JPH02252759A - 中空成形用ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
中空成形用ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH02252759A JPH02252759A JP1073773A JP7377389A JPH02252759A JP H02252759 A JPH02252759 A JP H02252759A JP 1073773 A JP1073773 A JP 1073773A JP 7377389 A JP7377389 A JP 7377389A JP H02252759 A JPH02252759 A JP H02252759A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は中空成形用ポリアミド樹脂組成物に関する。さ
らに詳しくは、表面性、耐熱性を同時に満足する中空成
形用ポリアミド樹脂組成物に関する。
らに詳しくは、表面性、耐熱性を同時に満足する中空成
形用ポリアミド樹脂組成物に関する。
ポリアミド樹脂にガラス繊維を充填した強化材料は高温
時剛性や耐熱性に優れ、特公昭４０−５２３３号公報、
特開昭６０−１７１１３３号公報及び特開昭６０−１７
０６６４号公報に述べられている通り、自動車のエンジ
ン廻りに使われている。
時剛性や耐熱性に優れ、特公昭４０−５２３３号公報、
特開昭６０−１７１１３３号公報及び特開昭６０−１７
０６６４号公報に述べられている通り、自動車のエンジ
ン廻りに使われている。
ポリアミド樹脂にガラス！！Ｉｉ＜ａを充填すると高温
時特性、耐熱性に優れる反面、成形品表面にガラス繊維
が浮き出し、内面平滑性が要求される部品や外観重視の
部品には使用することが困難であった。
時特性、耐熱性に優れる反面、成形品表面にガラス繊維
が浮き出し、内面平滑性が要求される部品や外観重視の
部品には使用することが困難であった。
本発明は、かかる問題点を解決し、良好なブロー特性を
維持しつつ、かつ、表面性及び耐熱性を兼ね備えた中空
成形用ポリアミド樹脂組成物を提供することにある。
維持しつつ、かつ、表面性及び耐熱性を兼ね備えた中空
成形用ポリアミド樹脂組成物を提供することにある。
即ち、本発明の中空成形用組成物は、 （Ａ）数平均分
子量２００００〜５００００を有するポリアミド樹脂８
７〜３０重量％、および （Ｂ）変成ポリオレフィン３〜２０重量％、並びに（Ｃ
）マイカ （雲母）あるいは、マイカと他の無機質から
なりその場合のマイカの割合が５重量％以上の無機充填
剤、１０〜５０重量％からなることを特徴とする。
子量２００００〜５００００を有するポリアミド樹脂８
７〜３０重量％、および （Ｂ）変成ポリオレフィン３〜２０重量％、並びに（Ｃ
）マイカ （雲母）あるいは、マイカと他の無機質から
なりその場合のマイカの割合が５重量％以上の無機充填
剤、１０〜５０重量％からなることを特徴とする。
本発明で用いられる（Ａ）成分のポリアミド樹脂は、一
般にポリアミド樹脂として知られているものであればい
かなるものでもよく、例えば、ポリアミド６、ポリアミ
ド６６、ポリアミド１にポリアミド１２、ポリアミド６
１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６とポリアミド６
６のブレンド、ポリアミド６とポリアミド１２のブレン
ド、ポリアミド６７６６コボリアミド等が挙げられる。
般にポリアミド樹脂として知られているものであればい
かなるものでもよく、例えば、ポリアミド６、ポリアミ
ド６６、ポリアミド１にポリアミド１２、ポリアミド６
１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６とポリアミド６
６のブレンド、ポリアミド６とポリアミド１２のブレン
ド、ポリアミド６７６６コボリアミド等が挙げられる。
なかでも、ポリアミド６、ポリアミド６６やポリアミド
６７６６コボリマーが好ましい。
６７６６コボリマーが好ましい。
上記ポリアミド樹脂は、数平均分子量が２００００以上
５００００未満、好ましくは３００００〜４００００で
ある。
５００００未満、好ましくは３００００〜４００００で
ある。
数平均分子量が２００００未満の場合は、安定した成形
性が得られず、厚みムラが生じやすい。また、数平均分
子量が５ｏｏｏｏを越えると溶融粘性が高くなりすぎて
、製品加工性が悪くなる。
性が得られず、厚みムラが生じやすい。また、数平均分
子量が５ｏｏｏｏを越えると溶融粘性が高くなりすぎて
、製品加工性が悪くなる。
本発明で用いられる（Ｂ）成分である変成ポリオレフィ
ンはエチレン及び／又はプロピレン９９．９〜９０モル
％と０．１〜１０モル％の不飽和カルボン酸又はその誘
導体がブロック又はグラフト重合したものである。前記
不飽和カルボン酸及びその誘導体としては、アクリル酸
、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和モノ
あるいは、ジカルボン酸又はこれらのアミドエステル、
金属塩又は酸無水物が挙げられ、これらは１種もしくは
２種以上の混合系で使用される。
ンはエチレン及び／又はプロピレン９９．９〜９０モル
％と０．１〜１０モル％の不飽和カルボン酸又はその誘
導体がブロック又はグラフト重合したものである。前記
不飽和カルボン酸及びその誘導体としては、アクリル酸
、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和モノ
あるいは、ジカルボン酸又はこれらのアミドエステル、
金属塩又は酸無水物が挙げられ、これらは１種もしくは
２種以上の混合系で使用される。
（Ｂ）成分の配合割合は、ポリアミド樹脂組成物中、３
〜２０重量％である。
〜２０重量％である。
（Ｂ）成分の配合量が３重量％未満の場合は、得られる
組成物のブロー特性が悪く、また、２０重量％を越える
と耐熱性が低下し、実用性に乏しくなる。
組成物のブロー特性が悪く、また、２０重量％を越える
と耐熱性が低下し、実用性に乏しくなる。
更に、本発明で用いられる（Ｃ）成分は、マイカ（雲母
）あるいは、マイカと他の無機質からなりその場合のマ
イカの割合が５重量％以上の無機充填剤である。
）あるいは、マイカと他の無機質からなりその場合のマ
イカの割合が５重量％以上の無機充填剤である。
無機質としては、ワラストナイト、タルク、カオリン、
焼成りレーなどが挙げられ、これらを単独、あるいは組
み合わせて用いてもよい。
焼成りレーなどが挙げられ、これらを単独、あるいは組
み合わせて用いてもよい。
さらに、（Ｃ）成分の平均粒径が２２±１０μ、好まし
くは２２±３μで、かつ、アスペクト比が１０〜４０、
好ましくは１３〜２２のものが用いられる。
くは２２±３μで、かつ、アスペクト比が１０〜４０、
好ましくは１３〜２２のものが用いられる。
（Ｃ）成分の配合割合は、１０〜５０重量％である。（
Ｃ）成分の配合割合が、１０重量％未満では、補強効果
が小さく、耐熱的に満足したものが得られず、また５０
重量％を越えると、表面性が悪くなる。
Ｃ）成分の配合割合が、１０重量％未満では、補強効果
が小さく、耐熱的に満足したものが得られず、また５０
重量％を越えると、表面性が悪くなる。
この組成物の製造方法には、特に制限はなく、公知の方
法のいずれも採用することができる。
法のいずれも採用することができる。
例えば、ポリアミドと変性ポリオレフィンおよび無機充
填剤を予備混練して、押出機に供給し、溶融混練したの
ち、冷却してペレット化する方法、あるいは、それぞれ
を別々に押出機にフィードしてペレット化する方法など
が挙げられる。
填剤を予備混練して、押出機に供給し、溶融混練したの
ち、冷却してペレット化する方法、あるいは、それぞれ
を別々に押出機にフィードしてペレット化する方法など
が挙げられる。
さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物からは前期ポリ
アミド樹脂組成物を溶融押し出しをして、まず最初にパ
リソンを一旦成形し、ついで、目的とする中空成形品を
を得る事ができる。
アミド樹脂組成物を溶融押し出しをして、まず最初にパ
リソンを一旦成形し、ついで、目的とする中空成形品を
を得る事ができる。
以下、実施例について本発明を具体的に説明するが、パ
リソン特性、表面性及び耐熱性は、下記の方法にて評価
した。
リソン特性、表面性及び耐熱性は、下記の方法にて評価
した。
パリソン特性：耐ドローダウン性として評価した。耐ド
ローダウン性は、５０ｍｍφの押出機につけた外径７３
ｍｍφ、内径６７胴φの円形ダイスから、回転数８Ｏｒ
ｐｍで押し出した時に、ダイス下面より１２ｃｍの長さ
の溶融パリソン重量をＷ、２、ダイス下面より６０ｃｍ
の長さのものをＷ６゜とじ、その比Ｗ６ｏ／Ｗ１□値に
て評価した。
ローダウン性は、５０ｍｍφの押出機につけた外径７３
ｍｍφ、内径６７胴φの円形ダイスから、回転数８Ｏｒ
ｐｍで押し出した時に、ダイス下面より１２ｃｍの長さ
の溶融パリソン重量をＷ、２、ダイス下面より６０ｃｍ
の長さのものをＷ６゜とじ、その比Ｗ６ｏ／Ｗ１□値に
て評価した。
ポリアミドの押し出し温度は、２３０°Ｃにておこなっ
た。
た。
全くドローダウンしないものは５の値を示すが、今回は
３．５以上を（○）、３．５未満を不可（×）とした。
３．５以上を（○）、３．５未満を不可（×）とした。
表面性：前記の組成物を用い、中空成形機（プ“ラニー
、（株）類スクリュー径７５ｍｍ）により、約９０価の
直径を有し、肉厚２圓のパリソンを作製した。
、（株）類スクリュー径７５ｍｍ）により、約９０価の
直径を有し、肉厚２圓のパリソンを作製した。
引き続きこのパリソンを用いて、ｌ１Ｙ４００ ｍｍ、
横１０Ｏｍ、高さ２００岨、平均肉厚１■で容１８ ｆ
ｆｉの中空成形容器（約３００ｇｒ／個）を成形し、得
られた成形品の表面性を目視で観察し、表面荒れがない
のを○、表面荒れを呈するものを×とした。
横１０Ｏｍ、高さ２００岨、平均肉厚１■で容１８ ｆ
ｆｉの中空成形容器（約３００ｇｒ／個）を成形し、得
られた成形品の表面性を目視で観察し、表面荒れがない
のを○、表面荒れを呈するものを×とした。
耐熱性：ＡＳＴＭＤ−６４８に準拠した熱変形温度を尺
度とした。
度とした。
実施例１
ポリアミド樹脂として、ＵＢＩ！１０３０Ｂ（宇部興産
■製、数平均分子量３００００）を４５重量％、変性ポ
リオレフィンとして、Ｎ−タフマー（ＭＣ２０６，三井
石油化学■製）を１５重量％、無機充填剤として、マイ
カを４０重量％配合し、通常の２軸混練機により、混練
してペレットを作製し、このペレットを用いて、パリソ
ン特性、表面性および耐熱性を評価し、結果を第１表に
示す。
■製、数平均分子量３００００）を４５重量％、変性ポ
リオレフィンとして、Ｎ−タフマー（ＭＣ２０６，三井
石油化学■製）を１５重量％、無機充填剤として、マイ
カを４０重量％配合し、通常の２軸混練機により、混練
してペレットを作製し、このペレットを用いて、パリソ
ン特性、表面性および耐熱性を評価し、結果を第１表に
示す。
実施例２
１０３０Ｂを５２重量％、Ｎ−タフマーを８重量％、マ
イカ２０重量％、ワラストナイト２０重量％を配合した
他は実施例１と同様に行った。
イカ２０重量％、ワラストナイト２０重量％を配合した
他は実施例１と同様に行った。
実施例３
１０３０Ｂを５２重量％、Ｎ−タフマーを８重量％、マ
イカ１０重量％、ワラストナイト２０重量％、カオリン
１０重量％を配合した他は実施例１と同様に行った。
イカ１０重量％、ワラストナイト２０重量％、カオリン
１０重量％を配合した他は実施例１と同様に行った。
実施例４
１０３０Ｂを７５重量％、Ｎ−タフマーを５重量％、マ
イカを２０重量％配合した他は実施例１と同様に行った
。
イカを２０重量％配合した他は実施例１と同様に行った
。
比較例１
１０３０１１を５５重量％、Ｎ−タフマーを１２重量％
、ガラス繊維を３０重量％配合した他は実施例１と同様
に評価を行った。
、ガラス繊維を３０重量％配合した他は実施例１と同様
に評価を行った。
比較例２
１０３０Ｂを６０重量％、マイカを３０重量％配合した
他は、実施例１と同様に評価を行った。
他は、実施例１と同様に評価を行った。
比較例３
１０３０Ｂを６０重量％、Ｎ−タフマーを８重量％、ワ
ラストナイトを３０重量％、カオリンを１０重量％配合
した他は実施例１と同様の評価を行った。
ラストナイトを３０重量％、カオリンを１０重量％配合
した他は実施例１と同様の評価を行った。
以上の実施例１〜４、比較例１〜３の結果を第１表に示
す。
す。
本発明によれば、表面性、耐熱性を同時に満足する中空
成形品用ポリアミド樹脂組成物が提供奎れる。
成形品用ポリアミド樹脂組成物が提供奎れる。
また、このポリアミド樹脂組成物からは、良好なパリソ
ン特性及び成形性を有すると共に、得られる成形品が優
れた表面性及び耐熱性を有する中空成形品が得られる。
ン特性及び成形性を有すると共に、得られる成形品が優
れた表面性及び耐熱性を有する中空成形品が得られる。
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- （１）（Ａ）数平均分子量２００００〜５００００を有
するポリアミド樹脂８７〜３０重量％、および （Ｂ）変成ポリオレフィン３〜２０重量％、並びに（Ｃ
）マイカ（雲母）あるいは、マイカと他の無機質からな
りその場合のマイカの割合が５重量％以上の無機充填剤
、１０〜５０重量％からなる中空成形用ポリアミド樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073773A JP2884586B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 中空成形用ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1073773A JP2884586B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 中空成形用ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252759A true JPH02252759A (ja) | 1990-10-11 |
| JP2884586B2 JP2884586B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=13527865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1073773A Expired - Lifetime JP2884586B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 中空成形用ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884586B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017061363A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100828724B1 (ko) | 2006-04-13 | 2008-05-09 | 주식회사 엘지화학 | 나노복합체 블렌드 조성물 및 이로부터 제조된 연료탱크용캡 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60170664A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Toray Ind Inc | ブロ−中空成形品 |
| JPS60228235A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-13 | 株式会社クラレ | 耐熱耐衝撃性ボトル |
| JPS62169851A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Daiseru Hiyurusu Kk | ポリアミド樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP1073773A patent/JP2884586B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2017061363A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 宇部興産株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
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