JPS5947435A - 仮撚絡合加工糸の製造方法 - Google Patents
仮撚絡合加工糸の製造方法Info
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- JPS5947435A JPS5947435A JP15858382A JP15858382A JPS5947435A JP S5947435 A JPS5947435 A JP S5947435A JP 15858382 A JP15858382 A JP 15858382A JP 15858382 A JP15858382 A JP 15858382A JP S5947435 A JPS5947435 A JP S5947435A
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- yarns
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル繊維を主体とする合成繊維の特
殊な仮撚絡合加工糸の製造に関するものであり、とくに
寸法安定性に優れ自然なスパン調風合を有する加工糸の
製造法に関するものである。
殊な仮撚絡合加工糸の製造に関するものであり、とくに
寸法安定性に優れ自然なスパン調風合を有する加工糸の
製造法に関するものである。
従来、いわゆる構造加工糸として、物性の異なる複数本
の未延伸糸を合糸仮撚する方法や仮撚加工糸に流体処理
を行ない絡合を付すする方法などが種々開発されでおり
、それらは単糸使いの仮撚加工糸とは風合も異なり、絡
合することによって特殊な糸形態も得られでいる。しか
しながら、ここで提唱する本発明は、５０％以上の伸度
差を有する複数本の未延伸糸または未延伸糸を０．２９
／１荷重下での糸長差が１０％以上となる如く仮撚を行
ない、その後１〜６ｙの張力下に１８０ ″Ｃ以、ｉ：
、の温度で熱処理を行なうことによっで旨配向未延伸糸
からの芯糸の捲縮を抑え（下記のに１値／：ｅ８％以下
とする）寸法安定性に優れた糸とし、さらにこの熱処理
中またはその前後に２．５１ｇ／ｌｉ以上の流体処理を
施こすことによってこの伸縮性の低い芯糸に側糸を充分
に絡合させ２本の糸が一体化し脂分れのない状態にする
ことによって、天然品から得られる如きスパン調でソフ
トで嵩嶋性に富むにもかかわらずフカツキ（異常な嵩張
り）が無く、木綿様の風合の布帛・２提供しうる加工糸
が得られるのである。
の未延伸糸を合糸仮撚する方法や仮撚加工糸に流体処理
を行ない絡合を付すする方法などが種々開発されでおり
、それらは単糸使いの仮撚加工糸とは風合も異なり、絡
合することによって特殊な糸形態も得られでいる。しか
しながら、ここで提唱する本発明は、５０％以上の伸度
差を有する複数本の未延伸糸または未延伸糸を０．２９
／１荷重下での糸長差が１０％以上となる如く仮撚を行
ない、その後１〜６ｙの張力下に１８０ ″Ｃ以、ｉ：
、の温度で熱処理を行なうことによっで旨配向未延伸糸
からの芯糸の捲縮を抑え（下記のに１値／：ｅ８％以下
とする）寸法安定性に優れた糸とし、さらにこの熱処理
中またはその前後に２．５１ｇ／ｌｉ以上の流体処理を
施こすことによってこの伸縮性の低い芯糸に側糸を充分
に絡合させ２本の糸が一体化し脂分れのない状態にする
ことによって、天然品から得られる如きスパン調でソフ
トで嵩嶋性に富むにもかかわらずフカツキ（異常な嵩張
り）が無く、木綿様の風合の布帛・２提供しうる加工糸
が得られるのである。
紹巻取機で５，０００デニール（ｄ）の紹となるまで試
料を巻取った後、紹の下端中央に１０ｇの荷重分量して
上部中央でこの紹を固定し、０．００１ｙ／ｄの荷重が
掛かった状態で９０°Ｃｉこて５０分間熱水処理を行な
う。ついで、無荷重状態で室温に放置しで乾燥した後、
