FR2571653A1 - Appareil de moulage par injection de precision, presentant de faibles dimensions - Google Patents

Abstract

DANS CET APPAREIL DE MOULAGE PAR INJECTION, PRESENTANT DE FAIBLES DIMENSIONS, UN DISPOSITIF 6 FORMANT PASSAGE D'ECOULEMENT POUR LA RESINE FONDUE, QUI EST EN COMMUNICATION AVEC UNE ENTREE D'INJECTION 4A D'UNE CAVITE DE FAIBLE VOLUME 1 FORMEE ENTRE UN MOULE MOBILE 2 ET UN MOULE FIXE 3, UN DISPOSITIF 7 DE PLASTIFICATION DE LA MATIERE PREMIERE ET UN DISPOSITIF A PISTON D'INJECTION 9 SONT TOUS INCORPORES DANS LEDIT MOULE FIXE 3, ET LEDIT DISPOSITIF DE PLASTIFICATION DE LA MATIERE PREMIERE EST RACCORDE A UN DISPOSITIF 8 D'ALIMENTATION DE LA MATIERE PREMIERE. APPLICATION NOTAMMENT AUX APPAREILS DE MOULAGE PAR INJECTION PERMETTANT DE FABRIQUER DES ARTICLES DE HAUTE PRECISION, DE FAIBLE VOLUME ET PRESENTANT DE FAIBLES DIMENSIONS.

Description

Appareil de moulage par injection de précision, présentant de fai-

bles dimensions (1) Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un appareil de moulage par injection de précision, présentant de faibles dimensions et ser-

vant à fabriquer des articles moulés de grande précision, possé-

dant un faible volume et de faibles dimensions.

(2) Description de l'art antérieur

Environ 60 % des machines classiques de moulage par in-

jection comportent des dispositifs de fermeture présentant des dimensions importantes et possédant chacun une masse

voisine de 150 tonnes. Cependant, en liaison avec un pro-

grès remarquable de la technologie des semiconducteurs, on a as-

sisté à un accroissement rapide de la demande d'articles moulés

de précision, de petites dimensions dans l'industrie électroni-

que. Conformément à une statistique du Ministère du Commerce In-

ternational et de l'Industrie au Japon en 1984, environ 60 % des

machines de moulage par injection sont constituées par des ma-

chines de petite taille possédant chacune une masse inférieure à 100 tonnes. Actuellement une tendance principale concernant les

dispositifs électroniques tels que les ordinateurs, les disposi-

tifs vidéo, les machines de bureautique et leurs dispositifs pé-

riphériques est de rendre ces dispositifs plus compacts et plus

petits tout en augmentant simultanément leur précision. Il est pré-

vu qu'une telle tendance ira croissant d'une manière globale dans

le futur.

En dépit d'un tel souhait intense de l'industrie électro-

nique, la constitution de base des machines classiques de moulage par injection de grandes dimensions est pour le moment à peine

modifiée, chaque section d'une telle machine possédant partiel-

lement de faibles dimensions.

Dans des machines récentes de moulage par injection de

petite taille, il devient difficile de rendre compact l'agence-

ment du dispositif d'alimentation de la matière première, du dis-

positif de plastification de la matière première, du dispositif

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à piston d'injection, du dispositif d'écoulement pour la résine fondue ou analogue, bien que les articles moulés deviennent de plus en plus compacts et de plus en plus petits. En outre, étant

donné qu'on utilise une machine classique de moulage par injec-

tion, un inconvénient réside dans le fait que la résine fondue

injectée au moyen d'un piston d'injection est inclinée de maniè-

re à être retenue dans un long passage d'écoulement, qui est dis-

posé dans un moule, pendant un intervalle de temps relativement long avant que la résine fondue soit injectée dans une cavité, ce qui permet d'en modifier la qualité ou de la solidifier sous

l'action du refroidissement.

En outre une telle machine classique de moulage par in-

jection utilise un système de canaux de coulée en vue de réali-

ser un moulage de précision, de sorte qu'un gaspillage de maté-

riaux onéreux est inévitable et que le coût du moulage s'en trou-

ve accru. C'est sur la base des éléments indiqués précédemment

que l'on a abouti à la présente invention.

Un but général de la présente invention est de fournir un appareil de moulage par injection de précision, présentant de faibles dimensions, qui est caractérisé en ce qu'un dispositif

d'alimentation de la matière première, un dispositif de plasti-

fication de la matière première, un dispositif à piston d'injec-

tion et un dispositif formant passage pour l'écoulement de la ré-

sine fondue sont tous incorporés dans un moule, ce qui permet de réduire une distance substantielle entre la matière première et

une cavité et permet d'obtenir une construction globale de l'ap-

pareil de moulage par injection qui est compact -et présente de

faibles dimensions.

D'autres -caractéristiques et avantages de la présente

invention ressortiront de la description donnée ci-après prise

en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - les figures 1 et 2 sont des vues en coupe transversale

de deux agencements de base d'un appareil de moulage par injec-

tion de précision, présentant de faibles dimensions, avec un systè-

me sans canald'injection,conforme à la présente invention;

- la figure 3 est une vue en coupe verticale d'une pre-

mière forme de réalisation de l'invention;

- la figure 4 est une vue en coupe verticale d'une se-

conde forme de réalisation de l'invention, dans laquelle se trou-

ve installé un dispositif de plastification de la matière pre- mière fournissant l'effet dit effet Weissenberg; - la figure 5 est une vue de face à partir d'une cavité du dispositif de la figure 4, dont on aretiréun moule mobile;

- la figure 6 est une vue de face du dispositif dans l'é-

tat o un dispositif rotatif reproduit sur la figure 4 est incor-

poré dans un moule fixe;

- la figure 7 est une vue en coupe verticale du disposi-

tif de la figure 6;

- la figure 8 est une vue de face de moyens formant col-

lecteur,représentés sur la figure 4;

- la figure 9 est une vue en coupe verticale d'une troi-

sième forme de réalisation; - la figure 10 est une vue de face en coupe partielle de

la troisième forme de réalisation; -

- la figure 11 est une vue en coupe verticale et en élévation latérale d'un quatrième exemple, dans lequel une pli ralité de cavités sont prévues, ce qui permet de fabriquer un grand nombre d'articles moulés; la figure 12 est une vue de face obtenue a partir d'un corps chauffant pointu situé dans un moule fixe de la figure 11;

- la figure 13 est une vue en coupe partiellement arra-

chée de la constitution d'ensemble d'un cinquième exemple; - la figure 14 est une vue en coupe partielle à plus gra de échelle d'un collecteur du dispositif-de la figure 13; - la figure 15 est une vue de face du collecteur de 1 figure 14;

- la figure 16 est une vue en coupe partiellement arra-

chée d'une torpille disposée dans le collecteur de la figure 14, et

- la figure 17 est une vue de face de la torpille du dis-

positif de la figure 16.

Ci-après on va décrire des formes de réalisation préfé-

rées de l'invention.

Les figures 1 et 2 représentent deux constructions de ba-

se d'un dispositif de moulage par injection à système sans ca-

nal d'injecticnconforme à la présente invention.

La référence 1 désigne une cavité disposée entre un mou-

le mobile 2 et un moule fixe 3, cette cavité étant prévue en un ou en plusieurs exemplaires. La référence 4 désigne une zone de

chauffage voisine d'une entrée d'injection 4a. La zone de chauf-

fage 4 est dirigée vers l'extrémité avant 5a d'un corps chauf-

fant 5 possédant la forme pointue d'un projectile et situé dans

un espace de retenue de la résine fondue.

15.La référence 6 désigne un dispositif formant passage d'é-

couIement pour la résine fondue mettant en communication la zone de chauffage 4 avec un dispositif 8 d'alimentation de la matière

première, par l'intermédiaire d'un dispositif 7 de plastifica-

tion de la matière première. Une quantité désirée de la résine fondue est injectée dans la cavité 1 sous l'effet d'un mouvement alternatif d'un piston 9a d'un dispositif à piston d'injection 9, qui est disposé dans une zone du dispositif 6 formant passage

d'écoulement pour la résine fondue.

