JPS6172662A - セメント用組成物 - Google Patents
セメント用組成物Info
- Publication number
- JPS6172662A JPS6172662A JP19146284A JP19146284A JPS6172662A JP S6172662 A JPS6172662 A JP S6172662A JP 19146284 A JP19146284 A JP 19146284A JP 19146284 A JP19146284 A JP 19146284A JP S6172662 A JPS6172662 A JP S6172662A
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- JP
- Japan
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- parts
- cement
- weight
- composition
- polymer
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野J
本発明は、ポリビニルアルコールの存在下にアクリル系
単責体を乳化重合して得られ、セメントと混和した場合
に優れた混和性、保水性及び耐アルカリ性を示すセメン
ト用組成物に関する。
単責体を乳化重合して得られ、セメントと混和した場合
に優れた混和性、保水性及び耐アルカリ性を示すセメン
ト用組成物に関する。
「従来の技術及びその問題点」
土木、建築分野において、合成樹脂、乳化重合体をセメ
ントに4も和すると混和しない物に比べて著しく物理強
度、接M性、耐薬品性などが向上する為、かかる乳化重
合体はセメント、##!維、骨材、水などと混合され、
コンクリートなどのセメント系基材に対する表面仕上は
材、塗装下地調整材、防水材、コンクリート、クラック
などに対する補修材などとして広く用いられ、鏝塗りで
施工される場合が多いO 特にポリビニルアルコールを保進コロイドとして用いた
エチレン・酢酸ビニル系などの酢酸ビニル系乳化重合体
はポリマーの■シ水注が高く優れたセメントとの親和性
、保水性を有し、良好な鏝作業性を宵するため、多量に
使用されているが、セメントのアルカリ質によりポリマ
ーが加水分解されてしまうという欠点を有している。
ントに4も和すると混和しない物に比べて著しく物理強
度、接M性、耐薬品性などが向上する為、かかる乳化重
合体はセメント、##!維、骨材、水などと混合され、
コンクリートなどのセメント系基材に対する表面仕上は
材、塗装下地調整材、防水材、コンクリート、クラック
などに対する補修材などとして広く用いられ、鏝塗りで
施工される場合が多いO 特にポリビニルアルコールを保進コロイドとして用いた
エチレン・酢酸ビニル系などの酢酸ビニル系乳化重合体
はポリマーの■シ水注が高く優れたセメントとの親和性
、保水性を有し、良好な鏝作業性を宵するため、多量に
使用されているが、セメントのアルカリ質によりポリマ
ーが加水分解されてしまうという欠点を有している。
又、SBR系の乳化重合体は、優れた耐アルカリ性を有
するものの、ポリマー中にブタジェンに起因する二重結
合を有しているため耐候性に劣り、又ポリマーの親水性
が低いためセメントとの親和性が不良で、セメントとの
混和時、水のブリードと共にポリマーが溶出する、いわ
ゆる樹脂浮きが生じ、鏝のすべりが悪く鏝作業性に劣る
。
するものの、ポリマー中にブタジェンに起因する二重結
合を有しているため耐候性に劣り、又ポリマーの親水性
が低いためセメントとの親和性が不良で、セメントとの
混和時、水のブリードと共にポリマーが溶出する、いわ
ゆる樹脂浮きが生じ、鏝のすべりが悪く鏝作業性に劣る
。
一方、通常のアクリル系又はアクリル−スチレン系乳化
重合体は耐アルカリ性、耐候性に優れるが、セメントと
の親和性が不良でセメントとの混和時、いわゆる樹脂浮
きが生じて鏝作業性に劣る。
重合体は耐アルカリ性、耐候性に優れるが、セメントと
の親和性が不良でセメントとの混和時、いわゆる樹脂浮
きが生じて鏝作業性に劣る。
「問題点を解決するための手段J
本発明者らはアクリル系、アクリル−スチレン系乳化重
合体が有する優れた耐アルカリ性、耐候性に着目し、こ
れに更にセメントとの混和時の優れた鏝作業性を付与す
るべく鋭意研究した結果、ポリビニルアルコールヲ保護
コロイドとして用い、アクリル系単量体及びα、β−モ
ノエチレン性不飽和カルボン酸等を共重合せしめたアク
リル系又はアクリル−スチレン系乳化重合体が、セメン
トとの混和時に優れたセメントとの親和性を有し優れた
鏝作業性を有する事を見出し、本発明に至った。
合体が有する優れた耐アルカリ性、耐候性に着目し、こ
