JPH0320329B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、小型かつ精密ランナーレス成形可
能なランナーレス小型精密射出成形装置に関す
る。

〔従来の技術〕

最近の科学技術の目覚ましい発達に伴い、各種
技術分野、例えばエレクトロニクス、バイオテク
ノロジーなど小型精密化の要望が高まり、樹脂成
形品もその要望に適応せざるを得ず、所謂小型合
成樹脂成形機の需要が脚光を浴びて来た。

この種の成形機は、作業の能率化、高精度化、
使用樹脂の多様化などの観点から、専らスプルー
ランナー方式を用いた合成樹脂射出成形装置が用
いられているが、スプルーランナーを不可欠とす
るため、使用樹脂の無駄を避けることができず、
したがつて成形品価格も高価とならざるを得ず、
その上成形装置も亦、大型装置を単に小型化した
だけの構成に変形しただけで、無駄な構成部分が
多く所謂小型成形品に適合した新規な成形装置が
見出されていた。

そこで、本出願人は、鋭意研究の結果、特願昭
59−216283号（昭和59年10月17日出願）の発明を
完成し、ランナーレス方式で樹脂の無駄をなく
し、新規な構成として射出溶融樹脂流通機構、原
料可塑化機構、射出プランジヤー機構、および原
料供給機構など小型化に適応した種々の構成を組
み合せた小型精密射出成形装置を提案した。

〔発明の目的〕

この発明は、本出願人が先きに開発した前述の
特願昭59−216283号の発明を基本とし、さらに、
小型精密成形機として有効かつ適切に各種精密加
工品の加工を行うようにしたランナーレス小型精
密成形装置を提供することを目的とする。

〔実施例〕

以下に、この発明の実施例を示す。

図面はこの発明に係る最も代表的な構成を表わ
したランナーレス小型精密成形装置の一実施例を
示している。

まず各図についてその構成を説明する。

１は、ダイバー２に沿つて所望型締手段３で前
後同する移動ダイプレート、４は固定ダイプレー
トを示し、この固定ダイプレート４と前記移動ダ
イプレート１との相対抗した面にはそれぞれ固定
金型５と移動金型６とが固着されしかも両金型
５，６により所望の小型成形物を得るためのキヤ
ビテイ７が形成されるものである。

ところで、前記固定金型５は、固定ダイプレー
ト４に対して、図示の実施例ではマニホールドＡ
を固定ダイプレート４に着脱交換自在に取付ける
ことができる押え板８およびゲート９を形成する
ゲート板１０との二枚構造の固定バツクプレート
１１を介して間接的に取付けられている。

つぎにマニホールドＡについて詳述する。

このマニホールドＡは、所望の外形を保持でき
る柱状構造を備え、その中心軸上に主流路１２が
穿たれてヒータ１３を内蔵した砲弾型のトーピー
ド１４が装着され、一位置以上の必要数に分割し
た傾斜流路１５を穿設すると共に、この領域流路
１５の出口側に前記ゲート９に通ずる小容積の加
熱領域１６を形成できるようになつており、この
加熱領域１６の熱源として主流路１２と平行した
方向に沿つて偏倚した開口部１７を経て砲弾形状
の尖鋭加熱体１８の先端円錐部分１８ａを形成し
ている。

ところで、このマニホールドＡは、一回の成形
操作によつて得られる個数の数によつて傾斜流路
１５の数は異なり、成形品１個の場合から２以上
の多数個の場合に応じて傾斜流路１５は、主流路
１２を中心としてその外周位置に対称的に穿設
し、一回の射出操作によつて吐出される溶融樹脂
の量に見合つた数のキヤビテイ７しか形成できな
いことは明らかである。

したがつてマニホールドＡはキヤビテイ７の数
に応じて一個取り、二個取りなど必要数のキヤビ
テイ７に応じた同形同大でゲート９に通ずる加熱
領域１６の数が種々異なる構造として予じめ用意
して置き、全体を取替交換自在とすることができ
る。

また、加熱領域１６の熱源として、この実施例
では尖鋭加熱体１８を用いて内部加熱方式とした
が、この尖鋭加熱体１８を省略し、これに代えて
加熱領域１６を形成できるゲート板１０にヒータ
（図示せず）を内蔵し、外部加熱方式を用いて加
熱領域１６内の溶融樹脂を保温加熱することがで
きる。

さらに加熱領域１６の尖鋭加熱体１８に内蔵し
たヒータ１９によりゲート部分に臨まれる尖鋭端
２０を、射出成形操作の都度発熱させてゲート部
分の固化樹脂を溶融させてゲート９を開くように
するか、常時ゲート部分の樹脂を半溶融状態に保
持し、成形加工の精度をより一層向上させること
もできる。

なお、加熱領域１６はゲート９を頂点とする短
尺な一種の砲弾画空間として形成されるので、こ
の砲弾型空間内に配設される容積の小形短尺な尖
鋭加熱体（図示せず）によつて長尺な尖鋭加熱体
１８に代えて良いことは勿論である。

さらにこのマニホールドＡは、主流路１２にヒ
ータ１３を内蔵した砲弾型のトーピード１４が挿
着されており、このトーピード１４の外周には傾
斜流路１５の数に応じた通溝２１が穿たれ、しか
も隣り合う通溝２１間の入口側には尖鋭状の仕切
部２２を形成して吐出される樹脂の通溝２１の流
入を円滑に行えるような拡開した開口部２３を形
成している。この加熱機能を有するトーピード１
４を備える構造のマニホールドＡは、主流路１２
の距離を短尺にできるが、このトーピード１４を
備えない構造の場合は樹脂の溶融化が促進できな
いので主流路１２の距離を稍々長尺にせざるを得
ない。

つぎに溶融樹脂が流通できる主流路１２につい
てその構成を述べる。

図示の実施例では、主流路１２は直線上に形成
されている。すなわち、原料可塑化機構２４の後
部が前記マニホールドＡの前端と接触してマニホ
ールドＡと共に固定ダイプレート４内に一体的に
組込まれかつ原料可塑化機構２４の前端が、原料
供給機構２５を有する射出プランジヤー機構２６
の後端と接続され、この射出プランジヤー機構２
６のピストンロツド２７のストローク操作が直線
上の主流路１２と同一軸上で行われる構成となつ
ている。

しかも前記原料可塑化機構２４は固定ダイプレ
ート４と係止できる鍔部２８を備えた筒状構造を
有し、軸中心に形成される主流路１２を加熱して
樹脂を加熱溶融できるヒータ２９を捲装させて構
成されている。

さらに原料供給機構２５は、原料ビーズ３０を
収納できるホツパー３１と定量供給できるモータ
ドライブのスクリユ型定量供給機３２を備え、射
出成形操作と関連させてコントローラ（図示せ
ず）などの制御により所定量の原料ビーズ３０
を、射出プランジヤー機構２６の主流路１２内に
落下供給できるようになつている、 さらにまた、射出プランジヤー機構２６は、油
圧その他の手段で作動するピストンシリンダー機
構３３で働くピストンロツド２７により主流路１
２内に供給される原料ビーズ３０を射出操作の都
度主流路１２内で前進させて原料ビーズ３０を原
料可塑化機構２４へ移送させると同時に完全に溶
融した樹脂をゲート９を経てキヤビテイ７内に射
出させることができるようになつている。

しかしながら、上述の原料可塑化機構２４、原
料供給機構２５および射出プランジヤー機構２６
はその構成を何等特定されるものでなく、要は固
定ダイプレート４内に固定されるマニホールドＡ
の主流路１２に対して必要な樹脂を溶融、半溶融
など必要な状態で供給できる構成であれば良い。

叙上の構成に基づいて、この発明の作用を説明
する。

所望の形状を有するキヤビテイ７を固定金型５
と移動金型６との間で形成すると共に前記キヤビ
テイ７の設置数に応じた数のゲート９に一致した
数の加熱領域１６を形成できるマニホールドＡを
選定して固定ダイプレート４に固定する。

ついで所望の原料に供給機構２５、原料可塑化
機構２４および射出プランジヤー機構２６により
射出成形操作に応じ原料ビーズ３０はピストンロ
ツド２７のストローク作用を受けて主流路１２を
経てトーピード１４を介在した場合はこのトーピ
ード１４を介して必要数の傾斜流路１５を通り、
溶融樹脂となつて加熱領域１６に達し、ゲート９
を通つてキヤビテイ７内に射出されそこで成形さ
れる。

ついで移動金型６が開き、その過程で成形品が
取り出される。

なお、射出成形操作の過程で尖鋭加熱体１８の
ヒータ１９を間歇的に働かせることによりゲート
９部分の微小な容積個処に冷却固化してゲート９
を閉じている樹脂を局部的に加熱溶融させてゲー
ト９を開くことにより成形時のみ必ずゲート９が
開かれ成形操作終了後は必ずゲート９が閉じて成
形性の優れた小型成形品を得ることができる。

なお、この尖鋭加熱体１８は常時ヒータ１９を
働かせて置いてゲート９部の樹脂を溶融または半
溶融状態として保持させて置くこともできる。

なお、前述の構成においてゲート板１０はゲー
ト９および加熱領域１６を形成できるゲート部材
１０ａとこのゲート部材１０ａを係止保持する止
板１０ｂとの二部材で構成することができる。

また、符号３４は必要個処に配設されるヒー
タ、３６は冷却用水孔、３７は各種の止ビスを
夫々示している。

〔効果〕

この発明は、叙上のように主流路を穿つたマニ
ホールドについては、必要とする数の傾斜流路を
穿ちかつ必要とする数の加熱領域が形成できる特
定のマニホールドを選択でき、このマニホールド
を固定ダイプレートに着脱自在に挿着して利用に
供し得ると共に主流路に供給される原料樹脂の可
塑化機構、射出機構、原料供給機構などは任意の
構成で良く何等特定する必要がないので構成に限
定されないという大きな効果を有する。

また、この発明によればマニホールドには必要
数の傾斜流路が穿つてあるので溶融樹脂の移送に
無理がなく円滑に行なえる。特に加熱手段を内蔵
した砲弾型のトーピードは、マニホールド内主流
路の原料樹脂を加熱し円滑に分割して、複数の傾
斜流路に誘導することができ、ゲートまでの原料
樹脂移送中の圧力損失を少なくすると共に主流路
の距離を短縮することができ、また特に、トーピ
ードを前記実施例の形状構成とすることにより、
吐出される原料樹脂の通溝への流入と傾斜流路へ
の流入が一層円滑になり精密な射出成形品に適す
る。そして、尖鋭加熱体の働きにより、成形性の
優れた成形品の量産が可能となるなど幾多の特徴
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係るランナーレス小型精
密射出成形装置の代表的な一実施例を示す全体の
概要構成の一部切欠側面図、第２図は同上要部の
マニホールド部分の構成を示す一部拡大断面図、
第３図は同上マニホールドの正面図、第４図はマ
ニホールドに挿着されるトーピードの一例を示す
一部切欠側面図、第５図は同上の正面図を夫々示
す。 Ａ……マニホールド、３……型締手段、４……
固定ダイプレート、７……固定金型５と移動金型
６により形成されるキヤビテイ、９……ゲート、
１２……主流路、１４……トーピード、１５……
傾斜流路、１６……加熱領域、１８……尖鋭加熱
体、１８ａ……先端円錐部分、１９……ヒータ、
２０……尖鋭端、２４……原料可塑化機構、２５
……原料供給機構、２６……射出プランジヤー機
構、２７……ピストンロツド、３２……スクリユ
型定量供給機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原料供給機構および射出機構と接続されるマ
   ニホールドを、固定ダイプレートに着脱交換可能
   に組込み、前記マニホールドは、主流路に対し複
   数の必要数に分割した傾斜流路を備え、該傾斜流
   路の分岐部に臨む主流路の端部に加熱手段を内蔵
   した砲弾型のトーピードと、前記傾斜流路の出口
   側にゲートに通ずる小容積の加熱領域とを設けて
   成ることを特徴とするランナーレス小型精密射出
   成形装置。 ２ トーピードは外周に傾斜流路の数に応じた通
   溝が穿たれ、隣り合う該通溝の間には入口側に向
   つて尖鋭状に形成した仕切部を有して溶融樹脂を
   傾斜流路に導く拡開した開口部を形成したことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のランナー
   レス小型精密射出成形装置。 ３ 加熱領域は、砲弾形状の尖鋭加熱体の先端円
   錐部分を臨ませて加熱領域の溶融樹脂を内側から
   保温するようにした特許請求の範囲第１項または
   第２項記載のランナーレス小型精密射出成形装
   置。 ４ 尖鋭加熱体のゲートに臨まれる尖鋭端は、射
   出成形の都度発熱させてゲート部分の樹脂を溶融
   できるかまたは常時ゲート部分の樹脂を半溶融に
   保持できるヒータ機構を設けて成る特許請求の範
   囲第３項記載のランナーレス小型精密射出成形装
   置。