JPH0258090B2 JPH0258090B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=16686104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59216283A Granted JPS6194730A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 小型精密射出成形装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4723898A (ja) |
| JP (1) | JPS6194730A (ja) |
| CN (1) | CN1004127B (ja) |
| DE (1) | DE3536592A1 (ja) |
| FR (1) | FR2571653B1 (ja) |
| GB (1) | GB2167339B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023002655A1 (ja) * | 2021-07-19 | 2023-01-26 | 日精樹脂工業株式会社 | 竪型射出成形装置 |
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| JP2627846B2 (ja) * | 1992-03-24 | 1997-07-09 | ファナック株式会社 | 射出ユニット |
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| JPS57166399U (ja) * | 1981-04-13 | 1982-10-20 |
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1984
- 1984-10-17 JP JP59216283A patent/JPS6194730A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-01 CN CN85100814.3A patent/CN1004127B/zh not_active Expired
- 1985-10-14 DE DE19853536592 patent/DE3536592A1/de active Granted
- 1985-10-16 FR FR8515330A patent/FR2571653B1/fr not_active Expired
- 1985-10-16 GB GB8525507A patent/GB2167339B/en not_active Expired
-
1987
- 1987-01-30 US US07/009,193 patent/US4723898A/en not_active Expired - Fee Related
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| GB2167339B (en) | 1989-07-12 |
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| US4723898A (en) | 1988-02-09 |
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| DE3536592C2 (ja) | 1989-11-23 |
| FR2571653A1 (fr) | 1986-04-18 |
| GB2167339A (en) | 1986-05-29 |
| CN1004127B (zh) | 1989-05-10 |
| DE3536592A1 (de) | 1986-11-27 |
| FR2571653B1 (fr) | 1989-08-18 |
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