JPS6183336A - スパンライク加工糸およびその製造方法 - Google Patents
スパンライク加工糸およびその製造方法Info
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- JPS6183336A JPS6183336A JP20410484A JP20410484A JPS6183336A JP S6183336 A JPS6183336 A JP S6183336A JP 20410484 A JP20410484 A JP 20410484A JP 20410484 A JP20410484 A JP 20410484A JP S6183336 A JPS6183336 A JP S6183336A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［本発明の技術分野１
本発明は清涼感の風合とマイルドな光沢おＪ：び吸水性
に優れたスパンライク加工糸およびその製造方法に関ザ
る。
に優れたスパンライク加工糸およびその製造方法に関ザ
る。
［従来技術とその問題点］
従来、仮撚加工技術を利用したスパンライク加工糸は数
多く提案されてい。その中で仮撚加工を行なった時に発
生するスナールを流体交絡処理し、スナールを固定した
技術があり仮撚流体交絡糸としてスパンライク素材に用
いられている１、シかし、スナールを発生させるために
仮撚数は通常のウーリ加■糸の製造条件にくらべてかな
り低い条イ′１を採用し、スナールを多発しゃ−ｊ−（
さけ、スパンライクな風合を得る目的であるが、仮撚加
Ｔによる急変形が小さいため、丸形断面糸等Ｃは「ヌメ
リ感」のある風合となったり、乱反射が少ないためロウ
状の「テカリ」光沢をもつようになる。更には仮撚数が
ずくないため残留ｔルクは強く、ビリによるチーズ解舒
不良、後工程通過性低下等の問題があり、商品拡大の大
きなネックに４１つている。
多く提案されてい。その中で仮撚加工を行なった時に発
生するスナールを流体交絡処理し、スナールを固定した
技術があり仮撚流体交絡糸としてスパンライク素材に用
いられている１、シかし、スナールを発生させるために
仮撚数は通常のウーリ加■糸の製造条件にくらべてかな
り低い条イ′１を採用し、スナールを多発しゃ−ｊ−（
さけ、スパンライクな風合を得る目的であるが、仮撚加
Ｔによる急変形が小さいため、丸形断面糸等Ｃは「ヌメ
リ感」のある風合となったり、乱反射が少ないためロウ
状の「テカリ」光沢をもつようになる。更には仮撚数が
ずくないため残留ｔルクは強く、ビリによるチーズ解舒
不良、後工程通過性低下等の問題があり、商品拡大の大
きなネックに４１つている。
これらの問題点を解決するためフィラメンｔ系の品種、
仮撚加Ｔ条イ′１、流体交絡処理条イ！１、等あるいは
製＆ｉ織、染仕上下程に渡って検問されているが、今だ
改善に至っていない。
仮撚加Ｔ条イ′１、流体交絡処理条イ！１、等あるいは
製＆ｉ織、染仕上下程に渡って検問されているが、今だ
改善に至っていない。
［本発明の目的１
本発明の目的は特定の断面形状を有Ｊるｍａｔからなる
ポリアミドフイラメンｈ糸を用いることにより、前記従
来技術の欠点を改善し、ざらに吸水性をイ」すすること
のできるスパンライク加工光ａ５よびぞの製造方法を提
供するものである。
ポリアミドフイラメンｈ糸を用いることにより、前記従
来技術の欠点を改善し、ざらに吸水性をイ」すすること
のできるスパンライク加工光ａ５よびぞの製造方法を提
供するものである。
［本発明の構成］
上記目的を達成ざＩるため、本発明は次の構成からなる
。
。
［（１） ポリアミド系マルチライタメンｔ系からな
る仮撚交絡加工糸において、 断面形状の外接円半径ｄ１と内接円ｄ２の比ｒがｒ ＝
