JPH08295789A - 中空成形用樹脂組成物 - Google Patents
中空成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH08295789A JPH08295789A JP2566196A JP2566196A JPH08295789A JP H08295789 A JPH08295789 A JP H08295789A JP 2566196 A JP2566196 A JP 2566196A JP 2566196 A JP2566196 A JP 2566196A JP H08295789 A JPH08295789 A JP H08295789A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- resin composition
- blow molding
- blow
- polybutylene terephthalate
- Prior art date
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- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形性が良好で肉厚が均一な吹込中空成形品を
与えるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得るこ
と。 【解決手段】 ポリブチレンテレフタレート７０〜９０
重量部に、直径が３〜２０μｍの範囲にあるガラス繊維
を３０〜１０重量部を配合してなる吹込中空成形用樹脂
組成物。
与えるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を得るこ
と。 【解決手段】 ポリブチレンテレフタレート７０〜９０
重量部に、直径が３〜２０μｍの範囲にあるガラス繊維
を３０〜１０重量部を配合してなる吹込中空成形用樹脂
組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリブチレンテレ
フタレートを含有する吹込中空成形用樹脂組成物に関す
るものである。
フタレートを含有する吹込中空成形用樹脂組成物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からポリブチレンテレフタレートを
吹込中空成形して得た成形品は公知である（特公昭５６
−２３７７８号公報）。
吹込中空成形して得た成形品は公知である（特公昭５６
−２３７７８号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの成形品は、
この肉厚が均一なものとなりにくい。理由はポリブチレ
ンテレフタレートのみを溶融して吹込成形する際、溶融
物の形態安定性に欠くからである。もし肉厚が均一でな
いと、成形品事態の剛性がほじされず、したがってポリ
ブチレンテレフタレートの吹込成形品の用途が限定され
るという問題がある。
この肉厚が均一なものとなりにくい。理由はポリブチレ
ンテレフタレートのみを溶融して吹込成形する際、溶融
物の形態安定性に欠くからである。もし肉厚が均一でな
いと、成形品事態の剛性がほじされず、したがってポリ
ブチレンテレフタレートの吹込成形品の用途が限定され
るという問題がある。
【０００４】そこで、厚み斑が少なく、かつ剛性の高い
ポリエステルのブロー中空成形品を与える樹脂組成物を
得る目的で種々検討を行った。
ポリエステルのブロー中空成形品を与える樹脂組成物を
得る目的で種々検討を行った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】その結果、課題はポリブ
チレンテレフタレート７０〜９０重量部に、直径が３〜
２０μｍの範囲にあるガラス繊維を３０〜１０重量部配
合してなる吹込中空成形用樹脂組成物によって解決でき
る。
チレンテレフタレート７０〜９０重量部に、直径が３〜
２０μｍの範囲にあるガラス繊維を３０〜１０重量部配
合してなる吹込中空成形用樹脂組成物によって解決でき
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、具体的に本発明の構成及び
効果について詳述するポリブチレンテレフタレートと
は、少なくとも６０モル％がテレフタル酸であるジカル
ボン酸成分および１，４−ブタンジオールからなる均質
ポリマーまたはコポリマーを意味する。コポリマーの場
合、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分としては、ア
ゼライン酸、セバシン酸、アジピン酸、ドデカンジカル
ボン酸などの炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸、ナ
フタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、または
シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸の
単独物ないしは混合物が使用される。好ましいポリマー
はポリブチレンテレフタレート均質ポリマーと、テレフ
タル酸を６０モル％以上、好ましくは７０モル％以上と
ドデカンジカルボン酸を含有するジカルボン酸成分と
１，４−ブタンジオール成分から得られるコポリマーで
ある。
効果について詳述するポリブチレンテレフタレートと
は、少なくとも６０モル％がテレフタル酸であるジカル
ボン酸成分および１，４−ブタンジオールからなる均質
ポリマーまたはコポリマーを意味する。コポリマーの場
合、テレフタル酸以外のジカルボン酸成分としては、ア
ゼライン酸、セバシン酸、アジピン酸、ドデカンジカル
ボン酸などの炭素数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸、ナ
フタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、または
シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸の
単独物ないしは混合物が使用される。好ましいポリマー
はポリブチレンテレフタレート均質ポリマーと、テレフ
タル酸を６０モル％以上、好ましくは７０モル％以上と
ドデカンジカルボン酸を含有するジカルボン酸成分と
１，４−ブタンジオール成分から得られるコポリマーで
ある。
【０００７】また、本発明で重要なことはポリブチレン
テレフタレートの固有粘度が一定以上でなければならな
いということである。すなわち、ｏ−クロロフェノール
１００mlにポリマーを１ｇ溶解して２５℃で測定、演算
された固有粘度が１．０以上好ましくは１．２以上でな
ければならない。固有粘度が１．０未満では、たとえガ
ラス繊維を混合しても十分に高い溶融粘度が得難く、安
定したブロー成形性が得難い。
テレフタレートの固有粘度が一定以上でなければならな
いということである。すなわち、ｏ−クロロフェノール
１００mlにポリマーを１ｇ溶解して２５℃で測定、演算
された固有粘度が１．０以上好ましくは１．２以上でな
ければならない。固有粘度が１．０未満では、たとえガ
ラス繊維を混合しても十分に高い溶融粘度が得難く、安
定したブロー成形性が得難い。
【０００８】ポリブチレンテレフタレートに混合するガ
ラス繊維は直径３〜２０μｍ，特に好ましくは５〜１５
μｍのもので、長さは５００〜７０００μｍ，特に１０
００〜５０００μｍのものが好ましい。混入されて成形
された成形品中のガラス繊維についていえば直径３〜２
０μｍ、平均長さ５０〜７００μｍの範囲である。この
範囲の成形品であればブロー成形性も良好で、剛性的に
も強いものとなる。
ラス繊維は直径３〜２０μｍ，特に好ましくは５〜１５
μｍのもので、長さは５００〜７０００μｍ，特に１０
００〜５０００μｍのものが好ましい。混入されて成形
された成形品中のガラス繊維についていえば直径３〜２
０μｍ、平均長さ５０〜７００μｍの範囲である。この
範囲の成形品であればブロー成形性も良好で、剛性的に
も強いものとなる。
【０００９】本発明の吹込中空成形品は公知の方法によ
って得られる。まず、ポリブチレンテレフタレートとガ
ラス繊維とを混合する。混合比率は、ポリブチレンテレ
フタレート７０〜９０重量部、ガラス繊維を１０〜３０
重量部の割合とする。ガラス繊維が１０重量部より少な
いと、安定したブロー成形性が得難く、かつ、剛性の増
大効果も少なく、また３０重量部より多くなると、ブロ
ー成形時の賦形性が悪くなり、ブロー比率を大きくする
と破断する場合もある。
って得られる。まず、ポリブチレンテレフタレートとガ
ラス繊維とを混合する。混合比率は、ポリブチレンテレ
フタレート７０〜９０重量部、ガラス繊維を１０〜３０
重量部の割合とする。ガラス繊維が１０重量部より少な
いと、安定したブロー成形性が得難く、かつ、剛性の増
大効果も少なく、また３０重量部より多くなると、ブロ
ー成形時の賦形性が悪くなり、ブロー比率を大きくする
と破断する場合もある。
【００１０】ガラス繊維の混合方法については、通常公
知の方法を採用することができ、一軸スクリュー押出機
でも二軸以上の多軸スクリュー押出機による混練方法で
もよい。
知の方法を採用することができ、一軸スクリュー押出機
でも二軸以上の多軸スクリュー押出機による混練方法で
もよい。
【００１１】ブロー成形も公知の方法によって行われ
る。例えば樹脂組成物から成形品の前駆体であるパリソ
ンを押出し成形し、気体を吹込んで成形する。かくし
て、本発明の樹脂組成物によって、タンクやパイプ等の
吹込中空成形品が得られる。
る。例えば樹脂組成物から成形品の前駆体であるパリソ
ンを押出し成形し、気体を吹込んで成形する。かくし
て、本発明の樹脂組成物によって、タンクやパイプ等の
吹込中空成形品が得られる。
【００１２】
実施例１〜３ 固有粘度１．７のポリブチレンテレフタレートに、直径
１３μｍ、長さ３ｍｍのガラス繊維を表１に示す割合で
配合し、押出機により溶融混合して、樹脂組成部からな
るペレットを作った。
１３μｍ、長さ３ｍｍのガラス繊維を表１に示す割合で
配合し、押出機により溶融混合して、樹脂組成部からな
るペレットを作った。
【００１３】得られたペレットを用い、直径４０ｍｍφ
の押出機を有するブロー成形機を用いて２５０℃で外径
１００mm、肉厚３mmのパリソンを成形し、さらに吹込を
行い、金型内で一辺９０ｍｍ、高さ５００ｍｍの正四角
柱形容器を作成した。
の押出機を有するブロー成形機を用いて２５０℃で外径
１００mm、肉厚３mmのパリソンを成形し、さらに吹込を
行い、金型内で一辺９０ｍｍ、高さ５００ｍｍの正四角
柱形容器を作成した。
【００１４】これらの成形性、成形品の剛性の評価結果
を表１に示す。これら成形時のパリソンの垂れ下がりは
ほとんど認められず、極めて良好な吹込成形が実施で
き、肉厚が均一な成形品を得ることができた。成形品の
剛性についても、高剛性が得られることが確認された。
を表１に示す。これら成形時のパリソンの垂れ下がりは
ほとんど認められず、極めて良好な吹込成形が実施で
き、肉厚が均一な成形品を得ることができた。成形品の
剛性についても、高剛性が得られることが確認された。
【００１５】なお、成形性の良否判定は、成形品に５個
について成形品胴部の上部８か所の厚みを測定し、同様
に胴部下部８か所の厚みを測定し、該上部厚み平均値と
下部厚み平均値の差Ｒを求めた。Ｒが１mm以下であれば
良品、１mmを超えれば不良品と判定される。
について成形品胴部の上部８か所の厚みを測定し、同様
に胴部下部８か所の厚みを測定し、該上部厚み平均値と
下部厚み平均値の差Ｒを求めた。Ｒが１mm以下であれば
良品、１mmを超えれば不良品と判定される。
【００１６】剛性の評価方法は、胴部を幅１２．５mm、
長さ１２８ｍｍの試験片状に打ち抜きＡＳＴＭ−Ｄ７９
０法に準じて曲げ弾性率を測定した。
長さ１２８ｍｍの試験片状に打ち抜きＡＳＴＭ−Ｄ７９
０法に準じて曲げ弾性率を測定した。
【００１７】
【表１】
【００１８】比較例１ 固有粘度が２．０のポリブチレンテレフタレートのみを
用い、実施例１と同様の方法で、同様の成形品を作っ
た。
用い、実施例１と同様の方法で、同様の成形品を作っ
た。
【００１９】その成形性についてはパリソンの垂れ下が
りが大きく、実施例１と同様の方法で評価した結果、厚
み斑が大きく安定した成形品は得られなかった。
りが大きく、実施例１と同様の方法で評価した結果、厚
み斑が大きく安定した成形品は得られなかった。
【００２０】また、実施例１と同様の方法で成形品の剛
性を評価した結果、表１に示すとおり、高剛性は得られ
なかった。
性を評価した結果、表１に示すとおり、高剛性は得られ
なかった。
【００２１】比較例２，３ 実施例１と同様に表１に示す組成の樹脂組成物のペレッ
トを作成し、同様に成形品を得た。
トを作成し、同様に成形品を得た。
【００２２】ガラス繊維の配合量が小さい比較例２はパ
リソンの垂れ下がりが大きく、また成形品の厚み斑が大
きく、安定して成形品は得られなかった。
リソンの垂れ下がりが大きく、また成形品の厚み斑が大
きく、安定して成形品は得られなかった。
【００２３】一方、ガラス繊維の配合量が大きい比較例
３は賦形性が悪く、成形品の厚み斑が大きく安定した成
形品は得られなかった。
３は賦形性が悪く、成形品の厚み斑が大きく安定した成
形品は得られなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の吹込中空成形用樹脂組成物は、
成形性が良好であり、また肉厚が均一で、高剛性の成形
品を与えることができる。
成形性が良好であり、また肉厚が均一で、高剛性の成形
品を与えることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 309:08 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】ポリブチレンテレフタレート７０〜９０重
量部に、直径が３〜２０μｍの範囲にあるガラス繊維を
３０〜１０重量部を配合してなる吹込中空成形用樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2566196A JPH08295789A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 中空成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2566196A JPH08295789A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 中空成形用樹脂組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59127387A Division JPS617351A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 吹込中空成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295789A true JPH08295789A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=12171995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2566196A Pending JPH08295789A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 中空成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08295789A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135155A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-10-27 | ||
| JPS5623778A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-06 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacture of ccd |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP2566196A patent/JPH08295789A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135155A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-10-27 | ||
| JPS5623778A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-06 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacture of ccd |
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