ふたたび１０ｙの荷重を掛け５分間放置後の糸長を測定
し、これをＬ＋（＋ｍ＋＋）とする。
料を巻取った後、紹の下端中央に１０ｇの荷重分量して
上部中央でこの紹を固定し、０．００１ｙ／ｄの荷重が
掛かった状態で９０°Ｃｉこて５０分間熱水処理を行な
う。ついで、無荷重状態で室温に放置しで乾燥した後、
ふたたび１０ｙの荷重を掛け５分間放置後の糸長を測定
し、これをＬ＋（＋ｍ＋＋）とする。
つぎに１ ｋｇの荷重を掛け３０秒間放置後の糸長を測
定し、これをＬ２（＋＋＋ｍ）とする。Ｋ１値は次式に
より求められる。
定し、これをＬ２（＋＋＋ｍ）とする。Ｋ１値は次式に
より求められる。
Ｋ＋ （％） ＝ （（Ｌ２−Ｌ＋） ／Ｌ２） Ｘ
１００本発明において使用する金糸用未延伸糸または半
延伸糸は、ポリマー変性や繊度を変更して紡糸して物性
の異なる複数本の未延伸糸を得てもよいが、紡糸速度を
変更することがもつとも容易である。そして、本発明の
ねらいとする天然スパン調風合の加工糸とするため（こ
は仮撚後の糸長差ｈ≦約１０％以上あることが必要であ
って、１０％以１の糸長差を与えるため（こは用いる未
延伸糸また（よ半延伸糸の伸度差が５０％以Ｊ−あるこ
とが８藺である。そして、糸長差１０％以」二とするた
め１こは仮撚数とかそこにおける延伸倍率も多少影響す
る要因となるか、用いる複数未延伸糸間の伸度差齋こほ
とんど支配され、それを５０！８以上設けることによっ
て通常の仮撚条件下では荷＠ Ｕ、２９／ｄ −ＦＴ糸
糸長差１粥 また、ここにおける糸長差をできるｒごけ大ならしめ、
さらに伸度差の大きい合糸仮撚の際に生し易い１ｌｉ１
着を防止するために仮撚）Ｊ１１撚数を一般的な撚数よ
りも犬なる条件にで仮撚することが望ましい。そして、
仮撚数を大きくすると加熱お，ｔび解撚張力が低下し、
糸掛けや仮撚が不ｉｉＪ能となるので一般的な同時延伸
仮撚の際の延伸倍率よりも丙い延伸倍率にする必要があ
り、物性の異なる本発明の如き合糸仮撚では、＾配回低
伸Ｉ隻未延伸糸の最高延伸倍率（Ａ）の６５％以上とす
ることが望ましい。本発明における仮撚温度は、仮撚後
の熱処理効果を上げるためｆこあまり高くないほうが好
ましく，２００℃以下が望ましい・ 本発明においでは、このようにして得られｆこ糸長差入
なる加工糸を１８０℃以上の温度、１〜６！の張力下で
熱処理を行ない、その熱処理中または熱処理前後で２．
５ ｋｇ／（Ｊ以上の流体圧で処理するのが本発明のポ
イントである。これに対し、−・般的な常識とし゛（織
物用加工糸は仮撚後熱処理することはなく、捲縮性（
Ｋ＋値）は高いほうが望ましく、捲縮性が嶋いはと嵩高
性にも富んｔご布帛が得られる。しかしながら、本発明
の如き糸長差の大きなすでに嵩高性のある繊維にあって
は、仮撚だけの熱処理では嵩鈍感ばかりが強調されて毛
布的あるいは厚物的なしまりのない布帛となり易い（フ
カツキ易い）６そこで種々検討した結果、芯糸の捲縮性
を抑えに値を８％以下に下げることによって寸法安定性
に優れ、天然スパン調かつコツトンライクな風合の糸を
得るに至った。そのためには仮撚加工糸を１８０℃以上
の温度、１〜３ｙの張力下で熱処理し、その熱処理中ま
たは熱叫埋前後て２、５ｋｑ／ｃｄ１以上の強い流体圧
にて強い絡合性を４・ｔ ！Ｑする必要がある。ここで
、１８０℃未満の熱処理や１１未満の張力下では熱セッ
ト性に乏しく捲縮性（１（Ｘ値）も低下せず、得られる
糸やＱｊ帛はフカツキ易い。−万、５９を越える張力下
では流体処理がむずかしく絡合性が不良となり、合糸し
た捲縮性の異なる２本のヤーンが脂分れを起こし易く、
加工糸巻取チーズからの解舒性が悪くなるはかりでなく
糸長差が大きいｔどけに側糸か不安定で側糸のシゴキや
フカツキともなり易い。才だ、流体圧が２． ５ ｋｑ
／ｃイ未満の場合も同様な傾向がある。
