JPS6270018A - ランナ−レス小型精密射出成形装置 - Google Patents
ランナ−レス小型精密射出成形装置Info
- Publication number
- JPS6270018A JPS6270018A JP21025385A JP21025385A JPS6270018A JP S6270018 A JPS6270018 A JP S6270018A JP 21025385 A JP21025385 A JP 21025385A JP 21025385 A JP21025385 A JP 21025385A JP S6270018 A JPS6270018 A JP S6270018A
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- Japan
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- injection molding
- manifold
- gate
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この）Ａ＃１は、小型かつ精密ランナーレス成形可能な
ランナーレス小型精密射出成形装置に関する。
ランナーレス小型精密射出成形装置に関する。
最近の科学技術の目覚ましい発達に伴い、各種技術分野
、例えばエレクトロニクス、バイオテクノロジーなど小
型精密化の要望が高まり、樹脂成形品もその要望に適応
せざるを得す、所謂小型合成樹脂成形機の需要が脚光を
浴びて来た。
、例えばエレクトロニクス、バイオテクノロジーなど小
型精密化の要望が高まり、樹脂成形品もその要望に適応
せざるを得す、所謂小型合成樹脂成形機の需要が脚光を
浴びて来た。
この種の成形機は１作業の能率化、高精度化。
使用樹脂の多様化などの観点から、専らスプルーランナ
一方式を用いた合成樹脂射出成形装置が用いられている
が、スプルーランナーを不可欠とするため、使用樹脂の
無駄を避けることができず、したがって成形品価格も高
価とならざるを得す。
一方式を用いた合成樹脂射出成形装置が用いられている
が、スプルーランナーを不可欠とするため、使用樹脂の
無駄を避けることができず、したがって成形品価格も高
価とならざるを得す。
その上成形装置も亦、大型装置を単に小型化しただけの
構成に変形しただけで、無駄な構成部分が多く所謂小型
成形品に適合した新規な成形装置が見出されていない。
構成に変形しただけで、無駄な構成部分が多く所謂小型
成形品に適合した新規な成形装置が見出されていない。
そこで、本出願人は、鋭意研究の結果、特願昭５９−２
１６２８３号（昭和５９年ｌＯ月１７日出願）の発明を
完成し、ランナーレス勇武で樹脂の無駄をなくし、新規
な構成として射出溶融樹脂流通機構、原料可塑化機構、
射出プランジャー機構、および原料供給機構など小型化
に適応した種々の構成を組み合せた小型精密射出成形装
置を提案した。
１６２８３号（昭和５９年ｌＯ月１７日出願）の発明を
完成し、ランナーレス勇武で樹脂の無駄をなくし、新規
な構成として射出溶融樹脂流通機構、原料可塑化機構、
射出プランジャー機構、および原料供給機構など小型化
に適応した種々の構成を組み合せた小型精密射出成形装
置を提案した。
この発明は、本出願人が先きに開発した前述の特願昭５
９−２１６２８３号の発明を基本とし、さらに、小型精
密成形機として有効かつ適切に各種精密加工品の加工を
行うようにしたランナーレス小型精密成形装置を提供す
ることを目的とする。
９−２１６２８３号の発明を基本とし、さらに、小型精
密成形機として有効かつ適切に各種精密加工品の加工を
行うようにしたランナーレス小型精密成形装置を提供す
ることを目的とする。
以下に、この発明の実施例を示す。
図面はこの発明に係る最も代表的な構成を表わしたラン
ナーレス小型精密成形装置の一実施例を示している。
ナーレス小型精密成形装置の一実施例を示している。
まず各図についてその構成を説明する。
ｌは、ダイパー２に沿って所望型締手段３で前後量する
移動ダイプレート、４は固定ダイプレートを示し、この
固定ダイプレート４と前記移動グイプレー）１との相対
抗した面にはそれぞれ固定金型５と移動金型６とが固着
されしかも両全型５゜６により所望の小５成形物を得る
ためのキャビティ７が形成されるものである。
移動ダイプレート、４は固定ダイプレートを示し、この
固定ダイプレート４と前記移動グイプレー）１との相対
抗した面にはそれぞれ固定金型５と移動金型６とが固着
されしかも両全型５゜６により所望の小５成形物を得る
ためのキャビティ７が形成されるものである。
ところで、前記固定金型５は、固定ダイプレート４に対
して、図示の実施例ではマニホールドＡを固定ダイプレ
ート４に着脱交換自在に取付けることができる押え板８
