JPS59187055A - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物Info
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- JPS59187055A JPS59187055A JP5992283A JP5992283A JPS59187055A JP S59187055 A JPS59187055 A JP S59187055A JP 5992283 A JP5992283 A JP 5992283A JP 5992283 A JP5992283 A JP 5992283A JP S59187055 A JPS59187055 A JP S59187055A
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- Japan
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- bismaleimide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、耐熱性、＋１Ｄ Ｉ性、機械的特性に優ｔし
た熱硬化性樹脂組成物に関づる。
た熱硬化性樹脂組成物に関づる。
［発明の技術的背景とその問題点］
ポリイミド系樹脂は、耐熱性、耐薬品１イ［等に優れて
いるので、従来から高温で使用するフィルム、電線被覆
、積層品、塗料、接着剤、成形品等の種々の用途に用い
られている。
いるので、従来から高温で使用するフィルム、電線被覆
、積層品、塗料、接着剤、成形品等の種々の用途に用い
られている。
その中でビスマレイミドとアミンフェノールとの重合物
やヒスマレイミド単独又はモノマレイミドとの共重合樹
脂は、熱的性質にｄ５いては非常に優れているが、その
分子構造から明らかなように、機械的強度が十分でない
ため、他の材料と共重合させることによりその熱的性質
をある程度犠牲にし、機械的強度を改良して使用してい
る。 まｌこ、ビスマレイミドは融点が１５０℃以上の
ものが多く成形材料の加熱混線など加工するのに回動で
あり、しかもその融点以上でのラジカル連鎖重合は速度
が非常に早いため、成形の許容範囲が狭く更に急速な硬
化による発熱のために硬化した成形品に歪を生じ易く、
そのためビスマレイミド単独やモノマレイミドとの共重
合樹脂は実用化に難しい問題がある。 一方、ポリイミ
ド２０８０ （アップジョン社製商品名）で代表される
有機溶剤可溶性ポリイミドは、機械的特性、熱的特性に
優れているが成形・積層・接着用には高温高圧を要し、
現在市場におりるフェノール樹脂やエポキシ樹脂等の一
般的な熱硬化性樹脂の加工設備をそのまま利用すること
ができないという欠点があり、；した木質的に熱可塑性
のため、１６０℃以上の高温で（よ寸法変化、熱変形が
大きいという欠点がある。
やヒスマレイミド単独又はモノマレイミドとの共重合樹
脂は、熱的性質にｄ５いては非常に優れているが、その
分子構造から明らかなように、機械的強度が十分でない
ため、他の材料と共重合させることによりその熱的性質
をある程度犠牲にし、機械的強度を改良して使用してい
る。 まｌこ、ビスマレイミドは融点が１５０℃以上の
ものが多く成形材料の加熱混線など加工するのに回動で
あり、しかもその融点以上でのラジカル連鎖重合は速度
が非常に早いため、成形の許容範囲が狭く更に急速な硬
化による発熱のために硬化した成形品に歪を生じ易く、
そのためビスマレイミド単独やモノマレイミドとの共重
合樹脂は実用化に難しい問題がある。 一方、ポリイミ
ド２０８０ （アップジョン社製商品名）で代表される
有機溶剤可溶性ポリイミドは、機械的特性、熱的特性に
優れているが成形・積層・接着用には高温高圧を要し、
現在市場におりるフェノール樹脂やエポキシ樹脂等の一
般的な熱硬化性樹脂の加工設備をそのまま利用すること
ができないという欠点があり、；した木質的に熱可塑性
のため、１６０℃以上の高温で（よ寸法変化、熱変形が
大きいという欠点がある。
［発明の目的］
本発明の目的は、前記の難点を解消するためになされた
