JPH0227930B2 - - Google Patents
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- JPH0227930B2 JPH0227930B2 JP58183354A JP18335483A JPH0227930B2 JP H0227930 B2 JPH0227930 B2 JP H0227930B2 JP 58183354 A JP58183354 A JP 58183354A JP 18335483 A JP18335483 A JP 18335483A JP H0227930 B2 JPH0227930 B2 JP H0227930B2
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- resin
- resin material
- linear
- hole
- torpedo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
- B29B13/022—Melting the material to be shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂材料の成形加工に供する樹脂可塑
化装置に関するものである。
化装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に樹脂材料を成形加工する際、樹脂材料を
流動状態に保ち、圧力を加えて金型内に閉じ込め
る方法を用いており射出成形、トランスフアー成
形、圧縮成形などはこれに該当する。
流動状態に保ち、圧力を加えて金型内に閉じ込め
る方法を用いており射出成形、トランスフアー成
形、圧縮成形などはこれに該当する。
中でも最も良く用いられる熱可塑性樹脂の射出
成形においては、加熱されたスクリユシリンダ装
置に固化状態のペレツトを供給し、スクリユの回
転運動による剪断発熱とシリンダからの伝熱によ
り樹脂を可塑化溶融することが一般的であつた。
成形においては、加熱されたスクリユシリンダ装
置に固化状態のペレツトを供給し、スクリユの回
転運動による剪断発熱とシリンダからの伝熱によ
り樹脂を可塑化溶融することが一般的であつた。
第１図は一般的なスクリユシリンダ装置の部分
断面を示す図である。
断面を示す図である。
１は軸を中心に回転可能なスクリユ、２はスク
リユ１を摺動可能に支持するシリンダ、３はシリ
ンダ２の先端に設けられたノズル孔、４はシリン
ダ２に巻き付けシリンダ２を昇温させるバンドヒ
ータ、５はシリンダ２に設けられた樹脂材料の供
給口、６はペレツト状となした樹脂材料を貯える
ホツパーである。ペレツト状の樹脂材料は供給口
２からスクリユ溝７に入り、スクリユ１の回転と
ともに前方（ノズル側）に送られる。スクリユ溝
７はノズル側に近ずくにつれて浅くなるためペレ
ツト状の樹脂材料は圧縮され、かつスクリユ１の
回転による剪断を受けるとともに、シリンダ２か
ら熱を受け溶融する。
リユ１を摺動可能に支持するシリンダ、３はシリ
ンダ２の先端に設けられたノズル孔、４はシリン
ダ２に巻き付けシリンダ２を昇温させるバンドヒ
ータ、５はシリンダ２に設けられた樹脂材料の供
給口、６はペレツト状となした樹脂材料を貯える
ホツパーである。ペレツト状の樹脂材料は供給口
２からスクリユ溝７に入り、スクリユ１の回転と
ともに前方（ノズル側）に送られる。スクリユ溝
７はノズル側に近ずくにつれて浅くなるためペレ
ツト状の樹脂材料は圧縮され、かつスクリユ１の
回転による剪断を受けるとともに、シリンダ２か
ら熱を受け溶融する。
しかし、この構成においては下記の通りの問題
が生じる。
が生じる。
スクリユ溝７に存在する材料を排除して、新
しい材料をスクリユ溝７に満たすためには、新
しい材料を次々と供給し、除々に置換すること
により行なわれるがスクリユ溝７の中で前の樹
脂と新しい樹脂が混じりながら送られるため前
の材料の濃度が薄くなると置換効率が低下し多
く材料と長い時間を消費して材料替えが行なわ
れる。
しい材料をスクリユ溝７に満たすためには、新
しい材料を次々と供給し、除々に置換すること
により行なわれるがスクリユ溝７の中で前の樹
脂と新しい樹脂が混じりながら送られるため前
の材料の濃度が薄くなると置換効率が低下し多
く材料と長い時間を消費して材料替えが行なわ
れる。
スクリユシリンダが長いため装置が大型化す
る。その結果スペース的な不具合を生ずるとと
もに、で述べた材料替えの難しさの一回とも
