JP3357176B2 - 中空成形品 - Google Patents
中空成形品Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、寸法安定性及び耐衝撃
性に優れた中空成形品に関するものである。
性に優れた中空成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブロー中空成形法によってポリプ
ロピレン，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ナイロン，
ポリエステル，ポリカーボネート等の中空容器が広く使
用されていることは周知である（例えば、特開昭５５−
１２０８２号公報，特開昭５７−５７４７号公報，特公
平５−７０５６９号公報等）。
ロピレン，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ナイロン，
ポリエステル，ポリカーボネート等の中空容器が広く使
用されていることは周知である（例えば、特開昭５５−
１２０８２号公報，特開昭５７−５７４７号公報，特公
平５−７０５６９号公報等）。
【０００３】しかしながら、これらの高分子重合体で、
寸法安定性，柔軟性，耐衝撃性，耐薬品性等のすべての
点を満足しているものはない。例えば、ポリプロピレン
やポリスチレンは、耐薬品性が不充分であり、ナイロン
は吸水率が高いため、寸法安定性が不充分であるととも
に経時的に弾性率が低下する。また、ポリカーボネート
やポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステ
ルは、柔軟性が不充分である。更に、可塑化ポリ塩化ビ
ニルは、可塑剤の溶出による硬化現象及び可塑剤の毒性
の問題で優れた軟質材料とは言い難い。
寸法安定性，柔軟性，耐衝撃性，耐薬品性等のすべての
点を満足しているものはない。例えば、ポリプロピレン
やポリスチレンは、耐薬品性が不充分であり、ナイロン
は吸水率が高いため、寸法安定性が不充分であるととも
に経時的に弾性率が低下する。また、ポリカーボネート
やポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステ
ルは、柔軟性が不充分である。更に、可塑化ポリ塩化ビ
ニルは、可塑剤の溶出による硬化現象及び可塑剤の毒性
の問題で優れた軟質材料とは言い難い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、上記従来技術の問題点を解決し、寸法安定性及
び耐衝撃性に優れたブロー中空成形品を提供するにあ
る。
ころは、上記従来技術の問題点を解決し、寸法安定性及
び耐衝撃性に優れたブロー中空成形品を提供するにあ
る。
【０００５】上述の目的は、相対粘度１．８〜３．２を
有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂１〜１００重量
％とポリブチレンテレフタレート０〜９９重量％とから
なり、該熱可塑性共重合ポリエステル樹脂がテレフタル
酸又はそのエステル形成性誘導体とダイマー酸又はその
エステル形成性誘導体を酸成分とし、１，４−ブタンジ
オールを主たるグリコール成分として得られる重合体で
あり、且つダイマー酸成分の割合が熱可塑性共重合ポリ
エステル樹脂とポリブチレンテレフタレートの全酸成分
に対し０．５〜３０モル％を占めることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物をブロー成形することにより得られる
中空成形品により達成される。
有する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂１〜１００重量
％とポリブチレンテレフタレート０〜９９重量％とから
なり、該熱可塑性共重合ポリエステル樹脂がテレフタル
酸又はそのエステル形成性誘導体とダイマー酸又はその
エステル形成性誘導体を酸成分とし、１，４−ブタンジ
オールを主たるグリコール成分として得られる重合体で
あり、且つダイマー酸成分の割合が熱可塑性共重合ポリ
エステル樹脂とポリブチレンテレフタレートの全酸成分
に対し０．５〜３０モル％を占めることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物をブロー成形することにより得られる
中空成形品により達成される。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の酸成分は、
テレフタル酸及びダイマー酸又はこれらのエステル形成
性誘導体からなる。ダイマー酸は、不飽和脂肪酸の粘土
触媒による低重合体からの分離によってトリマー酸，モ
ノマー酸等の副生成物を除去した後に得られ、好ましい
純度としては９９重量％以上である。更に、色調面よ
り、本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
の構成成分であるダイマー酸は、特に水素添加されてい
ることが好ましく、好ましいヨウ素化値としては１０ｇ
Ｉ2 ／１００ｇ以下である。
使用する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の酸成分は、
テレフタル酸及びダイマー酸又はこれらのエステル形成
性誘導体からなる。ダイマー酸は、不飽和脂肪酸の粘土
触媒による低重合体からの分離によってトリマー酸，モ
ノマー酸等の副生成物を除去した後に得られ、好ましい
純度としては９９重量％以上である。更に、色調面よ
り、本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
の構成成分であるダイマー酸は、特に水素添加されてい
ることが好ましく、好ましいヨウ素化値としては１０ｇ
Ｉ2 ／１００ｇ以下である。
【０００７】好ましい具体例としては、ユニケマ社製の
ＰＲＩＰＯＬ １００８｛炭素数３６で、芳香族タイプ
／脂環族タイプ／直鎖脂肪族タイプ＝９／５４／３７
（モル％）のダイマー酸｝、ＰＲＩＰＯＬ １００９
｛炭素数３６で、１３／６４／２３（モル％）のダイマ
ー酸｝、さらにエステル形成性誘導体としてユニケマ社
製のＰＲＩＰＬＡＳＴ ３００８｛ＰＲＩＰＯＬ １０
０８のジメチルエステル｝が挙げられる。
ＰＲＩＰＯＬ １００８｛炭素数３６で、芳香族タイプ
／脂環族タイプ／直鎖脂肪族タイプ＝９／５４／３７
（モル％）のダイマー酸｝、ＰＲＩＰＯＬ １００９
｛炭素数３６で、１３／６４／２３（モル％）のダイマ
ー酸｝、さらにエステル形成性誘導体としてユニケマ社
製のＰＲＩＰＬＡＳＴ ３００８｛ＰＲＩＰＯＬ １０
０８のジメチルエステル｝が挙げられる。
【０００８】本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂の構成成分であるダイマー酸の共重合組成比は
特に限定されないが、熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
中の酸成分の合計に対し０．５〜３０モル％であること
が好ましい。
テル樹脂の構成成分であるダイマー酸の共重合組成比は
特に限定されないが、熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
中の酸成分の合計に対し０．５〜３０モル％であること
が好ましい。
【０００９】熱可塑性共重合ポリエステル樹脂のグリコ
ール成分としては、１，４−ブタンジオールを主成分と
する（全グリコール成分中７０モル％以上）ことが肝要
である。
ール成分としては、１，４−ブタンジオールを主成分と
する（全グリコール成分中７０モル％以上）ことが肝要
である。
【００１０】本発明に使用する熱可塑性共重合ポリエス
テル樹脂の製造方法は特に制限されるものではなく、公
知の方法に従って行うことができる。例えば、テレフタ
ル酸又はそのエステル形成性誘導体，水素添加ダイマー
酸又はそのエステル形成性誘導体，１，４−ブタンジオ
ールを、同時に又は段階的に直接エステル化するか、或
いはエステル交換反応させた後重合する方法を採用する
ことができる。これらの重合或いはエステル化反応，エ
ステル交換反応の際に公知の各種触媒，安定剤，改質剤
あるいは添加剤などを使用してもよい。更に必要なら
ば、固相重合してもよい。
テル樹脂の製造方法は特に制限されるものではなく、公
知の方法に従って行うことができる。例えば、テレフタ
ル酸又はそのエステル形成性誘導体，水素添加ダイマー
酸又はそのエステル形成性誘導体，１，４−ブタンジオ
ールを、同時に又は段階的に直接エステル化するか、或
いはエステル交換反応させた後重合する方法を採用する
ことができる。これらの重合或いはエステル化反応，エ
ステル交換反応の際に公知の各種触媒，安定剤，改質剤
あるいは添加剤などを使用してもよい。更に必要なら
ば、固相重合してもよい。
【００１１】熱可塑性共重合ポリエステル樹脂は、相対
粘度ηrel が、テトラクロロエタン：フェノール＝２：
３の混合溶媒を用い２０℃で測定して、１．８〜３．２
であることが肝要である。ηrel が１．８未満の場合、
ドローダウンが著しくなり、良好な製品を得ることがで
きない。一方ηrel が３．２を超える場合には成形が困
難となる。
粘度ηrel が、テトラクロロエタン：フェノール＝２：
３の混合溶媒を用い２０℃で測定して、１．８〜３．２
であることが肝要である。ηrel が１．８未満の場合、
ドローダウンが著しくなり、良好な製品を得ることがで
きない。一方ηrel が３．２を超える場合には成形が困
難となる。
【００１２】本発明に用いるポリブチレンテレフタレー
トは、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールとを重縮
合して得られるポリエステルである。かかるＰＢＴに
は、実質的に剛性，靱性および成形性を失わない範囲
で、酸成分および／またはグリコール成分を共重合して
もよい。
トは、テレフタル酸と１，４−ブタンジオールとを重縮
合して得られるポリエステルである。かかるＰＢＴに
は、実質的に剛性，靱性および成形性を失わない範囲
で、酸成分および／またはグリコール成分を共重合して
もよい。
【００１３】ここで、共重合可能な酸成分としては、テ
レフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレン
ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、
ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフェニルスルフォン
ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸、テトラリンジカルボン酸、
デカリンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット
酸などである。これらのジカルボン酸類は、カルボキシ
ル基をメタノール，エタノールなどの低級アルコールで
エステル化されていてもよい。
レフタル酸以外のジカルボン酸、例えばイソフタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレン
ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、
ジフェニルケトンジカルボン酸、ジフェニルスルフォン
ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸、テトラリンジカルボン酸、
デカリンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット
酸などである。これらのジカルボン酸類は、カルボキシ
ル基をメタノール，エタノールなどの低級アルコールで
エステル化されていてもよい。
【００１４】また、共重合可能なグリコール成分として
は、１，４−ブタンジオール以外のグリコール類、例え
ば１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオー
ル、１，４−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオ
ール、２，５−ヘキサンジオール、２，４−ヘキサンジ
オール、シクロヘキサンジメタノール、エチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、１，３−プロパンジオ
ール、１，２−プロパンジオール、２−メチル−１，４
−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ブタンジオー
ル、１，３−ブタンジオール、ポリテトラメチレングリ
コール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ペンタン
ジオール、１，３−ペンタンジオール、２，４−ペンタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、トリシクロデカ
ンジメチロール、キシリレングリコール、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＢ、ビスヒドロキシエトキシビス
フェノールＡ、グリセリン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトールなどが例示される。共重合成分
は、酸成分またはグリコール成分を単独で用いてもよい
し、酸成分およびグリコール成分を併用してもよく、さ
らに２種類以上の酸成分およびまたはグリコール成分を
使用してもよい。
は、１，４−ブタンジオール以外のグリコール類、例え
ば１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオー
ル、１，４−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオ
ール、２，５−ヘキサンジオール、２，４−ヘキサンジ
オール、シクロヘキサンジメタノール、エチレングリコ
ール、ポリエチレングリコール、１，３−プロパンジオ
ール、１，２−プロパンジオール、２−メチル−１，４
−ブタンジオール、２−メチル−２，４−ブタンジオー
ル、１，３−ブタンジオール、ポリテトラメチレングリ
コール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ペンタン
ジオール、１，３−ペンタンジオール、２，４−ペンタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、トリシクロデカ
ンジメチロール、キシリレングリコール、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＢ、ビスヒドロキシエトキシビス
フェノールＡ、グリセリン、トリメチロールプロパン、
ペンタエリスリトールなどが例示される。共重合成分
は、酸成分またはグリコール成分を単独で用いてもよい
し、酸成分およびグリコール成分を併用してもよく、さ
らに２種類以上の酸成分およびまたはグリコール成分を
使用してもよい。
【００１５】ＰＢＴは公知の方法で製造される。すなわ
ち、エステル化またはエステル交換反応後、高真空下で
重縮合反応を実施する。また、必要ならば、かかるＰＢ
Ｔをさらに固相重合してもよい。
ち、エステル化またはエステル交換反応後、高真空下で
重縮合反応を実施する。また、必要ならば、かかるＰＢ
Ｔをさらに固相重合してもよい。
【００１６】本発明に使用する熱可塑性樹脂組成物は、
相対粘度１．８〜３．２を有する熱可塑性共重合ポリエ
ステル樹脂１〜１００重量％とポリブチレンテレフタレ
ート０〜９９重量％とからなることが肝要である。熱可
塑性共重合ポリエステル樹脂の組成比が１重量％未満の
場合、耐衝撃性が不充分である。
相対粘度１．８〜３．２を有する熱可塑性共重合ポリエ
ステル樹脂１〜１００重量％とポリブチレンテレフタレ
ート０〜９９重量％とからなることが肝要である。熱可
塑性共重合ポリエステル樹脂の組成比が１重量％未満の
場合、耐衝撃性が不充分である。
【００１７】本発明に使用する熱可塑性樹脂組成物中の
ダイマー酸成分の割合は、酸成分の合計に対し、０．５
〜３０モル％を占めることが肝要であり、特に、１〜２
０モル％が好ましい。ダイマー酸成分の割合が０．５モ
ル％未満の場合、耐衝撃性が不充分であり、３０モル％
を超える場合、ドローダウンが著しくなり、良好な製品
を得ることができない。
ダイマー酸成分の割合は、酸成分の合計に対し、０．５
〜３０モル％を占めることが肝要であり、特に、１〜２
０モル％が好ましい。ダイマー酸成分の割合が０．５モ
ル％未満の場合、耐衝撃性が不充分であり、３０モル％
を超える場合、ドローダウンが著しくなり、良好な製品
を得ることができない。
【００１８】本発明で用いる熱可塑性共重合ポリエステ
ル樹脂とポリブチレンテレフタレートからなる熱可塑性
樹脂組成物には、ドローダウンを防ぐ方法として、イソ
シアネート化合物，エポキシ化合物，エチレンとα，β
−不飽和グリシジルエステルとの共重合体等公知のドロ
ーダウン改善剤を配合することも可能である。
ル樹脂とポリブチレンテレフタレートからなる熱可塑性
樹脂組成物には、ドローダウンを防ぐ方法として、イソ
シアネート化合物，エポキシ化合物，エチレンとα，β
−不飽和グリシジルエステルとの共重合体等公知のドロ
ーダウン改善剤を配合することも可能である。
【００１９】また、本発明で用いる熱可塑性共重合ポリ
エステル樹脂とポリブチレンテレフタレートからなる熱
可塑性樹脂組成物には、本発明の目的を損わない範囲で
通常の添加剤，例えば強化材（例えばウィスカー繊維，
炭素繊維等），酸化防止剤及び熱安定剤（例えばヒンダ
ードフェノール，ヒドロキノン，ホスファイト，チオエ
ーテル類及びこれらの置換体及びその組合せを含む），
紫外線吸収剤（例えば種々のレゾルシノール，サリシレ
ート，ベンゾトリアゾール，ベンゾフェノン等），滑剤
及び離型剤（例えばモンタン酸，ステアリン酸及びその
塩，ステアリルアルコール，ステアリルアミド等），染
料（例えばニトロシン等）及び顔料（例えば硫化カドミ
ウム，フタロシアニン，カーボンブラック等）を含む着
色剤，難燃剤（例えばデカブロモジフェニルエーテル，
臭素化ポリカーボネート，臭素化ポリスチレン，臭素化
エポキシオリゴマーのようなハロゲン系，メラミン或い
はシアヌル酸系，リン系等），難燃助剤（例えば三酸化
アンチモン，五酸化アンチモン等），帯電防止剤（例え
ばベンゼンスルホン酸ナトリウム，ポリアルキルグリコ
ール等），結晶化促進剤（例えばポリエチレングリコー
ル等），添加剤添着液（シリコン系オイル等）及び少量
の他種ポリマー等を１種以上添加することができる。
エステル樹脂とポリブチレンテレフタレートからなる熱
可塑性樹脂組成物には、本発明の目的を損わない範囲で
通常の添加剤，例えば強化材（例えばウィスカー繊維，
炭素繊維等），酸化防止剤及び熱安定剤（例えばヒンダ
ードフェノール，ヒドロキノン，ホスファイト，チオエ
ーテル類及びこれらの置換体及びその組合せを含む），
紫外線吸収剤（例えば種々のレゾルシノール，サリシレ
ート，ベンゾトリアゾール，ベンゾフェノン等），滑剤
及び離型剤（例えばモンタン酸，ステアリン酸及びその
塩，ステアリルアルコール，ステアリルアミド等），染
料（例えばニトロシン等）及び顔料（例えば硫化カドミ
ウム，フタロシアニン，カーボンブラック等）を含む着
色剤，難燃剤（例えばデカブロモジフェニルエーテル，
臭素化ポリカーボネート，臭素化ポリスチレン，臭素化
エポキシオリゴマーのようなハロゲン系，メラミン或い
はシアヌル酸系，リン系等），難燃助剤（例えば三酸化
アンチモン，五酸化アンチモン等），帯電防止剤（例え
ばベンゼンスルホン酸ナトリウム，ポリアルキルグリコ
ール等），結晶化促進剤（例えばポリエチレングリコー
ル等），添加剤添着液（シリコン系オイル等）及び少量
の他種ポリマー等を１種以上添加することができる。
【００２０】本発明のブロー中空成形品は、上記のよう
にして得られた樹脂組成物を公知のブロー成形法、即ち
基本的には樹脂組成物を押出機に供給し、溶融押出や射
出成形でパリソンを成形せしめ、その後目的とする２〜
３次元的中空成形体とすることによって得られる。
にして得られた樹脂組成物を公知のブロー成形法、即ち
基本的には樹脂組成物を押出機に供給し、溶融押出や射
出成形でパリソンを成形せしめ、その後目的とする２〜
３次元的中空成形体とすることによって得られる。
【００２１】ブロー成形法の代表例としては、ダイレク
トブロー法，インジェクションブロー法などを挙げるこ
とができ、また、他材料との組み合わせにおいて用いら
れる多層ブロー成形法やエクスチェンジブロー成形法な
どを適用することも勿論可能である。
トブロー法，インジェクションブロー法などを挙げるこ
とができ、また、他材料との組み合わせにおいて用いら
れる多層ブロー成形法やエクスチェンジブロー成形法な
どを適用することも勿論可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明のブロー中空成形品は寸法安定性
及び耐衝撃性に優れており、食品，薬品等の容器に好適
である。
及び耐衝撃性に優れており、食品，薬品等の容器に好適
である。
【００２３】
【実施例】以下実施例によって本発明を具体的に説明す
る。尚、物性評価は以下の方法に従って行った。 相対粘度ηrel ：溶媒テトラクロロエタン：フェノール
＝２：３（重量比），測定温度２０℃．濃度１．０００
ｇ／ｄｌ 耐衝撃性：ブロー成形で得られた容器に満杯の水を充填
し、キャップを締め、５ｍの高さからコンクリート床上
に落下せしめ、容器の破損，クラックの有無を目視判定
した。ｎ＝２０で試験を行い、破壊しなかったものの個
数を数え、非破壊率として１００分率で表示し、耐衝撃
性の目安とした。 寸法安定性：ブロー成形で得られた容器を２３℃水中に
５００時間浸漬せしめ、浸漬前後で容器胴部下部の径の
変化を寸法安定性の目安とした。
る。尚、物性評価は以下の方法に従って行った。 相対粘度ηrel ：溶媒テトラクロロエタン：フェノール
＝２：３（重量比），測定温度２０℃．濃度１．０００
ｇ／ｄｌ 耐衝撃性：ブロー成形で得られた容器に満杯の水を充填
し、キャップを締め、５ｍの高さからコンクリート床上
に落下せしめ、容器の破損，クラックの有無を目視判定
した。ｎ＝２０で試験を行い、破壊しなかったものの個
数を数え、非破壊率として１００分率で表示し、耐衝撃
性の目安とした。 寸法安定性：ブロー成形で得られた容器を２３℃水中に
５００時間浸漬せしめ、浸漬前後で容器胴部下部の径の
変化を寸法安定性の目安とした。
【００２４】熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の製造例 テレフタル酸ジメチル，水素添加ダイマー酸（ユニケマ
社製、ＰＲＩＰＬＡＳＴ３００８），１，４−ブタンジ
オール，エステル交換及び重合触媒としてテトラ−ｎ−
ブチルチタネートを表１に示す組成で添加し、２１０℃
に加熱して生成するメタノールを系外に留去し、エステ
ル交換反応を行った。メタノール留去がほぼ完了してか
ら反応生成物を重合器に移し、１時間かけて温度２５０
℃，真空度０．５ｍｍＨｇ迄もっていき、その後重縮合
を行った。得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の
サンプル名称及び相対粘度ηrel を表１に示した。
社製、ＰＲＩＰＬＡＳＴ３００８），１，４−ブタンジ
オール，エステル交換及び重合触媒としてテトラ−ｎ−
ブチルチタネートを表１に示す組成で添加し、２１０℃
に加熱して生成するメタノールを系外に留去し、エステ
ル交換反応を行った。メタノール留去がほぼ完了してか
ら反応生成物を重合器に移し、１時間かけて温度２５０
℃，真空度０．５ｍｍＨｇ迄もっていき、その後重縮合
を行った。得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂の
サンプル名称及び相対粘度ηrel を表１に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例１〜５、比較例１〜５ 上記の方法で得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
及びポリブチレンテレフタレート（鐘紡社製 ＰＢＴ１
１９）を表２に示す組成で配合し、更に熱安定剤として
ヒンダードフェノール系化合物（チバガイギー社製 イ
ルガノクス１３３０）を上述の樹脂混合物１００重量部
に対し０．２重量部配合し、混合後射出ブロー成形機
（スクリュー径２５ｍｍφ）で成形を行った。
及びポリブチレンテレフタレート（鐘紡社製 ＰＢＴ１
１９）を表２に示す組成で配合し、更に熱安定剤として
ヒンダードフェノール系化合物（チバガイギー社製 イ
ルガノクス１３３０）を上述の樹脂混合物１００重量部
に対し０．２重量部配合し、混合後射出ブロー成形機
（スクリュー径２５ｍｍφ）で成形を行った。
【００２７】シリンダー温度２４０〜２６０℃で容器の
ネジ部（２０ｍｍφ）の射出成形と容器の胴部（２０ｍ
ｍφ）のプリフォーム、ブロー金型温度１３０℃（パリ
ソン底部）及び５０℃（パリソンシャンク部）で胴部の
ブロー成形を行い、８０ｍｍφの円柱容器を得た。得ら
れた容器の物性を評価し、結果を表２に示す。
ネジ部（２０ｍｍφ）の射出成形と容器の胴部（２０ｍ
ｍφ）のプリフォーム、ブロー金型温度１３０℃（パリ
ソン底部）及び５０℃（パリソンシャンク部）で胴部の
ブロー成形を行い、８０ｍｍφの円柱容器を得た。得ら
れた容器の物性を評価し、結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例６、比較例６，７ ポリエチレンテレフタレート（鐘紡社製 ＥＦＧ−
７），ポリアミド（鐘紡社製 ６ナイロン ＭＣ１４
０）及び熱可塑性共重合ポリエステル樹脂（サンプル名
称Ｇ）を実施例１で用いた射出ブロー成形機で同様の容
器を得た。得られた容器の物性を評価した。結果を表３
に示す。
７），ポリアミド（鐘紡社製 ６ナイロン ＭＣ１４
０）及び熱可塑性共重合ポリエステル樹脂（サンプル名
称Ｇ）を実施例１で用いた射出ブロー成形機で同様の容
器を得た。得られた容器の物性を評価した。結果を表３
に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】実施例７ 上記の方法で得られた熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
（サンプル名称Ｇ）１００重量部に対し、実施例１で使
用した熱安定剤を０．２重量部配合し、混合後、ダイレ
クトブロー成形機（スクリュー径４０ｍｍφ）を用いて
成形を行った。
（サンプル名称Ｇ）１００重量部に対し、実施例１で使
用した熱安定剤を０．２重量部配合し、混合後、ダイレ
クトブロー成形機（スクリュー径４０ｍｍφ）を用いて
成形を行った。
【００３２】シリンダー温度２５０〜２７０℃，ダイ径
６．０ｍｍ，ノズル径５．０ｍｍでパリソンを押出した
後、温度６０℃に維持した金型にはさんでブローを行
い、１０ｍｍφの円柱容器を得た。得られた成形品の耐
衝撃性及び寸法安定性は良好であった。
６．０ｍｍ，ノズル径５．０ｍｍでパリソンを押出した
後、温度６０℃に維持した金型にはさんでブローを行
い、１０ｍｍφの円柱容器を得た。得られた成形品の耐
衝撃性及び寸法安定性は良好であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 C08L 67/02 C08J 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 相対粘度１．８〜３．２を有する熱可塑
性共重合ポリエステル樹脂１〜１００重量％とポリブチ
レンテレフタレート０〜９９重量％とからなり、該熱可
塑性共重合ポリエステル樹脂がテレフタル酸又はそのエ
ステル形成性誘導体とダイマー酸又はそのエステル形成
性誘導体を酸成分とし、１，４−ブタンジオールを主た
るグリコール成分として得られる重合体であり、且つダ
イマー酸成分の割合が熱可塑性共重合ポリエステル樹脂
とポリブチレンテレフタレートの全酸成分に対し０．５
〜３０モル％を占めることを特徴とする熱可塑性樹脂組
成物をブロー成形することにより得られる中空成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10177894A JP3357176B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 中空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10177894A JP3357176B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 中空成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276474A JPH07276474A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3357176B2 true JP3357176B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=14309664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10177894A Expired - Fee Related JP3357176B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 中空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357176B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1152035A4 (en) * | 1999-09-21 | 2003-04-16 | Mitsui Chemicals Inc | PREFORM FOR HOLLOW MOLDING MADE OF A POLYESTER RESIN COMPOSITION, HOLLOW MOLDING MADE OF SUCH COMPOSITION, AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| JP2005200509A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Riken Technos Corp | 樹脂組成物 |
| JP7287051B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2023-06-06 | 東レ株式会社 | ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
-
1994
- 1994-04-14 JP JP10177894A patent/JP3357176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276474A (ja) | 1995-10-24 |
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