＝ ｄ １ ／ ｄ ２≧２．８仮撚ループ数Ｐが、Ｐ
≧４００コ／ｍ 仮撚残■（トルク臼り数ｌ−が、ｔ≦５０回／ｍである
ことを特徴ど【）たスパンライク加ｔ糸。
る仮撚交絡加工糸において、 断面形状の外接円半径ｄ１と内接円ｄ２の比ｒがｒ ＝
＝ ｄ １ ／ ｄ ２≧２．８仮撚ループ数Ｐが、Ｐ
≧４００コ／ｍ 仮撚残■（トルク臼り数ｌ−が、ｔ≦５０回／ｍである
ことを特徴ど【）たスパンライク加ｔ糸。
（２） ボリアミドマルチライタメン１〜糸の断面形
状が、外接円半径ｄ１と内接円半径ｄ２の比ｒ−ｄ、Ｉ
／ｄ２≧３０である糸条を用いて、仮撚加工温度１６５
℃以下、仮撚数２０．０００／ｒ）以下（ただしＤデニ
ール）で仮撚加工後、流体交絡することを特徴としたス
パンライク加工光の製造方法。」 本発明の加工糸について説明Ｊる。一般に繊維の断面形
状の外接円半径ｄ１ど内接円半径ｄ２の比ｒが大ぎくな
ると、断面形状の凹凸は深くなったり、非対称あるいは
偏平化する。例えば１３〜正５角形においていえば、−
辺の形状が凹状に曲るのである。そのため、正三角形の
断面では７字形に、正四角形の断面では十字形となる。
状が、外接円半径ｄ１と内接円半径ｄ２の比ｒ−ｄ、Ｉ
／ｄ２≧３０である糸条を用いて、仮撚加工温度１６５
℃以下、仮撚数２０．０００／ｒ）以下（ただしＤデニ
ール）で仮撚加工後、流体交絡することを特徴としたス
パンライク加工光の製造方法。」 本発明の加工糸について説明Ｊる。一般に繊維の断面形
状の外接円半径ｄ１ど内接円半径ｄ２の比ｒが大ぎくな
ると、断面形状の凹凸は深くなったり、非対称あるいは
偏平化する。例えば１３〜正５角形においていえば、−
辺の形状が凹状に曲るのである。そのため、正三角形の
断面では７字形に、正四角形の断面では十字形となる。
このように断面の凹凸が険しくなると３、表面のタッチ
は「ヌメリ感」が減少し「シレリ感」、清涼感が出たり
、あるいは「キラキラ」覆る光沢がマイルド化してくる
のである。逆に比ｒが小さくなると、断面形状の凹凸は
浅くなり円に近イ」＜ため表面のタッチは通常の丸断面
糸のように「ヌメリ感」が出たり、ロウ状の「テノｊす
」光沢が目立つＪこうになる。１１ ｒでいえば２．８
以ｔが実験的に好ましい範囲である。特殊な断面の形状
によってはこのＩｉＩ！ｆが若干異４するかも知れない
が、現在の紡糸技術あるいは、得られる効果の程度から
いえば正三角形を原形にした７字形が好ましい形状であ
る。
は「ヌメリ感」が減少し「シレリ感」、清涼感が出たり
、あるいは「キラキラ」覆る光沢がマイルド化してくる
のである。逆に比ｒが小さくなると、断面形状の凹凸は
浅くなり円に近イ」＜ため表面のタッチは通常の丸断面
糸のように「ヌメリ感」が出たり、ロウ状の「テノｊす
」光沢が目立つＪこうになる。１１ ｒでいえば２．８
以ｔが実験的に好ましい範囲である。特殊な断面の形状
によってはこのＩｉＩ！ｆが若干異４するかも知れない
が、現在の紡糸技術あるいは、得られる効果の程度から
いえば正三角形を原形にした７字形が好ましい形状であ
る。
次に仮撚ループ数Ｐは多くなるとスパンライタ風合が強
く、「キラキラ」した光沢がマイルド化する。ざらに断
面形状とループおよび仮撚捲縮の糸形態が毛細管現象と
なって布帛にした時吸水性が大ぎく向上する。断面形状
の比ｒが大きくループ数が多くなると吸水性、保水性は
高くなる。これらの効果はループ数でいえば１ｍ当り４
００コ以上の範囲が好ましく、ループは高い張力を受け
ると消滅する恐れがあるので、ループ数は高張力下にお
ける数で評価する必要がある。なお、本発明のループ数
測定は糸走行速［６０ｍ ／ｍｉｎ 、測定張力０．１
０／ｄで測定機は東しく株）製ＨＡＴ ＲＮ Ｅ Ｓ
Ｓ ＣＯＬＪ Ｎ Ｔ Ｆ ＲＭ ＯＤ Ｆ Ｌ
