JPS6164366A - 樹脂含浸基材の製法 - Google Patents
樹脂含浸基材の製法Info
- Publication number
- JPS6164366A JPS6164366A JP18847084A JP18847084A JPS6164366A JP S6164366 A JPS6164366 A JP S6164366A JP 18847084 A JP18847084 A JP 18847084A JP 18847084 A JP18847084 A JP 18847084A JP S6164366 A JPS6164366 A JP S6164366A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- base material
- roll
- impregnated
- impregnated base
- Prior art date
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、積層板等の積層成形品の製造に用いられる
樹脂含浸基材の製法に関する。
樹脂含浸基材の製法に関する。
樹脂含浸基材の製造において、第１図に示されているよ
うな樹脂含浸方法が広く用いられている、図にみるよう
に、ここでは、コーティングロール１の下部が樹脂槽２
の中の樹脂ワニス３に漬けられている。コーティングロ
ール１の真横には、樹脂供給量を調節するドクターロー
ル４が配置され、コーティングロールｌの上部両側には
、それぞれの下端位置がコーティングロール１の上繻位
置よりも低くなるようにして、二つの押さえロール５．
６が配置されている。コーティングロール１が回転する
と樹脂槽２中の樹脂ワニス３がコーティングロール１周
面に供給され、ドクターロール４によりその供給量を調
節することができるようになっている。
うな樹脂含浸方法が広く用いられている、図にみるよう
に、ここでは、コーティングロール１の下部が樹脂槽２
の中の樹脂ワニス３に漬けられている。コーティングロ
ール１の真横には、樹脂供給量を調節するドクターロー
ル４が配置され、コーティングロールｌの上部両側には
、それぞれの下端位置がコーティングロール１の上繻位
置よりも低くなるようにして、二つの押さえロール５．
６が配置されている。コーティングロール１が回転する
と樹脂槽２中の樹脂ワニス３がコーティングロール１周
面に供給され、ドクターロール４によりその供給量を調
節することができるようになっている。
帯状の基材７に対する樹脂含浸は、二つの押さえロール
５，６で基材７をコーティングロール１の上端に押し当
てるようにして連続的に移行させつつコーティングロー
ル１で樹脂を塗布するようにする。樹脂が含浸させられ
た基材はこのあと必要に応じて乾燥させられる等して樹
脂含浸基材となる。
５，６で基材７をコーティングロール１の上端に押し当
てるようにして連続的に移行させつつコーティングロー
ル１で樹脂を塗布するようにする。樹脂が含浸させられ
た基材はこのあと必要に応じて乾燥させられる等して樹
脂含浸基材となる。
しかしながら、このようにして樹脂含浸基材をつ（るよ
うにすると、含浸時、基材が延びてコーティングロール
に強く押し当てることができなくなるといった理由で樹
脂含浸率の低い樹脂含浸基材になることが多かった。樹
脂含浸率の低い樹脂含浸基材を用いて積層板をつくると
、絶縁抵抗。
うにすると、含浸時、基材が延びてコーティングロール
に強く押し当てることができなくなるといった理由で樹
脂含浸率の低い樹脂含浸基材になることが多かった。樹
脂含浸率の低い樹脂含浸基材を用いて積層板をつくると
、絶縁抵抗。
吸水率、耐熱性といった性能が低くなり、このような積
層板は電気用等として用いるのには好ましくない。
層板は電気用等として用いるのには好ましくない。
〔発明の目的〕
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、
樹脂含浸量が充分多く、しかも、しわのないものを得る
ことができる樹脂含浸材の製法を提供することを目的と
している。
樹脂含浸量が充分多く、しかも、しわのないものを得る
ことができる樹脂含浸材の製法を提供することを目的と
している。
前記のような目的を達成するため、この発明は、帯状の
基材に樹脂を含浸させて樹脂含浸基材を得るにあたり、
基材の厚みより少し大き目の間隔があけられた一対のロ
ール間に、少なくとも一方のロールに樹脂を供給しつつ
基材を通すようにすることを特徴とする樹脂含浸基材の
製法をその要旨としている。以下に、実施例をあられず
図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
基材に樹脂を含浸させて樹脂含浸基材を得るにあたり、
基材の厚みより少し大き目の間隔があけられた一対のロ
ール間に、少なくとも一方のロールに樹脂を供給しつつ
基材を通すようにすることを特徴とする樹脂含浸基材の
製法をその要旨としている。以下に、実施例をあられず
図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
この発明にかかる樹脂含浸基材の製法は、たとえば、第
２図に示されているようにして実施される。図にみるよ
うに、ここでは、上に配置された押さえロール８と、下
に配置されたコーティングロール９が互いに向かい合っ
ている。そして、コーティングロール９の下部は樹脂槽
２内の樹脂ワニス３に漬けられ、真横には樹脂供給量を
調節するドクターロール４が配置されている。コーティ
ングロール９が回転すると樹脂槽２中の樹脂ワニス３が