なつている。
る。その結果スペース的な不具合を生ずるとと
もに、で述べた材料替えの難しさの一回とも
なつている。
成形開始時にスクリユ溝内の樹脂を溶融する
まで昇温する際にシリンダ、スクリユを同じ温
度まで加熱する必要があり、熱容量が大きくな
り、成形開始までの時間がかかる。
まで昇温する際にシリンダ、スクリユを同じ温
度まで加熱する必要があり、熱容量が大きくな
り、成形開始までの時間がかかる。
スクリユは複雑な形状をしており、加工が難
しく、またシリンダも長い穴加工が必要であ
り、精度を維持することが難しく、製作に多大
な費用がかかる。
しく、またシリンダも長い穴加工が必要であ
り、精度を維持することが難しく、製作に多大
な費用がかかる。
発明の目的
本発明は前記欠点を解決して、小型で、製作費
も安く、かつ成形立ち上り時間の短縮、材料替え
ロスの削減など生産性にも優れた樹脂の可塑化装
置を提供することにある。
も安く、かつ成形立ち上り時間の短縮、材料替え
ロスの削減など生産性にも優れた樹脂の可塑化装
置を提供することにある。
発明の構成
本発明の対象とする樹脂材料の形態は線状とな
したものであり、従来のペレツト状の樹脂材料の
加工工程の中で細断工程、いわゆるペレタイジン
グ工程を省いた工程で得ることもでき、また別の
工程でも製作可能なものである。すなわち、本発
明の構成は、線状となした樹脂材料を貯える手段
と、線状の樹脂材料を順次送り出す手段とを備
え、更に貫通した穴と、この穴の中に発熱体を有
するトーピードを設けてなる樹脂溶融手段より成
り、線状樹脂材料を前記送り出し手段により、前
記溶融手段の穴に装填せしめ、更に前記送り出し
手段による線状樹脂材料の送り出し力をもつて、
前記トーピードに線状樹脂材料を圧接させトーピ
ードの熱により溶融させるよう構成されている。
したものであり、従来のペレツト状の樹脂材料の
加工工程の中で細断工程、いわゆるペレタイジン
グ工程を省いた工程で得ることもでき、また別の
工程でも製作可能なものである。すなわち、本発
明の構成は、線状となした樹脂材料を貯える手段
と、線状の樹脂材料を順次送り出す手段とを備
え、更に貫通した穴と、この穴の中に発熱体を有
するトーピードを設けてなる樹脂溶融手段より成
り、線状樹脂材料を前記送り出し手段により、前
記溶融手段の穴に装填せしめ、更に前記送り出し
手段による線状樹脂材料の送り出し力をもつて、
前記トーピードに線状樹脂材料を圧接させトーピ
ードの熱により溶融させるよう構成されている。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を図により説明する。第
２図は、本発明による樹脂可塑化装置のうち、送
り出し手段の一部と樹脂溶融手段を示したもので
ある。任意に調節可能な距離を融てて設けられた
ピンチローラー８，８′は、互いに逆の回転をす
るように構成され、動力源の回転力をギヤ９によ
りピンチローラー８に伝え、ピンチローラ８から
ピンチローラー８′に伝えるように構成されてい
る。ピンチローラー８と８′は線状樹脂材料１０
を程良い力で抑えており、ピンチローラー８と
８′がそれぞれ矢印の方向に回転することにより
線状樹脂材料を貯える手段より引き出し下方に送
り出される。ボデイ１１には貫通する穴１２が設
けられ、穴１２が設けられ、穴１２はトーピード
１３が設けられている。トーピード１３は中央部
に発熱体１４を有し、上下に尖端１５，１６有し
ている。穴１２は線状樹脂の装填される円筒穴１
７とトーピード１３が設けられた部分の台錘と円
錘の組合された空間１８，１９とボデイ先端の円
筒状の吐出孔２０より成る。ボデイ１１にはボデ
イ１１全体を保温するための発熱体２１が設けら
れている。またボデイ１１には冷却孔２３を有す
る冷却ブロツク２２が固定されている。２４，２
５は発熱体１４のリード線を簡易的に示したもの
である。
２図は、本発明による樹脂可塑化装置のうち、送
り出し手段の一部と樹脂溶融手段を示したもので
ある。任意に調節可能な距離を融てて設けられた
ピンチローラー８，８′は、互いに逆の回転をす
るように構成され、動力源の回転力をギヤ９によ
りピンチローラー８に伝え、ピンチローラ８から
ピンチローラー８′に伝えるように構成されてい
る。ピンチローラー８と８′は線状樹脂材料１０
を程良い力で抑えており、ピンチローラー８と
８′がそれぞれ矢印の方向に回転することにより
線状樹脂材料を貯える手段より引き出し下方に送
り出される。ボデイ１１には貫通する穴１２が設