れに更にセメントとの混和時の優れた鏝作業性を付与す
るべく鋭意研究した結果、ポリビニルアルコールヲ保護
コロイドとして用い、アクリル系単量体及びα、β−モ
ノエチレン性不飽和カルボン酸等を共重合せしめたアク
リル系又はアクリル−スチレン系乳化重合体が、セメン
トとの混和時に優れたセメントとの親和性を有し優れた
鏝作業性を有する事を見出し、本発明に至った。
即ち、本発明は■(メタ)アクリル酸アルキルエステル
35〜99重景部、■芳香族α、β−モノエチレン性単
量体0〜ssNf1m、■α、β−モノエチレン性不飽
性力飽和カルボン酸1〜5重量部その他のα、β−モノ
エチレン性極性単量体0〜5重量部からなる単量体混合
物100重量部に対してポリビニルアルコールを2〜2
0重景部用いて乳化重合せしめて得られ、生成ポリマー
のガラス転移温度が一10〜20℃の範囲にあることを
特徴とするセメント用組成物を提供せんとするものであ
る。
35〜99重景部、■芳香族α、β−モノエチレン性単
量体0〜ssNf1m、■α、β−モノエチレン性不飽
性力飽和カルボン酸1〜5重量部その他のα、β−モノ
エチレン性極性単量体0〜5重量部からなる単量体混合
物100重量部に対してポリビニルアルコールを2〜2
0重景部用いて乳化重合せしめて得られ、生成ポリマー
のガラス転移温度が一10〜20℃の範囲にあることを
特徴とするセメント用組成物を提供せんとするものであ
る。
本発明で使用される(メタ)アクリル酸アルキルエステ
ルとしては特に(メタ)アクリル酸の炭素数1〜12の
アルキルエステルが好ましく、例えばアクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、アクリル酸n−ブチル、アクリル
酸1s。
ルとしては特に(メタ)アクリル酸の炭素数1〜12の
アルキルエステルが好ましく、例えばアクリル酸メチル
、アクリル酸エチル、アクリル酸n−ブチル、アクリル
酸1s。
−ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸
うクリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸l畠O−ブチル
、メタクリル酸t−ブチル、メタクリル酸ラウリルなど
の1種もしくは29以上の混合物が挙げられる。その−
tは全単量体100重量部中35〜99重景部である。
うクリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸n−ブチル、メタクリル酸l畠O−ブチル
、メタクリル酸t−ブチル、メタクリル酸ラウリルなど
の1種もしくは29以上の混合物が挙げられる。その−
tは全単量体100重量部中35〜99重景部である。
芳香族α、β−モノエチレン性単量体としては、飼えば
スチレン、α−スチレン、ビニルトルエンなどが挙けら
れ、1種もしくは2種以上の混合物として全単量体10
0重量部中0〜55重景部用いられる。α、β−モノエ
チレン性不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸
、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマール酸
、マレイン酸などが挙げられ1種もしくは2種以上の混
合物として全単量体100重量部中1〜5車量部用いら
れる。更にその他のα、β−モノエチレン性極性単量体
としては1例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、 。
スチレン、α−スチレン、ビニルトルエンなどが挙けら
れ、1種もしくは2種以上の混合物として全単量体10
0重量部中0〜55重景部用いられる。α、β−モノエ
チレン性不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸
、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマール酸
、マレイン酸などが挙げられ1種もしくは2種以上の混
合物として全単量体100重量部中1〜5車量部用いら
れる。更にその他のα、β−モノエチレン性極性単量体
としては1例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、 。
ヒドロキシアルキルアルリレート、アクリルアミド及び
その誘導体、メタクリルアミド及びその誘導体などが挙
げられ、1種もしくは2種以上の混合物として全単量体
100重量部中0〜5重量部用いられる。
その誘導体、メタクリルアミド及びその誘導体などが挙
げられ、1種もしくは2種以上の混合物として全単量体
100重量部中0〜5重量部用いられる。
