JPS617351A - 吹込中空成形品 - Google Patents
吹込中空成形品Info
- Publication number
- JPS617351A JPS617351A JP59127387A JP12738784A JPS617351A JP S617351 A JPS617351 A JP S617351A JP 59127387 A JP59127387 A JP 59127387A JP 12738784 A JP12738784 A JP 12738784A JP S617351 A JPS617351 A JP S617351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polybutylene terephthalate
- glass fiber
- rigidity
- blow
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からな
る吹込中空成形品に関するものである。
る吹込中空成形品に関するものである。
従来からポリブチレンテレフタレートを吹込中空成形し
て得た成形品は公知である（特公昭５６−２３７７８号
公報）。
て得た成形品は公知である（特公昭５６−２３７７８号
公報）。
しかし仁の成形品は、その肉厚が均一なものとなりにく
い。理由はポリブチレンテレフタレートのみを溶融して
吹込成形する際、溶融物の形態安定性に欠（からである
。もし肉厚が均一でないと、成形品自体の剛性が保持さ
れず、従ってポリブチレンテレフタレートの吹込成形品
の用途が限定されるという問題がある。
い。理由はポリブチレンテレフタレートのみを溶融して
吹込成形する際、溶融物の形態安定性に欠（からである
。もし肉厚が均一でないと、成形品自体の剛性が保持さ
れず、従ってポリブチレンテレフタレートの吹込成形品
の用途が限定されるという問題がある。
そこで、厚み斑が少なく、かつ剛性の高いポリエステル
のブロー中空成形品を得る目的で種々検討を行なった。
のブロー中空成形品を得る目的で種々検討を行なった。
その結果、ポリブチレンテレフタレートに一定量のガラ
ス繊維が混入されたポリブチレンテレフタレート組成物
を使用すればよいという事実を見い出した。従って、本
発明は、ポリブチレンテレフタレート系ポリマー５０〜
９７重量部に、ガラス繊維が３〜５０重量部の割合で混
入されたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からな
る吹込中空成形品、を構成とする発明であると云える。
ス繊維が混入されたポリブチレンテレフタレート組成物
を使用すればよいという事実を見い出した。従って、本
発明は、ポリブチレンテレフタレート系ポリマー５０〜
９７重量部に、ガラス繊維が３〜５０重量部の割合で混
入されたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からな
る吹込中空成形品、を構成とする発明であると云える。
以下、具体的に本発明の構成及び効果について詳述する
。
。
まず本発明で称するポリブチレンテレフタレート系ポリ
マーとは、少なくとも６０モル％がテレフタル酸である
ジカルボン酸成分および１．４−ブタンジオールからな
る均質ポリマーまたはコポリマーを意味する。コポリマ
ーの場合、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分として
は、アゼライン酸、セバシン酸、アジピン酸、ドデカン
ジカルボン酸等の炭素数２〜２０の脂肪族シカルホン酸
、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジ
カルボン酸、またはシクロヘキサンジカルボン酸等の脂
環式ジカルボン酸の単独物ないしは混合物が使用される
。好ましいポリマーはポリブチレンテレフタレート均質
ポリマーと、テレフタル酸を６０モル％以上、好ましく
は７０モル％以上とドデカンジカルボン酸および／また
はイソフタル酸を含有するジカルボン酸成分と１，４−
ブタンジオール成分から得られるコポリマーチアル。
マーとは、少なくとも６０モル％がテレフタル酸である
ジカルボン酸成分および１．４−ブタンジオールからな
る均質ポリマーまたはコポリマーを意味する。コポリマ
ーの場合、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分として
は、アゼライン酸、セバシン酸、アジピン酸、ドデカン
ジカルボン酸等の炭素数２〜２０の脂肪族シカルホン酸
、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジ
カルボン酸、またはシクロヘキサンジカルボン酸等の脂
環式ジカルボン酸の単独物ないしは混合物が使用される
。好ましいポリマーはポリブチレンテレフタレート均質
ポリマーと、テレフタル酸を６０モル％以上、好ましく
は７０モル％以上とドデカンジカルボン酸および／また
はイソフタル酸を含有するジカルボン酸成分と１，４−