Comme cela est représenté sur la figure 1, le dispositif 6 formant passage d'écoulement pour la résine fondue est mis en

communication avec la zone de chauffage 4 de sorte que ce dispo-

sitif est formé suivant la même direction axiale que le corps chauffant 5 ayant la forme pointue d'un projectile. Sinon, comme cela est représenté sur la figure 2, ledit dispositif peut être

mis en communication avec la zone de chauffage selon une dispo-

sition oblique en direction de l'extrémité avant 5a du corps

chauffant 5. Sinon le dispositif formant passage pour l'écoule-

ment de la résine fondue peut être perpendiculaire à l'extrémité

avant-5a, mais ceci n'est pas représenté.

Par conséquent le passage 6 d'écoulement pour la résine fondue, le dispositif 7 de plastification de la matière première, le dispositif formant piston d'injection 9 et le dispositif 8

d'alimentation de la matière première sont tous incorporés ensem-

ble à l'intérieur du moule fixe 3. En outre un dispositif d'ac-

tionnement 9b du dispositif à piston 9 et un dispositif de chauf-

fage provisoire du dispositif 8 d'alimentation de la matière pre-

mière ou du dispositif 7 de plastification de la matière premiè-

re et analogue sont disposés de façon compacte à proximité du mou-

le fixe 3.

On va décrire des formes de réalisation préférées de la

présente invention en se référant aux dessins annexés. Etant don-

né que les mêmes éléments caractéristiques de construction que

ceux indiqués ci-dessus possèdent les mêmes chiffres de référen-

ce dans les formes de réalisation qui vont suivre, on n'en don-

nera pas la description.

Une forme de réalisation telle que représentée sur la fi-

gure 3 est une application de la construction de base de la fi-

gure 2. Le dispositif 8 d'alimentation de la matière première, le dispositif 7 de plastification de la matière première et le dispositif 6 formant passage d'écoulement pour la résine fondue sont tous incorporés dans le moule fixe 3. En outre le piston 9a du dispositif à piston 9 peut fonctionner dans le dispositif 7 formant passage d'écoulement pour la résine fondue à l'intérieur

du moule fixe 3. Ce dispositif d'actionnement 9b et le disposi-

tif à piston 9 se déplacent à l'extérieur du moule fixe 3. La ré-

férence 10 désigne un cylindre de distribution servant à injec-

ter la résine fondue dans le dispositif 7 formant passage d'écou-

lement. Ceci facilite la mise en oeuvre de la fusion et de la

fonction de pétrissage de la résine fondue comprimée par le pis-

ton 9a, et joue le rôle du dispositif 7 de plastification de la

matière première. Une source de chaleur du dispositif 7 de plas-

tification de la matière première peut être un dispositif de chauffage à cartouches 7a, disposé à l'intérieur du moule fixe 3. Cependant la chaleur de la résine fondue est fournie par un autre dispositif de chauffage 11 disposé au-dessus du cylindre

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de distribution 10.

Sur la figure 3, on n'a représenté qu'une cavité 1, mais si l'on monte un dispositif formant collecteur à l'intérieur du

moule fixe 3, la résine fondue peut être injectée dans une plu-

ralité de cavités à l'aide du dispositif formant collecteur. De façon usuelle, un dispositif de chauffage incorporé peut être monté dans le corps chauffant en forme de projectile

5. Sinon on peut installer un tel dispositif de chauffage incor-

poré dans l'extrémité avant 5a du corps chauffant. Par conséquent chaque fois qu'une opération de moulage par injection est mise

en oeuvre, la résine solidifiée ou semi-fondue située dans la zo-

ne de l'entrée d'injection peut être fondue grâce à un accroisse-

ment de la température du dispositif de chauffage. Il s'agit là du système désigné sous le terme de système "SPEA" développé par l'auteur de la présente invention et selon lequel on utilise un

procédé de moulage par injection sans canal de coulée.

Conformément à cet exemple, un dispositif formant insert

d'un seul tenant a comprenant le corps chauffant de forme poin-

tue 5, le dispositif 8 d'alimentation de la matière première, le dispositif 6 formant passage d'écoulement pour la résine fondue, le dispositif 7 de plastification de la matière première et le dispositif à piston 9, est incorporé de façon compacte dans le

moule fixe 3. La référence 12 est un espace thermiquement iso-

lant formé dans une partie du dispositif a formant insert d'un

seul tenant. Cet espace a pour rôle de conserver la chaleur.

En se référant maintenant au fonctionnement de cet exem-

ple, une quantité préférée de boulettes de résine est envoyée dans le dispositif 8 d'alimentation de la matière première et est fondue au moyen du dispositif 7 de plastification de la matière première. Ensuite la matière première fondue ou semi-fondue est

complètement fondue par le cylindre de distribution 10 ( équi-

valent & une torpille). Ensuite, sous l'effet de la fonction de pétrissage du cylindre de distribution 10, la résine fondue est injectée dans la cavité 1 à partir de l'entrée d'injection 4a au

moyen de la zone de chauffage 4 du corps chauffant de forme poin-

tue 5.

Ainsi, tout en poursuivant le fonctionnement alternatif

du dispositif à piston d'injection 9, il est possible de produi-

re en continu des articles moulés de grande précision, possédant de faibles dimensions. La résine fondue pénétrant dans le dispositif 6 formant

passage d'écoulement est chauffée de façon permanente par le dis-

positif de chauffage 11 ainsi que par le dispositif de chauffage

incorporé situé dans le corps chauffant 5 de forme pointue.

On va décrire une seconde forme de réalisation de la pré-

sente invention en se référant aux figures 4 à 8.

Cette seconde forme de réalisation est caractérisée en ce qu'un dispositif rotatif 13 présentant l'effet Weissenberg est

disposé à l'intérieur du dispositif 7 de plastification de la ma-

tière première, dans le moule fixe 3, en étant fixé à une plaque

de filière 3a.

Le dispositif rotatif 3 est monté au moyen d'un support

dans l'espace 14 formé au-dessous du dispositif 8 d'alimenta-

tion de la matière première. Un arbre rotatif 16 porté par le pa-

lier 15 fait saillie à partir d'une partie arrière de la plaque de filière fixe 3a, et est entraîné entre80 et600 tours/mn, au

moyen d'engrenages 17, 18 d'un moteur d'entraînement 19. Le pour-

tour extérieur du dispositif rotatif 13 est muni d'une partie foi

mant vis hélicoïdale 20, ce qui a pour effet que la matière pre-

mière délivrée est extrudée vers l'avant, et est rapidement fon-

due dans un faible interstice 21 formé entre la paroi avant 13a

du dispositif rotatif 13 et l'espace 14 et est envoyée automati-

quement dans le passage 6 prévu pour l'écoulement de la résine fondue. En outre, étant donné que le piston 9a du dispositif à piston 9 est introduit dans un perçage axial 22 du dispositif ro

tatif 13, la résine fondue est injectée dans la cavité 1, indé-

pendamment de la rotation du dispositif rotatif 13.

Comme cela a été décrit précédemment, le corps chauffant en forme de pointe 5, qui est situé dans la zone de chauffage 4

de l'entrée d'injection4a, peut comporter, au niveau de son ex-

trémité avant, un dispositif de chauffage incorporé, et l'on peut

retirer un tel dispositif de chauffage incorporé.

En liaison avec une structure de montage du corps chauf-

fant de forme pointue 5, le déposant de la présente demande a dé- posé en date du 5 Septembre 1984 au Japon une demande de brevet n 50-184 500 intitulée "Appareil de moulage par injection sans

canal d'injection" et dans laquellele corps chauffant de forme poin-

tue 5 est disposé dans un dispositif formant collecteur 27. De

façon plus spécifique un conduit principal 6a du passage pré-

vu pour l'écoulement de la résine fondue est en communication

avec la zone de chauffage 4 du corps chauffant de forme poin-

tue 5, par l'intermédiaire d'un ou plusieurs trajets obliques 6b.

Sur la figure 4, la référence 24 désigne une ouverture

pour l'eau de refroidissement, la référence 25 une douille ser-

vant à empêcher une retenue de la résine fondue, et la référence

26 un détecteur en forme de thermocouple.

Dans une telle construction, les boulettes de résine dé-

livrées par le dispositif 8 d'alimentation de la matière premié-

re sont fondues efficacement par le dispositif 7 de plastifica-

tion de la matière première, qui présente l'effet Weissenberg qui

est basé sur une rotation à grande vitesse du rotor 13 sous l'ef-

fet du moteur d'entraînement 19, et la résine fondue est injec-

tée dans la cavité 1 sous l'effet du fonctionnement du dispo-

sitif à piston 9. Par conséquent on fabrique en continu des arti-

cles moulés de grande précision, présentant de faibles dimensions.

On va décrire une troisième forme de réalisation de l'in-

vention en référence aux figures 9 et 10.

Dans les formes de réalisation mentionnées précédemment, le dispositif à piston 9 est disposé dans la même direction qu'une direction de déplacement du moule 3, à savoir dans une position horizontale par rapport au moule fixe. D'autre part la troisième forme de réalisation est caractérisée en ce que le dispositif a piston 9 est disposé verticalement par rapport au moule fixe 3,

ce qui a pour effet que le dispositif 8 d'alimentation de la ma-

tière première est raccordé par l'intermédiaire d'un passage obli-

que 28. En-dehors de cela, la constitution de base de cette for-

me de réalisation est identique pour l'essentiel & n'importe la-

quelle des formes de réalisation mentionnées précédemment. Etant donné que les mêmes éléments caractéristiques de construction que ceux représentés dans cette forme de réalisation sont désignés

par les mêmes chiffres de référence, on n'en donnera aucune des-

cription. Le dispositif 8 d'alimentation en matière première est en communication, par l'intermédiaire du passage oblique 28, avec

le dispositif de plastification de la matière première qui abou-

tit au passage 6 prévu pour l'écoulement de la résine fondue et

qui est situé à l'intérieur du moule fixe 3. Avant que la matiè-

re première soit chauffée et fondue complètement par le dispo-

sitif de chauffage 7a du dispositif 7 de plastification de la ma-

tière première, elle est chauffée de façon préalable par un ro-

tor à vis hélicoïdale 8a et par le passage oblique 28.

Tout comme dans cette forme de réalisation, le corps

chauffant de forme pointue 5 est associé au collecteur 27 compor-

tant le passage principal 6a. Le passage principal 6a se compose de deux branches horizontales 6b, à savoir une branche de gauche et une branche de droite, qui sont toutes deux associées à deux cavités 1, c'est-à-dire respectivement à une cavité de gauche et

a une cavité de droite.

Comme cela est représenté sur la figure 9, le passage 6 prévu pour l'écoulement de la résine fondue possède la forme d'un L. Conformément à cette forme de réalisation, les boulettes de résine formées à partir de la matière première sont envoyées

par l'intermédiaire du passage oblique 28 puis sont extrudées ver-

ticalement sous l'effet d'un mouvement vertical alternatif du pis-

ton 9a, de manière à être insérées dans une partie supérieure du

moule fixe 3.

On va décrire une quatrième forme de réalisation de la

présente invention en référence aux figures 11 et 12.

L'agencement de base de cette forme de réalisation est

essentiellement semblable à celui de la troisième forme de réa-

lisation. Un aspect remarquable de la quatrième forme de réali-

sation est caractérisé en ce que seize unités en forme de corps chauffants pointus 5 sont incorporées dans le dispositif formant collecteur 27, de sorte que seize cavités, qui correspondent à ces unités, sont prévues de manière à former un nombre important

d'articles moulés. Par conséquent on ne donnera pas la descrip-

tion de l'autre agencement.

Conformément à cette quatrième forme de réalisation, cha-

que fois qu'un mouvement alternatif du dispositif à piston d'in-

jection 9 est exécuté, 16 articles moulés de haute précision, pos-

sédant de faibles dimensions peuvent être fabriqués simultanément.

Il va sans dire que la présente invention est applicable

à un appareil de moulage par injection du type à canal d'injec-

tion. On va décrire une cinquième forme de réalisation de la

présente invention en référence aux figures 13 à 17.

La référence 23 désigne une plaque de filière mobile, qui est déplaçable le long d'une barre de liaison 28. Un moule fixe 3 et un moule mobile 2 sont disposés entre une plaque de filière

fixe 3a et la plaque de filière mobile 23. On peut mouler des ar-

* ticles de petites dimensions dans la cavité 1 formée entre les

deux moules 2, 3.

Le moule fixe3estfixé de façon indirecte à la plaque de

filière fixe 3a au moyen d'une plaque arrière fixe 33, de cons-

titution double, constituée par une plaque de support 30 et par

une plaque 32 contenant des entrées d'injection.La plaque de sup-

port 30 sert au support et au montage amovible du collecteur 27

sur la plaque de filière fixe 3a.

Le collecteur 27 possède une constitution tubulaire, sur l'axe central de laquelle se trouve percé un passage principal

6a. Un projectile en forme de torpille 10a, dans lequel est in-

corporé un dispositif de chauffage 34, est disposé à l'intérieur

du passage principal 6a. Le passage principal 6a comporte une plu-

ralité de trajets obliques 6b, dont- chacun est en communication avec la zone de chauffage 4 de faible volume, qui est tournée vers la plaque de coulée 31. Une source de chaleur de la zone

de chauffage 4 est le corps chauffant de forme pointue 5 qui pos-

sède une partie frontale conique 5a. Le corps chauffant de forme

pointue 5 est disposé parallèlement avec le passage principal 6a.

La figure 15 représente une vue de face de collecteur 27, dans lequel six unités du corps chauffant de forme pointue 5 sont formées symétriquement et six trajets obliques 6b s'étendent à partir du passage d'écoulement principal 6a. Dans le cas d'une

telle réalisation, la résine fondue est injectée dans six cavi-

tés au moyen de six entrées d'injection, chaque fois qu'une opé-

ration de moulage par injection est exécutée. Par conséquent on peut fabriquer six articles moulés. De ce point de vue il est

possible de fabriquer et de préparer différents types de collec-

teurs, dans chacun desquels le nombre des corps chauffants de forme pointue 5 peut être réglé de façon optionnelle.Il va sans dire que le nombre de ces corps peut correspondre à celui des cavités. C'est pourquoi un utilisateur peut sélectionner un type

désiré de collecteur et le remplacer par un autre.

Conformément à la présente invention, le corps chauffant de forme pointue est utilisé en tant que système de chauffage interne, mais peut être éliminé. Au lieu d'un tel corps chauffant on peut incorporer un dispositif de chauffage (non représenté) dans la plaque 32 à entrées d'injection, apte à former la zone de chauffage 4, ce qui permet de maintenir constante la chaleur de

la résine fondue dans la zone de chauffage.

En outre, lorsqu'on chauffe une extrémité pointue 37 du

corps chauffant 5 à l'aide d'un dispositif de chauffage incorpo-

ré 36, la résine solidifiée dans la zone de l'entrée d'injection

peut être fondue lors de chaque opération de moulage par injec-

tion, ce qui permet d'ouvrir l'entrée d'injection 9 ou de mainte-

nir la résine en permanence dans un état semi-fondu dans la zone

de l'entrée d'injection. C'est pourquoi on peut améliorer de fa-

çon supplémentaire la précision du moulage par injection.

Comme cela a été décrit précédemment, la torpille 10a,

dans laquelle le dispositif de chauffage est incorporé, est mon-

tée dans le collecteur 27. Comme représenté sur la figure 16, une pluralité de gorges 38, dont le nombre correspond au nombre des trajets obliques 6b, sont percées dans le pourtour extérieur de la torpille. Une jonction de forme rétrécie 39 est formée entre les gorges voisines 38, ce qui permet de former une ouverture

élargie 40, si bien que la résine peut s'écouler de façon unifor-

me dans les gorges 38. Si la résine présente à l'intérieur du pas-

sage principal 6a est fondue et pétrie de façon suffisante, on peut ne pas monter la torpille 10. Cependant, si le collecteur

27 n'est pas équipé de la torpille 10a, il n'est pas aisé de réa-

liser la fusion de la résine, de sorte qu'il est nécessaire d'u-

tiliser le collecteur pour accroître la longueur du passage d'é-

coulement principal 6a.

- Le passage d'écoulement principal 6a est formé selon une droite. Comme représenté sur la figure 14, une extrémité arrière

du dispositif 7 de plastification de la matière première contac-

te une extrémité avant du collecteur 27, et les deux 'composants 7 et 27 sont incorporés dans la plaque de filière fixe 3a. Une extrémité avant du dispositif 7 de plastification de la matière

première est naturellement raccordée au dispositif à piston d'in-

jection 9 (représenté sur la figure 13). Le piston 9a de ce dis-

positif est situé sur un axe du passage d'écoulement principal 6a. Le dispositif 7 de plastification de la matière première possède une constitution tubulaire comportant une bride 41 devant être fixée à la plaque de filière fixe 3 et un dispositif de chauffage 42 servant à chauffer et à faire fondre la résine à

l'intérieur du passage d'écoulement principal 6a.

Le dispositif 8 d'alimentation de la matière première com-

porte une trémie 44 servant à stocker des boulettes de résine 43 et un dispositif 45 d'alimentation de la résine, du type à vis,

qui doit être entraîné par un moteur. Par conséquent une quanti-

té constante de boulettes de résine 43 peut tomber dans le pas-

sage d'écoulement principal 6a, moyennant le raccordement d'un

dispositif de contrôle (non représenté).

Lors de chaque injection, les boulettes de résine 43 en-

voyées dans le passage d'écoulement principal 6a sont dirigées vers l'avant selon un mouvement de va-et-vient du piston 9a ac-

tionné par un dispositif à cylindre et est envoyé au dispo-

sitif de plastification 7. Par conséquent la résine complètement fondue peut être injectée dans la cavité 1 au moyen de l'entrée d'injecticn4a.

La constitution et l'agencement du dispositif 7 de plas-

tification de la matière première, du dispositif 8 d'alimenta-

tion de la matière première et du dispositif 9 à piston d'injec-

tion ne sont pas limités de façon spécifique. Un point important

concernant la construction est que la résine fondue ou semi-fon-

due peut être introduite dans le passage d'écoulement principal 6a.

On va se référer ci-après au fonctionnement de cette for-

me de réalisation.

Tout d'abord un nombre désiré de cavités 1 est prédéter-

miné. Ensuite on choisit et on installe dans la plaque de filiè- re fixe 3a un type désiré de collecteur 27 possédant le nombre

de zones de chauffage 4, qui correspond à celui desentrées d'in-

jection4a et des cavités 1.

A la suite de cette phase opératoire, les boulettes de résine 43 sont entraînées dans le passage d'écoulement principal 6a, comme décrit précédemment, et pénètre dans une pluralité de

trajets obliques 6b sous l'effet de la torpille 10a. Alors la ré-

sine est complètement fondue dans la zone de chauffage 4 et est

injectée dans les cavités 1 au moyen desentrées d'injection 4a.

De ce fait le moulage par injection est accompli et un nombre dé-

siré d'articles moulés sont prélevés, au moyen de l'ouverture du

moule mobile 2.

En outre, sous l'effet d'un actionnement intermittent du dispositif de chauffage 36 du corps chauffant de forme pointue 5, la résine refroidie et solidifiée dans l'entrée d'injection 4a peut être chauffée localement, ce qui a pour effet que l'entrée d'injection 4a est ouverte uniquement au moment du moulage par injection. Une fois que l'opération de moulage par injection est

terminée, on ferme toujours la plaque de coulée 4a, ce qui per-

met de mouler les articles de petites dimensions.

En outre l'on actionne de façon permanente le disposi-

tif de chauffage 36 du corps chauffant de forme pointue 5, il est possible de maintenir dans un état fondu ou semi-fondu la

résine dans la partie de l'entrée d'injection 4a.

En outre la plaque 32 & entrées d'injection peut compor-

ter un élément formant entrée d'injection 32a et une plaque d'ar-

rét 32b. L'élément 32b forme l'entrée d'injection 4a et la zone de chauffage 4. Comme représenté sur la figure 14, les composants principaux sont fixés les uns par rapport aux autres à l'aide

d'une pluralité de boulons 31.

Conformément à un aspect remarquable de la présente in-

vention, un dispositif d'alimentation de la matière première,

un dispositif de plastification de la matière première, un dispo-

sitif à piston d'injection et un dispositif formant passage d'é-

coulement pour la résine fondue sont tous incorporés dans un mou-

le, ce qui permet de réduire une distance important existant en-

tre la matière première et une cavité et d'obtenir une constitu-

tion d'ensemble compacte et de faibles dimensions pour l'appareil

de moulage par injection.

Bien que la présente invention ait été décrite dans sa

forme préférée avec un certain degré de particularisme, on com-

prendra que la présente description de cette forme de réalisa-

tion préférée peut être modifiée tant du point de vue des détails

de construction que de la combinaison et de l'agencement des élé-

ments constitutifs, sans pour autant sortir du cadre de l'inven-

tion.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1. Appareil de moulage par injection de précision, pré-

sentant de faibles dimensions, caractérisé en ce qu'un disposi-

tif(6)formant passage d'écoulement pour la résine fondue, qui est en communication avec une attaque de coulée (4a) d'une cavité de faible volume (1) formée entre un moule mobile (2) et un moule

fixe (3), un dispositif (7) de plastification de la matière pre-

mière et un dispositif à piston d'injection (9) sont tous incor-

porés dans ledit moule fixe (3), et ledit dispositif (7) de plas-

tification de la matière première est raccordé à un dispositif

(8)d'alimentation de la matière première.

2. Appareil de moulage par injection de précision, pré-

sentant de faibles dimensions, caractérisé en ce qu'une extrémi-

té d'un corps chauffant de forme pointue (5) est dirigée vers une entrée d'injection (4a) d'une cavité de faible volume (1) formée

entre un moule mobile (2) et un moule fixe (3), ce qui a pour ef-

fet qu'une zone de chauffage (4) est formée le long de ladite en-

trée d'injection et qu'un dispositif (6) formant passage pour l'écoulement de la résine fondue, qui est en communication avec

2C ladite zone de chauffage (4), un dispositif (7) de plastifica-

tion de la matière première et un dispositif à piston d'injec-

tion (9) sont tous incorporés ensemble dans ledit moule fixe (3), ledit dispositif (7) de plastification de la matière première étant raccordé à un dispositif (8) d'alimentation de la matière

première.

3. Appareil de moulage par injection de précision, pré-

sentant de faibles dimensions, selon l'une des revendications 1

ou 2, caractérisé en ce que ledit dispositif (6) formant passage d'écoulement pour la résine fondue est disposé en partie ou en totalité dans un dispositif formant collecteur (27), qui est mon té de façon amovible dans une plaque de filière fixe (3a), et

qu'un conduit principal (6a) dudit dispositif (6) formant passa-

ge d'écoulement pour la résine fondue comporte une pluralité dE trajets obliques (28), dont chacun comporte, au niveau de sa soi

tie, une zone de chauffage de faible volume qui est en communi-

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cation avec ladite entrée d'injection.

4. Appareil de moulage par injection de précision, pré-

sentant de faibles dimensions, selon la revendication 3, carac-

térisé en ce que ledit conduit principal (6a) dudit dispositif formant collecteur (27) est équipé d'une torpille (10) servant à réaliser un effet de fusion et pétrissage de la résine fondue

pénétrant dans chaque trajet oblique.

5. Appareil de moulage par injection de précision, pré-

sentant de faibles dimensions, selon la revendication 2, carac-

térisé en ce que ledit corps chauffant de forme pointue (5) com-

porte, dans sa partie avant, un dispositif de chauffage incorpo-

ré (5a} servant à chauffer et à faire fondre la résine dans la

zone de l'entrée d'injection (4) lors de chaque moulage par in-

jection ou bien servant à maintenir la résine en permanence dans

un état semi-fondu dans la zone de l'entrée d'injection.