けられ、穴１２が設けられ、穴１２はトーピード
１３が設けられている。トーピード１３は中央部
に発熱体１４を有し、上下に尖端１５，１６有し
ている。穴１２は線状樹脂の装填される円筒穴１
７とトーピード１３が設けられた部分の台錘と円
錘の組合された空間１８，１９とボデイ先端の円
筒状の吐出孔２０より成る。ボデイ１１にはボデ
イ１１全体を保温するための発熱体２１が設けら
れている。またボデイ１１には冷却孔２３を有す
る冷却ブロツク２２が固定されている。２４，２
５は発熱体１４のリード線を簡易的に示したもの
である。
上記構成において、ピンチローラー８，８′よ
り送り出された線状樹脂材料は、穴１７に装填さ
れ、更にトーピード１３の尖端１５に押しつけら
れる。トーピードは予め加熱されているので線状
樹脂の中心部が強く溶融される。中心部が溶ける
ことにより線状樹脂材料は更に押し下げられ先程
より少し広い面積で溶融する。これを繰り返しや
がて線状樹脂材料１０の断面全体がトーピード１
４に接して溶融する。溶融するにつれ線状樹脂材
料１０は下方に押し下げられ、次々と溶融が行な
われる。空間１８は下方に進むにつれて内径、外
径ともに広がるリング状の断面を有する空間であ
るが、その断面積は下方に進むにつれて徐々し狭
くなるように設けられており、空気の巻き込みを
防いでいる。溶融された樹脂は空間１９を通り、
吐出孔２０から吐出される。この吐出圧力は、ピ
ンチローラー８，８′の回転力により調節される。
り送り出された線状樹脂材料は、穴１７に装填さ
れ、更にトーピード１３の尖端１５に押しつけら
れる。トーピードは予め加熱されているので線状
樹脂の中心部が強く溶融される。中心部が溶ける
ことにより線状樹脂材料は更に押し下げられ先程
より少し広い面積で溶融する。これを繰り返しや
がて線状樹脂材料１０の断面全体がトーピード１
４に接して溶融する。溶融するにつれ線状樹脂材
料１０は下方に押し下げられ、次々と溶融が行な
われる。空間１８は下方に進むにつれて内径、外
径ともに広がるリング状の断面を有する空間であ
るが、その断面積は下方に進むにつれて徐々し狭
くなるように設けられており、空気の巻き込みを
防いでいる。溶融された樹脂は空間１９を通り、
吐出孔２０から吐出される。この吐出圧力は、ピ
ンチローラー８，８′の回転力により調節される。
空間に予め樹脂が充填された状態で成形を開始
する場合は、保温用発熱体２１を発熱体１４によ
り全体を加熱して空間内の樹脂を溶融し、次いで
発熱体１４の発熱量を大きく向上させて同時にピ
ンチローラー８，８′を回転させ前記溶融動作を
行わせると、立ち上りがスムーズである。
する場合は、保温用発熱体２１を発熱体１４によ
り全体を加熱して空間内の樹脂を溶融し、次いで
発熱体１４の発熱量を大きく向上させて同時にピ
ンチローラー８，８′を回転させ前記溶融動作を
行わせると、立ち上りがスムーズである。
また、線状樹脂材料１０と穴１７のクリアラン
ス部分から溶融樹脂が逆流する恐れがあるとき
は、冷却ブロツク２２の冷却孔２３に冷媒を流
し、ボデイ上部を冷却することにより防ぐことが
できる。この時保温用発熱体２１は、ボデイ全体
が冷却されノズルづまりが行ることを防止するの
に役立つ。
ス部分から溶融樹脂が逆流する恐れがあるとき
は、冷却ブロツク２２の冷却孔２３に冷媒を流
し、ボデイ上部を冷却することにより防ぐことが
できる。この時保温用発熱体２１は、ボデイ全体
が冷却されノズルづまりが行ることを防止するの
に役立つ。
第３図、第４図は実際の射出成形作業を説明す
るために示したものであり、ボデイ２６に下方よ
り装填された線状樹脂材料２７はトーピード２８
で溶融される。ボデイ２６の吐出孔２９は、カプ
セル３０のノズル孔３１と連通しており、溶融樹
脂の吐出圧により、カプセル３０内の摺動可能な
ピストン３２を押し上げカプセル内に溶融樹脂を
貯蔵する。所定量の溶融樹脂がカプセル内に貯え
られたら、トーピードの発熱量を低下させ、線状
樹脂材料の送り出しを止める。
るために示したものであり、ボデイ２６に下方よ
り装填された線状樹脂材料２７はトーピード２８
で溶融される。ボデイ２６の吐出孔２９は、カプ
セル３０のノズル孔３１と連通しており、溶融樹
脂の吐出圧により、カプセル３０内の摺動可能な
ピストン３２を押し上げカプセル内に溶融樹脂を
貯蔵する。所定量の溶融樹脂がカプセル内に貯え
られたら、トーピードの発熱量を低下させ、線状
樹脂材料の送り出しを止める。
第４図は、本発明による樹脂可塑化装置と、第
３図に示すカプセルを用いて射出成形を行なうた