ブタンジオール成分から得られるコポリマーチアル。
また、本発明で重要なことはポリブチレンテレフタレー
ト系ポリマーの固有粘度が一定以上でなければならない
ということである。即ち、０−クロロフェノール１００
ｍｌにポリマーヲ１ｆ溶解して２５℃で測定演算され
た固有粘度が１．０以上、好ましくは１．２以上でなけ
ればならない。固有粘度が１．０未満では、たとえガラ
ス繊維を混合しても十分に高い溶融粘度が得難く、安定
したブロー成形性が得難い。
ト系ポリマーの固有粘度が一定以上でなければならない
ということである。即ち、０−クロロフェノール１００
ｍｌにポリマーヲ１ｆ溶解して２５℃で測定演算され
た固有粘度が１．０以上、好ましくは１．２以上でなけ
ればならない。固有粘度が１．０未満では、たとえガラ
ス繊維を混合しても十分に高い溶融粘度が得難く、安定
したブロー成形性が得難い。
ポリブチレンテレフタレート系ポリマーに混入するガラ
ス繊維は直径３〜２０μ、特に好ましくは５〜１５μの
もので、長さは５００〜７、０００μ、特に１．０００
〜５．０００μｍめものが好ましい。混入された成形品
中のガラス繊維について云えば平均直径３〜２０μ、平
均長さが５０〜７００μの範囲である。この範囲の成形
品であればブロー成形性も良好で、剛性的にも強いもの
となる。
ス繊維は直径３〜２０μ、特に好ましくは５〜１５μの
もので、長さは５００〜７、０００μ、特に１．０００
〜５．０００μｍめものが好ましい。混入された成形品
中のガラス繊維について云えば平均直径３〜２０μ、平
均長さが５０〜７００μの範囲である。この範囲の成形
品であればブロー成形性も良好で、剛性的にも強いもの
となる。
本発明の吹込中空成形品は公知の方法によって得られる
。まず、ポリブチレンテレフタレート系ポリマーとガラ
ス繊維とを混合する。混合比率は、ポリエステル樹脂５
０〜９７重量部、好ましくは５５〜９５重量部に、ガラ
ス繊維を５０〜３重量部、好ましくは４５〜５重景部重
量合とする。ガラス繊維が３重量部より少ないと増粘効
果が少なく、安定したブロー成形性が得難？、かつ、剛
性の増大効果も少なく好ましくない。また、５０重量部
より多くなると、ブロー 成形時の賦形性が悪くなり、
ブロー比率を大きくすると破断する場合もあり好ましく
ない。
。まず、ポリブチレンテレフタレート系ポリマーとガラ
ス繊維とを混合する。混合比率は、ポリエステル樹脂５
０〜９７重量部、好ましくは５５〜９５重量部に、ガラ
ス繊維を５０〜３重量部、好ましくは４５〜５重景部重
量合とする。ガラス繊維が３重量部より少ないと増粘効
果が少なく、安定したブロー成形性が得難？、かつ、剛
性の増大効果も少なく好ましくない。また、５０重量部
より多くなると、ブロー 成形時の賦形性が悪くなり、
ブロー比率を大きくすると破断する場合もあり好ましく
ない。
ガラス繊維の混合方法については、通常公知の方法を採
用することができ、１軸スクリュー押出機でも２軸以上
の多軸スクリュー押出機による混線方法でもよい。
用することができ、１軸スクリュー押出機でも２軸以上
の多軸スクリュー押出機による混線方法でもよい。
ブロー成形も公知の方法によって行なわれる。
かくして、ブロー中空成形品が得られるが、本発明に云
うブロー中空成形品とは、１鴫形品の前駆体であるパリ
ソンを押出し成形し、気体を吹込＾成形して得た中空状
容器、タンクやパイプ等をいう。
うブロー中空成形品とは、１鴫形品の前駆体であるパリ
ソンを押出し成形し、気体を吹込＾成形して得た中空状
容器、タンクやパイプ等をいう。
本発明のブロー中空成形品は次の特徴を有する。即ち、
特定の組成物を用いて、口金から吐出された溶融ポリマ
ーのドローダウンを小さくし、溶融パリソンの形態を十
分保持し、成形品の寸法および肉厚を均一にしているの
で、成形品の厚み斑が少なく、かつ、剛性の大き０もの
となる。
特定の組成物を用いて、口金から吐出された溶融ポリマ
ーのドローダウンを小さくし、溶融パリソンの形態を十
分保持し、成形品の寸法および肉厚を均一にしているの
で、成形品の厚み斑が少なく、かつ、剛性の大き０もの
となる。
以下、実施例により本発明の成形品の製法および特徴を
具体的に示す。
具体的に示す。
実施例１〜３
固有粘度１７のポリブチレンテレフタレートの各々９０
．８０．７０重量部に直径１３μ、長さ３ＩＩｗのガラ
ス繊維を各々１０．２０．３０重量部を押出機により溶
融混合したペレ・ノドを作った。
．８０．７０重量部に直径１３μ、長さ３ＩＩｗのガラ
ス繊維を各々１０．２０．３０重量部を押出機により溶
融混合したペレ・ノドを作った。
得られたペレットを用い、直径４０Ｗφの押出機を有す
るブロー成形機を用いて２５０℃で外径１００ｍ、肉厚
３寵のパリソンを形成し、１辺９０ｆｉ、高さ５００Ｈ
の正四角柱形容器を成形した。
るブロー成形機を用いて２５０℃で外径１００ｍ、肉厚
３寵のパリソンを形成し、１辺９０ｆｉ、高さ５００Ｈ
の正四角柱形容器を成形した。
これらの成形性、成形品の剛性評価結果を表に示す。成
形性については、これらの成形時のパリソンの垂れ下が
りは殆んど認められず、極めて良好なブロー成形が実施
でき、肉厚の均一な成形品を得ることができた。成形品
の剛性についても、高剛性の得られることが確認された
。
形性については、これらの成形時のパリソンの垂れ下が
りは殆んど認められず、極めて良好なブロー成形が実施
でき、肉厚の均一な成形品を得ることができた。成形品
の剛性についても、高剛性の得られることが確認された
。
尚、成形性の良否判定は、成形品５ケについて成形品胴
部の上部８ケ所の厚みを測定し、同様に胴部下部８ケ所
の厚みを測定し、該上部厚み平均値と下部厚み平均値と
の差Ｒがｌ ｍｚ以下は良、１Ｍより大きいものは不良
と判断した。
部の上部８ケ所の厚みを測定し、同様に胴部下部８ケ所
の厚みを測定し、該上部厚み平均値と下部厚み平均値と
の差Ｒがｌ ｍｚ以下は良、１Ｍより大きいものは不良
と判断した。
表中Ｏ印は良、×印は不良を示す。
剛性の評価方法は、胴部を巾１２．５１ｊｌ、長さ１２
８ｆｌの試験片状に打抜き、ＡＳＴＭ−Ｄ７９０法に準
じて曲げ弾性率を測定した。
８ｆｌの試験片状に打抜き、ＡＳＴＭ−Ｄ７９０法に準
じて曲げ弾性率を測定した。
実施例４
テレフタル酸９０モル％、イソフタル酸１０モル％と１
，４−ブタンジオールからなる固有粘度１９の共重合ポ
リエステル８０重量部に直径９μ ４％ サ３１１のガ
ラス繊維を２０重量部を押出機により溶融混合したペレ
ットを作った。
，４−ブタンジオールからなる固有粘度１９の共重合ポ
リエステル８０重量部に直径９μ ４％ サ３１１のガ
ラス繊維を２０重量部を押出機により溶融混合したペレ
ットを作った。
得られたペレットを用い、直径４０ｊｌｌφの押出機を
有するブロー成形機を用いて、２４０℃で外径１００顛
、肉厚３順のパリソンを形成し、１辺９０酎、高さ５０
０Ｈの正四角柱形容器を成形した。これらの成形性、成
形品の剛性評価結果を表に示す。成形性については、こ
れらの成形時のパリソノの里れ下がりは殆んど認められ
ず、極めて良好なブロー成形が実施でき、肉厚の均一な
成形品を得ることができた。成形品の剛性についても、
高剛性の得られることが確認された。
有するブロー成形機を用いて、２４０℃で外径１００顛
、肉厚３順のパリソンを形成し、１辺９０酎、高さ５０
０Ｈの正四角柱形容器を成形した。これらの成形性、成
形品の剛性評価結果を表に示す。成形性については、こ
れらの成形時のパリソノの里れ下がりは殆んど認められ
ず、極めて良好なブロー成形が実施でき、肉厚の均一な
成形品を得ることができた。成形品の剛性についても、
高剛性の得られることが確認された。
尚、成形性の良否判定、成形品の剛性評価は実施例１と
同様の方法で評価した。
同様の方法で評価した。
比較例１
固有粘度が２，０のポリブチレンテレフタレートのみを
用い、実施例１と同様の方法で、同様の成形品を作った
。
用い、実施例１と同様の方法で、同様の成形品を作った
。
この成形性についてはパリソンの垂れ下がりが大きく、
実施例１と同様の方法で評価した結果、表に示す通り、
厚み斑が大きく安定した成形品は得られなかった。
実施例１と同様の方法で評価した結果、表に示す通り、
厚み斑が大きく安定した成形品は得られなかった。
また、実施例１と同様の方法で成形品の剛性を評価した
結果、表に示す通り、高剛性は得られなかった。
結果、表に示す通り、高剛性は得られなかった。
比較例２
テレフタル酸９０モル％、イソフタル酸１０モル％と１
．４−ブタンジオールからなる固有粘度２．２の共重合
ポリエステルのみを用い、実施例４と同様の方法で同様
の成形品を作った。
．４−ブタンジオールからなる固有粘度２．２の共重合
ポリエステルのみを用い、実施例４と同様の方法で同様
の成形品を作った。
この成形性についてはパリソンの垂れ下がりが大きく、
実施例１と同様の方法で評価した結果、表に示す通り、
厚み斑が大きく安定した成形品は得られなかった。
実施例１と同様の方法で評価した結果、表に示す通り、
厚み斑が大きく安定した成形品は得られなかった。
また、実施例１と同様の方法で成形品の剛性を評価した
結果、表に示す通り、高剛性は得られなかった。
結果、表に示す通り、高剛性は得られなかった。
特許出願大東し株式会社
Claims (1)
- ポリブチレンテレフタレート系ポリマー５０〜９７重量
部に、ガラス繊維が３〜５０重量部の割合で混合された
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物からなる吹込中
空成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127387A JPS617351A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 吹込中空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127387A JPS617351A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 吹込中空成形品 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2566196A Division JPH08295789A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 中空成形用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617351A true JPS617351A (ja) | 1986-01-14 |