ＤＴ−１０４を使用した。
く、「キラキラ」した光沢がマイルド化する。ざらに断
面形状とループおよび仮撚捲縮の糸形態が毛細管現象と
なって布帛にした時吸水性が大ぎく向上する。断面形状
の比ｒが大きくループ数が多くなると吸水性、保水性は
高くなる。これらの効果はループ数でいえば１ｍ当り４
００コ以上の範囲が好ましく、ループは高い張力を受け
ると消滅する恐れがあるので、ループ数は高張力下にお
ける数で評価する必要がある。なお、本発明のループ数
測定は糸走行速［６０ｍ ／ｍｉｎ 、測定張力０．１
０／ｄで測定機は東しく株）製ＨＡＴ ＲＮ Ｅ Ｓ
Ｓ ＣＯＬＪ Ｎ Ｔ Ｆ ＲＭ ＯＤ Ｆ Ｌ
ＤＴ−１０４を使用した。
仮撚残留トルクヨリ数ｔは、［が人さくなるとチーズ解
舒中にビリが入り工程通過性を低下ざｌるがその伯に、
ガイド等でシゴキを受ｔＪた時のビリ留り糸ムラどなっ
て布帛表面の品位を低下させやすくなる。本発明におい
ては、ｔは１ｍ当り５０回以内が好ましい範囲である。
舒中にビリが入り工程通過性を低下ざｌるがその伯に、
ガイド等でシゴキを受ｔＪた時のビリ留り糸ムラどなっ
て布帛表面の品位を低下させやすくなる。本発明におい
ては、ｔは１ｍ当り５０回以内が好ましい範囲である。
なお、残留１ヘルクヨリ数は、チーズからヨコ取りした
加工糸を１ｍ採取し、両端を固定して中央に０．４５０
の荷重を吊し両端を中央に寄Ｕた時に荷重が回転する数
をｔとして表わしたものである。
加工糸を１ｍ採取し、両端を固定して中央に０．４５０
の荷重を吊し両端を中央に寄Ｕた時に荷重が回転する数
をｔとして表わしたものである。
次に本発明方法について説明する。
ボリアミドマルチライタメン１〜糸の断面形状が外接円
半径ｄ１と内接円半径ｄ２の比ｒ＝ｄ１／ｄ２について
は、比ｒが大きくなると凹凸形状が険しくなり、本発明
の効果が強調されるが、仮撚加工を行うために断面変形
に影響を受けにくい形状が好ましく、非対称、偏平形、
コブ形、スリツ１へ形では崩れやすいので正三角あるい
は正四角を原形とする形状が適している。そしてｒ比で
いえば３．０以上が好ましい範囲である。
半径ｄ１と内接円半径ｄ２の比ｒ＝ｄ１／ｄ２について
は、比ｒが大きくなると凹凸形状が険しくなり、本発明
の効果が強調されるが、仮撚加工を行うために断面変形
に影響を受けにくい形状が好ましく、非対称、偏平形、
コブ形、スリツ１へ形では崩れやすいので正三角あるい
は正四角を原形とする形状が適している。そしてｒ比で
いえば３．０以上が好ましい範囲である。
次にイ１×撚＃ｌｌ ：＋−のレッ１〜渇１良であるが
、温石が高くイするど仮撚によるスプールの発生が少な
く４１す、逆に低くなると多発したノールは高張力に３
１、−〕で演減滅ノＡゝ”Ｉ’ ＜ ７．’ｆる３、シ
かし断面形状のｒ比が３゜０以上にイするど児用１＝ツ
１へ温度は低くでｂ、単繊糾ノイラメン１〜内への受熱
効果が大きくイすることによってレフ１〜性が向上した
り、また断面変形痘が大ぎいので、交絡部は解かれにく
くなる。よって低温の仮撚【！ッ１〜を行なってもスプ
ールが消滅する度合は極めて低くなるのである。つまり
高張力下でも交絡処理ににってＩＵられるループの消滅
が小ざいのである。従って仮撚セラ１〜温度は１６５℃
以下であれぽ仮撚スプールの発生は多く、かつ消滅を小
さくすることができるので好ましい範囲である。
、温石が高くイするど仮撚によるスプールの発生が少な
く４１す、逆に低くなると多発したノールは高張力に３
１、−〕で演減滅ノＡゝ”Ｉ’ ＜ ７．’ｆる３、シ
かし断面形状のｒ比が３゜０以上にイするど児用１＝ツ
１へ温度は低くでｂ、単繊糾ノイラメン１〜内への受熱
効果が大きくイすることによってレフ１〜性が向上した
り、また断面変形痘が大ぎいので、交絡部は解かれにく