１００本発明において使用する金糸用未延伸糸または半
延伸糸は、ポリマー変性や繊度を変更して紡糸して物性
の異なる複数本の未延伸糸を得てもよいが、紡糸速度を
変更することがもつとも容易である。そして、本発明の
ねらいとする天然スパン調風合の加工糸とするため（こ
は仮撚後の糸長差ｈ≦約１０％以上あることが必要であ
って、１０％以１の糸長差を与えるため（こは用いる未
延伸糸また（よ半延伸糸の伸度差が５０％以Ｊ−あるこ
とが８藺である。そして、糸長差１０％以」二とするた
め１こは仮撚数とかそこにおける延伸倍率も多少影響す
る要因となるか、用いる複数未延伸糸間の伸度差齋こほ
とんど支配され、それを５０！８以上設けることによっ
て通常の仮撚条件下では荷＠ Ｕ、２９／ｄ −ＦＴ糸
糸長差１粥 また、ここにおける糸長差をできるｒごけ大ならしめ、
さらに伸度差の大きい合糸仮撚の際に生し易い１ｌｉ１
着を防止するために仮撚）Ｊ１１撚数を一般的な撚数よ
りも犬なる条件にで仮撚することが望ましい。そして、
仮撚数を大きくすると加熱お，ｔび解撚張力が低下し、
糸掛けや仮撚が不ｉｉＪ能となるので一般的な同時延伸
仮撚の際の延伸倍率よりも丙い延伸倍率にする必要があ
り、物性の異なる本発明の如き合糸仮撚では、＾配回低
伸Ｉ隻未延伸糸の最高延伸倍率（Ａ）の６５％以上とす
ることが望ましい。本発明における仮撚温度は、仮撚後
の熱処理効果を上げるためｆこあまり高くないほうが好
ましく，２００℃以下が望ましい・ 本発明においでは、このようにして得られｆこ糸長差入
なる加工糸を１８０℃以上の温度、１〜６！の張力下で
熱処理を行ない、その熱処理中または熱処理前後で２．
５ ｋｇ／（Ｊ以上の流体圧で処理するのが本発明のポ
イントである。これに対し、−・般的な常識とし゛（織
物用加工糸は仮撚後熱処理することはなく、捲縮性（
Ｋ＋値）は高いほうが望ましく、捲縮性が嶋いはと嵩高
性にも富んｔご布帛が得られる。しかしながら、本発明
の如き糸長差の大きなすでに嵩高性のある繊維にあって
は、仮撚だけの熱処理では嵩鈍感ばかりが強調されて毛
布的あるいは厚物的なしまりのない布帛となり易い（フ
カツキ易い）６そこで種々検討した結果、芯糸の捲縮性
を抑えに値を８％以下に下げることによって寸法安定性
に優れ、天然スパン調かつコツトンライクな風合の糸を
得るに至った。そのためには仮撚加工糸を１８０℃以上
の温度、１〜３ｙの張力下で熱処理し、その熱処理中ま
たは熱叫埋前後て２、５ｋｑ／ｃｄ１以上の強い流体圧
にて強い絡合性を４・ｔ ！Ｑする必要がある。ここで
、１８０℃未満の熱処理や１１未満の張力下では熱セッ
ト性に乏しく捲縮性（１（Ｘ値）も低下せず、得られる
糸やＱｊ帛はフカツキ易い。−万、５９を越える張力下
では流体処理がむずかしく絡合性が不良となり、合糸し
た捲縮性の異なる２本のヤーンが脂分れを起こし易く、
加工糸巻取チーズからの解舒性が悪くなるはかりでなく
糸長差が大きいｔどけに側糸か不安定で側糸のシゴキや
フカツキともなり易い。才だ、流体圧が２． ５ ｋｑ
／ｃイ未満の場合も同様な傾向がある。
次に、実験例によって本発明と比較例の差をホす。なお
、各単位は紡速（ｍ１５よ）、繊度（（１）、伸ＩＷ（
％）、伸度差および糸長差（つ） 、 ’４’ｉ；曲１
音率（倍几撚数（ Ｔ／ｍ ） 、温度（℃）、流体化
（ ＡＶ’Ｃイ）、張力（Ｆ）、に＋（％）、風合はス
パンｒｆｌ＋’Ｊ風舎の程度であり、ＣＴＷ （ Ｔ／
ｒｎ．）は低伸度糸の１１ψ商延伸倍４＜ （ Ａ ）
の６５％の延伸倍率で姑伸したときの合糸総テニールで
計算したものであるが、実施例１は例外として延伸倍率
を１．ＯＯとして計算した。
、各単位は紡速（ｍ１５よ）、繊度（（１）、伸ＩＷ（
％）、伸度差および糸長差（つ） 、 ’４’ｉ；曲１