もので、耐熱性、機械的特性が良好でかつ加工性に優れ
た、積層用または成形用材料として広く用いることがで
きる熱硬化性樹脂組成物を提供づるものである。
もので、耐熱性、機械的特性が良好でかつ加工性に優れ
た、積層用または成形用材料として広く用いることがで
きる熱硬化性樹脂組成物を提供づるものである。
［発明の概要］
本発明は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果
、有機溶剤に可溶性の芳香族ポリイミドを使用すること
により前記目的を達成できることを見出したものである
。
、有機溶剤に可溶性の芳香族ポリイミドを使用すること
により前記目的を達成できることを見出したものである
。
即ち本発明は、（Ａ）一般式（ｉ）で示される（ａ）ビ
スマレイミドと、一般式（ＩＩ）で示される（ｂ）アミ
ンフェノールとを溶融下又は溶媒中で加熱反応せしめて
なる付加反応物と、・・・（Ｉ） （式中、Ｒ１は水素原子又はアルキル基を、Ｒ２は一〇
−，−ＣＨ３−、−８ｏ２−又は−５−Ｓ−を、Ｒ３は
水素原子、アルギル基又は塩素原子を表す） （式中、Ｒ４は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル基
を、ｎは１又は２の整数を表Ｊ）（Ｂ）一般式（Ｉ［［
）で示されるヘンシフエノンテトラカルボン酸またはそ
の誘導体から得られる有機溶媒可溶性の芳香族ポリイミ
ド ・・・ （Ｉ［ｌ） （式中、Ｒ５は で表される単独もしくは混合の基を、■は正の整数を表
′７Ｊ） とを主成分とりることを特徴とづる熱硬化性樹脂組成物
である。
スマレイミドと、一般式（ＩＩ）で示される（ｂ）アミ
ンフェノールとを溶融下又は溶媒中で加熱反応せしめて
なる付加反応物と、・・・（Ｉ） （式中、Ｒ１は水素原子又はアルキル基を、Ｒ２は一〇
−，−ＣＨ３−、−８ｏ２−又は−５−Ｓ−を、Ｒ３は
水素原子、アルギル基又は塩素原子を表す） （式中、Ｒ４は水素原子、ハロゲン原子又はアルキル基
を、ｎは１又は２の整数を表Ｊ）（Ｂ）一般式（Ｉ［［
）で示されるヘンシフエノンテトラカルボン酸またはそ
の誘導体から得られる有機溶媒可溶性の芳香族ポリイミ
ド ・・・ （Ｉ［ｌ） （式中、Ｒ５は で表される単独もしくは混合の基を、■は正の整数を表
′７Ｊ） とを主成分とりることを特徴とづる熱硬化性樹脂組成物
である。
本発明において用いられる（ａ ）ヒスマレイミドは、
一般式 （式中、Ｒ６は水素原子又はアルキル基を表す）で示さ
れる酸無水物とジアミンとの縮合反応物で、具体的には
４．４’−メチレンビス（Ｎ−フェニルマレイミド）、
４．／ｌ’−Δ二１−シビ゛ス（Ｎ−）−Ｌニルマレイ
ミド＞、４．１−スルホンビス（Ｎ−フェニルマレイミ
ｌ’）、４．４’ −ジヂΔビス（Ｎ−）−［ニルマレ
イミド）ｔ５′を挙げることができる。
一般式 （式中、Ｒ６は水素原子又はアルキル基を表す）で示さ
れる酸無水物とジアミンとの縮合反応物で、具体的には
４．４’−メチレンビス（Ｎ−フェニルマレイミド）、
４．／ｌ’−Δ二１−シビ゛ス（Ｎ−）−Ｌニルマレイ
ミド＞、４．１−スルホンビス（Ｎ−フェニルマレイミ
ｌ’）、４．４’ −ジヂΔビス（Ｎ−）−［ニルマレ
イミド）ｔ５′を挙げることができる。
又本発明に用いる（ｂ）アミツノエノールとしては、例
えば、Ｏ−アミンフェノール、ｏｌ−アミノフェールー
ル、ｐ−アミノフートノール、２−アミノ−４−クロロ
フェノール、２−アミノ−４〜メチルフエノール等が挙
げられる。 アミツノエノールはいかなる母でもビスマ
レイミドに（＝Ｊ加単重合せることができるが、硬化時
間や成形加工性を適当にするためには、ビスマレイミド
１モルに対して７ミノフエノール０．２〜１．０モル
、特に０．４〜０．８モル使用づることが好ましい。
ビスマレイミドとアミノフェノールとの付加重合は溶融
下で加熱反応さけることによって行うが、ジオキＩナン
、Ｎ。
えば、Ｏ−アミンフェノール、ｏｌ−アミノフェールー
ル、ｐ−アミノフートノール、２−アミノ−４−クロロ
フェノール、２−アミノ−４〜メチルフエノール等が挙
げられる。 アミツノエノールはいかなる母でもビスマ
