JPH0628248Y2 - 溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温構造 - Google Patents

溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温構造

Info

Publication number
JPH0628248Y2
JPH0628248Y2 JP1989069469U JP6946989U JPH0628248Y2 JP H0628248 Y2 JPH0628248 Y2 JP H0628248Y2 JP 1989069469 U JP1989069469 U JP 1989069469U JP 6946989 U JP6946989 U JP 6946989U JP H0628248 Y2 JPH0628248 Y2 JP H0628248Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gate
molten resin
pipe
mold
pressure molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1989069469U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH038512U (ja
Inventor
敏宏 細川
清 中原
隆一 石坪
利行 奥田
Original Assignee
株式会社細川製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社細川製作所 filed Critical 株式会社細川製作所
Priority to JP1989069469U priority Critical patent/JPH0628248Y2/ja
Priority to US07/536,864 priority patent/US5234336A/en
Publication of JPH038512U publication Critical patent/JPH038512U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0628248Y2 publication Critical patent/JPH0628248Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温
構造に係り、その目的はゲートパイプ内、特にゲートス
プール内の溶融樹脂を効率良く保温することができる溶
融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温構造を提供す
ることにある。
(考案の背景) 合成樹脂成型品はその経済性、自由な賦形性及び軽量性
の理由から自動車、家電をはじめあらゆる分野において
大量に使用されている。
これらの合成樹脂成型品は射出成形によって製造されて
いたが、この考案者らが創出した上型と下型を有する金
型装置を備えた溶融樹脂加圧成型装置によって成形する
方法も採用されるようになってきている。
この溶融樹脂加圧成型装置は、上型と下型とからなる金
型装置の前記下型に設けられたゲート口の下方に溶融樹
脂供給用のゲートパイプを配し、前記ゲートパイプ内の
溶融樹脂を前記ゲート口から金型装置内に供給して加圧
成型するようにしたものである。
この溶融樹脂加圧成型装置は、ゲートパイプの周囲長手
方向に一連にヒータが配され、このヒータによってゲー
トパイプ内の溶融樹脂が保温されるようになっていた。
ところが、上記のようにゲートパイプの周囲長手方向に
一連にヒータが配され、このヒータによってゲートパイ
プ内の溶融樹脂が断熱される構造であると、ヒータの長
手方向中央部の温度が長手方向両端部側に比べて高くな
り、ゲートパイプの長手方向にわたって平均した保温が
できず、溶融樹脂が部分的に高い温度で加熱されて不都
合が生じるといった問題点があった。
更に、金型装置に設けられたゲート部分に上下に貫通す
る貫通孔を設け、この貫通孔にゲート口を有するゲート
スプールを嵌設し、このゲートスプールのゲート口下方
に周囲に溶融樹脂保温用のヒータを有するゲートパイプ
を配した構造のものにおいては、ゲートスプールと金型
が直接接面しているので、ヒータによってゲートパイプ
内を温める熱がゲートパイプからゲートスプールに伝わ
りこのゲートスプールから金型側に逃げてしまい、保温
効率が悪くなるといった問題点があった。
(従来の技術) また、従来の技術として特開昭59-101322号公報に開示
の技術がある。
この開示技術は第2図に示すように、溶融状態にある熱
可塑性樹脂を金型(50)(51)間に供給し、プレス、冷却し
て成形品を得るに際し、垂直方向に運動するプレス機の
上、下プラテン(52)(52)に成形用金型(50)(51)を取付
け、可塑化溶融した熱可塑性樹脂を下プラテン(52)に取
付けた金型(50)内に設けた樹脂通路(53)を通じて下金型
(50)面上に供給し、供給完了後直ちに樹脂通路を閉じ、
かつ、該熱可塑性樹脂の供給時に、或いは供給完了と同
時に上金型(51)又は/及び下金型(50)を移動させ、プレ
ス成形してなるものであった。
この樹脂通路(53)は数カ所の固定点(54)(54)で金型(50)