音率（倍几撚数（ Ｔ／ｍ ） 、温度（℃）、流体化
（ ＡＶ’Ｃイ）、張力（Ｆ）、に＋（％）、風合はス
パンｒｆｌ＋’Ｊ風舎の程度であり、ＣＴＷ （ Ｔ／
ｒｎ．）は低伸度糸の１１ψ商延伸倍４＜ （ Ａ ）
の６５％の延伸倍率で姑伸したときの合糸総テニールで
計算したものであるが、実施例１は例外として延伸倍率
を１．ＯＯとして計算した。
実験例１〜５
６抽の紡糸速度で紡糸した７５デニール用未延伸糸を２
柚ずつ組合わせ、下記第１表に示す仮撚および熱、流体
処理条件にで仮撚を行なったのが実験例１〜５である。
柚ずつ組合わせ、下記第１表に示す仮撚および熱、流体
処理条件にで仮撚を行なったのが実験例１〜５である。
実験例５では使用原糸（２）として紡糸速度が＋、ｏ
ｏ ０７７Ｌ／分である低配向未延伸糸を用いたために
延伸倍率および撚数をできるｔごけ高くシ、仮撚および
熱処理温度を低くして６１膠着気味ではあるが、これも
特殊な風合を示し本発明に属するものである。これらの
うち実験例４以外はいずれも組合わせた２種の未延伸糸
の伸度差が５０％以上であり、仮撚により得られた糸長
差が１０％以上のものであり、得られた加工糸はいずれ
もに１値が６う以下で織地のフカツキもなくスパンＪ１
ｔの風合が得られた。これに対し、実験例４は伸度差が
２９％の未延伸糸同志を用いｌこために得られた仮撚糸
の糸長差が６％と小さく、これを本発明の条件にで熱処
理し流体処理を行なっても、単なる仮撚絡合糸と大差な
くスパン調の風合は得実験例６〜８ Ｃれらの例は紡糸速度５，５００ フル７分お、よび２
．０υＵｍ、／分にで巻取った未延伸糸（１，１（２）
の組合わせにより柚々の仮撚条件の変史を行なった（？
ｌｌを示している。
ｏ ０７７Ｌ／分である低配向未延伸糸を用いたために
延伸倍率および撚数をできるｔごけ高くシ、仮撚および
熱処理温度を低くして６１膠着気味ではあるが、これも
特殊な風合を示し本発明に属するものである。これらの
うち実験例４以外はいずれも組合わせた２種の未延伸糸
の伸度差が５０％以上であり、仮撚により得られた糸長
差が１０％以上のものであり、得られた加工糸はいずれ
もに１値が６う以下で織地のフカツキもなくスパンＪ１
ｔの風合が得られた。これに対し、実験例４は伸度差が
２９％の未延伸糸同志を用いｌこために得られた仮撚糸
の糸長差が６％と小さく、これを本発明の条件にで熱処
理し流体処理を行なっても、単なる仮撚絡合糸と大差な
くスパン調の風合は得実験例６〜８ Ｃれらの例は紡糸速度５，５００ フル７分お、よび２
．０υＵｍ、／分にで巻取った未延伸糸（１，１（２）
の組合わせにより柚々の仮撚条件の変史を行なった（？
ｌｌを示している。
実験例６〜８は仮撚後の熱処理温度を１７０℃から２２
０℃まで神々変更したものである。実験例６は熱処理温
度が１８０°Ｃ未を岡である点で比較例であり、それに
よるとに１値が１０．５％と大きく、熱１１９に不安定
であるために製織染色後の織地は収縮がｊＭ＆人でフカ
ツキの大きなものと／ｊつｆこ。実験例７はり（１処理
部度１９０℃の例であり、織地に若干フカツキ；盛は残
ってはいるが、実験例２．８どともに良ηＪ′４［スパ
ン調風合の加工糸が得られた。
０℃まで神々変更したものである。実験例６は熱処理温
度が１８０°Ｃ未を岡である点で比較例であり、それに
よるとに１値が１０．５％と大きく、熱１１９に不安定
であるために製織染色後の織地は収縮がｊＭ＆人でフカ
ツキの大きなものと／ｊつｆこ。実験例７はり（１処理
部度１９０℃の例であり、織地に若干フカツキ；盛は残
ってはいるが、実験例２．８どともに良ηＪ′４［スパ
ン調風合の加工糸が得られた。
実験例９〜１０
実験例２に対しで、熱”、１５ＩＥ体ＩＩル即時のオー
バーフィード率を変史し、張力２低くあるいは篩くした
