MXPA06014717A

MXPA06014717A - Composicion para moldeo de tereftalato de polietileno (pet) de alto brillo y articulos hechos de la misma.

Info

Publication number: MXPA06014717A
Application number: MXPA06014717A
Authority: MX
Inventors: Mengshi Lu
Original assignee: Ticona Llc
Priority date: 2004-07-08
Filing date: 2005-07-05
Publication date: 2007-04-25
Also published as: WO2006017050A1; EP1773907A1; US20060009556A1; CA2569229A1; CN1976971A; JP2008506012A

Abstract

Se describe una composicion para moldeo por inyeccion de tereftalato de polietileno que incluye: (a) de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 por ciento en peso de una matriz de resina de tereftalato de polietileno; (b) de aproximadamente 3 a aproximadamente 60 por ciento en peso de un componente seleccionado agentes de refuerzo, rellenos minerales y mezclas de los mismos; (c) de 0 a aproximadamente 25 por ciento en peso de un modificador de impacto polimerico; (d) un agente nucleante seleccionado de sales de sodio y de potasio de acidos carboxilicos de hidrocarburo que tienen de 20 a 35 atomos de carbono; (e) un plastificante seleccionado de esteres de etilenglicol de acidos carboxilicos de hidrocarburo que tienen de 6 a 35 atomos de carbono; y opcionalmente incluyen lubricantes, antioxidante, pigmentos, estabilizadores-UV, agentes desmoldantes y mezclas de los mismos. Las composiciones exhiben superficie superior cuando estan moldeadas en partes especialmente brillo de superficie.

Description

COMPOSICIÓN PARA MOLDEO DE TEREFTALATO DE POLI ETI LENO (PET) DE ALTO BRI LLO Y ARTÍC ULOS HECHOS DE LA MISMA Campo de la Invención La presente invención se refiere generalmente a composiciones para moldeo por inyección de tereftalato de polietileno. Más específicamente, la presente invención proporciona composiciones PET rellenas o reforzadas con índices elevados de cristalización convenientes para herramientas enfriadas por agua , que proporciona un acabado de superficie superior a las partes moldeadas. Antecedentes de la I nvención Los antecedentes generales de la invención con respecto a las composiciones de moldeo por inyección basadas en tereftalato de polietileno o "PET" están vistos en la Patente Norteamericana No. 6.020.414 titulada "Method and Compositions for Toughening Polyester Resins" de Nelsen y colaboradores en la cual están descritas las composiciones de PET con impacto modificado. El modificador de impacto comprende (a) un copolímero acrilato de alquilo etileno, y (b) un segundo componente seleccionado del grupo terpol ímero que consiste de: metacrilato de etileno/alquilo acrilato/glicidilo; acrilato de etileno/alquilo acrilato/glicidilo; acrilato de etileno/alquilo metacrilato/glicidilo; y metacrilato de etileno/alquilo metacrilato/glicidilo.

El uso de modificadores de impacto olefínico en composiciones de poliéster proporcionan artículos moldeados que tienen propiedades mecánicas mejoradas, particularmente mejoran la resistencia al impacto como es bien conocido. Por ejemplo la Patente Norteamericana No. 4.1 72.859. titulada "Though Thermoplastic Polyester Compositions" de Epstein reivindica mezclas de poliéster que incluyen pol ímeros de acrilato de etileno/metilo acrilato/glicidilo. Las composiciones termoplásticas polifásicas de Epstein consisten esencialmente en una fase que contiene 60 a 90 por ciento en peso de una matriz de resina de viscosidad inherente de por lo menos 0.35 decilitros/gramos, y 1 a 40 por ciento en peso de por lo menos una fase que contiene partículas de por lo menos un copolímero aleatorio que tiene un tamaño de partícula en el intervalo de 0.01 a 3.0 micrones y siendo adherido al poliéster, de por lo menos un copolímero aleatorio que tiene un módulo de tracción en el intervalo de 1 .0 a 20.000 psi, la relación del módulo de tracción de la matriz de resina de poliéster con respecto al módulo de tracción de por lo menos un polímero que es mayor de 1 0 a 1 . La Patente Norteamericana Número 4.753.980 titulada "Toughened Thermoplastic Polyester Compositions" de Deyrup se refiere a composiciones de poliéster que comprende 60-97 por ciento en peso de una matriz de poliéster (por ejemplo, PBT y/o PET) y 3 a 40 por ciento en peso de un copol ímero de etileno. La Patente Norteamericana N úmero 5.723.520 titu lada "Polyester Mold ing Com positions and Articles Exhibiting Good I mpact, Heat and Solvent Resistance" de Akkapeddi y colaboradores, describe las composiciones de moldeo las cuales son formadas por una primera pre-reacción a un pol ímero de poliéster termoplástico o copolímero con un copolímero de etileno y un acrilato glicidila o metacrilato y después posteriormente mezclar con un agente nucleante que es una sal de metal del Grupo I de un ácido carboxílico para incrementar el índice de cristalización del poliéster. Por lo menos un componente de refuerzo tal como fibras de vidrio o rellenos reforzados es usado. Ver también , Patente Norteamericana Número Re. 32.334 titulada "Molding Resins" de Deyrup. Deyrup '334 se refiere a composiciones de resina de tereftalato de polietileno que contienen un agente de refuerzo o relleno, un sodio seleccionado o sal de potasio de un ácido hidrocarburo o una sal de un polímero orgánico seleccionado que contiene grupos carboxílos pendientes, y una amida, nitrilo, sulfóxido, sulfona, cetona y éster orgánico de bajo peso molecular seleccionado. Los artículos moldeados de las composiciones tienen alto brillo cuando se moldean a temperaturas bajo 1 1 0° C. Otras composiciones PET son encontradas en la Patente Norteamericana Número 4.983.660 titulada "Polyethylene Terephtalato Resin Composition" de Yoshída y colaboradores y la Patente Norteamericana Número 5.277.864 titulada "Thermoplastic Polyester Compositions" de Blatz. En Yoshida y colaboradores '660, que describen una composición altamente cristalina de resina de tereftalato de polietileno que comprende 100 partes en peso de un copol ímero de tereftalato de polietileno que comprende unidades de tereftalato etileno como las unidades recurrentes principales, (B) 2 a 200 partes en peso de un reforzador fibroso, (C) 0.5 a 1 30 partes en peso de un agente nucleante, y (D) 0. 1 a 60 partes en peso de un agente promotor de crista lización . En Blatz se describe una composición para moldeo de poliéster termoplástico semi-cristalino endurecido que consiste esencialmente de una resina de poliéster y un ionómero de etileno, un comonómero suave y ácido carboxílico no saturado. La Patente Norteamericana N úmero 4.276.208 titulada "Glass Fiber-Reinforced Thermoplastic Polyester Composition" de Ogawa y colaboradores esta dirigida a una composición de poliéster termoplástico reforzado con fibra de vidrio: (A) 1 00 partes en peso de tereftalato de polietileno que tiene una viscosidad intrínseca, medida a 35°C, en orto-clorofenol , de 0.4 a 0.9, (B) de 0.05 a 3 partes en peso de una sal de cera montan, (C) de 5 a 200 partes en peso de fibras de vidrio que tienen un promedio de longitud de 0.2mm , y (D) de 0 a 5 partes en peso de un compuesto de epoxi que tiene por lo menos dos grupos epoxi en la molécula. La Patente Norteamericana N úmero 5.700.857 titulada " Fíame Resistant Polyester Resin Composition" de Mukohyama es una composición de resina de poliéster que contiene com ponente de segmento suave del óxido polialquileno, un plastificante, un promotor de cristalización , y un retardante de flama bromado. Los promotores de cristalización incluyen una sal de sodio o sal de potasio de un polímero orgánico carboxilado, tal como sal del sodio o sal de potasio del copolímero de una olefina y ácido acrílico o ácido metacrilico y el copolímero de una olefina aromática y de un anhídrido maleico. A pesar de los avances en la técnica, hay una necesidad continúa de composiciones para moldeo de PET convenientes para herramientas enfriadas por agua operadas en tiempos de ciclos rápidos. Las composiciones de PET conocidas tienden a tener bajo índice de cristalización, así que requieren tiempos de ciclos largos, especialmente con respecto a aplicaciones donde la apariencia de la superficie es importante. Breve Descripción de la I nvención Las composiciones PET de la invención exhiben brillo de superficie sorprendente y capacidad de proceso cuando están formuladas con un agente nucleante el cual es una sal de un ácido carboxílico C20-C35 y un plastificante de éster de polietilenglicol. Las composiciones inventivas tienen valores de brillo más del doble que las composiciones convencionales que tienen índices comparables de cristalización. Generalmente, la presente invención está dirigida a una composición para moldeo de tereftalato de polietileno que comprende: (a) de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 por ciento en peso de una matriz de resina de tereftalato de polietileno; (b) de aproximadamente 3 a aproximadamente 60 por ciento en peso de un componente seleccionado de agentes de refuerzo, rellenos minerales y mezclas de los mismos; (c) de 0 a aproximadamente 25 por ciento en peso de un modificador de impacto polimérico; (d) un agente nucleante seleccionado de las sales de sodio y potasio de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 20 a 35 átomos de carbono; (e) un plastificante seleccionado de esteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 6 a 35 átomos del carbono; y opcionalmente incluyen lubricantes, antioxidante, pigmentos, estabilizadores-UV, agentes desmoldantes y mezclas de los mismos. En un aspecto de la invención el agente nucleante es seleccionado de sales de sodio o potasio de los siguientes ácidos carboxílicos: ácidos araquídico, ácidos henicosanoicos, ácidos behénicos, ácidos tricosánoicos, ácidos lignocéricos, ácidos pentacosanoicos, ácidos cerotinicos, ácidos heptacosanoicos, ácidos montanicos, ácidos melísicos, ácidos laceroicos, ácidos ceromelísicos, ácidos gédicos, ácidos ceroplásticos, y mezclas de los mismos. Más específicamente, el agente nucleante es seleccionado de sales del sodio de ácidos heptacosanoicos, ácidos montánicos, ácidos nonacosanoicos, y de mezclas de los mismos. El agente nucleante está normalmente presente en una cantidad de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 2 por ciento en peso, normalmente de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1 . 5 por ciento en peso. El plastificante puede seleccionarse de esteres de polietilenglicol de los siguientes ácidos: ácidos undecílicos, ácidos láuricos, ácidos tridecílicos, ácidos miristicos, ácidos pentadecanoicos, ácidos palmíticos, ácidos margáricos, ácidos esteáricos, ácidos nondecílicos, ácidos araqu ídicos, ácidos henicosanoicos, ácidos behénicos, ácidos tricosanoicos, ácidos lignocéricos, ácidos pentacosanoicos, ácidos cerotinicos, ácidos heptacosanoicos, ácidos montánicos, ácidos nonacosanoicos, ácidos melísicos, ácidos laceróicos, ácidos ceromelísicos, ácidos gédicos, ácidos ceroplásticos, y mezclas de los mismos.

