JPS5815569A - 鉄表面の防錆方法 - Google Patents

鉄表面の防錆方法

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JPS5815569A
JPS5815569A JP11300081A JP11300081A JPS5815569A JP S5815569 A JPS5815569 A JP S5815569A JP 11300081 A JP11300081 A JP 11300081A JP 11300081 A JP11300081 A JP 11300081A JP S5815569 A JPS5815569 A JP S5815569A
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JP
Japan
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cationic
cement
vinyl acetate
ethylene
iron surface
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Pending
Application number
JP11300081A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshiaki Ito
義明 伊藤
Itsuyoshi Morimoto
森本 五良
Keizo Matsushiro
松代 敬三
Kiichi Maruhashi
丸橋 基一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YAMASOU KK
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Ube Corp
Original Assignee
YAMASOU KK
Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Ube Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、カチオン性エチレン−酢駿ビニル系共重合
体エマルジョン配合物を用いたセメント系モルタルによ
る鉄表面の防錆方法に関する。
一般に合成樹脂エマルジョンは、セメントなどの無機物
と配合して各種材料の被覆保護の用途に供されているが
従来ではアニオン性合成樹脂エマルジョンが大半を占め
ているが接着性が不良で金属ことに鉄板などの表面被覆
として確実な効果を期待できない不都合があった。
最近に至りカチオン性の合成樹脂エマルジョンの出現を
見たが、 SBRまたはアクリル系のカチオン性エマル
ジョンを使用したセメント系モルタルは一応の効果は奏
し得られても苛酷な条件下、たとえば船舶のデツキなど
の鉄表面の完全な保護防錆効果に未だ十分な効果を期待
できない問題点があった。
この発明は、紙上の点に着目して成されたもので、取扱
いが簡単で汎用性の優れたエチレン−酢酸ビニル系共重
合体のカチオン性エマルジョンに必要な添加剤を配合し
て得られるカチオン性エチレン−酢酸ビニル系共重合体
エマルジョン配合物(以下、配合物という。)をセメン
トに混入してセメント系モルタルを生成しこのセメント
系モルタルを用いて鉄表面を所望の厚さで被覆塗布する
ことにより接着性の高いしかも防錆効果の優れた鉄表面
の防錆方法を提供することを目的とする。
ここでセメント系モルタルとはセメントに対し骨材なO
から5倍量添加したものを意味する。同セメントとは、
ポルトランドセメントに代表される水硬性セメントと石
膏、石灰などの気硬性セメントを云う。
水硬性セメントとしてはポルトランド系、混合セメント
系特殊セメント深が含まれる。ポルトランド系は背進ポ
ルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早
強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント
、白色ポルトランドセメント、油井セメント、耐硫酸塩
セメントなどである。又混合セメント系は高炉セメント
、シリカセメント、フライアツシエセメントなど、特殊
セメント系はアルミナセメント、膨張セメント、カラー
セメント、ジェットセメントなどである。
更に気硬性セメントとしては石灰、ドロマイトプラスタ
ー、石膏、キーンスセメント、マグネシアセメントなど
である。
すなわち、この発明は 一般式 (但し、式中R1はアルキレン又はヒドロキシアルキレ
ンr R2とR5は水素又はアルキル、R3とR4はア
ルキル、Xは無機又は有機アニオン、Aはアミド窒素又
は酸素を表わす。) で表わされるカチオン基の群(al、 (bl、 ic
lから選ばれた1種又は2種以上のカチオン基を含むカ
チオン化樹脂を有するカチオン性エチレン−酢酸ビニル
系共重合体エマルジョン(以下、カチオン性EVAエマ
ルジョンという9)を基剤とすると共にこの基剤に分散
剤、凍結融解安定剤、消泡剤、防腐剤、増粘剤、乳化剤
などを、水と共に1種又は2挿具上記合して得られるカ