レイミドに（＝Ｊ加単重合せることができるが、硬化時
間や成形加工性を適当にするためには、ビスマレイミド
１モルに対して７ミノフエノール０．２〜１．０モル
、特に０．４〜０．８モル使用づることが好ましい。
ビスマレイミドとアミノフェノールとの付加重合は溶融
下で加熱反応さけることによって行うが、ジオキＩナン
、Ｎ。
Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン等の溶媒中で加熱反応さけることもできる。 溶融下
の加熱反応ではビスマレイミドとアミノフェノールとを
攪拌しつつ温度上昇させると１００℃前後で溶融し、１
００〜１５０℃の温度に保持して付加重合反応を起こし
、常温に冷却して固体又は粘稠な付加反応物を得ること
ができる。
ン等の溶媒中で加熱反応さけることもできる。 溶融下
の加熱反応ではビスマレイミドとアミノフェノールとを
攪拌しつつ温度上昇させると１００℃前後で溶融し、１
００〜１５０℃の温度に保持して付加重合反応を起こし
、常温に冷却して固体又は粘稠な付加反応物を得ること
ができる。
（Ａ）のイ］加反応物の配合割合は、樹脂組成物［（Ａ
） ＋（Ｂ）］に対して１５〜８５重量％の範囲で使用
することが望ましい。 ＜Ａ）の付加反応物が１５重
量％未満では所望の加工性が得られず、また、８５重量
％を超えると作業性が向上づるものの機械的強度が低下
し好ましくない。
） ＋（Ｂ）］に対して１５〜８５重量％の範囲で使用
することが望ましい。 ＜Ａ）の付加反応物が１５重
量％未満では所望の加工性が得られず、また、８５重量
％を超えると作業性が向上づるものの機械的強度が低下
し好ましくない。
本発明の熱硬化性樹脂組成物の１成分である（Ｂ）芳香
族ポリイミドとしては、例えばポリイミド２０８０ （
アップジョン社製商品名）が挙げられる。
族ポリイミドとしては、例えばポリイミド２０８０ （
アップジョン社製商品名）が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は通常、例えばＮ−メチル−２−ピ
ロリドン、ジメヂルノ７０ドアミド、ジＡキプン、メヂ
ルレロソルブ、エチルレロソルブ等の単独または混合溶
媒に溶解し、これにガラス布等の積層品用基材に含浸塗
布して樹脂溶液を被着させる。 次いで、溶媒を揮散除
去して得たプリプレグを重ね含わＵ゛、加圧、加熱成形
して優れた耐熱性゛、電気的特性および機械的特性を備
えた積層品を得ることかできる。 また成形材料に応用
する場合、樹脂溶液を大過剰の水中に注ぎ、樹脂分のみ
分離乾燥して、１８０〜２００°Ｃで成形可能な粉末材
料を得ることができる。
ロリドン、ジメヂルノ７０ドアミド、ジＡキプン、メヂ
ルレロソルブ、エチルレロソルブ等の単独または混合溶
媒に溶解し、これにガラス布等の積層品用基材に含浸塗
布して樹脂溶液を被着させる。 次いで、溶媒を揮散除
去して得たプリプレグを重ね含わＵ゛、加圧、加熱成形
して優れた耐熱性゛、電気的特性および機械的特性を備
えた積層品を得ることかできる。 また成形材料に応用
する場合、樹脂溶液を大過剰の水中に注ぎ、樹脂分のみ
分離乾燥して、１８０〜２００°Ｃで成形可能な粉末材
料を得ることができる。
（Ａ）の粉末と（Ｂ）の粉末とをトライブレンドするこ
とによっても同様に １８０〜２５０°Ｃで成形可能な
粉末成形材料が得られる。 これらの成形材料は、機械
的特性Ｊ５よび熱的に優れた成形品を得ることができる
。
とによっても同様に １８０〜２５０°Ｃで成形可能な
粉末成形材料が得られる。 これらの成形材料は、機械
的特性Ｊ５よび熱的に優れた成形品を得ることができる
。
［発明の実施例］
以下本発明を実施例を挙げて具体的に説明覆るが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
実施例 １
４．４′−メチレンじス（Ｎ−フェニルマレイミド）（
分子ｆｆ１３５８）１モルにｍ−アミンフェノール（分
子ｆｆｉ”１０９） ０．６モルを混合し、攪拌しな
がら１００℃に昇温すると、一様に溶解した褐色の液体
どなる。 この液体を１３０℃に昇温し３０分間保持し