又、上記単量体の重合時保護コロイドとして用いられる
ポリビニルアルコールとしては、完全鹸化ポリビニルア
ルコール、部分鹸化ポリビニルアルコール又はそれらの
ポリビニルアルコールの一部rカルボキシル基、スルフ
オニル基などで修飾したアニオン化ポリビニルアルコー
ルナトカ挙げられる。完全鹸化及び部分鹸化ポリビニル
アルコールの種類には轡に制限はないが、乳化重合時の
乳化力を考慮し、好ましぐは鹸化率70%〜100%、
平均重合度300〜3000のものがよく、これらの1
種又は2種以上の混合物として全単量体100重量部に
対し2〜20重量部の範囲で用いられる。
ポリビニルアルコールとしては、完全鹸化ポリビニルア
ルコール、部分鹸化ポリビニルアルコール又はそれらの
ポリビニルアルコールの一部rカルボキシル基、スルフ
オニル基などで修飾したアニオン化ポリビニルアルコー
ルナトカ挙げられる。完全鹸化及び部分鹸化ポリビニル
アルコールの種類には轡に制限はないが、乳化重合時の
乳化力を考慮し、好ましぐは鹸化率70%〜100%、
平均重合度300〜3000のものがよく、これらの1
種又は2種以上の混合物として全単量体100重量部に
対し2〜20重量部の範囲で用いられる。
ところで、上記α、β−モノエチレン性不飽和カルボン
酸を1〜5重量部用いると、セメントとの混和性が向上
し、更にセメントとの親和性が向上、すなわちセメント
と混和時の樹脂浮きが少なくなる。しかし、5重量部を
超える場合にはセメントの硬化を著しく遅延させるので
好ましくな、、 い。逆に1電食部未満ではセメ
ントとの混和性が悪く灯やはり適当でない。
酸を1〜5重量部用いると、セメントとの混和性が向上
し、更にセメントとの親和性が向上、すなわちセメント
と混和時の樹脂浮きが少なくなる。しかし、5重量部を
超える場合にはセメントの硬化を著しく遅延させるので
好ましくな、、 い。逆に1電食部未満ではセメ
ントとの混和性が悪く灯やはり適当でない。
その他のα、β−モノエチレン性極性単量体を共重合す
ると、セメントとの混和性は向上するが上記α、β−モ
ノエチレン性カルボン酸と比較すると低い。かかるα、
β−七ノエナノエチレン性極性単量体量部を起える場合
セメントとの混和性には優れるが、セメントの硬化を著
しく遅延させる場合が多く好ましくない。かかる極性単
量体の量は、前記α、β−モノエチレン性不飽和カルボ
ン酸や重合に使用する乳化剤の量などと共にセメントと
の混和性の向上の丸め決められるべきで、好ましくは2
重量部以下の範囲で使用される。
ると、セメントとの混和性は向上するが上記α、β−モ
ノエチレン性カルボン酸と比較すると低い。かかるα、
β−七ノエナノエチレン性極性単量体量部を起える場合
セメントとの混和性には優れるが、セメントの硬化を著
しく遅延させる場合が多く好ましくない。かかる極性単
量体の量は、前記α、β−モノエチレン性不飽和カルボ
ン酸や重合に使用する乳化剤の量などと共にセメントと
の混和性の向上の丸め決められるべきで、好ましくは2
重量部以下の範囲で使用される。
一方、保護コロイドとして用いられるポリビニルアルコ
ールの量が2重量部未満の場合、得られる乳化重合体の
親水性が低く、セメントとの親和性に劣り、セメントと
混和した時良好な鏝作業性を発現し得す、適当でない。
ールの量が2重量部未満の場合、得られる乳化重合体の
親水性が低く、セメントとの親和性に劣り、セメントと
混和した時良好な鏝作業性を発現し得す、適当でない。
又、ポリビニルアルコールの量が20重量部を超える場
合、得られる乳化重合体は 5 、
゛ セメントとの親和性に優れるが、セメントと混和
した際のセメント硬化体の物理的強度が劣る丸め好まし
くない。
合、得られる乳化重合体は 5 、
゛ セメントとの親和性に優れるが、セメントと混和
した際のセメント硬化体の物理的強度が劣る丸め好まし
くない。
更に、乳化重合体の理論的ポリマーガラス転移温度は一
10℃〜20℃の頓囲でおる事が望ましい。かかるガラ
ス転移温度が一10℃未満ではセメントと混和した際の
セメント硬化体の柔軟性は良好であるが、物理強度が低
く、又逆にポリマーガラス転移温度が20℃未満では、
例えば可塑剤を添加し、乳化重合体の造膜温度を低下せ
しめてもセメントと混和した際のセメント硬化体の柔軟
性に劣り好ましくない。
10℃〜20℃の頓囲でおる事が望ましい。かかるガラ
ス転移温度が一10℃未満ではセメントと混和した際の
セメント硬化体の柔軟性は良好であるが、物理強度が低
く、又逆にポリマーガラス転移温度が20℃未満では、
例えば可塑剤を添加し、乳化重合体の造膜温度を低下せ
しめてもセメントと混和した際のセメント硬化体の柔軟
性に劣り好ましくない。
本発明で用いられる乳化重合体は通常の乳化重合によっ
て得られる。
て得られる。
この際前記ポリビニルアルコールと併用して乳化剤が用
いられ、かかる乳化剤としてはアニオン型乳化剤、非イ
オン型乳化剤、カチオン型乳化剤、その他反応性乳化剤
などが挙げられ、これらの1種もしくは2種以上併用す
る事ができるが、通常はアニオン型乳化剤と非イオン型
乳化剤との併用によるのがよい。乳化剤の使用量は特に
制限されないが、得られる組成物とセメントとの混和時
の発泡性、セメントの硬化遅延性を考慮し、通常単量体
総量の0.1〜6重量%程度で使用される。
いられ、かかる乳化剤としてはアニオン型乳化剤、非イ
オン型乳化剤、カチオン型乳化剤、その他反応性乳化剤
などが挙げられ、これらの1種もしくは2種以上併用す
る事ができるが、通常はアニオン型乳化剤と非イオン型
乳化剤との併用によるのがよい。乳化剤の使用量は特に
制限されないが、得られる組成物とセメントとの混和時
の発泡性、セメントの硬化遅延性を考慮し、通常単量体
総量の0.1〜6重量%程度で使用される。
又、重合時には重合開始剤が通常用いられ、一般に乳化
重合に使用されるもの(触媒)であれば全て使用する事
ができるが、代表的なものを挙げれば、過酸化水素、過
硫酸アンモニウムなどの水溶性無機過酸化物もしくは過
硫酸塩;クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパ
ーオキサイドなどの有機過酸化物;アゾビスインブチロ
ニトリルの如きアゾ化合物などであり、これらの1種も
しくは2棟以上の混合物として用いられる。その使用量
は単量体の総量に対しa1〜2Tti’t%程度である
。尚、これらの触媒と金属イオン及び還元剤との併用に
よる一般にレドックス重合法として公知の方法によって
もよい事は勿論である。
重合に使用されるもの(触媒)であれば全て使用する事
ができるが、代表的なものを挙げれば、過酸化水素、過
硫酸アンモニウムなどの水溶性無機過酸化物もしくは過
硫酸塩;クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパ
ーオキサイドなどの有機過酸化物;アゾビスインブチロ
ニトリルの如きアゾ化合物などであり、これらの1種も
しくは2棟以上の混合物として用いられる。その使用量
は単量体の総量に対しa1〜2Tti’t%程度である
。尚、これらの触媒と金属イオン及び還元剤との併用に
よる一般にレドックス重合法として公知の方法によって
もよい事は勿論である。
又、前記した各種の単量体はこれを一括して、もしくは
分割しであるいは連続的に滴下して加えてもよく、前記
した触媒存在下に0〜100℃、実用的には60〜90
℃の温度で重合される。
分割しであるいは連続的に滴下して加えてもよく、前記
した触媒存在下に0〜100℃、実用的には60〜90
℃の温度で重合される。
本発明の組成物は、容器からの取り出し、セメントとの
混練などの作業性を考慮し、8000cps (BM
梨型粘度計6回転、20℃)以下、好ましくは300c
ps以下の粘度のものが好ましい。
混練などの作業性を考慮し、8000cps (BM
梨型粘度計6回転、20℃)以下、好ましくは300c
ps以下の粘度のものが好ましい。
本発明の組成物をセメント、砂、(骨材)及び水を混練
せしのる際には該組成物を固型分でセメント100Tc
量部に対し1〜40重量部、好ましくは2〜20重量部
添加混【 練せしめるのが一般的である。この量が1重量部未満の
添加量では、セメント硬化体の物理強度、作業性の改善
が充分になされず、又、添加−ji40重景部電食えて
添加してもセメント硬化体の物理強度の改善がもはやな
され得ない。
せしのる際には該組成物を固型分でセメント100Tc
量部に対し1〜40重量部、好ましくは2〜20重量部
添加混【 練せしめるのが一般的である。この量が1重量部未満の
添加量では、セメント硬化体の物理強度、作業性の改善
が充分になされず、又、添加−ji40重景部電食えて
添加してもセメント硬化体の物理強度の改善がもはやな
され得ない。
尚、本発明の組成物には、各種配置物、例えは造膜助剤
、消泡剤、防腐剤、増粘剤、減水剤、凍結安定剤などの
使用は全て可能である。
、消泡剤、防腐剤、増粘剤、減水剤、凍結安定剤などの
使用は全て可能である。
「発明の効果」
かくして本発明の組成物は良好な耐アルカリ性を有し、
更に使用する単匍体中のα、β−モノエチレン性カルボ
ン酸及び保護コロイドとして使用するポリビニルアルコ
ールの作用により、セメントに混和した際、良好なセメ
ントとの親和性、良好な保水性を有し鏝作業性が優れる
。
更に使用する単匍体中のα、β−モノエチレン性カルボ
ン酸及び保護コロイドとして使用するポリビニルアルコ
ールの作用により、セメントに混和した際、良好なセメ
ントとの親和性、良好な保水性を有し鏝作業性が優れる
。
「実施例」
次に本発明を実施例によシ具体的に説明する。以下、部
及び%は特断のない限り全て重量基準であるものとする
。
及び%は特断のない限り全て重量基準であるものとする
。
実施例1
ステンレス製反応容器に脱イオン水131部、ドデシル
ベンゼンスルホン酸ソーダ0.5部、ポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル4.5部、コーセ/−ルGT
(−17(ポリビニルアルコール、電気化学工業■製)
4.0部を仕込み窒素気流下で75〜80℃に加温、攪
拌しながら内容物を充分溶解せしめた。
ベンゼンスルホン酸ソーダ0.5部、ポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル4.5部、コーセ/−ルGT
(−17(ポリビニルアルコール、電気化学工業■製)
4.0部を仕込み窒素気流下で75〜80℃に加温、攪
拌しながら内容物を充分溶解せしめた。
次いで過硫酸アンモニウム0.5部を仕込み、更にアク
リル酸2−エチルヘキシルIis 部sスチレン31、
メタクリル酸メチル19部、アクリル酸3部よりなる混
合物を180分間ケ要して滴下して共重合せしめ、更に
同温度で30分間保持して重合を完結せしめた。次いで
30℃に冷却し、28%アンモニア水3.0部にてpH
8,0に調整した。
リル酸2−エチルヘキシルIis 部sスチレン31、
メタクリル酸メチル19部、アクリル酸3部よりなる混
合物を180分間ケ要して滴下して共重合せしめ、更に
同温度で30分間保持して重合を完結せしめた。次いで
30℃に冷却し、28%アンモニア水3.0部にてpH
8,0に調整した。
得られた乳化重合体は不押発分45%、粘度820 C
pa、pH8,0,埋桁的ポリマーガラス転移温度6℃
であった。
pa、pH8,0,埋桁的ポリマーガラス転移温度6℃
であった。
これを組成物■とする。かかる組成物を1規定の水酸化
ナトリウム溶液によシ50℃で鹸化し、ポリマーの耐ア
ルカリ性を調べた。その結果を第1表に示す。
ナトリウム溶液によシ50℃で鹸化し、ポリマーの耐ア
ルカリ性を調べた。その結果を第1表に示す。
実施例2
ステンレス製反応容器に脱イオン水82.5部、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ソーダa5部、ポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル1.5部を仕込み、窒素気流
下で75〜80℃に加温、攪拌しながら過硫酸アンモニ
ウム0.5部を仕込んだ。
ルベンゼンスルホン酸ソーダa5部、ポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル1.5部を仕込み、窒素気流
下で75〜80℃に加温、攪拌しながら過硫酸アンモニ
ウム0.5部を仕込んだ。
次いで、ゴーセノールGL−05(ポリビニルアルコー
ル、電気化学工業■製)の15%水溶液60部と、アク
リル酸ブチル55部、メタクリル酸メチル42部及びメ
タクリル酸3部よりなる混合物をそれぞれ180分間を
要して滴下して共重合せしめ、更に同温度で30分間保
持して重合を完結せしめた。以下、実施例1と同様に処
理した。
ル、電気化学工業■製)の15%水溶液60部と、アク
リル酸ブチル55部、メタクリル酸メチル42部及びメ
タクリル酸3部よりなる混合物をそれぞれ180分間を
要して滴下して共重合せしめ、更に同温度で30分間保
持して重合を完結せしめた。以下、実施例1と同様に処
理した。
得られた乳化重合体は、不揮発分44,8%、粘度12
00eps 、pH7,9、理論的ポリマーガラス転移
温度5℃であった。これを組成物■とする。
00eps 、pH7,9、理論的ポリマーガラス転移
温度5℃であった。これを組成物■とする。
比較例1
単量体混合物の組成をアクリル酸2−エチルヘキシル4
8都、スチレン30部及びメタクリル酸メチル22部と
した以外は、実施例1と同一の手法を繰り返した。得ら
れ之乳化重合体は、不揮発分45,1%、粘度690e
pa。
8都、スチレン30部及びメタクリル酸メチル22部と
した以外は、実施例1と同一の手法を繰り返した。得ら
れ之乳化重合体は、不揮発分45,1%、粘度690e
pa。
pH7,9、理論的ポリマーガラス温度6℃であった。
これを組成物■′とする。実施例1と同様にしてこの組
成物の耐アルカリ性を調べた。その結果を第1表に示す
。
成物の耐アルカリ性を調べた。その結果を第1表に示す
。
比較例2
、l ステンレス製反応容器に脱イオン水1
26部、ドデシル)ニル ベンゼンスルホン酸ソーダ0.5部、ポリオキシエチシ
χ〆工二ルエーテル4.5部、過硫酸アン七ニウム0.
