JPS6218412A - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6218412A JPS6218412A JP15630685A JP15630685A JPS6218412A JP S6218412 A JPS6218412 A JP S6218412A JP 15630685 A JP15630685 A JP 15630685A JP 15630685 A JP15630685 A JP 15630685A JP S6218412 A JPS6218412 A JP S6218412A
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- JP
- Japan
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- resin composition
- maleimide compound
- thermosetting resin
- mixing
- formula
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、成形性および機械的特性に優れた積層品用材
料、電気絶縁用材料等に極めて有用な熱硬化性樹脂組成
物に関するものである。
料、電気絶縁用材料等に極めて有用な熱硬化性樹脂組成
物に関するものである。
（従来の技術）
一般に熱可塑性耐熱樹脂拐料であるポリスルホン樹脂は
、構造材料、電気絶縁材料としてフィルムまたは射出成
形品の形で使用されている。−万、このポリスルホン樹
脂を積層品材料として使用する場合には、機械的強度を
増すためにガラス繊維布、炭素繊維布、ケブラー繊維布
等に樹脂を含浸させ、加熱加圧成形を行っている。
、構造材料、電気絶縁材料としてフィルムまたは射出成
形品の形で使用されている。−万、このポリスルホン樹
脂を積層品材料として使用する場合には、機械的強度を
増すためにガラス繊維布、炭素繊維布、ケブラー繊維布
等に樹脂を含浸させ、加熱加圧成形を行っている。
しかし、ポリスルホン樹脂を用いて成形するときには３
００℃以上の加熱を必要とし、また成形時の流動性も低
く成形加工性は劣ったもので６５、熱ひずみの影響も大
きく受ける。従って通常のフェノール樹脂、エポキシ樹
脂等に用いる成形機で成形することは困難である。
００℃以上の加熱を必要とし、また成形時の流動性も低
く成形加工性は劣ったもので６５、熱ひずみの影響も大
きく受ける。従って通常のフェノール樹脂、エポキシ樹
脂等に用いる成形機で成形することは困難である。
′１１ヒ、マレイミド化合物は低分子量であるため溶融
時の流動性に優れ、通常の成形機で容易に成形すること
ができ、１合反応によシ熱的性質の優れた硬（ｉｓ物を
与えるが、その機械的強度は低く実用性に欠ける。
時の流動性に優れ、通常の成形機で容易に成形すること
ができ、１合反応によシ熱的性質の優れた硬（ｉｓ物を
与えるが、その機械的強度は低く実用性に欠ける。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように、ポリスルホン樹脂とマレイミド化合物と
はそれぞれに優れた特性を有しながら、それを単独で用
いた場合、ポリスルホン樹脂は成形加工性に、マレイミ
ド化合物は機械的強度に難点を有していた。
はそれぞれに優れた特性を有しながら、それを単独で用
いた場合、ポリスルホン樹脂は成形加工性に、マレイミ
ド化合物は機械的強度に難点を有していた。
（問題点を解決するための手段）
かかる点よシ、本発明者等は耐熱性、機械的強度、成形
加工性等に優れ、積層品材料あるいは電気絶縁材料等に
用いることのできる熱硬化性樹脂の開発を目的として種
々研究を重ねた結果、前記一般式中で表されるシマレイ
ミド化合物、または前記一般式（Ｉｌｌで表される多価
マレイミド化合物とポリスルホン樹脂とを混合して成る
樹脂組成物は、上述の目的を達成しうるものであるとの
知見に基づき、本発明を完成するに至った。
加工性等に優れ、積層品材料あるいは電気絶縁材料等に
用いることのできる熱硬化性樹脂の開発を目的として種
々研究を重ねた結果、前記一般式中で表されるシマレイ
ミド化合物、または前記一般式（Ｉｌｌで表される多価
マレイミド化合物とポリスルホン樹脂とを混合して成る
樹脂組成物は、上述の目的を達成しうるものであるとの
知見に基づき、本発明を完成するに至った。
ＲＩＪち本発明の熱硬化性樹脂組成物は、マレイミド化
合物とポリスルホン樹脂を混合して成るものであるが、
−成分となるマレイミド化合物としては、Ｎ−Ｎ’−（
メチレンジ−ｐ−７エニレン）シマレイミド、ＮＩＩＮ
′−（オキシジ−ｐ−７エニレン）シマレイミ）”、
Ｎ ＠Ｎ’−（スルホンシーｐ −フェニレン）シマレ
イミド、Ｎ−Ｎ’−２，４トリレンジマレイミド等の前
記一般式中で表されるシマレイミド化合物、前記一般式
（ｎｌで表される多価マレイミド化合物が挙げられ、こ
れらは１釉あるいは２ｆｉｌｆ以上の混合系でも用いる
ことができる。
合物とポリスルホン樹脂を混合して成るものであるが、
−成分となるマレイミド化合物としては、Ｎ−Ｎ’−（
メチレンジ−ｐ−７エニレン）シマレイミド、ＮＩＩＮ
′−（オキシジ−ｐ−７エニレン）シマレイミ）”、
Ｎ ＠Ｎ’−（スルホンシーｐ −フェニレン）シマレ
イミド、Ｎ−Ｎ’−２，４トリレンジマレイミド等の前
記一般式中で表されるシマレイミド化合物、前記一般式
（ｎｌで表される多価マレイミド化合物が挙げられ、こ
れらは１釉あるいは２ｆｉｌｆ以上の混合系でも用いる
ことができる。
本発明の他の成分となるポリスルホン樹脂は例としてＰ
−１７００（ユニオンカーバイド社製）等が使用できる
。
−１７００（ユニオンカーバイド社製）等が使用できる
。
マレイミド化合物とポリスルホン樹脂の混合割合につい
ては、両者を合計した固形分全体に対して３５〜８５重
量係のマレイミド化合物と残部ポリスルホン樹脂とする
ことが望ましい。マレイミド化合物の混合割合が３５重
ｉｔ％以下の場合、樹脂組成物の流動性が低く成形性が
省るため、また８５重量％以上の場合、機械的強度が低
）するため、いずれも好ましくない。
ては、両者を合計した固形分全体に対して３５〜８５重
量係のマレイミド化合物と残部ポリスルホン樹脂とする
ことが望ましい。マレイミド化合物の混合割合が３５重
ｉｔ％以下の場合、樹脂組成物の流動性が低く成形性が
省るため、また８５重量％以上の場合、機械的強度が低
）するため、いずれも好ましくない。
（作 用）
本発明の樹脂組成物は前記各成分を浴融、もしくは固体
粉末状態で混合することも可能であるが、一般にはジオ
キサン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド
、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の溶剤を用いて溶解混
合することによって得られる。
粉末状態で混合することも可能であるが、一般にはジオ
キサン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド
、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の溶剤を用いて溶解混
合することによって得られる。
この樹脂溶液にガラス繊維布、炭素繊維布、ケブラー繊
維布等の基材を浸漬させるか、これらの基材に樹脂溶液
を塗布した後、溶剤を乾燥除去して得たシリプレグを数
枚重ね合わせ、加熱加圧成形を行うことによシ、耐熱性
や機械的強度に優れた積層品を得ることができる。
維布等の基材を浸漬させるか、これらの基材に樹脂溶液
を塗布した後、溶剤を乾燥除去して得たシリプレグを数
枚重ね合わせ、加熱加圧成形を行うことによシ、耐熱性
や機械的強度に優れた積層品を得ることができる。
成形温度は配合比、使用状態によシ異なるが、一般に１
６０〜２２０℃で成形可能である。
６０〜２２０℃で成形可能である。
（実施例）
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１
ジオキサ７５６０部、ジメチルホルムアミド２４０部の
混合溶剤に、ポリスルホン樹脂（Ｐ−１７００：ユニオ
ンカーバイド社製）４０部、Ｎ・Ｎ’＝（）ｆ−レンジ
−ｐ−フェニレン）シマレイミド１６０部を加え、８０
℃で３時間加熱撹拌を行い、均一な樹脂溶液を得た。こ
の樹脂溶液中にアミノシラン処理したガラス繊維布を浸
漬し、１００℃で１０分間乾燥後、再度樹脂溶液に浸漬
し、１２０℃で２０分間乾燥して、樹脂付着量が４７重
量係のプリプレグを得た。その後このツリプレグを重ね
合わせ、１８０℃で１ｏ分間、４゜ｋｑ／ｃｍ”の圧力
で成形後、２００℃に昇温し６０分間加熱加圧成形して
積層板を得た。この積層板にはさらに後硬化として２２
０℃で２時間の熱処理が行われた。
混合溶剤に、ポリスルホン樹脂（Ｐ−１７００：ユニオ
ンカーバイド社製）４０部、Ｎ・Ｎ’＝（）ｆ−レンジ
−ｐ−フェニレン）シマレイミド１６０部を加え、８０
℃で３時間加熱撹拌を行い、均一な樹脂溶液を得た。こ
の樹脂溶液中にアミノシラン処理したガラス繊維布を浸
漬し、１００℃で１０分間乾燥後、再度樹脂溶液に浸漬
し、１２０℃で２０分間乾燥して、樹脂付着量が４７重
量係のプリプレグを得た。その後このツリプレグを重ね
合わせ、１８０℃で１ｏ分間、４゜ｋｑ／ｃｍ”の圧力
で成形後、２００℃に昇温し６０分間加熱加圧成形して
積層板を得た。この積層板にはさらに後硬化として２２
０℃で２時間の熱処理が行われた。
この積層板の曲は強度は２５℃で４６ ｋｉｉ／ｃｒｙ
ｔ”、１５０℃で４０ ｋｐ／ｚ”でろった。また２５
℃、ＩＫＨｚでの誘電率は４．６であった。
ｔ”、１５０℃で４０ ｋｐ／ｚ”でろった。また２５
℃、ＩＫＨｚでの誘電率は４．６であった。
実施例２
ジオキサン５６７部、ジメチルホルムアミド２４３部の
混合溶剤に、ポリスルホン樹脂７６部、Ｎ−Ｎ’−（メ
チレンジ−ｐ−フェニレン）シマレイミド１１４部を加
え、８０℃で４時間加熱撹拌を行い、均一な樹脂溶液を
得た。この樹脂溶液中にアミノシラン処理し念ガラス繊
維布を浸漬し、１００℃で１０分間乾燥後、再度樹脂溶
液に！！！漬し、１２０℃で２０分間乾燥して、樹脂付
着量が４５重量％のシリプレグを得た。その後このプリ
プレグを用い実施例１と同工程で積層板を得た。
混合溶剤に、ポリスルホン樹脂７６部、Ｎ−Ｎ’−（メ
チレンジ−ｐ−フェニレン）シマレイミド１１４部を加
え、８０℃で４時間加熱撹拌を行い、均一な樹脂溶液を
得た。この樹脂溶液中にアミノシラン処理し念ガラス繊
維布を浸漬し、１００℃で１０分間乾燥後、再度樹脂溶
液に！！！漬し、１２０℃で２０分間乾燥して、樹脂付
着量が４５重量％のシリプレグを得た。その後このプリ
プレグを用い実施例１と同工程で積層板を得た。
この積層板の曲げ強度は２５℃で４８ ｋｇ１０ｎ２．
１５０℃で４０呻／備２でめった。また２５℃、ＩＫＨ
ｚでの誘電率は４．５でアシ、ガラス転位は２０５℃で
あった。
１５０℃で４０呻／備２でめった。また２５℃、ＩＫＨ
ｚでの誘電率は４．５でアシ、ガラス転位は２０５℃で
あった。
実施例３
ジオキサン５８０部、ジメチルホルムアミド２５０部の
混合溶剤に、ポリスルホン樹脂１０２部、多価マレイミ
ド化合物（ＢＭＩ−Ｍ：三井東圧化学（株）＃）６８部
を加え、８０℃で４時間加熱撹拌を行い、均一な樹脂溶
液を得た。この樹脂溶液中にアミノシラン処理したガラ
ス繊維布を浸漬し、１００℃で１０分間乾燥後、再度樹
脂溶液に浸漬し、１２０℃で２５分間乾燥して、樹脂付
着量が４６重量％のプリプレグを得た。その後このプリ
プレグを用い実施例１と同工程で積層板を得た。
混合溶剤に、ポリスルホン樹脂１０２部、多価マレイミ
ド化合物（ＢＭＩ−Ｍ：三井東圧化学（株）＃）６８部
を加え、８０℃で４時間加熱撹拌を行い、均一な樹脂溶
液を得た。この樹脂溶液中にアミノシラン処理したガラ
ス繊維布を浸漬し、１００℃で１０分間乾燥後、再度樹
脂溶液に浸漬し、１２０℃で２５分間乾燥して、樹脂付
着量が４６重量％のプリプレグを得た。その後このプリ
プレグを用い実施例１と同工程で積層板を得た。
この＆層板の曲げ強度は２５℃で５０ｋｆ／薗２．１５
０℃で４３に９／備２であった。
０℃で４３に９／備２であった。
以上実施例１〜３の積層板は成形加工性が改善され、曲
は強度、誘電率等においてもすぐれた値を示した。
は強度、誘電率等においてもすぐれた値を示した。
（発明の効果ン
本発明においては、ポリスルホン樹脂とマレイミド化合
物を組み合わせることにより、各々の欠点を除去するこ
とができ、成形加工性にすぐれた積層品材料、電気絶縁
材料等に用いることのできる熱硬化性樹脂組成物を得る
効果がある。
物を組み合わせることにより、各々の欠点を除去するこ
とができ、成形加工性にすぐれた積層品材料、電気絶縁
材料等に用いることのできる熱硬化性樹脂組成物を得る
効果がある。
Claims (2)
- （１）固形分全体に対して３５〜８５重量％のマレイミ
ド化合物と残部ポリスルホン樹脂とを混合して成ること
を特徴とする熱硬化性樹脂組成物。 - （２）前記マレイミド化合物として、一般式（ I ）▲
数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ） （式中Ｒは少なくとも２個の炭素原子を含む、２価の基
を表す。）で表されるジマレイミド化合物と、一般式（
II） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（II） （式中ｎは正の整数）で表される多価マレイミド化合物
の中から１種あるいは２種以上の混合系を用いたことを
特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の熱硬化性樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15630685A JPS6218412A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15630685A JPS6218412A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6218412A true JPS6218412A (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=15624913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15630685A Pending JPS6218412A (ja) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6218412A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232496A2 (en) * | 1985-12-06 | 1987-08-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for curing aromatic polythioether sulfone |
| JPH05126822A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Shimadzu Corp | 全有機体炭素測定装置 |
-
1985
- 1985-07-16 JP JP15630685A patent/JPS6218412A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232496A2 (en) * | 1985-12-06 | 1987-08-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for curing aromatic polythioether sulfone |
| JPH05126822A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Shimadzu Corp | 全有機体炭素測定装置 |
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