条件がそれぞれ実験例９および１０であり、いずれも本
発明に対する比較例である。とくに実験例９では、オー
バーフィード率を轟くしたためにに１が大きく芯糸自体
の残留捲縮も大きいために織地にフカツキが認められた
。一方、実験例１０は張力を本発明以上の４〜５ｙとオ
ーツく−フイード率を低下させた結果、得られた加工糸
の寸法安定性は良好となったが、絡合性が不良で部分的
に２本の糸が脂分れを起こし、加工糸巻取チースからの
解舒性が悪く側糸の安定性も悪いものとなった。
バーフィード率を変史し、張力２低くあるいは篩くした
条件がそれぞれ実験例９および１０であり、いずれも本
発明に対する比較例である。とくに実験例９では、オー
バーフィード率を轟くしたためにに１が大きく芯糸自体
の残留捲縮も大きいために織地にフカツキが認められた
。一方、実験例１０は張力を本発明以上の４〜５ｙとオ
ーツく−フイード率を低下させた結果、得られた加工糸
の寸法安定性は良好となったが、絡合性が不良で部分的
に２本の糸が脂分れを起こし、加工糸巻取チースからの
解舒性が悪く側糸の安定性も悪いものとなった。
実験例１１〜１５
未延伸糸および仮撚条件を固定し、仮撚後の流体絡合処
理の圧力を変更したのが実験例１１〜１３である・実験
例１１は流体圧力を２．Ｏｋｇ／ａＡのように低下させ
たために本発明（流体圧力２．５ ｋＬｊ／ｃＴｆ１以
上での処理）の方法によって得られた加工糸に比して絡
合性が不良でところどころに絡合結節点が認められるｒ
ごけで芯糸および側糸が分離するとともに側糸の安定性
が悪く、糸シゴキによる糸ｔごまりが発生するので解舒
がほとんど不可能となったＯ 実験例１４〜１６ 仮撚数を一般撚数（ＣＴＷ ） ２，２００ Ｔ／ｍに
対し、１．７５０ ’Ｊ’／ｒｒＬから２，８５０ ’
ｌ’／７７Ｌまで変史した例が実験例１４〜１６である
。これらはいずれも本発明に１＃イするが、撚数を１．
７ ｓ ｏ ’ｌ’／ｍまで低下させると、仮撚張力が
過大となるために延伸倍率を低くする必要があり、その
結果、１則着気味の加工糸となり絡合処理を受けにくく
なる。しかし１１Ｎ看しでいるために糸の集束性が良好
で特殊な風合を角するυ１１工糸となった。これに対し
、撚数ヲ糟加さ一１！ると、仮撚による芯糸と側糸の糸
長差が大きくなるとともに膠着も少なくなり、ソフトな
風合となると同時Ｇこ絡合性も良好で合糸によるヤーン
と思えネ１マど糸が安定したスパン調風合となった。
理の圧力を変更したのが実験例１１〜１３である・実験
例１１は流体圧力を２．Ｏｋｇ／ａＡのように低下させ
たために本発明（流体圧力２．５ ｋＬｊ／ｃＴｆ１以
上での処理）の方法によって得られた加工糸に比して絡
合性が不良でところどころに絡合結節点が認められるｒ
ごけで芯糸および側糸が分離するとともに側糸の安定性
が悪く、糸シゴキによる糸ｔごまりが発生するので解舒
がほとんど不可能となったＯ 実験例１４〜１６ 仮撚数を一般撚数（ＣＴＷ ） ２，２００ Ｔ／ｍに
対し、１．７５０ ’Ｊ’／ｒｒＬから２，８５０ ’
ｌ’／７７Ｌまで変史した例が実験例１４〜１６である
。これらはいずれも本発明に１＃イするが、撚数を１．
７ ｓ ｏ ’ｌ’／ｍまで低下させると、仮撚張力が
過大となるために延伸倍率を低くする必要があり、その
結果、１則着気味の加工糸となり絡合処理を受けにくく
なる。しかし１１Ｎ看しでいるために糸の集束性が良好
で特殊な風合を角するυ１１工糸となった。これに対し
、撚数ヲ糟加さ一１！ると、仮撚による芯糸と側糸の糸
長差が大きくなるとともに膠着も少なくなり、ソフトな
風合となると同時Ｇこ絡合性も良好で合糸によるヤーン
と思えネ１マど糸が安定したスパン調風合となった。
以下余白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 り伸度差５０％以上の複数本の未延伸糸または半延伸糸