5部を仕込み窒素気流下で75〜80℃に加温し、攪拌
しながら6時間かけて実施例1と同組成の単量体混合物
を滴下して共重合せしめ、以下実施例1と同様に処理し
た。
26部、ドデシル)ニル ベンゼンスルホン酸ソーダ0.5部、ポリオキシエチシ
χ〆工二ルエーテル4.5部、過硫酸アン七ニウム0.
5部を仕込み窒素気流下で75〜80℃に加温し、攪拌
しながら6時間かけて実施例1と同組成の単量体混合物
を滴下して共重合せしめ、以下実施例1と同様に処理し
た。
得られた乳化重合体は、不揮発分45.2%、粘度62
0cps% pH8,2、理論的ポリマーガラス転移温
度6℃であった。これを組成物■′とする。実施−口と
同様にしてこの組成物の耐アルカリ性を調べた。その結
果を第1表に示す。
0cps% pH8,2、理論的ポリマーガラス転移温
度6℃であった。これを組成物■′とする。実施−口と
同様にしてこの組成物の耐アルカリ性を調べた。その結
果を第1表に示す。
比較例3
ステンレスiR#圧反応器に脱イオン水125部、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ソーダa s 部、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル1.5 H45sゴー
セノールGI、−054,0部(ポリビニルアルコール
;電気化学工業■製)、ゴー七ノールGT(−174,
0部(ポリビニルアルコール;同)を仕込み、75〜8
0℃に加熱、攪拌して充分溶解せしめ、40℃迄冷却後
酢酸ビニル85部を加え攪拌して乳化せしめた。
シルベンゼンスルホン酸ソーダa s 部、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル1.5 H45sゴー
セノールGI、−054,0部(ポリビニルアルコール
;電気化学工業■製)、ゴー七ノールGT(−174,
0部(ポリビニルアルコール;同)を仕込み、75〜8
0℃に加熱、攪拌して充分溶解せしめ、40℃迄冷却後
酢酸ビニル85部を加え攪拌して乳化せしめた。
更に、ピロ亜硫酸ソーダ0.5部と硫酸第二鉄0.01
部を加え、耐圧反応器を密閉し窒素で系内を置換後、エ
チレンで系内を15気圧になる迄加圧した。40℃に系
内の温度を保ち攪拌しながら過硫酸アンモニウム0.5
部及び28%アンモニア水0.5部を水10部に溶解し
たものを4時間かけて滴下し、更に同温度で6時間保持
し重合を完結せしめた。
部を加え、耐圧反応器を密閉し窒素で系内を置換後、エ
チレンで系内を15気圧になる迄加圧した。40℃に系
内の温度を保ち攪拌しながら過硫酸アンモニウム0.5
部及び28%アンモニア水0.5部を水10部に溶解し
たものを4時間かけて滴下し、更に同温度で6時間保持
し重合を完結せしめた。
得られた乳化重合体は不揮発分44.6%、粘度186
0cp’ s PH5,5、酢酸ビニル:エチレン(共
重合比)=85:、15(得られた乳化重合体のエステ
ル基を80℃で1規定の水酸化ナトリウム溶液により加
水分解し、塩基の消費量よシ算出。)であった。これを
組成物■′とする。実施例1と同様にしてこの組成物の
耐アルカリ性を調べた。
0cp’ s PH5,5、酢酸ビニル:エチレン(共
重合比)=85:、15(得られた乳化重合体のエステ
ル基を80℃で1規定の水酸化ナトリウム溶液により加
水分解し、塩基の消費量よシ算出。)であった。これを
組成物■′とする。実施例1と同様にしてこの組成物の
耐アルカリ性を調べた。
その結果を第1表に示す。
比較例4
比較例2の組成物W2O0部にゴーセノールGH−17
4部を脱イオン水16部に溶解せしめたものを添加し、
攪拌した。
4部を脱イオン水16部に溶解せしめたものを添加し、
攪拌した。
得られた乳化重合体は、不揮発分42,9%、粘度1,
820cps 、pH8,1、理論的ポリマーガラス転
移温度6℃であった。これを組成物■′とする。このも
のの耐アルカリ性を実施例1と同様に調べた。その結果
を第1表に示す。
820cps 、pH8,1、理論的ポリマーガラス転
移温度6℃であった。これを組成物■′とする。このも
のの耐アルカリ性を実施例1と同様に調べた。その結果
を第1表に示す。
尚、組成物■′は、当初乳白色の均一分散体であるが、
−昼夜放置すると透明な部分←上層)と乳白色の部分(
下層)に2層分離する為、以後の実験においては使用直
前に充分攪拌して供試した。
−昼夜放置すると透明な部分←上層)と乳白色の部分(
下層)に2層分離する為、以後の実験においては使用直
前に充分攪拌して供試した。
第1表 ポリマーの耐アルカリ性の比較試験条件:各組
成物t−1規定水酸化ナトリウム溶液を用い50℃で加
水分解を行ない、塩基の減少量より酢酸ビニルに換算し
算出。
成物t−1規定水酸化ナトリウム溶液を用い50℃で加
水分解を行ない、塩基の減少量より酢酸ビニルに換算し
算出。
第1表に示す様に、本発明の組成物1.I[は他のアク
リする。
リする。
〆
応用例1
実施例及び比較例で得た組成物r 、 n 、 r’、
n’、 m’、rv’のそれぞれをf通ポルトランド
セメント(小野田セメント製)に対し固型分比率で20
%添加し、更に水を加え水/セメント比60%にしたも
のを充分攪拌混合した後、静置し樹脂浮きの有無を観察
して組成物のセメントに対する親和性を比較した。結果
を第2表に示す。