に断熱材(図示せず)を介して固定してあり、金型(50)
に熱が伝わらないようにされている。
また、従来の技術として実開昭61-152415号公報に開示
の技術がある。
この開示技術は第3図に示すように、樹脂製品(55)の形
状に対応した形状の製品成形部(56)を有する射出成形金
型(57)に、前記製品成形部(56)に溶融状態の樹脂を注入
するノズルブッシュ(58)を取付けてなる射出成形金型(5
7)において、前記ノズルブッシュ(58)にこの中を流れる
樹脂を加熱するヒータ(59)(59)…を設けると共に当該ヒ
ータ(59)(59)…を覆う断熱体(60)を設け、当該断熱体(6
0)と前記金型(57)との間に冷却用流体が流れる流体通路
61を形成してなるものであった。
更に、従来の技術として実開昭61-28617号公報に開示の
技術がある。
この開示技術は第4図に示すように、スプルーブッシュ
本体(62)の外周に複数のバンドヒータ(63)(63)を装着し
て、前記スプルーブッシュ本体(62)の外周にバンドヒー
タ(63)(63)毎に加熱ゾーンを構成するとともに、各バン
ドヒータ(63)(63)に個々にサーモカップル(64)を付設
し、さらに前記各加熱ゾーンの境界部に断熱溝(65)を形
成してなるものであった。
(考案の解決課題) ところが、特開昭59-101322号公報に開示の技術にあっ
ては、樹脂通路を断熱材を介して固定しているので、樹
脂通路のホットブロックとホットノズルには熱が伝わら
ないが、樹脂通路のホットノズル先端部分に断熱材を介
在させると、金型とホットノズルとの間に間隙が形成し
てしまい、この間隙から溶融樹脂が洩れてしまう可能性
がある。
また、このホットノズルの先端に断熱材を介在させる
と、このホットノズルの取り換え作業が困難である。
更に、樹脂通路を一体に形成しているために、樹脂通路
の長さを変える場合には、この樹脂通路自体を長尺状の
樹脂通路に取り替えなければならず、容易に樹脂通路の
長さを変えることができない。
実開昭61-152415号公報に開示の技術にあっては、ノズ
ルブッシュの先端部が金型に当接して設けられているた
めに、ヒータの熱が金型に逃げてしまい保温効率が悪
い。
また、ノズルブッシュを一体に形成しているために、ノ
ズルブッシュの長さを変える場合には、このノズルブッ
シュ自体を長尺状のノズルブッシュに取り替えなければ
ならず、容易にノズルブッシュの長さを変えることがで
きない。
実開昭61-28617号公報に開示の技術にあっても、前記実
開昭61-152415号公報に開示の技術と同様に、スプルー
ブッシュ本体の先端部が金型に当接して設けられている
ために、バンドヒータの熱が金型に逃げてしまい保温効
率が悪い。
また、スプルーブッシュ本体を一体に形成しているため
に、スプルーブッシュ本体の長さを変える場合には、こ
のスプルーブッシュ本体自体を長尺状のスプルーブッシ
ュ本体に取り替えなければならず、容易にスプルーブッ
シュ本体の長さを変えることができない。
そこでこの考案者らは、上記従来の実情に鑑み、上記課
題を解決でき、ゲートパイプ内、特にゲートスプール内
の溶融樹脂を効率良く保温することができ、しかもゲー
トパイプの長さを容易に調整することのできる溶融樹脂
加圧成型装置における溶融樹脂保温構造について鋭意研
究を続けた。
(課題を解決するための手段) すなわち、この考案は上型と下型とからなる金型装置に
設けられたゲート部分に上下に貫通する貫通孔を設け、
この貫通孔にゲート口を有するゲートスプールを嵌設
し、このゲートスプールのゲート口下方に周囲に溶融樹
脂保温用のヒータを有するゲートパイプを配し、前記ヒ
ータによって保温されたゲートパイプ内の溶融樹脂をゲ
ート口から金型装置内に供給して加圧成型するようにし
た溶融樹脂加圧成型装置において、前記ゲートパイプが
少なくとも上下二つに分離構成されてその対向部分を長
短調節可能に接続され、この分離構成された各々のゲー
トパイプの周囲にヒータが夫々分離して配され、前記ゲ
ートスプールの外周囲と金型との対面部分に断熱用のス
リットを設けてなるものである。
上記構成の溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温
構造を提供することにより、上記解決課題を悉く解消で
きるものの創出に成功した。
(実施例) 以下、この考案に係る溶融樹脂加圧成型装置における溶
融樹脂保温構造の一実施例を第1図に基づいて説明す
る。
この溶融樹脂加圧成型装置は、下型(1)と上型(図示せ
ず)とを有する金型装置が備えられており、前記下型
(1)の所定箇所にゲート部(2)が設けられている。
このゲート部(2)は下型(1)の所定箇所に設けられた貫通
孔(1a)にゲートスプール(3)が嵌設されている。
このゲートスプール(3)には、ゲート口(3a)とこのゲー
ト口(3a)から下型(1)内面に向けて拡径する適宜長さの
テーパ孔(3b)が形成されている。
このゲートスプール(3)と下型(1)との対面部分、すなわ
ちゲートスプール付(3)の外周面と下型(1)の貫通孔(1a)
の対面部分とゲートスプール(3)の鍔形状部(3c)の上面
と下型(1)の下面との対面部分の下型(1)側が切り込まれ
て、この部分にスリット(1b)が形成されている。
前記ゲートスプール(3)の下方には全長が60mm以上のゲ
ートパイプ(5)が配設されている。
このゲートパイプ(5)は上部パイプ(5a)と下パイプ(5b)
とに分割構成されていて、その対向箇所が雄ねじ部と雌
ねじ部の螺合によって接続されている。
このゲートパイプ(5)の外周囲には上下二つに分離され
たヒータ(7a)、(7b)が配されている。
すなわち、ゲートパイプ(5)の上部パイプ(5a)の外周囲
に一方のヒータ(7a)がこの外周囲に取り巻くようにして
配され、下パイプ(5b)の外周囲に他方のヒータ(7a)がこ
の外周囲に取り巻くようにして配されている。
尚、前記ゲートパイプ(5)は二分割に限らず、ゲートパ
イプ(5)の長さによって三分割あるいはそれ以上の分割
にする場合もある。
この分割にしたがってヒータも分割されたゲートパイプ
(5)の外周囲にそれぞれ設けることが好ましい。
このゲートパイプ(5)の下方には溶融樹脂供給路(6a)を
形成するマニーホールド管(6)が配設されている。
上記のように構成された溶融樹脂加圧成型装置におい
て、溶融樹脂はマニーホールド管(6)からゲートパイプ
(5)内に送り込まれて、このゲートパイプ(5)内でヒータ
(7a)、(7b)によって保温される。
このようにヒータ(7a)、(7b)によって保温されたゲート
パイプ(5)内の溶融樹脂はゲート口(3a)から金型装置内
に供給される。
上記のように、ヒータ(7a)、(7b)がゲートパイプ(5)の上
下二つに分離して配されていることにより、この分離さ
れたヒータ(7a)、(7b)によってゲートパイプ(5)内の溶融
樹脂がゲートパイプ(5)の長手方向どの箇所においても
平均して保温されるので、溶融樹脂の保温を効率良く行
なうことができ、溶融樹脂の温度をあらかじめ設定した
温度とほぼ等しくなることができる。
更に、ゲートパイプ(5)が少なくとも上下二つに分離さ
れ、その対向部分のねじ部により長短調節可能に構成さ
れているので、ゲートパイプ(5)の長さを容易に調整す
ることができる。
加えて、ゲートスプール(3)の外周囲と下型(1)との対面
部分に断熱用のスリット(1b)が設けてあることにより、
ゲートパイプ(5)からゲートスプール(3)に伝わったヒー
タ(7a)、(7b)の熱がこのスリット(1b)により断熱されて
下型(1)に逃げることを防止されるので、ヒータ(7a)、(7
b)による溶融樹脂の保温効率が良好となる。
(考案の効果) この考案は、上型と下型とからなる金型装置に設けられ
たゲート部分に上下に貫通する貫通孔を設け、この貫通
孔にゲート口を有するゲートスプールを嵌設し、このゲ
ートスプールのゲート口下方に周囲に溶融樹脂保温用の
ヒータを有するゲートパイプを配し、前記ヒータによっ
て保温されたゲートパイプ内の溶融樹脂をゲート口から
金型装置内に供給して加圧成型するようにした溶融樹脂
加圧成型装置において、前記ゲートパイプが少なくとも
上下二つに分離構成されてその対向部分を長短調節可能
に接続され、この分離構成された各々のゲートパイプの
周囲にヒータが夫々分離して配され、前記ゲートスプー
ルの外周囲と金型との対面部分に断熱用のスリットを設
けてなる溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温構
造であるから、以下に述べる効果を奏する。
すなわち、ゲートパイプが少なくとも上下二つに分離構
成されてその対向部分を長短調節可能に接続され、この
分離構成された各々のゲートパイプの周囲にヒータが夫
々分離して配されていることにより、この夫々分離され
たヒータによてゲートパイプ内の溶融樹脂がゲートパイ
プの長手方向どの箇所においても平均して保温されるの
で、溶融樹脂の保温を効率良く行なうことができ、溶融
樹脂の温度をあらかじめ設定した温度とほぼ等しくする
ことができ、しかもゲートパイプの長さを容易に調整す
ることができる。
また、ゲートスプールの外周囲と金型との対面部分に断
熱用のスリットが設けてあることにより、ゲートパイプ
からゲートスプールに伝わったヒータの熱がこのスリッ
トにより断熱されて金型に逃げることを防止されるの
で、ヒータによる溶融樹脂の保温効率を良好にすること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案に係る溶融樹脂加圧成型装置における
溶融樹脂暖熱構造の一実施例の要部の縦断面図、第2図
は従来の溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂暖熱構
造を示す概略説明図、第3図は従来の溶融樹脂加圧成型
装置における溶融樹脂暖熱構造を示す概略説明図、第4
図は従来の溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂暖熱
構造を示す概略説明図である。 (1)……下型、(1a)……貫通孔 (1b)……スリット、(2)……ゲート部 (3)……ゲートスプール、(3a)……ゲート口 (5)……ゲートパイプ、(5a)……上部パイプ (5b)……下部パイプ、(7a),(7b)……ヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 奥田 利行 大阪府和泉市池田下町2840番地 株式会社 細川製作所内 (56)参考文献 特開 昭59−101322(JP,A) 実開 昭61−152415(JP,U) 実開 昭61−28617(JP,U)

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】上型と下型とからなる金型装置に設けられ
    たゲート部分に上下に貫通する貫通孔を設け、この貫通
    孔にゲート口を有するゲートスプールを嵌設し、このゲ
    ートスプールのゲート口下方に周囲に溶融樹脂保温用の
    ヒータを有するゲートパイプを配し、前記ヒータによっ
    て保温されたゲートパイプ内の溶融樹脂をゲート口から
    金型装置内に供給して加圧成型するようにした溶融樹脂
    加圧成型装置において、前記ゲートパイプが少なくとも
    上下二つに分離構成されてその対向部分を長短調節可能
    に接続され、この分離構成された各々のゲートパイプの
    周囲にヒータが夫々分離して配され、前記ゲートスプー
    ルの外周囲と金型との対面部分に断熱用のスリットを設
    けてなる溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温構
    造。
JP1989069469U 1989-06-14 1989-06-14 溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温構造 Expired - Lifetime JPH0628248Y2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1989069469U JPH0628248Y2 (ja) 1989-06-14 1989-06-14 溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温構造
US07/536,864 US5234336A (en) 1989-06-14 1990-06-12 Pressure molding apparatus for molten resin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1989069469U JPH0628248Y2 (ja) 1989-06-14 1989-06-14 溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH038512U JPH038512U (ja) 1991-01-28
JPH0628248Y2 true JPH0628248Y2 (ja) 1994-08-03

Family

ID=13403561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1989069469U Expired - Lifetime JPH0628248Y2 (ja) 1989-06-14 1989-06-14 溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温構造

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5234336A (ja)
JP (1) JPH0628248Y2 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5589206A (en) * 1994-07-22 1996-12-31 Polyshot Corporation Compact disc injection molding apparatus
US7462030B2 (en) * 2004-04-07 2008-12-09 Mold-Masters (2007) Limited Nozzle having a nozzle body with heated and unheated nozzle body segments
US7232305B2 (en) * 2005-05-20 2007-06-19 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Load management device for a feed body of a molding machine
CN100381231C (zh) * 2006-06-23 2008-04-16 兰州理工大学 金属半固态锭料连续输送加热装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2308867A (en) * 1940-09-28 1943-01-19 Watson Stillman Co Injection device for injection molding machines
US2460831A (en) * 1944-10-23 1949-02-08 George J Kovacs Method and apparatus for molding
US2462308A (en) * 1945-10-25 1949-02-22 Watson Stillman Co Injection molding machine
US2567693A (en) * 1948-10-14 1951-09-11 Western Electric Co High-pressure nozzle
US2551439A (en) * 1949-02-07 1951-05-01 George J Kovacs Method and apparatus for molding thermoplastic materials
US3606171A (en) * 1970-03-06 1971-09-20 Walter D Voelker Injection nozzle of adjustable length
JPS53102960A (en) * 1977-02-21 1978-09-07 Asahi Chem Ind Co Ltd Injection mold
US4260348A (en) * 1979-10-12 1981-04-07 Graham Theodore D Sprue bushing for injection molding machine
US4272236A (en) * 1979-12-14 1981-06-09 Husky Injection Molding Systems Limited Injection nozzle provided with shut-off means
US4292018A (en) * 1980-05-21 1981-09-29 Beatrice Foods Co. Double nozzle block
CA1153524A (en) * 1980-10-15 1983-09-13 Jobst U. Gellert Injection molding mechanical double acting valve pin actuator
US4378963A (en) * 1980-12-11 1983-04-05 Schouenberg Hendrikus J E Injection mechanism for molding plastics
JPS59101322A (ja) * 1982-12-02 1984-06-11 Sumitomo Chem Co Ltd 熱可塑性樹脂のプレス成形方法
JPS6128617U (ja) * 1984-07-27 1986-02-20 日産自動車株式会社 射出成形金型の2次スプル−ブツシユ
JPS61152415U (ja) * 1985-03-13 1986-09-20
US5028227A (en) * 1988-10-31 1991-07-02 Mold-Masters Limited Injection molding nozzle with replaceable gate insert
CA1318998C (en) * 1989-07-13 1993-06-15 Harald Hans Schmidt Injection molding system with flanged insulation gate seal

Also Published As

Publication number Publication date
JPH038512U (ja) 1991-01-28
US5234336A (en) 1993-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0628248Y2 (ja) 溶融樹脂加圧成型装置における溶融樹脂保温構造
JP3813527B2 (ja) ホットランナ金型の型内ノズル構造
US2182389A (en) Method and means for molding thermoplastic articles
JP3609872B2 (ja) 射出装置のシリンダ温度調整装置
KR100200026B1 (ko) 프레스성형용 금형 및 그를 이용한 열가소성 수지의 프레스성형방법
KR102411475B1 (ko) 사출 성형용 금형
KR100415961B1 (ko) 중공열가소성수지성형체제조용금형및,그를이용하는중공열가소성수지성형체의제조방법
JPH09300417A (ja) 射出成形方法および射出成形用金型および射出成形装置
KR101543914B1 (ko) 열변형 저감을 위한 국부가열 금형구조
JPH04284217A (ja) ホットランナー式成形装置
CN105500628B (zh) 注塑模具双腔双层水路冷热变换控制系统
CN214214578U (zh) 一种流道保温及快速冷却模具
JPH054986Y2 (ja)
CN218462835U (zh) 一种pvc管件热流道注塑模具
JPS6161809A (ja) 樹脂中空成形機
JP2599292B2 (ja) 射出成形金型
KR200412705Y1 (ko) 사출성형기용 노즐
CN216182387U (zh) 一种侧进胶开放型热咀
JPS588528Y2 (ja) 射出成形金型装置
CN205202016U (zh) 一种热流道热嘴
US20050191381A1 (en) Injection moulding system for a material vulcanizable by heat
JPH0333492B2 (ja)
JPH043765Y2 (ja)
JPH053373B2 (ja)
JP2600215Y2 (ja) 射出成形機におけるノズルの温調装置

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term