を合糸し、０．２ ｐ／ｄ荷重下での糸長差が１０％以
上となるように仮撚したのち１８０°Ｃ以上、１〜５ｙ
の張力下に熱処理し、当該熱処理中または熱処理前後で
２．５ｋｇ／（−ｄ以上の流体圧で絡合処理することを
特徴とする仮撚絡合加工糸の製造方法。 ２Ｊ ｉｉｊ項において、仮撚における延伸倍率が低伸
度糸の最高延伸倍率Ａ＝（（低伸度未延伸糸の切断伸度
／ １００ ） ＋１ ）Ｘ １．０５の６５％以上で
、かつ加熱数が一般的な仮撚数ＯＴＷ ＝ ２５，５０
０Ａ丁−１−、ｓｏｏ （ただしＤは延伸倍率を０．６
５Ａとした時の延伸後の繊度）以上で仮撚することを特
徴とイ反 する紙撚絡合加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15858382A JPS5947435A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 仮撚絡合加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15858382A JPS5947435A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 仮撚絡合加工糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947435A true JPS5947435A (ja) | 1984-03-17 |
| JPS6252055B2 JPS6252055B2 (ja) | 1987-11-04 |
Family
ID=15674856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15858382A Granted JPS5947435A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 仮撚絡合加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221823A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | 株式会社クラレ | 紡績糸風加工糸の製造法 |
| KR20180035108A (ko) | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 가부시키가이샤 히다치 고쿠사이 덴키 | 기판 처리 장치, 반도체 장치의 제조 방법 및 기록 매체 |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15858382A patent/JPS5947435A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221823A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-30 | 株式会社クラレ | 紡績糸風加工糸の製造法 |
| KR20180035108A (ko) | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 가부시키가이샤 히다치 고쿠사이 덴키 | 기판 처리 장치, 반도체 장치의 제조 방법 및 기록 매체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6252055B2 (ja) | 1987-11-04 |
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