n’、 m’、rv’のそれぞれをf通ポルトランド
セメント(小野田セメント製)に対し固型分比率で20
%添加し、更に水を加え水/セメント比60%にしたも
のを充分攪拌混合した後、静置し樹脂浮きの有無を観察
して組成物のセメントに対する親和性を比較した。結果
を第2表に示す。
第2表(セメントに対する親和性の比較)第2表の試験
結果の如く本発明の組成物I、IIは、乳化剤のみを用
い乳化重合を行なった通常の乳化重合体の組成物■−組
成物■′に更にポリビニルアルコールを後添加した組成
物■′、又、ポリビニルアルコールを保護コロイドとし
て用いたエチレン−酢酸ビニル系乳化重合体である組成
物■′に比べ優れたセメントとの親和性を有している。
結果の如く本発明の組成物I、IIは、乳化剤のみを用
い乳化重合を行なった通常の乳化重合体の組成物■−組
成物■′に更にポリビニルアルコールを後添加した組成
物■′、又、ポリビニルアルコールを保護コロイドとし
て用いたエチレン−酢酸ビニル系乳化重合体である組成
物■′に比べ優れたセメントとの親和性を有している。
これはポリマー中のα、β−七ノエチレン性不飽和カル
ホン酸ニ由来スるカルボキシル基とポリビニルアルコー
ルに由来するヒドロキシル基がセメント中のカルシウム
、カリウムなどカチオン性金属と水素結合を生じるため
と考えられる。
ホン酸ニ由来スるカルボキシル基とポリビニルアルコー
ルに由来するヒドロキシル基がセメント中のカルシウム
、カリウムなどカチオン性金属と水素結合を生じるため
と考えられる。
又、カルボキシル基、ヒドロキシル基は親水性に富み、
セメントとの混和時に良好な保水性をもたらす。
セメントとの混和時に良好な保水性をもたらす。
従って、本発明の組成物はセメントと混和した際、優れ
たセメントとの親和性及び保水性を有し、又、優れた鏝
作業性を発現するものと考えられる。
たセメントとの親和性及び保水性を有し、又、優れた鏝
作業性を発現するものと考えられる。
応用例2
セメントに対し実施例及び比較例の組成物1〜■v力固
型分比率が10%になる様に普通ポルトランドセメント
:豊浦標準砂の重量比が1=3であるモルタルにそれぞ
れ混和し、モルタル70−値を170±2flとしたも
のを充分水洗し、乾燥したlX120cmのコンクリー
ト板に鏝で厚さ約5龍に塗り付けた際の鏝作業性を評価
した。その結果を第3表に示す。
型分比率が10%になる様に普通ポルトランドセメント
:豊浦標準砂の重量比が1=3であるモルタルにそれぞ
れ混和し、モルタル70−値を170±2flとしたも
のを充分水洗し、乾燥したlX120cmのコンクリー
ト板に鏝で厚さ約5龍に塗り付けた際の鏝作業性を評価
した。その結果を第3表に示す。
又、上記と同様に調製した各ポリマーセメントモルタル
の材令28日での曲げ強度、圧縮強度をJIS−R−5
201(セメントの物理試験方法)並びKJIS−A−
6203(セメント混和用ポリマーディスパージョン)
に準拠し測定した。又、前記したポリマーセメントモル
タルをコンクリート板に塗」付け、鏝作業性を評価した
ものをそのまま28日間20℃で気乾養生し、建研式油
圧接着力試験機にてコンクリートに対する接着強度を測
定した。これらの結果を第4表に示す。尚1組成物■′
はセメントと混和するとゲル化する為、以後の実験は行
なわなかつ友。
の材令28日での曲げ強度、圧縮強度をJIS−R−5
201(セメントの物理試験方法)並びKJIS−A−
6203(セメント混和用ポリマーディスパージョン)
に準拠し測定した。又、前記したポリマーセメントモル
タルをコンクリート板に塗」付け、鏝作業性を評価した
ものをそのまま28日間20℃で気乾養生し、建研式油
圧接着力試験機にてコンクリートに対する接着強度を測
定した。これらの結果を第4表に示す。尚1組成物■′
はセメントと混和するとゲル化する為、以後の実験は行
なわなかつ友。
手続補正書(自発)
昭和60年 1月IQ 日
特許庁長官 志 賀 学 殿
1、事件の表示
昭和59年特許願第191462号
2、発明の名称
セメント用組成物
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
〒174 東京都板橋区坂下三丁目35番58号(28
8)大日本インキ化学工業株式会社代表者 用 村
茂 邦 4、代理人 〒103 東京都中央区日本橋三丁目7番20号大日
本インキ化学i業株式会社内 「合成樹脂乳化重合体Jに訂正する。
8)大日本インキ化学工業株式会社代表者 用 村
茂 邦 4、代理人 〒103 東京都中央区日本橋三丁目7番20号大日
本インキ化学i業株式会社内 「合成樹脂乳化重合体Jに訂正する。
[2)同書筒2F[第10行の
「コンクリート、クランク」を
rコンクリートクランク1に訂正する。
:3)同書第9頁第7行の
「20℃未満では」を
「20℃を越える場合にはJに訂正する。
[4) 同書第11頁第9行の
r300cpsJを’3000cpsJに訂正する。
(5)同書第19頁下から第4行の
[アクリル−スチレン系乳化重合体、エチレン−酢酸」
を rアクリル−スチレン系乳化重合体I′、■′と同程度
で、エチレン−酢酸1に訂正する。
を rアクリル−スチレン系乳化重合体I′、■′と同程度
で、エチレン−酢酸1に訂正する。
(以 上)
Claims (1)
- (1)(メタ)アクリル酸アルキルエステル35〜99
重量部(2)芳香族α,β−モノエチレン性単量体0〜