くなる。よって低温の仮撚【！ッ１〜を行なってもスプ
ールが消滅する度合は極めて低くなるのである。つまり
高張力下でも交絡処理ににってＩＵられるループの消滅
が小ざいのである。従って仮撚セラ１〜温度は１６５℃
以下であれぽ仮撚スプールの発生は多く、かつ消滅を小
さくすることができるので好ましい範囲である。
次に仮撚数は、ヨリ数を小さくηるど仮撚スプールは多
発するが低過ぎると発生数は減少し、スプールが高張力
下で消滅しゃ一す−くなる。仮撚数の好ましい範囲は、
繊度ｒ）（デニール）に対して好ましくは１００００／
Ｊ［）〜２００００／７Ｄの範囲である。
発するが低過ぎると発生数は減少し、スプールが高張力
下で消滅しゃ一す−くなる。仮撚数の好ましい範囲は、
繊度ｒ）（デニール）に対して好ましくは１００００／
Ｊ［）〜２００００／７Ｄの範囲である。
仮撚加工後、仮撚スプールを固定するために流体交絡処
理を施すのであるが、代りに乱流処理を施しても構わな
い。交絡処理圧力が高く、流体の流量が多い条件をとる
とスプールの固定１，１強くなり、細かく、かつ多くの
交絡の強いループを得ることができる。この傾向は用い
るフィラメント糸断面形状比ｒが大きくなることによっ
てさらに合理的に製造することができる。交絡処理後は
仮撚トルクの低減あるいは伸縮＋１の調整どして再熱レ
ッ］〜を行なう場合もある。
理を施すのであるが、代りに乱流処理を施しても構わな
い。交絡処理圧力が高く、流体の流量が多い条件をとる
とスプールの固定１，１強くなり、細かく、かつ多くの
交絡の強いループを得ることができる。この傾向は用い
るフィラメント糸断面形状比ｒが大きくなることによっ
てさらに合理的に製造することができる。交絡処理後は
仮撚トルクの低減あるいは伸縮＋１の調整どして再熱レ
ッ］〜を行なう場合もある。
上記において交絡処理に用いる流体どけ、空気であるこ
とがコス］〜的に最ｂＱＴまｌノいが、他に蒸気等任意
の流体を使用Ｊることができる３゜本発明の製造方法を
第２図に皐づいて説明づるならば、ポリアミドフィシメ
ン１〜糸１を解舒しフィードローラ２へ供給しスピンド
ル４等の仮撚装圓によって加熱を施し、ヒータ３でｐツ
ｔｔる。
とがコス］〜的に最ｂＱＴまｌノいが、他に蒸気等任意
の流体を使用Ｊることができる３゜本発明の製造方法を
第２図に皐づいて説明づるならば、ポリアミドフィシメ
ン１〜糸１を解舒しフィードローラ２へ供給しスピンド
ル４等の仮撚装圓によって加熱を施し、ヒータ３でｐツ
ｔｔる。
解撚後、デリベリ−ローラ５から仮撚糸を引き出し流体
交絡ノズル６で処理を行ない弛緩［ｔラ８で弛緩しつつ
、ヒータ７で再熱レッ１〜し、巻上げローラ９でヂーズ
に巻取る。
交絡ノズル６で処理を行ない弛緩［ｔラ８で弛緩しつつ
、ヒータ７で再熱レッ１〜し、巻上げローラ９でヂーズ
に巻取る。
［本発明の効果］
まず、用台からいえば、凹凸の険しい断面形状と多くの
細かなループから構成されているので、従来のヌメリ感
が消え、ドライタッヂなスパンライクが得られる。ルー
プは高張力に対しても交絡度合が強く、製編織工程中で
のループ消滅は小さく、ループの［ムラ１、什−に中の
用台の変化が極めて小さい。凹凸の断面形状と細かなル
ープによって表面の反射光沢は乱反射が増加し、［日つ
状ｊ感がなくなり、マイルド化し、通常のスパン糸に近
い光沢どなる。そのため綿糸などど交編を行なっても光
沢差ににる違和感ｔよ全くなくなるので大２Ｓな効果Ｃ
ある、。
細かなループから構成されているので、従来のヌメリ感
が消え、ドライタッヂなスパンライクが得られる。ルー
プは高張力に対しても交絡度合が強く、製編織工程中で
のループ消滅は小さく、ループの［ムラ１、什−に中の
用台の変化が極めて小さい。凹凸の断面形状と細かなル