Preferiblemente, el plastificante es un diéster de polietilenglicol. Preferiblemente la porción de etoxi del plastificante tiene un peso molecular de aproximadamente 200 a aproximadamente 2000; convenientemente aproximadamente 600. El agente nucleante puede seleccionarse de sales de sodio de ácidos heptacosanoicos, ácidos montánicos, ácidos nonacosanoicos mientras que el plastificante puede seleccionarse de diésteres de polietilenglicol de los siguientes ácidos: ácidos undecílicos, ácidos láuricos, y ácidos tridecílicos. Una com posición preferida es una en la cual el agente nucleante es una sal de sodio de ácidos montánicos y el plastificante es un diéster de polietilenglicol de ácidos láuricos. En aún otro aspecto de la invención el plastificante está presente en una cantidad de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 6 por ciento en peso, o de aproximadamente 2 por ciento en peso a aproximadamente 4 por ciento en peso. En una composición normal, la matriz de resina de tereftalato de polietileno está presente en una cantidad de aproximadamente 45 por ciento en peso a aproximadamente 55 por ciento en peso. Un relleno mineral está presente en una cantidad de aproximadamente 7.5 por ciento en peso a aproximadamente 1 5 por ciento en peso, un agente de refuerzo está presente en una cantidad de aproximadamente 1 5 a aproximadamente 45 por ciento en peso tal como 25 por ciento en peso a aproximadamente 35 por ciento en peso, y el modificador de impacto está presente en una cantidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 7.5 por ciento en peso tal como 2 por ciento en peso a aproximadamente 4 por ciento en peso. Más preferiblemente, las composiciones incluyen un modificador de impacto el cual es un copolímero acrilato de etileno/metilo o un copolímero metacrilato de etileno/metilo acrilato/glicidilo, o mezclas de los dos El artículo moldeado de fabricación de la presente invención tendrá generalmente un valor de brillo de superficie en 60° de por lo menos aproximadamente 35, normalmente un valor de brillo de superficie en 60° de por lo menos aproximadamente 45, y preferiblemente un valor de brillo de superficie en 60° de por lo menos aproximadamente 55. En un artículo de fabricación preparado de una composición para moldeo de tereftalato de polietileno termoplástico incluyendo una matriz de resina de tereftalato de polietileno de por lo menos un agente de refuerzo o relleno mineral, un agente nucleante y un plastificante, la invención está dirigida al mejoramiento en donde el agente nucleante es seleccionado de sales de sodio y potasio de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 20 a 35 átomos de carbono, el plastificante es seleccionado de esteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 6 a 35 átomos de carbono, y el artículo tiene un valor de brillo de superficie en 60° de por lo menos aproximadamente 35. Otro método de la invención comprende: (a) preparar una composición para moldeo que incluye: i) de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 por ciento en peso de una matriz de la resina de tereftalato de polietileno; ii) de aproximadamente 3 a aproximadamente 60 por ciento en peso de un componente seleccionado de agentes de refuerzo, rellenos minerales y mezclas de los mismos; iii) de 0 a aproximadamente 25 por ciento en peso de un modificador de impacto polimérico; iv) un agente nucleante seleccionado de sales de sodio y potasio de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 20 a 35 átomos de carbono; v) un plastificante seleccionado de esteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 6 a 35 átomos de carbono; y (b) moldear por inyección de la composición para moldeo de tereftalato de polietileno en una forma predeterminada en una herramienta enfriada por agua, en donde superficies moldeadas de la herramienta se mantienen a una temperatura aproximadamente de 1 1 0° o menos y el artículo tiene un valor de brillo de superficie en 60° de por lo menos aproximadamente 35. Las superficies moldeadas de la herramienta pueden mantenerse a una temperatura de aproximadamente 1 05°C o menos tal como a 100°C o menos y el artículo puede tener un valor de brillo de superficie en 60° de por lo menos aproximadamente 45. Descripción Detallada de la Invención La invención se describe detalladamente abajo con referencia a numerosas modalidades para propósitos de ejemplificación y de ilustración únicamente. Las modificaciones a modalidades particulares dentro del espíritu y ámbito de la presente invención , se establecen en las reivindicaciones anexas, serán fácilmente aparentes para aquellos expertos en la técnica.

A menos que esté definida más específicamente, la terminolog ía como es usada en la presente está dando su significado ordinario. El por ciento, por ejemplo, se refiere al por ciento en peso. "Resina de Tereftalato de Polietileno", "matriz de resina PET", y así sucesivamente se refiere a un compuesto de resina polimérica de por lo menos aproximadamente 85 por ciento de unidades de éster recurrentes de ácido tereftálico y de etilenglicol . Agentes de refuerzo térmicamente estables son normalmente fibras de refuerzo. Los agentes de refuerzo convenientes incluyen , por ejemplo, fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de cerámica, titanato de potasio fibroso, filamentos de hierro, y similares. El vidrio es el más preferido. Mientras que la fibra es la forma más preferida para el agente de refuerzo, otras formas convenientes pueden también usarse en la práctica de la invención . Donde fibras reforzadas son usadas, tales fibras deben normalmente tener diámetros entre aproximadamente 5 y aproximadamente 30 micrones, normalmente de 1 0-21 micrones y preferiblemente de 1 1 -16 micrones. Las relaciones de aspecto (relación de longitud de la fibra al diámetro de la fibra) son deseables en por lo menos aproximadamente 5. La fibra de refuerzo tiene normalmente una longitud generalmente de 1 -1 0mm , preferiblemente de 2-6mm y más preferiblemente de 3-5mm . Las fibras de vidrio, donde son usadas, tienen preferiblemente diámetros entre aproximadamente 1 0 y aproximadamente 1 5 micrones y relaciones de aspecto de por lo menos aproximadamente 20. Los rel lenos convenientes i ncl uyen , pero no se li m itan a , mica , talco, arcilla, dióxido titanio, carbonato de calcio y similares. Puede haber variantes dentro del mismo tipo de relleno, tal como, mica tipo moscovita (surtida por KMG , I nc. ), la mica tipo flogopita (Suzorite, Inc. ) y similares. Los nanorellenos, es decir minerales exfoliados, son considerados agentes de refuerzo y rellenos minerales para propósitos de la presente invención. Los nanorellenos adecuados son capas de minerales exfoliados que incluyen arcilla exfoliadas tales como montmorilonita, otro silicato exfoliado y así sucesivamente como son conocidos en la técnica. El "Modificador de Impacto Polimérico" y esta terminología significa que incluye pol ímeros usados para endurecer las composiciones de resina de ingeniería, incluyendo elastómeros de centro-cascara, copolímeros de etileno/metacrilato, ionomeros y así sucesivamente como son conocidos en la técnica. También como parte de la composición de poliéster de la resina de poliéster están aditivos convencionales conocidos en la técnica. Algunos de ellos incluyen , por ejemplo, antioxidantes, estabilizadores, lubricantes, agentes nucleares, colorantes, agentes desmoldantes, estabilizadores de luz ultravioleta, y similares. Ejemplos de antioxidantes convenientes incluyen fosfitos. Ejemplos de estabilizadores convenientes incluyen fenol-bis A base epoxi. Ejemplos de lubricantes convenientes incluyen ceras olefinicas. En la preparación de las composiciones para moldeo de la invención , el agente de refuerzo puede mezclarse íntimamente en la composición para moldeo de tereftalato de polietileno por cualquier medio conveniente tal como mezclado en seco o mezclado por fusión , mezclando en extrusores, de rodillos calientes u otros tipos de mezcladores. El compuesto fundido por extrusión es preferido. La extrusión puede llevarse a cabo en un extrusor conveniente tal como por ejemplo un extrusor de husillo doble con capacidad de alimentación corriente abajo. Muchos de estos extrusores están comercialmente disponibles tal como, por ejemplo, extrusor Werner Pleiderer de husillo doble de 40mm. El extrusor es alimentado con la composición de resina y las temperaturas son mantenidas en un nivel conveniente, por ejemplo, la temperatura puede tener un intervalo de 260-300 grados Celsius. Asimismo, en partes moldeadas, las temperaturas del barril entre aproximadamente 260 y 290°C son preferidas. En una modalidad preferida, la composición para moldeo de la invención está formada por extrusión y granulación . Los productos de la invención son entonces producidos mediante el moldeo por inyección del extru ído granulado. Las composiciones de tereftalato de polietileno de esta invención que contienen agente nucleante y plastificante, cuando son obtenidas por el usuario final, pueden secarse por cualquier método conveniente, refundidas y moldeadas. A menos que se indique lo contrario, los siguientes procedimientos de prueba son usados para caracterizar las composiciones y los productos de la invención: Propiedades Flexibles ISO 1 78 DTUL ISO 75 Fueza de Impacto ISO 180 Propiedades de Tracción ISO 527 Estos métodos de prueba pueden encontrarse en www.iso.org. A menos que se indique lo contrario, el método de prueba está efectivo desde el 1 de junio del 2004. Los Valores de Brillo de Superficie son determinados de acuerdo con ASTM D 523-89 (reeditada 1999) que usa muestras preparadas como sigue: un disco estándar de 4 pulgadas es moldeado por inyección de compuestos granulados que usan una temperatura del barril de aproximadamente 260°C-280°C y un temperatura de boquilla 285°C en un molde mantenido a aproximadamente 95°C. Preferiblemente muestras pigmentadas negras son usadas. Similarmente, barras de prueba para propiedades físicas y temperatura de desviación preparadas por moldeo por inyección las barras dentro de la herramienta enfriada por agua se mantuvieron a 95°C, en temperatura de boquilla de aproximadamente 285°C y la temperatura del barril de 260°C a 280°C. Los siguientes ejemplos ilustran composiciones preferidas y métodos de la invención. Estos ejemplos son ilustrativos únicamente y no se limitan al ámbito de la invención . Todos los porcentajes son en peso, a menos que lo indique de otra forma. EJ EMPLO 1 , Ejemplos Comparativos A, B, C Una variedad de combinaciones de agente nucleante/plastificante fueron estudiadas en una matriz de resina de tereftalato de polietileno con un relleno mineral, agente de refuerzo, y modificador de impacto.

Las composiciones de agente nucleante indicadas fueron incorporadas en las composiciones en las cantidades indicadas en la tabla 1 por mezclado de fusión del compuesto. En la tabla 1 , el Modificador de Impacto 1 fue un copolímero de acrilato de etileno/metilo, Lotryl 29MA03 y el Modificador de Impacto 2 fue un copolímero de metacrilato de etileno/metilo acrilato/glicidilo, Lotader AX8900, disponibles de Atofina Chemicals. El antioxidante usado fue I rganox® B21 5 (Ciba-Geigy). La composición A era una composición para moldeo con relleno mineral y reforzado de PET comercialmente disponible. Tabla 1 Prueba de las Composiciones Ejemplos * no conocido La temperatura de fusión, TM? (°C), calor de fusión (primer calentamiento), A^ (J/g) y la temperatura en el intervalo máximo de cristalización , Te (°C) para el Ejemplo 1 y los Ejemplos Comparativos A, B y C aparecen en la tabla 2 abajo. Estas cantidades fueron medidas usando un calorímetro de exploración diferencial en donde la muestra fue calentada de temperatura ambiente hasta 280°C a un intervalo de 10°C por minuto. La temperatura fue mantenida a 280°C por cinco minutos antes de que la muestra fuera enfriada en el mismo intervalo. El calor de fusión y la temperatura de fusión son medidas en el primer calentamiento, mientras que la temperatura en la cual el índice máximo de cristalización ocurre fue determinada mientras la muestra fue enfriada. Esta última cantidad es indicativa de índices relativos a la cristalización en un molde. Tabla 2 - Temperaturas de Cristalización , Fusión. Ejemplos El calorímetro de exploración diferencial muestra que la temperatura en la cual el índice de cristalización es incrementado mayormente de 1 94.4°C para la composición que contiene una combinación convencional de plastificante nucleante a 21 7.8°C para una composición con combinación de sal acida de alto peso molecular/éster PEG. Estos datos demuestran que para una composición base dada, el índice de cristalización puede aumentarse dramáticamente en la combinación inventiva de nucleante/plastificante. El gran incremento en el índice de cristalización es también inferido de los datos de brillo reportados en la Tabla 4 abajo. La invención utiliza una combinación de 1 % Licomont NaV101 y 3% Uniplex 81 0. Licomont NaV1 01 es la sal de sodio de ácidos carboxílicos de cadena larga (el largo de cadena: predominantemente C28-C32) y también es suministrada como polvo blanco. El aumento sustancial en la temperatura de cristalización de la presente invención es altamente deseable para permitir un mayor diferencial entre la temperatura del molde y la temperatura de la composición para moldeo. Las propiedades de la barra de prueba hechas por moldeo por inyección de las composiciones A, B y el Ejemplo 1 de la tabla 1 aparecen abajo en la tabla 3. Tabla 3 - Propiedades Físicas, Resistencia al Calor Ejemplos Como se apreciará de lo antes mencionado, las composiciones de la invención exhiben características comparables y elevados índices de de cristalización, permitiendo el procesamiento más rápidamente en un molde enfriado por agua. Los productos moldeados por inyección también exhiben sorprende brillo de superficie como se ve en la en la tabla 4 abajo. Tabla 4 - Brillo Superficial (ASTM D523-89) Mientras que la invención ha sido descrita en relación con varios ejemplos, modificaciones a estos ejemplos dentro del espíritu y ámbito de la invención serán fácilmente aparentes para aquellos expertos en la técnica. En vista de la discusión antes mencionada, el conocimiento relevante en la técnica y referencias discutidas anteriormente en relación con la breve y detallada descripción , cuyas descripciones están incorporadas en la presente por referencia , una descripción adicional es considerada innecesaria.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Composición para moldeo de tereftalato de polietileno que comprende: a) de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 por ciento en peso de una matriz de resina de tereftalato de polietileno; b) de aproximadamente 3 a aproximadamente 60 por ciento en peso de un componente seleccionado de agentes de refuerzo, rellenos minerales y mezclas de los mismos; c) de 0 a aproximadamente 25 por ciento en peso de un modificador de impacto polimérico; d) agente nucleante seleccionado de sales de sodio y potasio de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 20 a 35 átomos de carbono; e) plastificante seleccionado de esteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 6 a 35 átomos del carbono; y opcionalmente incluye lubricantes, antioxidante, pig mentos, estabilizadores-UV, agentes desmoldantes y mezclas de los mismos.

2. Composición de acuerdo a la reivindicación 1 , en donde el agente nucleante es seleccionado de sales de sodio o potasio de los siguientes ácidos carboxílicos: ácidos araqu ídico, ácidos henicosanoicos, ácidos behénicos, ácidos tricosánoicos, ácidos lignocéricos, ácidos pentacosanoicos, ácidos cerotinicos, ácidos heptacosanoicos, ácidos montanicos, ácidos mel ísícos, ácidos laceroicos, ácidos ceromel ísicos, ácidos gédicos, ácidos ceroplásticos, y mezclas de los mismos.

3. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el agente nucleante es seleccionado de sales del sodio de ácidos heptacosanoicos, ácidos montanicos, ácidos nonacosanoicos, y de mezclas de los mismos.

4. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el agente nucleante está presente en una cantidad de aproximadamente de 0.25 a aproximadamente 2 por ciento en peso.

5. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el agente nucleante está presente en una cantidad de aproximadamente de 0.5 a aproximadamente 1 .5 por ciento en peso.

6. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el plastificante es seleccionado de los esteres de polietilenglicol de los siguientes ácidos: ácidos undecílicos, ácidos láuricos, ácidos tridecílicos, ácidos miristicos, ácidos pentadecanoicos, ácidos palm íticos, ácidos margáricos, ácidos esteáricos, ácidos nondecílicos, ácidos araquídicos, ácidos henicosanoicos, ácidos behénicos, ácidos tricosanoicos, ácidos lignocéricos, ácidos pentacosanoicos, ácidos cerotinicos, ácidos heptacosanoicos, ácidos montánicos, ácidos nonacosanoicos, ácidos mel ísicos, ácidos laceróicos, ácidos ceromelísicos, ácidos gédicos, ácidos ceroplásticos, y mezclas de los mismos.

7. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el plastificante es un diéster de polietilenglicol .

8. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el agente nucleante es seleccionado de las sales de sodio de ácidos heptacosanoicos, ácidos montánicos, ácidos nonacosanoicos y el plastificante es seleccionado de diésteres de polietilenglicol de los siguientes ácidos: ácidos undecílicos, ácidos láuricos, y ácidos tridecílicos.

9. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el agente nucleante es una sal de sodio de ácidos montanicos y el plastificante es un diester de polietilenglicol de ácidos láuricos. 1 0. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el plastificante está presente en una cantidad de aproximadamente 1 por ciento en peso a aproximadamente 6 por ciento en peso. 1 1 . Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el plastificante está presente en una cantidad de aproximadamente 2 por ciento en peso a aproximadamente 4 por ciento en peso. 1 2. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde la matriz de la resina de tereftalato de polietileno está presente en una cantidad de aproximadamente 45 por ciento en peso a aproximadamente 55 por ciento en peso. 1 3. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde un relleno mineral está presente en una cantidad de aproximadamente 7.5 por ciento en peso a aproximadamente 15 por ciento en peso. 14. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde un agente de refuerzo está presente en una cantidad de aproximadamente 1 5 a aproximadamente 45 por ciento en peso. 1 5. Com posición de acuerdo con la reivi nd icación 1 , en donde un agente de refuerzo está presente en una cantidad de aproximadamente 25 por ciento en peso a aproximadamente 40 por ciento en peso. 16. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , comprende un nanorelleno. 1 7. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde un modificador de impacto está presente en una cantidad de aproximadamente 1 a 7.5 por ciento en peso. 1 8. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde un modificador de impacto está presente en una cantidad de aproximadamente 2 por ciento en peso a aproximadamente 4 por ciento en peso. 1 9. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , que comprende un modificador de impacto de copolímero de acrilato de etileno/metilo. 20. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , que comprende un modificador de impacto de copolímero de metacrilato de etileno/metilo acrilato/glicidilo. 21 . Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , moldeada en un artículo de fabricación que tiene un valor de brillo de superficie en 60° de por lo menos aproximadamente 35. 22. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 , moldeada en un artículo de fabricación que tiene un valor de brillo de superficie en 60° de por lo menos aproximadamente 45. 23. Com posición de acuerdo con la reivind icación 1 , moldeada en un artículo de fabricación que tiene un valor de brillo de superficie en 60° de por lo menos aproximadamente 55. 24. En un artículo de fabricación preparado de una composición para moldeado de tereftalato de polietileno termoplástico que incluye una matriz de la resina de tereftalato de polietileno, por lo menos uno de un agente de refuerzo o relleno mineral, un agente nucleante y un plastificante, el mejoramiento en donde el agente nucleante se selecciona de sales del sodio y potasio de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 20 a 35 átomos de carbono, el plastificante es seleccionado de esteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 6 a 35 átomos de carbono, y el artículo tiene un valor de brillo de superficie en 60° de por lo menos aproximadamente 35. 25. Método de preparación de un artículo de fabricación de una composición para moldeo termoplástico que comprende: a) preparar una composición para moldeo que incluye: i) de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 por ciento en peso de una matriz de la resina de tereftalato de polietileno; ii) de aproximadamente 3 a aproximadamente 60 por ciento en peso de un componente seleccionado de agentes de refuerzo, rellenos minerales y mezclas de los mismos; iii) de aproximadamente 0 a aproximadamente 25 por ciento en peso de un modificador de impacto polimérico; iv) agente nucleante seleccionado de sales de sodio y potasio de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 20 a 35 átomos de carbono; v) plastificante seleccionado de los esteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 6 a 35 átomos del carbono; y b) moldear por inyección la composición para moldeo de tereftalato de polietileno en una forma predeterminada en una herramienta enfriada por agua, en donde las superficies de moldeo de la herramienta son mantenidas a una temperatura de aproximadamente 1 1 0° o menos y el artículo tiene un valor de brillo de superficie brillo en 60° de por lo menos aproximadamente 35. 26. Método de la reivindicación 25, en donde las superficies de moldeo de la herramienta son mantenidas a una temperatura de aproximadamente 105°C o menos. 27. Método de la reivindicación 25, en donde las superficies de moldeo de la herramienta son mantenidas a una temperatura de aproximadamente 1 00°C o menos. 28. Método de la reivindicación 25, en donde el artículo tiene un valor de brillo de superficie en 60° de por lo menos aproximadamente 45. RESUM EN Se describe una composición para moldeo por inyección de tereftalato de polietileno que incluye: (a) de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 por ciento en peso de una matriz de resina de tereftalato de polietileno; (b) de aproximadamente 3 a aproximadamente 60 por ciento en peso de un componente seleccionado agentes de refuerzo, rellenos minerales y mezclas de los mismos; (c) de 0 a aproximadamente 25 por ciento en peso de un modificador de impacto polimérico; (d) un agente nucleante seleccionado de sales de sodio y de potasio de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 20 a 35 átomos de carbono; (e) un plastificante seleccionado de esteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de hidrocarburo que tienen de 6 a 35 átomos de carbono; y opcionalmente incluyen lubricantes, antioxidante, pigmentos, estabilizadores-UV, agentes desmoldantes y mezclas de los mismos. Las composiciones exhiben superficie superior cuando están moldeadas en partes especialmente brillo de superficie.