| JPH0554504B2 JPH0554504B2 (ja) | 1993-08-12 |
Family
ID=14958731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59127387A Granted JPS617351A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 吹込中空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617351A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9683387B2 (en) | 2012-12-07 | 2017-06-20 | Bravo Sports | Canopy shelter link point |
| US9797157B2 (en) | 2014-03-04 | 2017-10-24 | Shelterlogic Corp. | Canopy with detachable awning |
| US9867466B2 (en) | 2014-12-15 | 2018-01-16 | Shelterlogic Corp. | Foldable chair |
| US10072439B2 (en) | 2012-10-02 | 2018-09-11 | Shelterlogic Corp. | Sliding-eave mount mechanism for canopy structure |
| USD932580S1 (en) | 2013-07-16 | 2021-10-05 | Shelterlogic Corp. | Lock for an adjustable locking leg assembly |
Citations (11)
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| JPS4957064A (ja) * | 1972-06-12 | 1974-06-03 | ||
| US3814725A (en) * | 1969-08-29 | 1974-06-04 | Celanese Corp | Polyalkylene terephthalate molding resin |
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| JPS51129452A (en) * | 1975-04-01 | 1976-11-11 | Gen Electric | Method of producing highhviscosity polyester blend |
| JPS5623778A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-06 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacture of ccd |
| JPS5845253A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Teijin Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
| JPS59136344A (ja) * | 1983-01-03 | 1984-08-04 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 改良された耐衝撃性を有する熱可塑性成形用組成物 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP59127387A patent/JPS617351A/ja active Granted
Patent Citations (11)
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| JPS4957064A (ja) * | 1972-06-12 | 1974-06-03 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0554504B2 (ja) | 1993-08-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |