JPH0460808B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、射出成形機の加熱筒の先端に設けら
れたノズルに関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種のノズルとしては、第４図に示す
ものが知られている。すなわち、この図におい
て、１は円柱状に形成されたノズル本体であり、
このノズル本体１の軸心には、樹脂が流れる貫通
孔１ａが形成されている。そして、このノイズ本
体１は、その基端側がねじ（図示せず）等によつ
て加熱筒２の先端に連結され、該加熱筒２内の溶
融樹脂を貫通孔１ａを通して金型Ｍに射出するよ
うになつている。また、ノズル本体１には、その
外周の所定の位置に温度センサの挿入孔１ｂが形
成されているとともに、該ノズル本体１を加熱す
るためのヒータ３が巻かれている。

上記のように構成されとノズルにおいては、温
度センサが感知する温度に基づいてヒータ３の
ON、Offが制御され、ノズル本体１が所定の温
度に上昇する。ただし、ノズル本体１の温度は、
金型Ｍに接する先端側の方が基端側より低くなつ
ている。そして、ノズル本体１の先端側の温度が
適正な値より高めの場合には、糸引きあるいはド
ルーリングを生じ、低めの場合にはノズル詰まり
を生じる。

このため、ノズル本体１の先端側の温度を適正
な値に制御することが必要であり、この制御のた
めに従来は電力の異なるヒータ３を種々取り換え
ていた。すなわち、電力の大きいヒータ３は、発
熱量が大きく、射出時に貫通孔１ａを通る溶融樹
脂へ熱量を多く与えることができ、ノズル本体１
の先端側の温度を高めにすることができる。これ
に対して、電力の小さいヒータ３は、発熱量が小
さく、射出時の樹脂に蓄える熱量が少ないので金
型Ｍあるいは周囲への熱の移動によつて温度の低
下率が大きく、該ノズル本体１の先端側の温度が
低めになる。

ヒータ容量を変更する方式の他に、ノズル本体
の肉厚を変えたノズルを、その都度選択すること
もあつた。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、上記従来のノズルにおいては、ノズ
ル本体１の先端側の温度を適正な値にするため
に、何回も異なるヒータ３を取り付けたり取り外
したりしなければならず、作業が面倒であるとと
もに、時間もかかるという問題があつた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、簡単かつ短時間で、ノズル本体の先端側の温
度設定操作ができ、糸引きおよび鼻たれを防止
し、かつノズル詰まりを防止することのできるノ
ズルを提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記目的を達成するため、ノズル本
体に所定の質量の熱容量可変体を着脱自在に設け
たことを特徴としている。

［作用］ 本発明においては、熱要量可変体を取り付ける
と、ノズルの熱容量が大きくなり、ノズルに蓄え
られる熱量が多くなる。このため、ノズル本体を
通過する溶融樹脂から受ける熱量を多く蓄えられ
るようになり、ノズル本体の温度が高めになる。
反対に、熱容量可変体を取り外せば、ノズルの熱
容量が小さくなりノズル本体の温度が低めにな
る。

［実施例］ 以下、第１図ないし第２図を参照して本発明の
一実施例を説明する。

第１図において、１１はノズル本体であり、こ
のノズル本体１１は円柱状に形成され、その軸心
には樹脂が通る貫通孔１１ａが形成されている。
そして、ノズル本体１１は、基端側の外周に雄ね
じ部（図示せず）が形成され、該雄ねじ部の先端
側にスパナかけ部１１ｂが形成され、該スパナか
け部１１ｂの先端側に所定の深さの温度センサの
挿入孔１１ｃが形成されている。さらに、ノズル
本体１１は、その先端が球面状に形成されている
とともに、この先端からほぼ中央部に設けた段部
１１ｄまでの外周が形成され、この小径部の外周
に雄ねじ１１ｅが形成されている。そして、雄ね
じ１１ｅには、所定の質量のリング（熱容量可変
体）１２が複数個螺合され、また段部１１ｄから
基端側にかけての外周にはヒータ１３が巻かれて
いる。リング１２は、鋼等で環状に形成されたも
のであり、その内周には、雄ねじ１１ｅに螺合す
る雌ねじが形成されている。そして、各リング１
２は、その厚さｔが所定の寸法に形成されてい
て、多数のリング１２を重ね合わせた際の寸法ｌ
を任意に選定できるようになつている。

加熱筒１４は、固定盤Ｐに対して離接自在に載
置されており、該加熱筒１４を固定盤Ｐ側に移動
させた際に、ノズル本体１１の先端を該固定盤Ｐ
に固定された金型Ｍ１のスプルーブツシユＳに押
し当てるようになつている。

金型Ｍ１は、所定の温度に制御されていて、ス
プルーブツシユＳを介してキヤビテイＣ内に充填
された樹脂を冷却固化させるようになつている。
スプルーブツシユＳは、冷却時間を短縮するた
め、キヤビテイＣまでの長さが短く構成されてい
る。このため、金型Ｍ１には、所定の深さのノズ
ル挿入孔Ｈが形成され、その奥にスプルーブツシ
ユＳのノズル接触面が位置するようになつてい
る。

上記のように構成されたノズルにおいて、ノズ
ル本体１１にリング１２を一つだけ取り付ける場
合には、該リング１２の側面をノズル本体１１の
段部１１ｄに押し付けて密接させる。さらに、複
数のリング１２を取り付ける場合には、段部１１
ｄに密接するリング１２に密接させるとともに、
各リング１２同士も密接させる。そして、多くの
リング１２を取り付けると、ノズルに蓄えられる
熱量が多くなるとともに、各リング１２を通つて
ヒータ１３からノズル本体１１の先端側に熱が伝
わりやすくなり、該ノズル本体１１の先端側の温
度が高めになる。このため、糸引きあるいはドル
ーリング発生しやすくなる。また、リング１２を
少なくすると、ノズルに蓄えられる熱量が少なく
なるとともに、該リング１２を通つてヒータ１３
からノズル本体１１の先端側に熱が伝わりにくく
なり、該ノズル本体１１の先端側の温度が低めに
なる。このため、ノズル詰まりの傾向になる。ま
た、たとえば、第１図に示すように、ノズル本体
１１の外周がノズル挿入孔Ｈで覆われる場合に
は、ノズル本体１１の外周からの放熱量が少なく
なるので、該ノズル本体１１の温度が高めにな
る。この場合には、リング１２の数を減らして、
該ノズル本体１１の先端側の温度を下げる。ま
た、第２図に示すように、ノズル挿入孔Ｈの深さ
がさらに深い金型Ｍ２の場合には、ノズル本体１
１からの放熱が益々行なわれにくくなるので、リ
ング１２の数をさらに減らす。

上記のように構成されたノズルにおいては、リ
ング１２をノズル本体１１に着脱することによ
り、先端側の熱容量を変えることができるととも
に、ヒータ１３からノズル本体１１の先端側へ伝
わる熱量も調整することができる。したがつて、
簡単かつ短時間のリング１２の着脱操作で、糸引
きあるいはドルーリングを防止し、しかもノズル
詰まりのない状態に該ノズル本体１１を設定する
ことができる。

なお、上記実施例では、リング１２を雄ねじ１
１ｅに螺合するように構成したが、このリング１
２は第３図に示すように環状に形成するととも
に、周壁部に外周から内周に貫通するねじ穴を形
成し、このねじ穴に螺合する止めねじ１５でノズ
ル本体１１に固定するように構成してもよい。

また、リング１２の材料としては、鋼以外に銅
等の熱伝導性のよいものを用いてもよく、またそ
の他の熱容量の大きなものなどを用いてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、ノズル
本体に熱容量可変体を取り付けることによつて、
ノズル本体の温度を高めに設定することができ、
また該熱容量可変体を取り外すことによつて、ノ
ズル本体の温度を低めに設定することができる。
したがつて、熱容量可変体を着脱することによ
り、簡単かつ短時間でノズル本体の適正温度の設
定操作を行うことができ、糸引きあるいはドルー
リングを防止し、しかもノズル詰まりのない状態
にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図は本発明の一実施例を示す
図であつて、第１図はノズルの要部破断側面図、
第２図は深いノズル挿入孔に挿入された状態のノ
ズルの図、第３図は他のリングを示す図、第４図
は従来例として示したノズルの要部破断側面図で
ある。 １１……ノズル本体、１２……リング（熱容量
可変体）、１４……加熱筒、Ｍ１，Ｍ２……金型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 射出成形機の加熱筒の先端に設けられ、該加
   熱筒内で溶融された樹脂を金型内に導く射出成形
   機用ノズルであつて、ノズル本体に所定の質量の
   熱容量可変体が着脱自在に設けられていることを
   特徴とする射出成形機用ノズル。