、常温に冷却して固形のイ」加反応物を得た。 粉砕し
た付加反応物２ｏｏｇをジオキリン１００（］ジジメチ
ルアセトガアミド１００Ｉのン昆合溶奴に添加し６０℃
に加熱し均一な句加反応物溶液を得た（Ａ１ ）。
分子ｆｆ１３５８）１モルにｍ−アミンフェノール（分
子ｆｆｉ”１０９） ０．６モルを混合し、攪拌しな
がら１００℃に昇温すると、一様に溶解した褐色の液体
どなる。 この液体を１３０℃に昇温し３０分間保持し
、常温に冷却して固形のイ」加反応物を得た。 粉砕し
た付加反応物２ｏｏｇをジオキリン１００（］ジジメチ
ルアセトガアミド１００Ｉのン昆合溶奴に添加し６０℃
に加熱し均一な句加反応物溶液を得た（Ａ１ ）。
また別の反応容器にペンゾフエノンデ１〜ラカルボン酸
ジ無水物６４．４（］ （００，２モルをＮ−メチル
−２−ピロリドン３００Ｑに溶解した後４０℃に維持し
ながら４，４′−ジアミノジフェニルメタン３９．Ｇ（
Ｊ（０，２モル）を少しづつ分割しながら添加し／ＣＱ
η５ｐ＞ ０．７を目安に反応を進め、その後昇温し反
応温度２００°Ｃで縮合水を系外に除きながら４時間保
持した。 その後冷却し６０℃になったところで先に用
意しておいたＡ１００ｇどジＡキザン５０＜Ｊどを添加
して６０℃に １時間程保持して均一な溶液を得た。こ
の樹脂組成分のみの熱分解曲線を第１図に示した。 こ
の溶液をγ−７ミノブロビルトリエトキシシラン処理し
た１ナテン型ガラスクロスに塗布し １１０℃１０分間
、 １５０’Ｃ５分間、１７０°Ｃ５分間乾燥せしめ
てプリプレグを得た。 次いでこのプリプレグ複数枚重
ね合わせ、２００℃に加熱したプレスで ２回ガス抜き
を行いながら予備成形してから５０ｋｑ／ ｃｍ２の圧
力で６０分間保１１Ｊシた後、圧力を除去し積層板を製
造した。 積層板を２２０℃で１５時間硬化させた後、
曲げ強度を測定したところ室温テ５６ｋ（］／ １ｌＩ
ＩＩＩ’ 、 ２５０°ｃ−ｒも４ 、’ｌ ｋ ｇ
／ ｎｌ ｎｌ ２の強度を保持し２５０℃、３０日間
の劣化後で（つ！１２ｋｇ／ ｍｍ’の値を示した。
ジ無水物６４．４（］ （００，２モルをＮ−メチル
−２−ピロリドン３００Ｑに溶解した後４０℃に維持し
ながら４，４′−ジアミノジフェニルメタン３９．Ｇ（
Ｊ（０，２モル）を少しづつ分割しながら添加し／ＣＱ
η５ｐ＞ ０．７を目安に反応を進め、その後昇温し反
応温度２００°Ｃで縮合水を系外に除きながら４時間保
持した。 その後冷却し６０℃になったところで先に用
意しておいたＡ１００ｇどジＡキザン５０＜Ｊどを添加
して６０℃に １時間程保持して均一な溶液を得た。こ
の樹脂組成分のみの熱分解曲線を第１図に示した。 こ
の溶液をγ−７ミノブロビルトリエトキシシラン処理し
た１ナテン型ガラスクロスに塗布し １１０℃１０分間
、 １５０’Ｃ５分間、１７０°Ｃ５分間乾燥せしめ
てプリプレグを得た。 次いでこのプリプレグ複数枚重
ね合わせ、２００℃に加熱したプレスで ２回ガス抜き
を行いながら予備成形してから５０ｋｑ／ ｃｍ２の圧
力で６０分間保１１Ｊシた後、圧力を除去し積層板を製
造した。 積層板を２２０℃で１５時間硬化させた後、
曲げ強度を測定したところ室温テ５６ｋ（］／ １ｌＩ
ＩＩＩ’ 、 ２５０°ｃ−ｒも４ 、’ｌ ｋ ｇ
／ ｎｌ ｎｌ ２の強度を保持し２５０℃、３０日間
の劣化後で（つ！１２ｋｇ／ ｍｍ’の値を示した。
実施例 ２
４．４’−７１キシビス（Ｎ−〕−Ｌニルマレイミ１−
）（分子量３６０）フモルにｍ−アミンフェノール（分
子ｆｆ１１０９） ０．５モルとを混合し、攪拌しな
がら １１０℃にすると一様に溶解した褐色の液体とな
る。 この液体を１４０℃まで譬温し３０分間保持し、
次いで常温にまＣ冷却すると固形の樹脂となる。 粉砕
したこの樹脂３５重缶％、ポリイミド２０８０ （アッ
プジョン社製）１５重置火、マイカ粉末２５重量％、ア
ミノシラン処理を行ったカラステ３フ１２５重量％を混
合し、１４０ ’Ｃで１０分間混練して冷却した後粉砕
して成形月別をｌＩＪた。 １５７られｌζ成形材料を
２４０°Ｃに加熱した金型内にＪ−３き、１００ｋｇ
／ｃｍ’の圧ツノで５分間加圧成形し外観の良い成形品
を得ることかできた。 成形品を２５０°ＣＣ′５時間