チオン性エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン
配合物をセメント系モルタルに加えて鉄表面に塗布する
防錆方法に係る。
また、この発明は、鋼板などの各種金属との接着性に優
れ、しかもエチレン−酢酸ムル系共重合体のもつ特性に
より適度の弾性と緩衝性を具有し、振動、衝撃に耐える
と共に耐薬品性、耐摩耗性、防水性が改善され、しかも
乾燥収縮性が小さくひび割れを生じにくく又、施工性が
優れている。
つぎに、この発明の基材として用いられるカチオン性F
IVAエマルジョンについて説明する。
まず、一般式 で表わされるカチオン基を含む水溶性のビニルエステル
系樹脂において式中R□はアルキレン又はヒドロキシア
ルキレンa R2# R3* R4はアルキル、又は無
機又は有機アニオンであって、該樹脂は上記カチオン基
を有する化合物とビニルエステル系樹脂の一つであるポ
リビニルアルコール(PVA)との反応によって得られ
る。
このカチオン基含有化合物を例示すると3−クロロ−2
−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、3−クロロエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、3−クロロプロピルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、3−クロロ−2−ヒドロキシエチルトリメチルア
ンモニウムクロライドなど また、他の一般式 で表わされるカチオン基を有するカチオン化樹脂におい
て、式中、R2とR5は水素又はアルキルR3とR4は
アルキル、又は無機又は有機アニオン、n−1〜10で
あって、該カチオン基を有する化合物とビニルエステル
特に酢酸ビニルとの共重合体及び該共重合体のケン化物
である。
該カチオン基を有する化合物としてはアリルトリメチル
アンモニウムクロライド、メタアリルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、3−ブテントリメチルアンモニウム
クロライド、ジメチルアリルアミン、ジメチルメタアク
リルアミンなどかあげられる。
さらになお、一般式 で表わされるカチオン基を有するカチオン化樹脂におい
て、式中R2とR5は水素又はアルキル。
R3はアルキル、又は無機mアニオンであ、って、該カ
チオン基を有する化合物とビニルエステル特に酢酸ビニ
ルとを共重合した共重合体及び該共重合体のケン化物で
ある。
該カチオン基を有する化合物としては、ジメチルジアリ
ルアンモニウムクロライド、ジエチルジアリルアンモニ
ウムクロライド、エチルジアリルアミン、メチルジアリ
ルアミンなどがあげられる。
この発明において用いられるカチオン性EVAエマルジ
ョン基剤は、エチレン含量が10〜30重量%のものが
耐アルカリ性、耐久性、柔軟性、接着性に優れているの
で好ましい。
また、カチオン化樹脂を乳化剤として酢酸ビニル系共重
合体エマルジョンを得る場合は、通常の乳化重合方法に
従って行えば良く重合触媒としてはレドックス触媒があ
げられる。すなわち、酸化剤または開始剤としては、過
酸化水素、有機過酸化物(ベンゾイルパーオキサイド、
ラウロイルパーオキサイド、t−ブチルハイドロパーオ
キサイドなど)、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム
還元剤または活性剤として重亜硫酸塩、硫酸第一鉄、ナ
トリウムホルムアルデヒド、亜鉛ホルムアルデヒドスル
フオキシレートなどが挙げられる。
さらに好ましい触媒としては2,2′−アゾビス−(2
−アミジノプロパン)塩酸塩などがあげられる。
以上述べたこの発明に係るカチオン性KVAエマルジョ
ン基剤に対して配合される増粘剤としてハホリビニルア
ルコール1部分ケン化ポリビニルアルコール、ウレタン
系樹脂、メチルセルロース。
ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース等が用いられ、凍
結融解安定剤としてはエチレングリコール、ヘキシレン
グリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテル、Z、2.4−トリメチル−1
,3−ペンタンジオールモノイソブチレート等が、 防腐剤には、安息香酸、プロピオン酸、デヒドロ酢酸等
が・ 油泡剤にはシ゛リコンエマルジョン、脂肪酸エステル、
高級アルコール類、ノニオン系界面活性剤特殊配合物、
鉱物油配合品が用いられ、 乳化剤又は分散剤としては、ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエ
ーテル、ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル
、オキシエチレンーオキシブロビレンブロソクコポリマ
ー、ポリオキシエテレンソルビタンモノラウレート、ポ
リオキシエチレントリベンジルフェノールエーテル、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル、グリセリン脂肪酸エステル、ラウリルトリメj
/Lzアン干ニウムクロライド、ステアリルトリメチル
アンモニウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモ
ニウムクロライド、アルキルベンジルメチルアンモニウ
ムクロライド、ポリオキシエチレンドデシルモノメチル
アンモニウムクロライド。
ラウリルアミンアセテート、ステアリルアミンアセテー
ト、セチルアンモニウムブロマイド、セチルピリジウム
ブロマイド等が用いられる。
つぎに、この発明の詳細な説明に先立ち、三種類のカチ
オン性エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン配
合物A、B、Cの製法について述べる。
(配合物A) ます、酢酸ビニルとジメチルジアリルアンモニウムクロ
ライドとを共重合して得られた共重合体をケン化してカ
チオン化度2.1モル%のカチオン化ポリビニルアルコ
ールを得た。なお、酢酸ビニル成分のケン化度は98%
であった。
このカチオン化ポリビニルアルコール9部、炭酸ナトリ
ウム0.09部、酒石酸0.3部を水165部と共にス
テンレススチール製のオートクレーブに仕込み攪拌条件
下で窒素及びエチレン置換を行った。
ついで、75℃まで昇温し、過酸化水素0.15部を添
加すると共に酢酸ビニル111部を3時間かけて連続的
に仕込んだ。その際エチレン圧を30製に調節した。全
酢酸ビニルを添加後85℃に昇温して1時間熟成した。
こ\にカチオン性エチレン−酢酸ビニル共重合体(12
/88重量比)基剤(a)を得た。
つぎにこの基剤(al(二対して次表に示す配合割合の
下に所望の配合物Aを得た。
カテオ図生EVAエマルジョン基剤         
100  部増粘剤 ヒドロキシメチルセルロース  
        2−82部凍結融解安七剤 ヘキシレ
ングリコール        2.30部乳−’A:、
 剤   ポリオキシエチレンノニルフェノールn−チ
ル     3.74部水             
         77.17部(配合物B) 酢酸ビニル125部、水150部、酢酸ビニルとアリル
トリメチルアンモニウムクロライドとの共重合体ケン化
物であるカチオン化度1.1モル%のカチオン化樹脂(
ケン化度87モル%)7.5部、第2リン酸ソーダ0.
9部をオートクレーブに仕込み、攪拌しながら温度70
υに昇温し、50部Mになるまでエチレンを圧入した。
エチレン圧を50贅に保持しながら、過硫酸カリウムを
添加して重合を開始させた。残留モノマーが約0.5X
以下になるまで重合した後、冷却してエマルジョンを得
た。エチレン含有量は17%、樹脂固形分は55.1X
のカチオン性エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョ
ン基剤+b+を得た。
この基剤(blをベースにしてつぎの配合割合の下に配
合物Bを得た。
カチオ’4EVAエマルジョンeJ         
 100   i増粘剤 ポリビニールアルコール  
        3.11g((凍結融解安定剤 エチ
レングリコール       2.04部防腐剤 安息
香酸             0887部水    
                 7344部(配合
物C) 実施例2におけるカチオン化樹脂に代えて酢酸ビニルと
ジメチルジアリルアンモニウムクロライドとの共重合体
であるカチオン化度4モル%のカチオン化樹脂を用いた
ほかは同様にしてエチレン含有量18%、樹脂固形分5
5・2%のカチオン性]1jVAエマルジョン基剤(c
lを得た。
この基剤(clをベースにしてつぎの配合割合の下に配
合物Cを得た。
カテオソgEvAエマルジョン基剤         
100  部増粘剤 ポリビニールアルコール    
      z、89部水             
       59.72部(実施例)1,2,3,4
,5.6 上記配合物A、B、Cを、晋通ポルトランドセメン上1
00部ケイ砂8号200部に対し夫々樹脂固形分換算で
15部を用い、かつ適量の水をJIS  R5201セ
メントの物理試験方法に記載しである練り混ぜ機で攪拌
したモルタルを鉄板(88−41)に塗布(塗付け)し
た。
成形体は成形後、温度20±2υ、湿度80%以上で4
8時間経過後JIs  z23.71塩水噴霧試験方法
に準じて塩水濃度5%、PH6,9で500時間テスト
した。サンプルの錆の発生状況と建研式接着試験機を用
いた接着試験を行った。
結果は表1に示す。なおモルタル塗布層の厚さを、各配
合物A、B、Cについてそれぞれ二通りの条件を以って
実施した。その結果を表1に記した。
(比較例)1,2.3 アニオン性エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン
、カチオン性SBRエマルジョン(比較例2)およびカ
チオン性アクリルエマルジョン(比較例3)について前
記実施例と全く同様の鉄板塗布とその錆発生テストを行
った。その結果も表1に記した。つぎに、より苛酷な条
件での防錆テストを行った。
(実施例)?、8.9 実施例1,2.3と同様な方法で配合物A#BICを背
進ポルトランドセメント100部、ケイ砂8号200部
に対し、夫々樹脂固形分換算で15部を用い、かつ適量
の水をJIS  R5201セメントの物理試験方法に
記載しである練り混ぜ機で攪拌したモルタルを鉄板(8