55重量部(3)α,β−モノエチレン性不飽和カルボ
ン酸1〜5重量部(4)その他のα,β−モノエチレン
性極性単量体0〜5重量部からなる単量体混合物100
重量部に対してポリビニルアルコールを2〜20重量部
用いて乳化重合せしめて得られ、生成ポリマーのガラス
転移温度が−10〜20℃の範囲にあることを特徴とす
るセメント用組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19146284A JPS6172662A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | セメント用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19146284A JPS6172662A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | セメント用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6172662A true JPS6172662A (ja) | 1986-04-14 |
JPH0157066B2 JPH0157066B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=16275044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19146284A Granted JPS6172662A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | セメント用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6172662A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6355143A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-09 | 昭和電工株式会社 | 弾性モルタル組成物 |
JPS6369739A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | 三菱油化バーディッシェ株式会社 | ポリマ−セメント組成物 |
EP0273711A1 (en) * | 1986-12-25 | 1988-07-06 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Cement dispersing agent |
JPH0585786A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Dainippon Ink & Chem Inc | セメント用組成物 |
US5332457A (en) * | 1992-03-12 | 1994-07-26 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Process for producing carpet |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19146284A patent/JPS6172662A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6355143A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-09 | 昭和電工株式会社 | 弾性モルタル組成物 |
JPH0545539B2 (ja) * | 1986-08-22 | 1993-07-09 | Showa Denko Kk | |
JPS6369739A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | 三菱油化バーディッシェ株式会社 | ポリマ−セメント組成物 |
JPH0240011B2 (ja) * | 1986-09-11 | 1990-09-10 | Mitsubishi Yuka Baadeitsushe Kk | |
EP0273711A1 (en) * | 1986-12-25 | 1988-07-06 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Cement dispersing agent |
JPH0585786A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Dainippon Ink & Chem Inc | セメント用組成物 |
US5332457A (en) * | 1992-03-12 | 1994-07-26 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Process for producing carpet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0157066B2 (ja) | 1989-12-04 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |