JPS6172024A - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6172024A JPS6172024A JP19402684A JP19402684A JPS6172024A JP S6172024 A JPS6172024 A JP S6172024A JP 19402684 A JP19402684 A JP 19402684A JP 19402684 A JP19402684 A JP 19402684A JP S6172024 A JPS6172024 A JP S6172024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- thermosetting resin
- formula
- aminophenol
- bismaleimide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、耐熱性、加工性、機械的特性に優れた熱硬化
性樹脂組成物に関する。
性樹脂組成物に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
ポリイミド系樹脂は、耐熱性、耐薬品性等に優れている
ので、従来から高温で使用するフィルム、電線被覆、積
層品、塗料、接着剤、成形品等の種々の用途に用いられ
ている。
ので、従来から高温で使用するフィルム、電線被覆、積
層品、塗料、接着剤、成形品等の種々の用途に用いられ
ている。
その中でビスマレイミドとアミンフェノールとの重合物
やビスマレイミド単独又はモノマレイミドとの共重合樹
脂は、熱的性質においては非常に優れているが、その分
子構造から明らかなように椴械的強度が十分でないため
、他の材料と共１０合させることによりその熱的性質を
成る程度犠牲にし、機械的強度を改良しＣ使用している
。 またビスマレイミドは融点が１５０′Ｃ以上のもの
が多く成形材料の加熱混線など加工するのに困難であり
、しかもその融点以上でのラジカル連鎖重合は速度が非
常に早いため、成形の許容範囲が狭く更に急速な硬化に
よる発熱のために硬化した成形品に歪みを生じやずく、
ヒスマレイミド単独や、モノマレイミドとの共重合樹脂
は、実用化に難しい問題がある。 ポリエーテルイミド
は）幾械的特性、熱的特性に優れているが熱可塑性のた
め１６０℃以上での高温では寸法変化、熱変形が大きい
という欠点がある。
やビスマレイミド単独又はモノマレイミドとの共重合樹
脂は、熱的性質においては非常に優れているが、その分
子構造から明らかなように椴械的強度が十分でないため
、他の材料と共１０合させることによりその熱的性質を
成る程度犠牲にし、機械的強度を改良しＣ使用している
。 またビスマレイミドは融点が１５０′Ｃ以上のもの
が多く成形材料の加熱混線など加工するのに困難であり
、しかもその融点以上でのラジカル連鎖重合は速度が非
常に早いため、成形の許容範囲が狭く更に急速な硬化に
よる発熱のために硬化した成形品に歪みを生じやずく、
ヒスマレイミド単独や、モノマレイミドとの共重合樹脂
は、実用化に難しい問題がある。 ポリエーテルイミド
は）幾械的特性、熱的特性に優れているが熱可塑性のた
め１６０℃以上での高温では寸法変化、熱変形が大きい
という欠点がある。
［発明の目的］
本発明の目的は、航記の欠点を解消するためになされた
もので、耐熱性、機械的強度が良好で、かつ、加工性に
優れた、積層用又は成形材とじて広く用いることができ
る熱硬化性樹脂組成物を提供しようとするものである。
もので、耐熱性、機械的強度が良好で、かつ、加工性に
優れた、積層用又は成形材とじて広く用いることができ
る熱硬化性樹脂組成物を提供しようとするものである。
［発明の概要］
本発明は、上記の目的を達成すべく鋭意研究を干ねた結
果、ポリエーテルイミドを併用することにより上記目的
を達成できることを見いだしたものである。
果、ポリエーテルイミドを併用することにより上記目的
を達成できることを見いだしたものである。
即ち、本発明は、（Ａ）一般式（Ｉ）で示される（ａ
）ビスマレイミドと、一般式（ＩＩ＞で示される（ｂ
）アミノフェノールとを加熱反応せしめてなる付加反応
物と、 ・・・（Ｉ） （但し、式中Ｒ１は水素原子又はアルキル基をＲ２は一
〇−１−ＣＨ２−ｌ Ｓ Ｏ２−又は−５−Ｓ−を、Ｒ
３は水素原子、アルキル基又は塩素原子をそれぞれ表す
） ・・・ （Ｕ） （但し、式中Ｒ”は水素原子、ハロゲン原子又はアルキ
ル基を、ｎは１又は２の整数をそれぞれ表す） （Ｂ）一般式（ＩＩＩ）で示されるポリエーテルイミド ・・・ （ＩＩＩ） （但し、式中ｍは正の整数を表す） とを必須成分とすることを特徴とする熱硬化性樹脂組成
物である。
）ビスマレイミドと、一般式（ＩＩ＞で示される（ｂ
）アミノフェノールとを加熱反応せしめてなる付加反応
物と、 ・・・（Ｉ） （但し、式中Ｒ１は水素原子又はアルキル基をＲ２は一
〇−１−ＣＨ２−ｌ Ｓ Ｏ２−又は−５−Ｓ−を、Ｒ
３は水素原子、アルキル基又は塩素原子をそれぞれ表す
） ・・・ （Ｕ） （但し、式中Ｒ”は水素原子、ハロゲン原子又はアルキ
ル基を、ｎは１又は２の整数をそれぞれ表す） （Ｂ）一般式（ＩＩＩ）で示されるポリエーテルイミド ・・・ （ＩＩＩ） （但し、式中ｍは正の整数を表す） とを必須成分とすることを特徴とする熱硬化性樹脂組成
物である。
本発明に用いる（ａ ）ビスマレイミドは、マレイン酸
又はマレイン酸誘導体とジアミンとの縮合反応物で具体
的には、４，４′ −メチレンビス（Ｎ−フェニルマレ
イミド）、４．４’ −オキシビス（Ｎ−フェニルマレ
イミド）、４．４’ −スルホンビス（Ｎ−フェニルマ
レイミド）、４．４′ −ジチオビス（Ｎ−フェニルマ
レイミド）等が挙げられる。
又はマレイン酸誘導体とジアミンとの縮合反応物で具体
的には、４，４′ −メチレンビス（Ｎ−フェニルマレ
イミド）、４．４’ −オキシビス（Ｎ−フェニルマレ
イミド）、４．４’ −スルホンビス（Ｎ−フェニルマ
レイミド）、４．４′ −ジチオビス（Ｎ−フェニルマ
レイミド）等が挙げられる。
本発明に用いる（ｂ）アミノフェノールとしては、例え
ば０−アミノフェノール、ｍ−アミンフェノール、ｐ−
アミノフェノール、２−アミノ−４−クロロフェノール
、２−アミノ−４−メチルフェノール等が挙げられ、こ
れらは単独又は２種以上混合して使用する。 アミンフ
ェノールはいかなる色でもビスマレイミドに付加重合さ
せることができるが、硬化時間や成形加工性を適切にす
るためには、ビスマレイミド１モルに対してアミノフェ
ノール０．２〜１．０モル、特に０．４〜０．８モル使
用することが好ましい。 ビスマレイミドとアミノフェ
ノールとのイ１加重合は、溶融下で加熱反応させるが、
ジオキサン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン等の溶媒中で加熱反応させることも
できる。 溶融下の加熱反応では、ビスマレイミドとア
ミノフェノールとを攪拌しつつ温度上界させると １０
０℃前後で溶融し、１００〜１５０℃の温度に保持して
付加重合反応を起こし、常温に冷却して固体又は粘稠な
付加反応物を得ることができる。 （Ａ）の付加反応
物の配合割合は、樹脂組成物に対して１５〜８５重量％
含有することが望ましい。 （Ａ＞の付加反応物が１
５重ω％未満では所望の加工性が得られず、また８５小
Φ％を超えると作業性が向上するものの機械的強度が低
下し好ましくない。
ば０−アミノフェノール、ｍ−アミンフェノール、ｐ−
アミノフェノール、２−アミノ−４−クロロフェノール
、２−アミノ−４−メチルフェノール等が挙げられ、こ
れらは単独又は２種以上混合して使用する。 アミンフ
ェノールはいかなる色でもビスマレイミドに付加重合さ
せることができるが、硬化時間や成形加工性を適切にす
るためには、ビスマレイミド１モルに対してアミノフェ
ノール０．２〜１．０モル、特に０．４〜０．８モル使
用することが好ましい。 ビスマレイミドとアミノフェ
ノールとのイ１加重合は、溶融下で加熱反応させるが、
ジオキサン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドン等の溶媒中で加熱反応させることも
できる。 溶融下の加熱反応では、ビスマレイミドとア
ミノフェノールとを攪拌しつつ温度上界させると １０
０℃前後で溶融し、１００〜１５０℃の温度に保持して
付加重合反応を起こし、常温に冷却して固体又は粘稠な
付加反応物を得ることができる。 （Ａ）の付加反応
物の配合割合は、樹脂組成物に対して１５〜８５重量％
含有することが望ましい。 （Ａ＞の付加反応物が１
５重ω％未満では所望の加工性が得られず、また８５小
Φ％を超えると作業性が向上するものの機械的強度が低
下し好ましくない。
本発明の熱硬化性樹脂組成物の１成分である（Ｂ）ポリ
エーテルイミドとしては、例えばウルテム（ＧＥ社製商
品名）が挙げられる。
エーテルイミドとしては、例えばウルテム（ＧＥ社製商
品名）が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は、通常、例えばＮ−メチル−２−
ピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジオキサン、メチ
ルセロソルブ、エチルセロソルブ等を単独又は混合溶媒
に溶解し、これにガラス布等の積層品用基材に含浸塗布
して樹脂溶液を被着させる。 次いで溶媒を連敗除去し
て得たプリプレグを重ね合わせ、加熱、加圧成形して、
優れた耐熱性、電気特性および橢械的特性を備えたｆＩ
！ｉ層品を得ることができる。 また成形材料に応用す
る場合、樹脂溶液を大過剰の水中に注ぎ樹脂分のみ分離
乾燥して、１８０〜２００℃で成形可能な粉末材料を得
ることができる。 （Ａ）の粉末と（Ｂ）の粉末とを
トライブレンドすることによっても同様に １８０〜２
５０℃で成形可能な粉末成形材料が得られる。 これら
の成形材料は機械特性および熱的に優れた成形品を１ｒ
Ｉることができる。
ピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジオキサン、メチ
ルセロソルブ、エチルセロソルブ等を単独又は混合溶媒
に溶解し、これにガラス布等の積層品用基材に含浸塗布
して樹脂溶液を被着させる。 次いで溶媒を連敗除去し
て得たプリプレグを重ね合わせ、加熱、加圧成形して、
優れた耐熱性、電気特性および橢械的特性を備えたｆＩ
！ｉ層品を得ることができる。 また成形材料に応用す
る場合、樹脂溶液を大過剰の水中に注ぎ樹脂分のみ分離
乾燥して、１８０〜２００℃で成形可能な粉末材料を得
ることができる。 （Ａ）の粉末と（Ｂ）の粉末とを
トライブレンドすることによっても同様に １８０〜２
５０℃で成形可能な粉末成形材料が得られる。 これら
の成形材料は機械特性および熱的に優れた成形品を１ｒ
Ｉることができる。
［発明の実施例１
以下本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
実施例 １
４．４′ −メチレンビス（Ｎ−フェニルマレイミド）
（分子１３５８） １モルにｍ−７ミノフエノール（
分子ｆｆｉ １０９） ０．６モルを混合し、攪拌し
ながら １００℃に昇温し一様に溶解し液体とした。
この液体を１３０℃に昇温し３０分間保持し、常温に冷
却固形の付加反応物を得た。 これを粉砕しこの付加反
応物２００ｇにＮ−メチル−２−ピロリドン２００９を
加え、次いでウルテム（ＧＥ社製ポリエーテルイミド商
品名）６０ｇを３００ｇのジメチルアセトアミドＮ−メ
チル−２−ピロリドン１００ｇに溶解した溶液を添加し
て１００℃で１時間加熱攪拌して均一な樹脂組成物溶液
を得た。 本発明の樹脂組成物の熱分解曲線を第１図に
示した。 この溶液をγ−７ミノブロビルトリエトキシ
シラン処理したサテン型ガラスクロスに塗布し、１１０
℃で５分間、１５０℃で１０分間、１７０℃で５分間乾
燥してプリプレグを得た。
（分子１３５８） １モルにｍ−７ミノフエノール（
分子ｆｆｉ １０９） ０．６モルを混合し、攪拌し
ながら １００℃に昇温し一様に溶解し液体とした。
この液体を１３０℃に昇温し３０分間保持し、常温に冷
却固形の付加反応物を得た。 これを粉砕しこの付加反
応物２００ｇにＮ−メチル−２−ピロリドン２００９を
加え、次いでウルテム（ＧＥ社製ポリエーテルイミド商
品名）６０ｇを３００ｇのジメチルアセトアミドＮ−メ
チル−２−ピロリドン１００ｇに溶解した溶液を添加し
て１００℃で１時間加熱攪拌して均一な樹脂組成物溶液
を得た。 本発明の樹脂組成物の熱分解曲線を第１図に
示した。 この溶液をγ−７ミノブロビルトリエトキシ
シラン処理したサテン型ガラスクロスに塗布し、１１０
℃で５分間、１５０℃で１０分間、１７０℃で５分間乾
燥してプリプレグを得た。
次にプリプレグを複数枚重ね合わせ、２００℃に加熱し
たプレスで２回ガス扱きを行いながら子猫成形してから
、５０ｋｇ／ ｃｍ２の圧力で６０分間保持した後、圧
力を除去して積層板を製造した。 １りられた積層板を
２３０℃で１５時間保ち後硬化させて、曲げ強さを測定
したところ、ｚ４で５６ｋｇ／ ｍｍ２、’２００℃で
５１Ｊ／ｍ１ｌ１２の強度を保持し、２３０ ’Ｃで２
０日間劣化後でも５０ｋｏ／ ｍｍ２（室温測定）の値
を示した。
たプレスで２回ガス扱きを行いながら子猫成形してから
、５０ｋｇ／ ｃｍ２の圧力で６０分間保持した後、圧
力を除去して積層板を製造した。 １りられた積層板を
２３０℃で１５時間保ち後硬化させて、曲げ強さを測定
したところ、ｚ４で５６ｋｇ／ ｍｍ２、’２００℃で
５１Ｊ／ｍ１ｌ１２の強度を保持し、２３０ ’Ｃで２
０日間劣化後でも５０ｋｏ／ ｍｍ２（室温測定）の値
を示した。
実施例 ２
４．４′ −オキシビス（Ｎ−フェニルマレイミド）（
分子ｆｉ ３６０） ４モルとｍ−アミンフェノール
（分子ｆｉｔ １０９） ０．４モルとを混合攪拌し
ながら１１０℃に加熱溶解して一様な液状とした。 こ
の液体を１４０℃に昇温して３０分間保持しその後常温
まで冷却して付加反応物を得た。 粉砕した付加反応物
４０重量％、ウルテム（Ｇ Ｅ ？ｌ製ポリエーテルイ
ミド商品名）１０重量％、シリカ粉末２５重量％、アミ
ノシラン処理したガラスチップ２５重母％とをよく混合
し、１４０℃で１０分間混練して冷却した後、粉砕して
成形材料とした。 この成形材料を２４０℃に加熱した
金型内におき１００ ｋｏ／ｃｎ＋２の圧力で５分間加
圧成形したところ外観のよい成形品を得ることができた
。 成形品を２５０℃で５時間硬化した後、引張り強さ
くＪ ｒｓ−に−６９１１による）の試験を行ったとこ
ろ、室温で１１．８ｋｇ／ ｌｌ１ｍ２．２５０℃でも
９．７ｋＱ／ ｍｍ２の強度をもち、２５０℃で２０日
間加熱劣化後でも８．３ｋｇ／ ｍｌ（室温測定）の強
度を保持していた。 なお、充填剤混線前の樹脂組成物
の熱分、解曲線を第１図に示した。
分子ｆｉ ３６０） ４モルとｍ−アミンフェノール
（分子ｆｉｔ １０９） ０．４モルとを混合攪拌し
ながら１１０℃に加熱溶解して一様な液状とした。 こ
の液体を１４０℃に昇温して３０分間保持しその後常温
まで冷却して付加反応物を得た。 粉砕した付加反応物
４０重量％、ウルテム（Ｇ Ｅ ？ｌ製ポリエーテルイ
ミド商品名）１０重量％、シリカ粉末２５重量％、アミ
ノシラン処理したガラスチップ２５重母％とをよく混合
し、１４０℃で１０分間混練して冷却した後、粉砕して
成形材料とした。 この成形材料を２４０℃に加熱した
金型内におき１００ ｋｏ／ｃｎ＋２の圧力で５分間加
圧成形したところ外観のよい成形品を得ることができた
。 成形品を２５０℃で５時間硬化した後、引張り強さ
くＪ ｒｓ−に−６９１１による）の試験を行ったとこ
ろ、室温で１１．８ｋｇ／ ｌｌ１ｍ２．２５０℃でも
９．７ｋＱ／ ｍｍ２の強度をもち、２５０℃で２０日
間加熱劣化後でも８．３ｋｇ／ ｍｌ（室温測定）の強
度を保持していた。 なお、充填剤混線前の樹脂組成物
の熱分、解曲線を第１図に示した。
実施例 ３
４．４′ −メチレンビス（Ｎ−フェニルマレイミド）
（分子量３５８） １７９Ｑ、０−アミノフェノール２
５９をジメチルアビドアミド９０（Ｊに溶解し、 １１
０℃で１４時間反応させて６０℃に冷却後、ウルテム（
ＧＥ社製ポリエーテルイミド商品名）９０ｇを３００ｇ
のＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解した溶液に加えて
、６０℃で３０分間攪拌し均一な樹脂組成物溶液とした
。 得られた溶液を１，５Ｘ ２５ｘ １００１１１１
１１の軟鋼板の端的１０ＩｌｌｌＩ１幅に厚さ３０μｍ
になるように塗布して、１１０℃で５分間、１５０℃で
１０分間、１８０℃で５分間熱風乾燥した。 その１１
２枚の軟鋼板を幅約１０ｍ１１１オーバーラツプしてセ
ットし、２００℃、１０ｋｇ／Ｃｍ′、 ３０分間熱板
プレスで加熱加圧した復、２５０℃で５時間保ち後硬化
を行って、曲げ強度を測定した（ＪＩｓ−に−６９１１
による）。 至濡で２２ｋｏ／ｃｍ２．２００℃で２１
ｋｇ／Ｃ１１２の強度を持ち、２５０℃で２００時間加
熱後でも１９ｋ（１／ ｃｍ２（室温測定）の張度を保
持していた。
（分子量３５８） １７９Ｑ、０−アミノフェノール２
５９をジメチルアビドアミド９０（Ｊに溶解し、 １１
０℃で１４時間反応させて６０℃に冷却後、ウルテム（
ＧＥ社製ポリエーテルイミド商品名）９０ｇを３００ｇ
のＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解した溶液に加えて
、６０℃で３０分間攪拌し均一な樹脂組成物溶液とした
。 得られた溶液を１，５Ｘ ２５ｘ １００１１１１
１１の軟鋼板の端的１０ＩｌｌｌＩ１幅に厚さ３０μｍ
になるように塗布して、１１０℃で５分間、１５０℃で
１０分間、１８０℃で５分間熱風乾燥した。 その１１
２枚の軟鋼板を幅約１０ｍ１１１オーバーラツプしてセ
ットし、２００℃、１０ｋｇ／Ｃｍ′、 ３０分間熱板
プレスで加熱加圧した復、２５０℃で５時間保ち後硬化
を行って、曲げ強度を測定した（ＪＩｓ−に−６９１１
による）。 至濡で２２ｋｏ／ｃｍ２．２００℃で２１
ｋｇ／Ｃ１１２の強度を持ち、２５０℃で２００時間加
熱後でも１９ｋ（１／ ｃｍ２（室温測定）の張度を保
持していた。
［発明の効果〕
以上の説明および図面から明らかなように、本発明の熱
硬化性樹脂組成物はポリエーテルイミドを配合すること
によって、従来の欠点をカバーした、耐熱性、加工性、
機械的特性の優れたものであり、積層用、成形材料用と
して好適なものである。
硬化性樹脂組成物はポリエーテルイミドを配合すること
によって、従来の欠点をカバーした、耐熱性、加工性、
機械的特性の優れたものであり、積層用、成形材料用と
して好適なものである。
第１図は本発明に係る熱硬化性樹脂組成物の熱分解温度
を示す曲線図である。
を示す曲線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）一般式（ I ）で示される（ａ）をビスマレ
イミドと、一般式（II）で示さ れる（ｂ）アミノフェノールとを加 熱反応せしめてなる付加反応物と、 ▲数式、化学式、表等があります▼…（ I ） （但し、式中Ｒ＾１は水素原子又はア ルキル基を、Ｒ＾２は−Ｏ−、 −ＣＨ＿２−、−ＳＯ＿２−又は −Ｓ−Ｓ−を、Ｒ＾３は水素原子、ア ルキル基又は塩素原子をそれぞれ表 す） ▲数式、化学式、表等があります▼…（II） （但し、式中Ｒ＾４は水素原子、ハロ ゲン原子又はアルキル基を、ｎは１ 又は２の整数をそれぞれ表す） （Ｂ）一般式（III）で示されるポリエーテ ルイミド ▲数式、化学式、表等があります▼…（III） （但し、式中ｍは正の整数を表す） とを必須成分とすることを特徴とする熱硬化性樹脂組成
物。 ２ （Ａ）の付加反応物を１５〜８５重量％含有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱硬化性樹
脂組成物。 ３ （Ｂ）のポリエーテルイミドを１５〜８５重量％含
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の熱硬化性樹脂組成物。 ４ （Ａ）の付加反応物は（ａ）のビスマレイミド１モ
ルに対して（ｂ）のアミノフェノール０．２〜１モルを
反応せしめることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
至第３項記載の熱硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19402684A JPS6172024A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19402684A JPS6172024A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172024A true JPS6172024A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH043429B2 JPH043429B2 (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=16317706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19402684A Granted JPS6172024A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1098879C (zh) * | 2000-03-14 | 2003-01-15 | 复旦大学 | 聚醚酰亚胺改性双马来酰亚胺树脂 |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP19402684A patent/JPS6172024A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1098879C (zh) * | 2000-03-14 | 2003-01-15 | 复旦大学 | 聚醚酰亚胺改性双马来酰亚胺树脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043429B2 (ja) | 1992-01-23 |
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