コーティングロール９周面に供給され、ドクターロール
４は樹脂供給量を調節する。
２図に示されているようにして実施される。図にみるよ
うに、ここでは、上に配置された押さえロール８と、下
に配置されたコーティングロール９が互いに向かい合っ
ている。そして、コーティングロール９の下部は樹脂槽
２内の樹脂ワニス３に漬けられ、真横には樹脂供給量を
調節するドクターロール４が配置されている。コーティ
ングロール９が回転すると樹脂槽２中の樹脂ワニス３が
コーティングロール９周面に供給され、ドクターロール
４は樹脂供給量を調節する。
帯状の基材７に対する樹脂含浸は、ドクターロール４と
コーティングロール９との間の間隔を基材の厚みより少
し大き目、好ましくは基材の厚みの１．３〜１．７倍〔
基材厚＋基材厚Ｘ（０，３〜０．７）〕としておき、押
さえロール８でコーティングロール９に向けて基材７を
押さえ込みつつ両ロール８．９間に基材を連続的に通す
ことによって行う。基材としては、セルロース紙１合成
紙、有機繊維布、有機繊維不織布等の有機系基材やガラ
ス布、ガラス不織布、アスベスト不織布等の無機系基材
が用いられ、樹脂ワニスとしては、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等のフェスが用いられる。側ロール
８，９間の間隔が基材の厚みに近づきすぎると、基材に
しわができるようになり、基材の厚みより大きく越える
と樹脂の含浸量が不足するようになる。樹脂含浸のあと
必要に応じ、基材７を乾燥等させて樹脂含浸基材を得る
。図中、１０はガイドロールである。
コーティングロール９との間の間隔を基材の厚みより少
し大き目、好ましくは基材の厚みの１．３〜１．７倍〔
基材厚＋基材厚Ｘ（０，３〜０．７）〕としておき、押
さえロール８でコーティングロール９に向けて基材７を
押さえ込みつつ両ロール８．９間に基材を連続的に通す
ことによって行う。基材としては、セルロース紙１合成
紙、有機繊維布、有機繊維不織布等の有機系基材やガラ
ス布、ガラス不織布、アスベスト不織布等の無機系基材
が用いられ、樹脂ワニスとしては、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等のフェスが用いられる。側ロール
８，９間の間隔が基材の厚みに近づきすぎると、基材に
しわができるようになり、基材の厚みより大きく越える
と樹脂の含浸量が不足するようになる。樹脂含浸のあと
必要に応じ、基材７を乾燥等させて樹脂含浸基材を得る
。図中、１０はガイドロールである。
前記のようにして樹脂を含浸させるようにすると、基材
に対する樹脂の含浸性を向上させることができるととも
に基材にシワが発生する恐れもなくなる。
に対する樹脂の含浸性を向上させることができるととも
に基材にシワが発生する恐れもなくなる。
前記実施例では、樹脂槽にコーティングロールを漬ける
ようにして樹脂フェスの供給を行うようにしているが、
コーティングロールとトラクーロール間に樹脂ワニスを
充填し、ドクターロールで樹脂量を調整しつつコーティ
ングロールに樹脂フェスを供給する等するようにしても
よ＜ 、４Ｂ４脂フエスの供給方法は特に限定されない
。樹脂ワニスの供給量調整はドクターロールによって行
われるものと限定されるものではなく、ドクターナイフ
等で行うようであってもよい。一対のロールのうちの片
方のみに樹脂フェスを供給するようにしているが両方の
コールに樹脂フェスを供給するようであってもよい。し
かし、上下一対のロールの下側のロールのみに樹脂フェ
スを供給するようにすると、樹脂フェスが基材の下側か
ら浸透して行く際、空気が基材の上から逃げ易くなるの
で、気泡の少ない樹脂含浸基材を得ることができるとい
った効果が得られる。
ようにして樹脂フェスの供給を行うようにしているが、
コーティングロールとトラクーロール間に樹脂ワニスを
充填し、ドクターロールで樹脂量を調整しつつコーティ
ングロールに樹脂フェスを供給する等するようにしても
よ＜ 、４Ｂ４脂フエスの供給方法は特に限定されない
。樹脂ワニスの供給量調整はドクターロールによって行
われるものと限定されるものではなく、ドクターナイフ
等で行うようであってもよい。一対のロールのうちの片
方のみに樹脂フェスを供給するようにしているが両方の
コールに樹脂フェスを供給するようであってもよい。し
かし、上下一対のロールの下側のロールのみに樹脂フェ
スを供給するようにすると、樹脂フェスが基材の下側か
ら浸透して行く際、空気が基材の上から逃げ易くなるの
で、気泡の少ない樹脂含浸基材を得ることができるとい
った効果が得られる。
なお、第１図および第２図では、コーティングロールに
付着した樹脂フェスの付着状態を省略して示しである。
付着した樹脂フェスの付着状態を省略して示しである。
つぎに、実施例および従来例の比較を行った結果を示す
。
。
（実施例）
コーティングロールと押さえロールの間の間隔を基材の
厚みの１．５倍にするようにして、第２図に示されてい
るような方法で、基材に樹脂フェスを含浸させたあと、
乾燥させて樹脂含浸基材をつくった。得られた樹脂含浸
基材を所定枚積層したのち成形して積層板をつくった。
厚みの１．５倍にするようにして、第２図に示されてい
るような方法で、基材に樹脂フェスを含浸させたあと、
乾燥させて樹脂含浸基材をつくった。得られた樹脂含浸
基材を所定枚積層したのち成形して積層板をつくった。
（従来例）
第１図に示されているような方法で、基材に樹脂フェス
を含浸させたあと、実施例と同じようにして樹脂含浸基
材をつくり、さらに、積層板をつくった。
を含浸させたあと、実施例と同じようにして樹脂含浸基
材をつくり、さらに、積層板をつくった。