アフターキ」−アーを行った接、引張り強さＬＪ Ｉｓ
−に−６９１１による）の試験を行ったところ室温で１
３，０ｆ（（］／ｎ１ｍ’ 、 ２５０”Ｃでも １
１．５ｋｇ／ ｍｍ’の強度を持ち、２５０ ℃、 ２
０１ヨ間加熱した後でも１１．５ｋｇ／ｍｍ２（室温測
定）の強度を保持していた。 なお、樹脂組成物の熱分
解曲線を第１図に示した。
）（分子量３６０）フモルにｍ−アミンフェノール（分
子ｆｆ１１０９） ０．５モルとを混合し、攪拌しな
がら １１０℃にすると一様に溶解した褐色の液体とな
る。 この液体を１４０℃まで譬温し３０分間保持し、
次いで常温にまＣ冷却すると固形の樹脂となる。 粉砕
したこの樹脂３５重缶％、ポリイミド２０８０ （アッ
プジョン社製）１５重置火、マイカ粉末２５重量％、ア
ミノシラン処理を行ったカラステ３フ１２５重量％を混
合し、１４０ ’Ｃで１０分間混練して冷却した後粉砕
して成形月別をｌＩＪた。 １５７られｌζ成形材料を
２４０°Ｃに加熱した金型内にＪ−３き、１００ｋｇ
／ｃｍ’の圧ツノで５分間加圧成形し外観の良い成形品
を得ることかできた。 成形品を２５０°ＣＣ′５時間
アフターキ」−アーを行った接、引張り強さＬＪ Ｉｓ
−に−６９１１による）の試験を行ったところ室温で１
３，０ｆ（（］／ｎ１ｍ’ 、 ２５０”Ｃでも １
１．５ｋｇ／ ｍｍ’の強度を持ち、２５０ ℃、 ２
０１ヨ間加熱した後でも１１．５ｋｇ／ｍｍ２（室温測
定）の強度を保持していた。 なお、樹脂組成物の熱分
解曲線を第１図に示した。
実施例 ３
４．４′−メチレンビス（Ｎ−フェニルマレイミド〉
（分子量３５８ ） 、１７９（］と］２−アミノー４
−メチルフェノール分子ｆｆ１１２３）２８（］をジジ
オキシン８５とｎ−メチル−２−ピロリドン５ｇに溶解
し、１１０°Ｃで１２時間反応させ、次いｔｌ’６０°
０に冷却した後、ポリイミド２０８０ （アップジョン
社製）１１１ｇをＮ、Ｎ−ジメチルアレ１−アミド３３
３ｇに溶解した溶液を添加して、６０°Ｃで３０分間攪
拌して均一な樹脂ン容液とした。
（分子量３５８ ） 、１７９（］と］２−アミノー４
−メチルフェノール分子ｆｆ１１２３）２８（］をジジ
オキシン８５とｎ−メチル−２−ピロリドン５ｇに溶解
し、１１０°Ｃで１２時間反応させ、次いｔｌ’６０°
０に冷却した後、ポリイミド２０８０ （アップジョン
社製）１１１ｇをＮ、Ｎ−ジメチルアレ１−アミド３３
３ｇに溶解した溶液を添加して、６０°Ｃで３０分間攪
拌して均一な樹脂ン容液とした。
厚さ１．５ｍｍ、幅２５１ｉｔ ｍ 、長さ１００１ｍ
の軟鋼板の端的１０ｍｍ幅に厚さ３０μＩｎになるよう
に樹脂溶液を塗布して、１１０℃で ５分間、１５０℃
で１０分間熱風乾燥器で処理した後、２枚の軟鋼板を幅
約１０ｍｍオーバーラツプしてセットし２００°Ｃ５圧
力５ｋｇ／ｃｍ’の条件で熱板プレスにより３０分間加
熱した後、２５０℃で５時間アフターキｊアを行って試
験片を得た。 得られた試験片の引張り剪断強度をオー
トグラフｌＳ−２０００（島汁製作所Ｖ）により測定し
た。 室温で２０５に！Ｊ ／ Ｃｍ２． ２００℃で
１８０ｋ（］／ ｃｍ２の強度を持ち、２５０°Ｃで２
０日間加熱処理後でも１６５ｋｇ／ｃｍ２の強度を保持
していた。
の軟鋼板の端的１０ｍｍ幅に厚さ３０μＩｎになるよう
に樹脂溶液を塗布して、１１０℃で ５分間、１５０℃
で１０分間熱風乾燥器で処理した後、２枚の軟鋼板を幅
約１０ｍｍオーバーラツプしてセットし２００°Ｃ５圧
力５ｋｇ／ｃｍ’の条件で熱板プレスにより３０分間加
熱した後、２５０℃で５時間アフターキｊアを行って試
験片を得た。 得られた試験片の引張り剪断強度をオー
トグラフｌＳ−２０００（島汁製作所Ｖ）により測定し
た。 室温で２０５に！Ｊ ／ Ｃｍ２． ２００℃で
１８０ｋ（］／ ｃｍ２の強度を持ち、２５０°Ｃで２
０日間加熱処理後でも１６５ｋｇ／ｃｍ２の強度を保持
していた。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなＪ、うに本発明は芳香族ポリイ
ミドを配合することによって従来の欠点を７］バーした
耐熱性、加工性、機械的膜１１１の優れた樹脂組成物を
得ることができ、１１！１層用及び成形片手オ料として
好適なものである。
ミドを配合することによって従来の欠点を７］バーした
耐熱性、加工性、機械的膜１１１の優れた樹脂組成物を
得ることができ、１１！１層用及び成形片手オ料として
好適なものである。
第１図は本発明に係る熱硬化性樹脂組成物の熱分解温度
を示ず曲線図である。 特許出願人 東芝ケミカル株式会社
を示ず曲線図である。 特許出願人 東芝ケミカル株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）一般式（Ｉ）で示される（ａ ）ビスマレイ
ミドと、一般式（ｎ）ｒ示さ れる（ｂ）アミンフェノールとを溶 融下又は溶媒中で加熱反応せしめて なる付加反応物と、 ・・・（Ｉ ） （式中、Ｒ１は水素原子又はアルキ ル基を、Ｒ２は一〇−、−ＣＩ−１．−＋−５Ｏ２−又
ｔａ −ｓ −ｓ−を、Ｒ３は水素原子、アルキル基又
は塩素原 子を表？＋’ ＞ ・・・ ｉ） （式中、Ｒ４は水素原子、ハロゲン 原子又はアルキル基を、１）は１又は ２の整数を表ず） （Ｂ）一般式（ＩＩＩ）で示されるヘンゾフエノンテ１
へラカルボン酸またはその誘導 体から得られる有機溶媒［Ｕ溶性芳香 族ポリイミドとを ・・・（ＩＩＩ） （式中、Ｒ′″は で表される単独もしくは混合の基を、 ■は正の整数を表す） 主成分とすることを特徴とする熱硬化性（う１脂組成物
。 ２ （Ａ）のイ」加反応物を１５〜８５重量％含有づる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱硬化性
樹脂組成物。 ３ （Ｂ）の芳香族ポリイミドを８５〜１５重量％含有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の熱硬化性樹脂組成物。 ４ （Ａ）の付加反応物は、ビスマレイミド１モルに対
しアミンフェノール０．２〜１モルを反応せしめてなる
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
第３項いずれか１項記載の熱硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5992283A JPS59187055A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5992283A JPS59187055A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187055A true JPS59187055A (ja) | 1984-10-24 |
| JPH0363992B2 JPH0363992B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=13127103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5992283A Granted JPS59187055A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0666330U (ja) * | 1993-02-02 | 1994-09-20 | 有限会社 山岸デザイン事務所 | イヤリング金具 |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP5992283A patent/JPS59187055A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0666330U (ja) * | 1993-02-02 | 1994-09-20 | 有限会社 山岸デザイン事務所 | イヤリング金具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363992B2 (ja) | 1991-10-03 |
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