ープによって表面の反射光沢は乱反射が増加し、［日つ
状ｊ感がなくなり、マイルド化し、通常のスパン糸に近
い光沢どなる。そのため綿糸などど交編を行なっても光
沢差ににる違和感ｔよ全くなくなるので大２Ｓな効果Ｃ
ある、。
次に（幾重ｔ１１についていえば、凹凸の断面形ど多く
のループおよび仮撚捲縮の構成が毛細管による吸水ｔ１
１を向１］ざｌる。１４に断面形状比ｒが２．８以−Ｖ
の加工糸で４．ＬＩｔ ｒが１に比べてバイシック法で
は２倍以上にもなり、また細かなループが口まい空隙を
たくさん作るので保温性の向上にも寄与するのである。
のループおよび仮撚捲縮の構成が毛細管による吸水ｔ１
１を向１］ざｌる。１４に断面形状比ｒが２．８以−Ｖ
の加工糸で４．ＬＩｔ ｒが１に比べてバイシック法で
は２倍以上にもなり、また細かなループが口まい空隙を
たくさん作るので保温性の向上にも寄与するのである。
仮撚残留１〜ルクヨリ数が少ないので、工程通過性はス
ムースになり、ヂーズキＶツブが不要どｌ＞ったり、編
成においては編成中の巽常張力にＪ、る停台、編地では
ピンホールといわれる穴あき等が改善される。
ムースになり、ヂーズキＶツブが不要どｌ＞ったり、編
成においては編成中の巽常張力にＪ、る停台、編地では
ピンホールといわれる穴あき等が改善される。
実施例１
表１に示ツＪ：うに、ポリアミドマルチフイラメント糸
を仮撚加工し、交絡処理後再熱レットして得られたスパ
ンライク加工糸をダブルジャージに編成し、ボイル（Ｂ
ｏｉｌ ）処理！の白（［にげ前二「を行ない物ｆ’ｌ
を評価した。
を仮撚加工し、交絡処理後再熱レットして得られたスパ
ンライク加工糸をダブルジャージに編成し、ボイル（Ｂ
ｏｉｌ ）処理！の白（［にげ前二「を行ない物ｆ’ｌ
を評価した。
使用したマルチフィラメン１へ糸の断面形状は第１図（
１）に示す三葉様断面形状のものとし、Ｉｔ−ｒを変更
し、本発明例（’ｌ）、（２）、比較例（１）〜（３）
に示した。
１）に示す三葉様断面形状のものとし、Ｉｔ−ｒを変更
し、本発明例（’ｌ）、（２）、比較例（１）〜（３）
に示した。
ｒが小さくなるとループ数は減少し、仮撚残留１〜ルク
ヨリ数が増加し、工程通過性の低下、スパンライク用台
の瓜合、吸水高さが減少でる。
ヨリ数が増加し、工程通過性の低下、スパンライク用台
の瓜合、吸水高さが減少でる。
仮撚ループ数Ｐを変更し、本発明（ａ）、＜４）、比較
例（４）、 （！ｉ）に示した３、ループ数Ｐが少イエ
くイするどスパンライク風合の度合、吸水高さ／ｊ＜減
少覆る。。
例（４）、 （！ｉ）に示した３、ループ数Ｐが少イエ
くイするどスパンライク風合の度合、吸水高さ／ｊ＜減
少覆る。。
仮撚残留１〜ルク已１り数軒を変更し本発明例（２）。
（５）、比較例（６）−・（０）に示ｌノｌこ。トルク
ヨリ数１が大きくなるど上程通過ｆ１は低下したり、ス
パンライク風合の１α合が減少Ｊる。。
ヨリ数１が大きくなるど上程通過ｆ１は低下したり、ス
パンライク風合の１α合が減少Ｊる。。
仮撚数を☆史し、本発明例（３）、（４）、（１）、比
較例（０）に示した。仮撚数を多くＪると、仮撚ループ
数、仮撚残留ｔルクニ１り数は減少して、スパンライク
風合には／、１つにくく、−■程通過１ノ１ち低くなる
傾向にある。
較例（０）に示した。仮撚数を多くＪると、仮撚ループ
数、仮撚残留ｔルクニ１り数は減少して、スパンライク
風合には／、１つにくく、−■程通過１ノ１ち低くなる
傾向にある。
特開昭６ｌ−８３３３６（５）
さ
門
二
ぢ
＋−」
口 渭
： 匡
甜 × リ
第１図は本発明のフィラメントを構成する繊耗の断面形
状例を示し、第２図は本発明方払のスパンライク加工糸