B−41)に厚さ2mmに塗布した。
この試験体を温度20℃、湿度80%以上で48時間経
過後JIS  Z224B金属材料曲げ試験方法の押曲
げ法に準じて、同一試験体をモルタル塗布側及び鉄板側
からそれぞれ10°曲げた。この試験体をJIS  Z
2・371塩水噴霧試験方法に準じて塩水濃度5%PH
6,9で500時間テストした。
試験体の錆の発生状況結果を表2に示す。
(比較例)4.5 カチオン性B BRエマルジョン、カチオン性アクリル
エマルジョンを実施例?、8.9とまったく同様な方法
で錆の発生テストを行った。その結果を表2に示す。
表    1 この結果、表1によれば実施例および比較例2゜3では
すべて錆の発生が見られなかったけれど、比較例1では
試験面に錆の発生を認めた。
しかし、接着強度において、比較例では実施例に劣る。
また、表2によれば、より苛酷な条件での実施例?、8
.9では、カチオン性エチレン−酢酸ビニル共重合体エ
マルジョン配合物によるモルタルの防錆性の優位性が証
明された。
18− 手続補正書 昭和57年10 Ji 18日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 夕2 1事件の表示 昭和−年 特許 願第113000Ji
32発明の名称 鉄表面の防錆方法 3、補正をする者 事件との関係  出願人 宅≠←≠咎畔に)− 氏名(名称)  (410)日本合成化学工業株式会社
甲丼癩#者 6 補正により増加する発明の数 7、補正の対象 明細書、芽葺11 (発明の詳細な説明の襲特許請求の範囲の欄)8、補正
の内容 別紙のとおり 8、  ?:n屯の内容 (1)%許請求の範囲を別紙のように補正する。
(2)明細書第5頁下から第10行目に[Aはアミド窒
素又は酸素]とあるのを削除する。
(3)同・!116頁第12行目乃至第13行目の一般
式(a>中の 「(・Cf(t   C(() r (−CH2−CF(→− と補正する。
(4)同第6頁下から第4行目に「R7」とあるのヲ、
  rR2!f水素又はアルキル]と補正する。
(5)  同第8頁第2行目に「3−ブテン」とあるの
を、[3−ブテン1と補正する。
(1)特許請求の範囲 一般式 (但し式中R8けアルキレン又はヒドロキシルアルキレ
ン、’LとR5は本堂又はアルキル、R3とR4はアル
キル、Xは無機又は有機アニオンを表わすり)で表わさ
れるカチオン基の群(a)、(b)、(C)%から選ば
れた1種又は2種以上のカチオン基を含むカチオン化樹
脂を有するカチオン性エチレン−酢噂ビニル糸井重合体
エマルジョンを基剤とし該基剤に増粘剤、凍結融解安定
剤、防腐剤、消泡剤、乳化剤または分散剤の1種または
2 m ICI上を水と共に配合して得らイ1.るカチ
オン性エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン配
合物をセメントに配合して得られるセメント系モルタル
を鉄表面に所望の匣さで塗布することを特許とする鉄表
面の防錆方法。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 一般式 (但し式中R0はアルキレン又はヒドロキシルアルキレ
    ン、R2とR5は水素又はアルキル、R3とR4はアル
    キル、Xは無機又は有機アニオン。 Aはアミド窒素又は酸素を表わす。)で表わされるカチ
    オン基の群、 ia+ 、 +b+ 、 (clから選
    ばれた1種剤とし該基剤に増粘剤、凍結融解安定剤、防
    腐剤、消泡剤、乳化剤または分散剤の1種または2種以
    上を水と共に配合して得られるカチオン性エチレン−酢
    酸ビニル系共重合体エマルジョン配合物をセメントに配
    合して得られるセメント系モルタルを鉄表面に所望の厚
    さで塗布することを特徴とする鉄表面の防錆方法。
JP11300081A 1981-07-21 1981-07-21 鉄表面の防錆方法 Pending JPS5815569A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0255322A2 (en) * 1986-07-28 1988-02-03 Mitsui Engineering and Shipbuilding Co, Ltd. A hydraulic cement-based composition for dip coating of steel and iron articles
US4842650A (en) * 1986-04-11 1989-06-27 Sencon Systems Incorporated Polymer modified cement compositions
JPH06502232A (ja) * 1990-11-26 1994-03-10 グゲモス, ホルスト 排気可能なマンホールのための雨水流入防止装置
CN112645644A (zh) * 2019-10-12 2021-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种固井水泥石增弹增强方法

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