およびゲート９を形成するゲート板ｌＯとの二枚構造の
固定バックプレート１１を介して間接的に取付けられて
いる。
して、図示の実施例ではマニホールドＡを固定ダイプレ
ート４に着脱交換自在に取付けることができる押え板８
およびゲート９を形成するゲート板ｌＯとの二枚構造の
固定バックプレート１１を介して間接的に取付けられて
いる。
つぎに、マニホールドＡについて詳述する。
このマニホールドＡは、所望の外形を保持できる柱状構
造を備え、その中心軸上に主流路１２が穿たれてヒータ
１３を内蔵した砲弾型のトーピード１４が装着され、−
位置以上の必要数に分割した傾斜流路１５を穿設すると
共に、この傾斜流路１５の出口側に前記ゲート９に通ず
る小容積の加熱領域１６を形成できるようになっており
、この加熱領域１６の熱源として主流路１２と平行した
方向に沿って偏倚した開口部１７を経て砲弾形状の尖鋭
加熱体１８の先端円錐部分１８ａを形成している。
造を備え、その中心軸上に主流路１２が穿たれてヒータ
１３を内蔵した砲弾型のトーピード１４が装着され、−
位置以上の必要数に分割した傾斜流路１５を穿設すると
共に、この傾斜流路１５の出口側に前記ゲート９に通ず
る小容積の加熱領域１６を形成できるようになっており
、この加熱領域１６の熱源として主流路１２と平行した
方向に沿って偏倚した開口部１７を経て砲弾形状の尖鋭
加熱体１８の先端円錐部分１８ａを形成している。
ところで、このマニホールドＡは、−回の鐘形操作によ
って得られる個数の数によって傾斜流路１５の数は異な
り、成形品１個の場合から２以上の多数個の場合に応じ
て傾斜流路１５は、主流路１２を中心としてその外周位
置に対称的に穿設し、−回の射出操作によって吐出され
る溶融樹脂の量に見合った数のキャビティ７しか形成で
きないことは明らかである。
って得られる個数の数によって傾斜流路１５の数は異な
り、成形品１個の場合から２以上の多数個の場合に応じ
て傾斜流路１５は、主流路１２を中心としてその外周位
置に対称的に穿設し、−回の射出操作によって吐出され
る溶融樹脂の量に見合った数のキャビティ７しか形成で
きないことは明らかである。
したがってマニホールドＡはキャビティ７の数に応じて
一個取り、二個取りなど必要数のキャビティ７に応じた
同形同大でゲート９に通ずる加熱領域１６の数が種々異
なる構造として予じめ用意して置き、全体を取替交換自
在とすることができる。
一個取り、二個取りなど必要数のキャビティ７に応じた
同形同大でゲート９に通ずる加熱領域１６の数が種々異
なる構造として予じめ用意して置き、全体を取替交換自
在とすることができる。
また、加熱領域１６の熱源として、この実施例では尖鋭
加熱体１８を用いて内部加熱方式としたが、この尖鋭加
熱体１８を省略し、これに代えて加熱領域１６を形成で
きるゲート板１０にヒータ（図示せず）を内蔵し、外部
加熱方式を用いて加熱領域１６内の溶融樹脂を保温加熱
することができる。
加熱体１８を用いて内部加熱方式としたが、この尖鋭加
熱体１８を省略し、これに代えて加熱領域１６を形成で
きるゲート板１０にヒータ（図示せず）を内蔵し、外部
加熱方式を用いて加熱領域１６内の溶融樹脂を保温加熱
することができる。
さらに加熱領域１６の尖鋭加熱体１８に内蔵したヒータ
１９によりゲート部分に臨まれる尖鋭端２０を、射出成
形操作の都度発熱させてゲート部分の固化樹脂を溶融さ
せてゲート９を開くようにするか、常時ゲート部分の樹
脂を半溶融状態に保持し、成形加工の精度をより一層向
上させることもできる。
１９によりゲート部分に臨まれる尖鋭端２０を、射出成
形操作の都度発熱させてゲート部分の固化樹脂を溶融さ
せてゲート９を開くようにするか、常時ゲート部分の樹
脂を半溶融状態に保持し、成形加工の精度をより一層向
上させることもできる。
なお、加熱領域１６はゲート９を頂点とする短尺な一種
の砲弾型空間として形成されるので、この砲りｉ型空間
内に配設される容積の小形短尺な尖鋭加熱体（図示せず
）によって長尺な尖鋭加熱体１８に代えて良いことは勿
論である。
の砲弾型空間として形成されるので、この砲りｉ型空間
内に配設される容積の小形短尺な尖鋭加熱体（図示せず
）によって長尺な尖鋭加熱体１８に代えて良いことは勿
論である。
さらにこのマニホールドＡは、主流路１２にヒータ１３
を内蔵したトーピード１４が挿着されており、このトー
ピード１４の外周には傾斜流路１５の数に応じた通溝２
１が穿たれ、しかも隣り合う通溝２１間の入口側には尖
鋭状の仕切部２２を形成して吐出される樹脂の通ｙｔ２
１の流入を円滑に行えるような拡開した開口部２３を形
成しているが、このトーピード１４は、主流路１２内の
樹脂溶融と混練作用が十分に行なわれる場合はその配設
を省略することができる。但し、加、８機能を有するト
ーピード１４を備える構造のマニホールドＡは、主流路
１２の距離を短尺にできるが、このトーピード１４を備
えない構造の場合は樹脂の溶融化が促進できないので主
流路１２の距離を稍々長尺にせざるを得ない。
を内蔵したトーピード１４が挿着されており、このトー
ピード１４の外周には傾斜流路１５の数に応じた通溝２
１が穿たれ、しかも隣り合う通溝２１間の入口側には尖
鋭状の仕切部２２を形成して吐出される樹脂の通ｙｔ２
１の流入を円滑に行えるような拡開した開口部２３を形
成しているが、このトーピード１４は、主流路１２内の
樹脂溶融と混練作用が十分に行なわれる場合はその配設
を省略することができる。但し、加、８機能を有するト
ーピード１４を備える構造のマニホールドＡは、主流路
１２の距離を短尺にできるが、このトーピード１４を備
えない構造の場合は樹脂の溶融化が促進できないので主
流路１２の距離を稍々長尺にせざるを得ない。
つぎに溶融樹脂が流通できる主流路１２についてその構
成を述べる。
成を述べる。
図示の実施例では、主流路１２は直線上に形成されてい
る。すなわち、原料可塑化機構２４の後部が前記マニホ
ールドＡの前端と接触してマニホールドＡと共に固定ダ
イプレート４内に一体的に組込まれかつ原料可塑化機構
２４の前端が、原料供給機構２５を有する射出プランジ
ャー機構２６の後端と接続され、この射出プランジャー
機構２６のピストンロッド２７のストローク操作が直線
上の主流路１２と同一軸上で行われる構成となっている
。
る。すなわち、原料可塑化機構２４の後部が前記マニホ
ールドＡの前端と接触してマニホールドＡと共に固定ダ
イプレート４内に一体的に組込まれかつ原料可塑化機構
２４の前端が、原料供給機構２５を有する射出プランジ
ャー機構２６の後端と接続され、この射出プランジャー
機構２６のピストンロッド２７のストローク操作が直線
上の主流路１２と同一軸上で行われる構成となっている
。
しかも前記原料可塑化機ａ２４は固定ダイプレート４と
係止できる鍔部２８を備えた筒状構造を有し、軸中心に
形成される主流路１２を加熱して樹脂を加熱溶融できる
ヒータ２９を捲装させて構成されている。
係止できる鍔部２８を備えた筒状構造を有し、軸中心に
形成される主流路１２を加熱して樹脂を加熱溶融できる
ヒータ２９を捲装させて構成されている。
さらに原料供給機構２５は、原料ビーズ３０を収納でき
るホッパー３１と定量供給できるモータドライブのスク
リュ型定量供給機３２を備え、射出成形操作と関連させ
てコントローラ（図示せず）などの制御により所定量の
原料ビーズ３０を、射出プランジャー機構２６の主流路
１２内に落下供給できるようになっている。
るホッパー３１と定量供給できるモータドライブのスク
リュ型定量供給機３２を備え、射出成形操作と関連させ
てコントローラ（図示せず）などの制御により所定量の
原料ビーズ３０を、射出プランジャー機構２６の主流路
１２内に落下供給できるようになっている。
さらにまた、射出プランジャー機構２６は、油圧その他
の手段で作動するピストンシリンダー機構３３で働くピ
ストンロッド２７により主流路１２内に供給される原料
ビーズ３０を射出操作の都度主流路１２内で前進させて
原料ビーズ３０を原料可塑化機構２４へ移送させると同
時に完全に溶融した樹脂をゲート９を経てキャビティ７
内に射出させることができるようになっている。
の手段で作動するピストンシリンダー機構３３で働くピ
ストンロッド２７により主流路１２内に供給される原料
ビーズ３０を射出操作の都度主流路１２内で前進させて
原料ビーズ３０を原料可塑化機構２４へ移送させると同
時に完全に溶融した樹脂をゲート９を経てキャビティ７
内に射出させることができるようになっている。
しかしながら、上述の原料可塑化機構２４；原料供給機
構２５および射出プランジャー機構２６はその構成を何
部１〜定されるものでなく、要は固定ダイプレート４内
に固定されるマニホールドＡの主流路１２に対して必要
な樹脂を溶融、半溶融など必要な状態で供給できる構成
であれば良い。
構２５および射出プランジャー機構２６はその構成を何
部１〜定されるものでなく、要は固定ダイプレート４内
に固定されるマニホールドＡの主流路１２に対して必要
な樹脂を溶融、半溶融など必要な状態で供給できる構成
であれば良い。
叙」二の構成に基づいて、この発明の詳細な説明する。
所望の形状を有するキャビティ７を固定金型５と移動金
型６との間で形成すると共に前記キャビティ７の設ｎ数
に応じた数のゲート９に一致した数の加熱領域１６を形
成できるマニホールドＡを選定して固定ダイプレート４
に固定する。
型６との間で形成すると共に前記キャビティ７の設ｎ数
に応じた数のゲート９に一致した数の加熱領域１６を形
成できるマニホールドＡを選定して固定ダイプレート４
に固定する。
ついで所望の原料に供給機構２５．原料可塑化機構２４
および射出プランジャー機構２６により射出成形操作に
応じ原料ビーズ３０はピストンロッド２７のストローク
作用を受けて主流路１２を経てトーピード１４を介在し
た場合はこのトーピード１４を介して必要数の傾斜流路
１５を通り、溶融樹脂となって加熱領域１６に達し、ゲ
ート９を通ってキャビティ７内に射出されそこで成形さ
れる。
および射出プランジャー機構２６により射出成形操作に
応じ原料ビーズ３０はピストンロッド２７のストローク
作用を受けて主流路１２を経てトーピード１４を介在し
た場合はこのトーピード１４を介して必要数の傾斜流路
１５を通り、溶融樹脂となって加熱領域１６に達し、ゲ
ート９を通ってキャビティ７内に射出されそこで成形さ
れる。
ついで移動金型６が開き、その過程で成形品が取り出さ
れる。
れる。
なお、射出成形操作の過程で尖鋭加熱体１８のヒータ１
９を間歇的働かせることによりゲート９部分の微小な容
積個処に冷却固化してゲート９を閉じている樹脂を局部
的に加熱溶融させてゲート９を開くことにより成形時の
み必ずゲート９が開かれ成形操作終了後は必ずゲート９
が閉じて成形性の優れた小型成形品を得ることができる
。
９を間歇的働かせることによりゲート９部分の微小な容
積個処に冷却固化してゲート９を閉じている樹脂を局部
的に加熱溶融させてゲート９を開くことにより成形時の
み必ずゲート９が開かれ成形操作終了後は必ずゲート９
が閉じて成形性の優れた小型成形品を得ることができる
。
なお、この尖鋭加熱体１８は常時ヒータ１９を働かせて
置いてゲート９部の樹脂を溶融または半溶融状態として
保持させて置くこともできる。
置いてゲート９部の樹脂を溶融または半溶融状態として
保持させて置くこともできる。
°なお、前述の構成においてゲート板ｌＯはゲート９お
よび加熱領域１６を形成できるゲート部材１０ａとこの
ゲート部材１０ａを係止保持する止板１０ｂとの二部材
で構成することができる。
よび加熱領域１６を形成できるゲート部材１０ａとこの
ゲート部材１０ａを係止保持する止板１０ｂとの二部材
で構成することができる。
また、符号３４は必要個処に配設されるヒータ、３６は
冷却用水孔、３７は各種の止ビスを夫々示している。
冷却用水孔、３７は各種の止ビスを夫々示している。
この発明は、叙上のように主流路を穿ったマニホールド
については、必要とする数の傾斜流路を穿ちかつ必要と
する数の加熱領域が形成できる特定のマニホールドを選
択でき、このマニホールドを固定ダイプレートに着脱自
在に挿着して利用に供し得ると共に主流路に供給される
原料樹脂の可塑化機構、射出機構、原料供給機構などは
任意の構成で良く同等特定する必要がないので構成に限
定されないという大きな効果を有する。
については、必要とする数の傾斜流路を穿ちかつ必要と
する数の加熱領域が形成できる特定のマニホールドを選
択でき、このマニホールドを固定ダイプレートに着脱自
在に挿着して利用に供し得ると共に主流路に供給される
原料樹脂の可塑化機構、射出機構、原料供給機構などは
任意の構成で良く同等特定する必要がないので構成に限
定されないという大きな効果を有する。
また、この発明によればマニホールドには必要数の傾斜
流路が穿っであるので溶融樹脂の移送に無理がなく円滑
に行えると共に尖鋭加熱体の働きにより、成形性の優れ
た成形品の量産が可能となるなど幾多の特徴を有する。
流路が穿っであるので溶融樹脂の移送に無理がなく円滑
に行えると共に尖鋭加熱体の働きにより、成形性の優れ
た成形品の量産が可能となるなど幾多の特徴を有する。
第１図は、この発明に係るランナーレス小型精密射出成
形装置の代表的な一実施例を示す全体の概要構成の一部
切欠側面図、第２図は同上要部のマニホールド部分の構
成を示す一部拡大断面図、第３図は同上マニホールドの
正面図、第４図はマニホールドに挿着されるトーピード
の一例を示す一部切欠側面図、第５図は同上の正面図を
夫々示す。 Ａ…・・・・・・マニホールド ３・・・・・・・・・型締手段 ４・・・・・・・・・固定ダイプレート７・・・・・・
・・・固定金型５と移動金型６により形成されるキャビ
ティ ９・・・・・・・・・ゲート １２・・・・・・主流路 １４・・・・・・トーピード １５・・・・・・傾斜流路 １６・・・・・・加熱領域 １８・・・・・・尖鋭加熱体 １８ａ・・・先端円錐部分 １９・・・・・・ヒータ ２０・・・・・・尖鋭端 ２４・・・・・・原料可塑化機構 ２５・・・・・・原料供給機構
形装置の代表的な一実施例を示す全体の概要構成の一部
切欠側面図、第２図は同上要部のマニホールド部分の構
成を示す一部拡大断面図、第３図は同上マニホールドの
正面図、第４図はマニホールドに挿着されるトーピード
の一例を示す一部切欠側面図、第５図は同上の正面図を
夫々示す。 Ａ…・・・・・・マニホールド ３・・・・・・・・・型締手段 ４・・・・・・・・・固定ダイプレート７・・・・・・
・・・固定金型５と移動金型６により形成されるキャビ
ティ ９・・・・・・・・・ゲート １２・・・・・・主流路 １４・・・・・・トーピード １５・・・・・・傾斜流路 １６・・・・・・加熱領域 １８・・・・・・尖鋭加熱体 １８ａ・・・先端円錐部分 １９・・・・・・ヒータ ２０・・・・・・尖鋭端 ２４・・・・・・原料可塑化機構 ２５・・・・・・原料供給機構
Claims (4)
- （１）原料供給機構および射出機構と接続されるマニホ
ールドを、固定ダイプレートに着脱交換可能に組込み、
前記マニホールドは、主流路に対し一以上の必要数に分
割した傾斜流路を備えこの傾斜流路の出口側にゲートに
通ずる小容積の加熱領域を設けて成ることを特徴とする
ランナーレス小型精密射出成形装置。 - （２）マニホールドの主流路は、トーピードを用いて分
割した傾斜流路に向う原料樹脂の溶融、混練作用を促す
ようにした特許請求の範囲第１項記載のランナーレス小
型精密射出成形装置。 - （３）加熱領域は、砲弾形状の尖鋭加熱体の先端円錐部
分を臨ませて加熱領域の溶融樹脂を内側から保温するよ
うにした特許請求の範囲第１項記載のランナーレス小型
精密射出成形装置。 - （４）尖鋭加熱体のゲートに臨まれる尖鋭端は、射出成
形の都度発熱させてゲート部分の樹脂を溶融できるかま
たは常時ゲート部分の樹脂を半溶融に保持できるヒータ
機構を設けて成る特許請求の範囲第３項記載のランナー
レス小型精密射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21025385A JPS6270018A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | ランナ−レス小型精密射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21025385A JPS6270018A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | ランナ−レス小型精密射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270018A true JPS6270018A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0320329B2 JPH0320329B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16586318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21025385A Granted JPS6270018A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | ランナ−レス小型精密射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270018A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398364A (en) * | 1977-02-07 | 1978-08-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Mold |
| JPS59142124A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-15 | Shigeru Tsutsumi | 合成樹脂射出成形機用ホツトチツプブシング |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21025385A patent/JPS6270018A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398364A (en) * | 1977-02-07 | 1978-08-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Mold |
| JPS59142124A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-15 | Shigeru Tsutsumi | 合成樹脂射出成形機用ホツトチツプブシング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320329B2 (ja) | 1991-03-19 |
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