めの成形機を示すものであり、３３は型締シリン
ダ、３４は射出シリンダ、３５は射出シリンダに
より駆動される射出ピストン、３６は下型、３７
は上型、３８は固定盤、３９は型締シリンダ３３
で駆動される可動盤、４０は線状樹脂材料４１を
巻き取つて貯え手段となしたボビン、４２はボビ
ン４０を回転可能に支持する軸。４３は、線状樹
脂材料の送り出し手段で第２図に示すようにピン
チローラーなどから構成されている。４４は樹脂
溶融手段のボデイで、軸４２、送り出し手段４
３、ボデイ４４はともに成形機の本体に固定され
ている。４５はカプセル、４６はピストンのシヤ
フト、４７はカプセルを保持しかつ樹脂を溶融状
態に保温し上下運動するヘツド、４８はヘツド４
７を上下駆動させる機構と自身をバー４９に沿つ
て水平駆動する機構を有する駆動装置、４８′は
ピストン４６が射出ピストトン３５と一致する位
置にある駆動装置４８を示す。
３図に示すカプセルを用いて射出成形を行なうた
めの成形機を示すものであり、３３は型締シリン
ダ、３４は射出シリンダ、３５は射出シリンダに
より駆動される射出ピストン、３６は下型、３７
は上型、３８は固定盤、３９は型締シリンダ３３
で駆動される可動盤、４０は線状樹脂材料４１を
巻き取つて貯え手段となしたボビン、４２はボビ
ン４０を回転可能に支持する軸。４３は、線状樹
脂材料の送り出し手段で第２図に示すようにピン
チローラーなどから構成されている。４４は樹脂
溶融手段のボデイで、軸４２、送り出し手段４
３、ボデイ４４はともに成形機の本体に固定され
ている。４５はカプセル、４６はピストンのシヤ
フト、４７はカプセルを保持しかつ樹脂を溶融状
態に保温し上下運動するヘツド、４８はヘツド４
７を上下駆動させる機構と自身をバー４９に沿つ
て水平駆動する機構を有する駆動装置、４８′は
ピストン４６が射出ピストトン３５と一致する位
置にある駆動装置４８を示す。
上記構成において、ボビン４０に貯えられた線
状樹脂材料は送り出し手段４３により樹脂溶融手
段４４に送られ、溶融した樹脂がカプセル４５の
中に貯えられる。然る後、カプセル４５は一旦上
昇し、射出シリンダ側に移送され、射出ピストン
３５の軸とピストン４６の軸が一致した位置で停
止し、再び下降してカプセル４５のノズル孔（図
示せず）と上型３７のスプル孔５０が連孔するよ
うにカプセル４５と上型３７が当接される。予
め、下型３６と上型３７が当接し型締状態にして
おき、その後前記カプセル４５と上型３７を当接
し、然る後射出ピストン３５を駆動させれば、溶
融した樹脂は金型内に充填される。その後は通常
の成形方法と同じく金型内の樹脂を冷却した後型
開きを行ない成形品が取り出される。なおトーピ
ードのヒータはできるだけ線状の樹脂材料が当た
る尖端で発熱することが望ましく、熱可塑性のホ
ツトランナーチツプとして公知な構造を採用する
ことにより、効率を高めることができる。
状樹脂材料は送り出し手段４３により樹脂溶融手
段４４に送られ、溶融した樹脂がカプセル４５の
中に貯えられる。然る後、カプセル４５は一旦上
昇し、射出シリンダ側に移送され、射出ピストン
３５の軸とピストン４６の軸が一致した位置で停
止し、再び下降してカプセル４５のノズル孔（図
示せず）と上型３７のスプル孔５０が連孔するよ
うにカプセル４５と上型３７が当接される。予
め、下型３６と上型３７が当接し型締状態にして
おき、その後前記カプセル４５と上型３７を当接
し、然る後射出ピストン３５を駆動させれば、溶
融した樹脂は金型内に充填される。その後は通常
の成形方法と同じく金型内の樹脂を冷却した後型
開きを行ない成形品が取り出される。なおトーピ
ードのヒータはできるだけ線状の樹脂材料が当た
る尖端で発熱することが望ましく、熱可塑性のホ
ツトランナーチツプとして公知な構造を採用する
ことにより、効率を高めることができる。
発明の効果
以上、本発明によると以下の効果を有する。
装置がコンパクトである。
樹脂の流れがスムーズであり、材料替えが容
易である。
易である。
加熱すべき部分の熱容量が小さく、かつ発熱
部と樹脂溶融部が接近しているので立ち上りが
早い。
部と樹脂溶融部が接近しているので立ち上りが
早い。
精度の良い加工や、複雑な加工がなく、簡単
な構成のため、製作費が安い。
な構成のため、製作費が安い。
可塑化装置とカプセルを複数備えることによ
り、直ちに異種材料への切換が可能である。
り、直ちに異種材料への切換が可能である。
第１図は従来の可塑化装置の一部破断の断面
図、第２図は本発明の一実施例における可塑化装
置の部分断面図、第３図は本発明の一実施例にお
ける可塑化装置による成形の一工程における部分
断面図、第４図は本発明による一実施例における
可塑化装置を備えた成形機の一部断面の正面図で
ある。 １０，２７，４１……線状樹脂材料、４０……
ボビン、８……ピンチローラ、１２……穴、１
３，２８……トーピード、１４……発熱体、２１
……保温用発熱体、２２……冷却ブロツク、４４
……樹脂溶融手段。
図、第２図は本発明の一実施例における可塑化装
置の部分断面図、第３図は本発明の一実施例にお
ける可塑化装置による成形の一工程における部分
断面図、第４図は本発明による一実施例における
可塑化装置を備えた成形機の一部断面の正面図で
ある。 １０，２７，４１……線状樹脂材料、４０……
ボビン、８……ピンチローラ、１２……穴、１
３，２８……トーピード、１４……発熱体、２１
……保温用発熱体、２２……冷却ブロツク、４４
……樹脂溶融手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 線状樹脂材料を貯える手段と、前記線状樹脂
材料を順次送り出す手段と、貫通した穴を有し、
穴の中に発熱体を有するトーピードを設けてなる
樹脂溶融手段とより成り、線状樹脂材料を前記送
り出し手段により前記溶融手段の穴に装填し、か
つ前記トーピードに圧接させることにより樹脂を
溶融するよう構成した樹脂可塑化装置。 ２ 樹脂溶融手段の線状樹脂入口側に冷却手段を
設けてなる特許請求の範囲第１項記載の樹脂可塑
化装置。 ３ 樹脂溶融手段の穴の外側に保温用発熱体を設
けてなる特許請求の範囲第１項記載の樹脂可塑化
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183354A JPS6073813A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 樹脂可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58183354A JPS6073813A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 樹脂可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073813A JPS6073813A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0227930B2 true JPH0227930B2 (ja) | 1990-06-20 |
Family
ID=16134273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58183354A Granted JPS6073813A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 樹脂可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6073813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI485056B (zh) * | 2009-03-23 | 2015-05-21 | Sekisui Chemical Co Ltd | 擠出原料供給裝置及利用該裝置之光傳送體的製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5865594B2 (ja) * | 2011-03-16 | 2016-02-17 | 積水化学工業株式会社 | 重合用容器および重合装置 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58183354A patent/JPS6073813A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI485056B (zh) * | 2009-03-23 | 2015-05-21 | Sekisui Chemical Co Ltd | 擠出原料供給裝置及利用該裝置之光傳送體的製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6073813A (ja) | 1985-04-26 |
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