実施例で得られた樹脂含浸基材は、従来例で得られたち
のに比べ、樹脂の含有量が充分多く、そのうえシワも少
なかった。
のに比べ、樹脂の含有量が充分多く、そのうえシワも少
なかった。
実施例および従来例で得られた積層板につき、絶縁抵抗
（Ｓ）、吸水率および耐熱性（オーブン）を測定した。
（Ｓ）、吸水率および耐熱性（オーブン）を測定した。
結果を第１表に示す。
第１表より実施例の積層板は従来例よりも、絶縁抵抗が
高く、吸水率が低く、耐熱性も優れていることがわかる
。これは、実施例で得られた樹脂含浸基材は、従来例で
得られたものに比べ、樹脂含有量が充分多かったからで
ある。
高く、吸水率が低く、耐熱性も優れていることがわかる
。これは、実施例で得られた樹脂含浸基材は、従来例で
得られたものに比べ、樹脂含有量が充分多かったからで
ある。
この発明にかかる樹脂含浸基材の製法では、帯状の基材
に樹脂を含浸させて樹脂含浸基材を得るにあたり、基材
の厚みより少し大き目の間隔があけられた一対のロール
間に、少なくとも一方のロールに樹脂を供給しつつ基材
を通すようにするので、樹脂含有量が多く、しわのない
樹脂含浸基材を得ることができる。
に樹脂を含浸させて樹脂含浸基材を得るにあたり、基材
の厚みより少し大き目の間隔があけられた一対のロール
間に、少なくとも一方のロールに樹脂を供給しつつ基材
を通すようにするので、樹脂含有量が多く、しわのない
樹脂含浸基材を得ることができる。
第１図は従来の樹脂含浸基材の製法の説明図、第２図は
この発明にかかる樹脂含浸基材の製法の説明図である。 ２・・・樹脂槽 ３・・・樹脂ワニス ７・・・基材
８・・・押さえロール ９・・・コーティングロール代
理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第２図
この発明にかかる樹脂含浸基材の製法の説明図である。 ２・・・樹脂槽 ３・・・樹脂ワニス ７・・・基材
８・・・押さえロール ９・・・コーティングロール代
理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第２図
Claims (5)
- （１）帯状の基材に樹脂を含浸させて樹脂含浸基材を得
るにあたり、基材の厚みより少し大き目の間隔があけら
れた一対のロール間に、少なくとも一方のロールに樹脂
を供給しつつ基材を通すようにすることを特徴とする樹
脂含浸基材の製法。 - （２）一対のロール間の間隔が、基材の厚みの１．３〜
１．７倍である特許請求の範囲第１項記載の樹脂含浸基
材の製法。 - （３）一対のロールが、上下一対のロールであつて、下
側のロールのみに樹脂を供給するようにする特許請求の
範囲第１項または第２項記載の樹脂含浸基材の製法。 - （４）樹脂の供給が、ロールの一部を樹脂槽に漬けるこ
とによつて行われる特許請求の範囲第３項記載の樹脂含
浸基材の製法。 - （５）樹脂供給されるロールが、ドクターロールを備え
ている特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
に記載の樹脂含浸基材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18847084A JPS6164366A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 樹脂含浸基材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18847084A JPS6164366A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 樹脂含浸基材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164366A true JPS6164366A (ja) | 1986-04-02 |
Family
ID=16224283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18847084A Pending JPS6164366A (ja) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | 樹脂含浸基材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5328534A (en) * | 1989-01-23 | 1994-07-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composite including an inorganic image and method of transferring such an image |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP18847084A patent/JPS6164366A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5328534A (en) * | 1989-01-23 | 1994-07-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composite including an inorganic image and method of transferring such an image |
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