の製造工程例をぞれぞれ示したものである。 第１図において （１）は７字形、（２）は十字形の断面形状を示Ｊ。 第２図において １：ボリアミドマルヂフィラメン１〜糸２：フィードロ
ーラ ３：ヒータ ／Ｉ：仮撚装置 ５：ｆリベリーｉ］−ラ ６：交絡処理ノズル ７ ： １＋」熱ヒータ ８；弛緩ローラ ９：巻取りローラ
状例を示し、第２図は本発明方払のスパンライク加工糸
の製造工程例をぞれぞれ示したものである。 第１図において （１）は７字形、（２）は十字形の断面形状を示Ｊ。 第２図において １：ボリアミドマルヂフィラメン１〜糸２：フィードロ
ーラ ３：ヒータ ／Ｉ：仮撚装置 ５：ｆリベリーｉ］−ラ ６：交絡処理ノズル ７ ： １＋」熱ヒータ ８；弛緩ローラ ９：巻取りローラ
Claims (2)
- （１）ポリアミド系マルチフィラメント糸からなる仮撚
交絡加工糸において、 断面形状の外接円半径ｄ＿１と内接円ｄ＿２の比ｒがｒ
＝ｄ＿１／ｄ＿２≧２．８ 仮撚ループ数Ｐが、Ｐ≧４００コ／ｍ 仮撚残留トルクヨリ数ｔが、ｔ≦５０回／ｍであること
を特徴としたスパンライク加工糸。 - （２）ポリアミドマルチフィラメント糸の断面形状が、
外接円半径ｄ＿１と内接円半径ｄ＿２の比ｒ＝ｄ＿１／
ｄ＿２≧３０である糸条を用いて、仮撚加圧温度１６５
℃以下、仮撚数２０，０００／Ｄ以下（ただしＤデニー
ル）で仮撚加工後、流体交絡することを特徴としたスパ
ンライク加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20410484A JPS6183336A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | スパンライク加工糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20410484A JPS6183336A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | スパンライク加工糸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183336A true JPS6183336A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16484861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20410484A Pending JPS6183336A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | スパンライク加工糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5334452A (en) * | 1992-11-16 | 1994-08-02 | Monsanto Company | Carpet fibers having multifoliate cross-sectional configuration |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP20410484A patent/JPS6183336A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5334452A (en) * | 1992-11-16 | 1994-08-02 | Monsanto Company | Carpet fibers having multifoliate cross-sectional configuration |
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