JPS6162571A - 薄膜構造用放射線硬化被覆物とその製造方法 - Google Patents

薄膜構造用放射線硬化被覆物とその製造方法

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JPS6162571A
JPS6162571A JP60093526A JP9352685A JPS6162571A JP S6162571 A JPS6162571 A JP S6162571A JP 60093526 A JP60093526 A JP 60093526A JP 9352685 A JP9352685 A JP 9352685A JP S6162571 A JPS6162571 A JP S6162571A
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radiation
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tetraacrylate
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 玖ｊじＬ団 本発明は絶縁用薄膜表面板（ｗｉｎｄｏｗ　ｆｉｌｍ）
及び表面板構造（ｗｉｎｄｏｗ　５ｔｒｕｃｔｕｒｅｓ
）に使用される放射Ｆｉｔ硬化被覆物にＩＩＩする。
技術の前日 す根土への耐摩耗性被覆物は、当技術において既知であ
る。これらの被覆物はひっかき傷に強いのが典型的であ
り、薬品、及び有機溶剤による瘍食に強い。典型的には
これら被覆物は熱又は！射線のいずれかによって硬化さ
れうる。
熱的硬化法は溶剤の除去を必要とし、また被旧を行なう
ために熱を６つてくることを必要とする。
これらの必要性はエネルギーの消費及び環境の保訛のた
めの費用を増大させる。勿論、熱に敏感な物質を熱硬化
法ぐ用いることはその方法の本質的１！ｉ　ｆ’ｌによ
って除外される。熱硬化法を用いての連続法は困難であ
る。なぜならば、このような方法は急速連続処理に対し
て容易には適用できないからである。筒単に言えば、熱
硬化法は耐摩耗性被覆物の集合を起させるために熱、及
び硬化釜中での滞留時間を必要とするのである。
放射線硬化法は熱硬化法の欠点を克服することが発見さ
れた。放射線硬化法はエネルギーコスト及び環境問題を
減少させるという利点があり、熱硬化法に比べて、処理
温度及び処理時間を低下させる。
放射線硬化可能な厚い被覆物は当技術において既知であ
る。トリアクリレート、及びテトラアクリレ−１−より
成る（ｉ■から選ばれる第一の単量体がＮ−ビニルイミ
ドｌ！■を有する第二の単量体とを混ぜ合わせられ、つ
いで放射線硬化されることが知られている。これらの被
覆物は多くの葛根上に適用されてぎた。被覆物の代表的
厚さは、１〜２５ミクロンであった。耐摩耗性を最大に
づるために、より厚い被覆物が必要であった。一般に、
厚い被覆物を必要とするために、被ｒｉｉ物をある種の
目的に用いることがなされなかった。
米国特許第４．３０８．１１９＠もまた、多くの基板上
に適用可能な放射線硬化被覆組成物に関する。この被覆
組成部は、ペンタエリスリトールテトラアクリレートの
にうなペンタエリスリトールポリアクリレート又はポリ
メタクリレート、セルローズエステル、及び感光開始剤
より成る。厚い被覆物は本特許の開示内容を用いてＩＱ
られ、噴霧によってさえも０．１〜１．５ミル （ｘ　　１／　１０００インヂ）のオーダーの被覆厚さ
が得られる。
ある歴史的４【技法においては、複合エネルギー制御板
が用いられる。この仮は、自己支持性重合われた半透明
反射竹金属層を包含する。この重合物層に対する好適な
車台物はポリエチレン、ボリプＯピレン、及びポリアク
リロニトリルである。
しかし、低い赤外線伝達特性及びΩい赤外線吸収特性を
右Ｊる重合物は不適当である。この層の厚さは適当な耐
摩耗性のためには、望ましくは約１０ミクロンである。
保護膜層が溶剤からの被覆によって作られる時には、５
〜１５ミクロンかだいたい典型的な厚さであるが、２０
〜５０ミクロンのような大きな厚さも採用１°ることが
できる。
１０ミクロン未満の厚さになと、耐摩耗性が実質的に減
少してしまう。
本発明は優秀な被覆処方、その適用法、及びその製品を
開示するものであり、従来技術の欠点を克服し、最適な
耐摩耗性及び最少の赤外線吸収祷るものである。
本発明の要約 本発明は２Ｗ膜構造川放射線映化被覆物に関する。
この構造は従来的表面板に用いられ得る。この被覆物は
１１ｉ躬線重合性単ｍ体の８合物より成る。これら単量
体はトリアクリレート又はデ１−ラアクリレートｌＪｉ
　１体及びアクリル酸を包９する。重合後の被覆物の厚
さは約１〜約２．５ミクロンの範囲である。アクリル酸
の添加及び被覆物の特定の厚さが当該発明の臨シｖ的特
徴である。この臨界性の為に、絶縁用薄膜構造を提供す
るためにｌ１１３ａな耐摩耗性及び最少の赤外線吸収特
性を４ｉ　する被覆物が（；１られる。本発明の薄いｙ
ｌ買物を作る方法も又開示される。
本発明の開示 本発明のＩＪ法にＪ：れば、トすＩクサレ−１−又はテ
トラアクリレート中吊体及びアクリル閣被預物より成る
放射線重合性用吊体の混合物の被覆組成物より成り、金
属の表面に付着され又Ｊ３す、重合後の厚さが約１〜約
２．５ミクロンである博膜構造用放（ト）ね硬化被覆物
が１１■示される。この放射線硬化被覆物は実質的に小
さ’ｃｊ赤外線吸収能！ｌ：ｊ性をイイし、被覆物の寸
法に比して実質的に改良された耐候特性ら有するｉ４１
！ｆ！耗性被ＴＢ、物どなる。
例えば、アルミニウムのような金属基板にこの処方を適
用づる方法も又、教示される。本発明のＷＪ嗅椛造を作
る方法は、トリアクリレート又は、デトラアクリレート
！ｉｍ体及びアクリル酸のＭ射線ｍ合性用！ｎ体混合物
より成る被覆組成物を調製すること、基板上へこの混合
物を塗イロすること、重合後の厚さ約１〜約２．５ミク
ロンで基板を被覆づること、薄膜＠造を得るために、こ
の被覆物を重合させることより成る。総括ずれば、この
放射線硬化被覆物及びその適用方法によって、前記の従
来技術の欠点が克服される。本発明の他のブＯ１？スバ
ラメーターは従来的であり、当業者には良く知られてい
るところである。
本発明の詳細な説明 本発明の薄膜構造を図式的に示を添付図面に関連づけて
、本発明の特徴が述べられる。図面に記載の特徴は表示
的なものであり、本発明を制限するものと見’Ｊ　Ｌ／
てはならない。添付図面は三つの図より成る、すなわら
、 第１図は、従〕１（の外表面薄膜を示寸。
第２図は、従来技術において採用されている歴史的外表
面簿膜を示り゛。
第３図は、本発明のｆＪｉ規ｋ　’ｄ９膜構造を示゛丈
。
これら最初の二つの図は外表面薄膜として用いられる既
知の被覆膜間の相対的比較を示すものであり、最後の図
は本発明の教示りるところのらのを用いている。図は縮
尺＝　１！４インチ＝−２，５ミクロンで内かれている
。金属化層は同一縮尺で画かれていない。
従来の構造が第１図に示される。この構造は厚さ　１／
２ミル（ＸＩＯ’インチ）を有し反射層に接着されてい
る従来的ポリエステル被覆を示すものである。室温で赤
外線にあてられる時、室温赤外線の約３０％が反射され
る。図２は、厚さ５〜５０ミクロンを有するポリエチレ
ン、ポリプロピレン又１よポリアクリロニトリル被覆物
を用いる従来技術の構造を示すもので、す１！型的には
１／２ミル（Ｘ１０’インチ）の厚さのポリプロピレン
より成り、その耐摩耗性は本発明の被覆物のそれより実
質的に小さいものである。第３図は、本発明の教示を用
いるアクリル被覆形式（以降アクリル形式又は被覆とＩ
ＰＦぶちのとする）を承りｂので、厚さ約１〜約２．５
ミクロンを右し、他の図に示される構造に比較してηぐ
れｌζ耐摩耗性を右するものである。約６０〜６５％の
赤外線が反射される。
これらの図は本発明によって得られる優れた結果を示ず
。既知の被覆物によれば絶縁及び対摩耗特性は低い赤外
線吸収能の被覆材の厚い被覆膜を用いて得られる。既知
の被覆物とは違って、本発ｔｌｌＪは最適な＃Ｊ１？耗
性及び、優れた絶縁特性を得るために、高い赤外線吸収
材料より成る薄い被覆膜を用いる。
本発明を・施する最良の１０、様 前記のＪ：うに、本発明の放射線硬化被覆処方は従来技
術に対して利点を有する。金属層を保護す　　　　　ｊ
るのに用い１！する、本発明の被覆物はポリエステル被
覆物より約４倍も耐摩耗性であり、一方、ポリニスデル
被覆物は、従来技術で教示されているポリエチレン、ポ
リプロピレン又はポリアクリロニトリル被覆物にりかな
りの程＋！：ｔ　Ｍｌ耐摩耗性ある。
この被覆物はアクリル系被覆物であり、既知の被Ｉｍ物
より紫外線劣化に対して、より耐性である。
本発明のｍｍ物の光学的透明度は、色彩においていくら
か乳白色である従来技術のポリエステル被覆物に比して
優れている。
本発明の被覆物処方は放射線硬化方式であるので、アク
リル処方の薄い被覆膜により極めて８ｉ度な架橋が可能
になり、従ってそのａ９い被覆物によって達成される＾
度な耐ひつかき（口特性が得られる。更に、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン又は、ポリアクリロニトリルを含む
従来技術の処方と比較して、本発明のアクリル形式は、
室温における赤外線に関して、高度に吸収性であるが、
１合後、約１〜約２．５ミクロンの厚さに被覆物を注意
深く制御することによって優秀な耐ＩＩ＃耗性及び低い
赤外線吸収が本発明の形式を用いて達成され得る。
最適な厚さは、約１．８ミクロンであることが発見され
た。
アクリル系であろうとなかろうと、８温での極端に長時
間の硬化がなされない限り、本発明の被覆処方によって
達成されるＢ度な架橋及び耐摩耗性を熱硬化被覆物は達
成することはない。熱硬化形式のこれら望ましからざる
要求は連続処理に対して不利である。放射線硬化エポキ
シ及びウレタン系は本発明の系はと吸収性ではないが、
耐摩耗性は、再成り劣る。
高い赤外線吸収特性を有する素材を用いながら、なおか
つ本発明のＷ！４＋！！！耗性及びｆｆ）適赤外吸収性
被１″ｉｉ物を得るには、１〜リアクリレート又は、テ
ｌ〜ラアクリレート単ｍ体をアクリル酸で共重合ザるこ
とによってなされる。
このアクリレートは、望ましくは、ペンクエリスリ１−
一ル　トリアクリレート、又はペンタエリスリトール　
テトラアクリレートである。このアクリレートに関する
詳細なｌ１ｉｌ示は、米μｌＷＩ許第４．３１９．８１
１号に見出され本川ｍ　ｉｑ中に参考として引用するも
のとする。これら単量体を湿合する従来的やり方は、上
記の参考文献に記載されている。
アクリル酸がこの被覆物系の臨界的成分であり、そのお
陰で本発明の教示にＪ：って達成される薄い被覆物が８
度な光学的透明性、優れた耐摩耗性、及び望ましいレオ
ロジー特性を、既知の被覆物系に対比してイｉ　する８
１　Ｕｎ物系となることができる。
この被覆物系の調製は従来的である。この系の混合には
化学反応は含まれない。トリー又はテトラ−７クリレー
トのｆＪ　１１は、少なくとし約５０％である。アクリ
ル酸の濃度は、少なくとも約１０％である。全てのＩＩ
＆１度は混合物の重）Ｕ基準で示されている。
本発明の被覆物は優れた耐摩耗性と耐化学薬品性とを右
りる。特に、本発明の被覆物は既知の被覆１力に比較し
て、金属基板に対り−る優れた接６特性をイｊする。他
の望ましい特性もこの薄いＭｌ物系から生ずる。紫外線
による品質劣化に対１６安定性の向上が一つの例である
。優れた耐摩耗性は勿論、優れた光学的透明性が、この
系にアクリル酸を添加することを鑑みて、達成されるの
である。
アクリル酸は酎；？耗性を減少させるが、一方、被覆物
の接″４特性を既知のように補強する。明らかなことで
あるが、この処方へアクリル酸を添加することが臨界的
特徴であり、その為に、本処方の浸れた接着特性及び耐
摩耗性を維持しながら薄い被覆物を￥Ｊ造り′ることが
可能になる。
本発明の他の臨界的特徴は基板上に塗布される被覆物の
訊さである。ｍ合後の被覆物の厚さは約１〜約２．５ミ
クロンの間であり、これは優秀な耐摩耗性を有する既知
の被覆物に対して、厚さが実質的に減少していることを
示す。坦合後の被覆物厚さは、望ましくは約１．８ミク
ロンである。
被覆物の厚さを増加させることは、既に高い赤外線吸収
能を有する材質の空温赤外線吸収能を実質的に増加する
故に、厚さは臨界的である。従来技術においては、上記
と逆のことが認識されており、耐摩耗性及び構造一体性
を達成するために、より厚い被覆物に依存している。
勿論、この系は既知の感光開始剤を含む従来的成分の添
加によって補強され得る。顔料、湿ｒｔｌ剤及び又は彩
色剤のような従来技術において既知の添加物がある種の
望ましい１能的、審美的特性を達成するために、この処
方に含まれ得る。この被覆組成物は又、流れ制御及び平
準剤、右礪及び無別の染料及び顔料、充填剤、可塑剤、
ｉＸＡ滑剤、紫外線吸収剤、安定剤及びアルミナ、シリ
カ、粘土、タルク、粉末ガラス、ｒＪ）末金属、カーボ
ン黒及びガラス繊維のような補強剤と同様に、Ｗ面活性
剤を含み得る。この被覆組成物は又、重合抑制剤を含ん
でいてしよい。
本５’Ｆ、　Ｉｌｌ　（７）保Ｊｌ　’ｍｌ　１１９．
処７ｊ　ハ、金属、金属酸化物、金属窒化物及びアルミ
ニウム、鋼、銅、錫、銀、金、酸化チタン、酸化錫、酸
化インジウム、窒化チタン、インジウム及びこれらの多
層物のような真空蒸着金属化され得る他の金属化合物及
び合金を含む数多くの基板上に適用されヤＩる。他のり
仮として、ガラス、ガラス繊キ１１及びガラス光学＠料
が合まれる。ポリ上スーノル、ポリカーボネート及び塩
化ビニールのよう４１プラスチツク基扱が本発明に従っ
て被覆され１！′７る有用な基板である。真空蒸着金属
化され得るどんな基板でも好適な基板である。この基板
は前記の色々な基板の組合わせでもよい。従って、基板
は例えば、酸化金属基板ではさまれた限の基板の如き多
層の基板材料から成り得る。層又は、組合わせた層の全
体厚さ１よ金属層又は金属と金属化合物の組合わせたも
のに対しては約Ｓｏオングストローム乃至１０００オン
グストロームの範囲をとり１がた。
被覆は浸漬、回転、噴霧、カーテン被覆、グラビア及び
ロール被覆を含む従来的技法によって達成され得る。こ
の被覆は優秀な本発明の薄い被膜物を形成させる従来的
グラビア又はロール被覆技法を用いることによって達成
することが望ましい。
従来的放射線技法が本発明に用いられる。これらの技法
は紫外線又は電子線によるフリーラジカル励起放射線硬
化のｍ合壁を含む。
本発明の方法μ以下の段階を含む。第一段階は上記の放
射線■合性単吊体の混合物にり成る被覆組成物の調整を
３み、更に、アクリル酸の添加をｂａむ。次の段階は、
ｌξ（に述べた方法を用いてその混合物を基板上に適用
りることを含む。この方法には又、重合後の厚８が約１
〜約２．５ミクロンであるＪ、うに、阜扱を被覆１°る
臨界的段階がΩまれる。次い−（・、この被覆物はＡ９
膜構造を得るために重合８れる。、基鈑は金属又は非金
属］、を仮でよい。この薄膜構造は従来的外表向生成物
と１ノで用いられる。
典型的にはＩ−リアクリレート又はデトラアクリレート
単ｆｉ１体が、ヒ記の！１度で、アクリル間車ｔ１１体
に添加される。この被覆混合物は金属又は非金属基板上
に、例えば、従来的直接グラビア被覆法を用いて適用さ
れる。この方法は連続的に被覆浴中を回転する溝付円筒
を利用する。過剰の被覆物は従来的、又は逆用処理技法
を用いて４聞円筒の表面から巧妙に除去される。次にこ
の処理された円に１が連続的に塁仮に接触され、しかし
て、溝（＝Ｊ円筒室内の被覆混合物が被覆されるべき基
板上に連続的に移動さＵられる。次にこの被覆物は既知
の手順で基板上で放射Ｆｉ重合される。勿論、処理【よ
連続的に行なわれるのが！１１４型的であるが、バッチ
形式で６よい。
被覆物と基数との間に下塗り層が含まれていてちＪ：い
。この下塗り層は例えば、高い赤外線吸収１ｊシを有す
るポリーＬステル樹脂で出来ていてよい。
この下陰り層の目的は被覆物の基板上へのイ・１着性を
促進するのが主である。
実施例 以下の実施例は本発明の処方、適用法及び製品を例解す
るものである。外表面被覆薄膜製造法が以下に記述され
るが、その製造法は望ましい製品を単に例示するにり′
ぎず、本発明を制限するものと解されてはならない。
実施例１ この実施例（よ三種類の保護被ｒｆｉ膜に対して、輻（
ト）率対被覆物厚ざの関係を示す。定義により、赤外線
を反射する表面又は系の「赤外線反射率」と「幅用率」
どの和は１である。化慮されている　　　　　ｊ（４〜
４０ミクロンの波長の）赤外線は赤外線伝達層で保護さ
れでいる金属層から反射される。系（金属と塚、ｌ’！
ｔ　１１１７ｆｆ　）の仝輻（ト１キは金属層と保護ｍ
とを合わけた吸収率どして考えられる。全輻射（ＩＣ１
が小さい程赤外線反射にｎｏ　ｔ、　’Ｕ、系は効率的
である。赤外線反射値が人さい稈、だ１１員失の減少に
関して、系は効率的であるｕｈぜならば、室内に反射さ
れ返されない赤外線は外表面板の残余にＪ、って吸収さ
れ、Ｊ：り冷たい外側の空気に伝えられる。
以下の関係式はこれらの考えを総括りるものである： 系の赤外線反則率％＝＝（１−（系の全輻射率）〕デー
タの示すところによると、アクリル被覆物は示されてい
る三つの被覆物のうち、（同−ｊνさに対して）１ｄも
吸収能が高い。しかし本発明にＪ：るアクリル系は１Ω
れた耐摩耗性を有することによりこの欠陥を相殺し、厚
さ、１．８ミク１］ンにおいて、尚゛従米的パ該表面簿
膜構造に対して赤外線反射率の優位（Ｉｌ　（６２％対
３５％）を維持Ｊる。
なお従来的構造では保は層は０．５ミル（ＸＩＯ−３イ
ンチ）のポリエチレン　テレフタレ−ｌ−ＩＩ！、！　
”ｒある。
実施例１のアクリル被覆物はペンタエリスリトール　テ
トラアクリレート７０部とアクリル酸２５部とを一紘に
して調製された。ペンタエリスリ１−−ル　テトラアク
リレートは約１００下まで加温されねばならない。なぜ
ならばこの単の体は室温に【通常固体だからである。ペ
ンタエリスリトール　テトラアクリレートが完全に液体
になった後で、アクリル酸が添加され、均一相の混合物
になるまで完全に混ビられる。感光開始剤（１−ヒドロ
キシ　シクロへキシルフェニル　ケトン）が添加され、
混合がこの感光量な（３剤が完全に溶解きれるまで続１
）られる。（電子線で重合される系にｔよ感光開始剤を
添加するには及ばない。）この感光開始剤は３〜８重母
部存在する。各々の成分が゛被覆混合物中に完全に溶解
されるまで混合が続けられる。被覆混合物は濾過され、
直接グラビア法にＪ：つて、真空熱る金属化されたポリ
エチレンテレフタレート膜の金属側に塗イ１ｊされ、紫
外線照射によって重合され、実施例１のアクリル被覆物
が１！７られる。
これらの結果は以下の表及び第４図に示される。
ａｌ １　ポリプロピレン　　１２．７　　　　．３５Ｉｆｉ
層 ２　ポリエステル偵　　１２．７　　　　．６５層（ポ
リエチレン プレフタレート） ３、アクリル被覆　　　　０．９　　　　．２５（放射
線硬化＞　　　　　　１．０　　　　．２８１、２　　
　　　、３２ １、３　　　　　、３４ １、５　　　　　、３５ １、８　　　　　、３８ ２、０　　　　　、４０ ２、７　　　　　、４４ ３、８　　　　　、５０ ／１．０　　　　　、５１ ４、３　　　　　、５３ ／１．７　　　　　、５４ 実施例１のアクリル被覆物は多くの真空蒸右金属化表面
、金属、合金、金属酸化物等に成功裡に適ハ１されてき
た１、金属はアルミニウム、銅、チタン、銀、鋼合金及
びクロム合金を包含する。金属酸化物は酸化チタン、醇
化インジウム、酸化インジウム合金及び酸化錫を包含す
る。実施例１の真空金属化薄膜は可ン只光線が１８〜２
０％透過するように金属化されている。こうすることに
より、金属表面は全輻射率約０．１４を有するようにな
る。
友Ｊ１九ｌ この実施例は、実施例１のアクリル被覆物に対して（曇
り値の変化）対異なった（被覆物Ｉ７さ値）を示すもの
である。アクリル保護被覆物が厚さ２ミル（８１０’イ
ンチ）のポリエチレン　テレフタレ−ｈ　Ｒ？　股上に
かけられた。考虞されている被覆物厚さに対するｇ！：
１直の変化は、被ｍ物が金属化されていない簿膜上にお
いて評価される時に、にｊり確実にπ１られる。アクリ
ル？ｌｌ　ｆｆｌ物の資料がＡＳＴＭ　　Ｄ１００４−
５６（Ｃ３−１０輪、１００（ｌｒ、／輪、１００ザイ
クル）に記載のように、タボール（ｔ　ａ　ｂ　Ｏｒ　
）　Ｉ！ｌ耗試験器で摩耗された。曇りよ１１定値は従
来的ハンター曇り測定装置を用いてｔ７られた。θさ測
″Ｉｒ：１Ｍｉは従来的右針諌膜測定器を用いて１ｑら
れた。以下の表及び第５図１よその結果を示丈。
表　　１１ 実施例１の被覆物をＯＪる厚さ２ミル （０，００２インチ）のポリエチレン　テ０．０　　　
　　　　７７ （被覆なしの１２．７μボリブ ロビレンフ ０．０　　　　　　　５８ （被覆なしの゛１２．７７１ポリ］二 チレン　テレフタレー１−） ０．５　（７クリル）４０ １．０（）ｌクリル）２５ １．８（アクリル）１５ ２、！□）（アクリル）　　　ε３ ３．０（アクリル）　　　７ データの示づ゛ところによると次のいくつかの理由によ
り、本発明の被覆物の最適厚さ゛は１．８ミクロンであ
ることが示される。
１．１，８ミク［１ンが実施例１の結果に示されるよう
に最適厚さである。
２、曲１ｉｔ（グラフ■）の勾配をみると１．８ミクロ
ン未満の厚さに対して、曇りｌ＋Ｈの変化速度が急激に
増大しているのが示される。
３、以下の実施例５のＩＪＶＣＯＮ環境試験によると、
被覆厚さ１ミクロンが適当な金属保護を与えるのに最少
の厚さであることが示される。
４、以下の実施例４のｏｏｏｏスチールウール試験の示
すところににると、１ミクロンの厚さが「従来的」外表
面薄膜構造に用いられている金属保護層であるポリエチ
レン　プレフタレート電膜にり優れた耐１！を耗性を賦
与するのに最少の厚さである。
５、反射指数が１．５に近い薄い被覆物は、金属化表面
上に被覆される時１ミクロン大検１の１′；１さにおい
て干渉にＪ、る〒色を示す。この！２１Ｉ宋は水に）ツ
かｌυだ浦の薄膜のそれど同様ｅ　＋に＋る１、被覆物
の１７ざのわずかの違いが外表面薄膜製品には審美的に
受は入れられない色を作り出し１４７る。
Ｇ、２．５ミクロンを越える被覆物厚さは夕）り値の変
化をそれほどまでには減少δＵない。又、より厚い被覆
物はにり高１＋ＩＩｉであり、しかし１外表面薄Ｉｌシ
１胃品にｒ　層ｔｉｉみ」を１じさけ、λ９膜取り扱い
者に対して取り扱いトの困難心をひき起す。
実施例３ この実施例は金属化された厚さ２ミルのポリエチレン　
デレフタレ−１−９，９膜に対り゛る被覆物の付着に関
して実施例１のアクリル被覆物の二つの処方の間におけ
る相違を示すしのである。その結果は以下の表に示され
る。
表　　■ 被覆物　　　　　Ｘ−ハツチ−ロール１１４着テープ−
（験　　　試、験 アクリル（へ・２０％　　合　格　　　　合　格アクリ
ルｒｌｉ＞ アクリル（〜２０９６　　不合格　　　　不合格Ｎ−ビ
ニ−ル ビＯリドン） １４着力を評（Ｉｉ　するのに用いられる試験は以下に
記載される通りである。
Ｘ　−Ａツチーテーブ試験（Ｘ　−Ｈａｔｃｈ　−Ｔａ
ｐｅｌｏＳＬ） この試験では、剃刀の刃で被覆物にｒＸＪ印の（れがつ
（〕られる。スコッチ印（ＳＣＯＴＣＩＩ　Ｂｒａｎｄ
）８１０のテープをＸ印が数多くつけられた箇所の被覆
物にくっつける。被覆物の平面において、す　　　　　
ｊばやい紡ぎでこのテープを手でひきはがす。被覆物が
少量でも剥離すると、この試験は不合格ということにな
る。
ロール付着試験 この試験では、親指と人差し指の間に被覆物試料を挟み
、それを１８０″折り曲げる（試料の被覆１力側を相開
どりる）。この位；貨にＪ３いて、被覆物試料を指の間
で萌後にこすり折る。（中程麿から強い指圧で）１８０
’の角度をｔ（を持しながら１０回行なう。被覆物が目
に見える程はがれたり、金属へのイ」着力がなくなった
りすると、この試験は不合格となる。
実施例４ この実施例は、ｏｏｏｏ番スヂールウールに対する耐ひ
つかぎ（口に関して、実施例１の三つの系の間の相違を
示す。この試験では折り曲げられた試料の境いＵがｏｏ
ｏｏ番スチールウールでこ１”られる（両面をひつかく
に丁度充分な圧力で）。
このＪ：うにしで、両面の耐スチールウールひつかさ（
ｎを直接、比較−りることができる。耐ひっかき傷が大
きい表面【よと、ひっかき傷の数が少ない。
実１Ｍ例１の三つの系にこの試験を行った結果は以下の
表に示される。
表　　ＩＶ 表向−１表向−２結　果 ポリプロピレン　ポリエステル　ポリプロピレンには（
々しいひっ かき傷あり ポリエステル　　ポリエステル　両表面とら同一ひっか
き傷数 アクリル　　　　ポリエステル　アクリル表面は〈実施
例１）　　　　　　　　　ひつかき（０数少なし 表ＩＶの凡例は第６図に示される。
実施例５ この実施例は、アクリル金属保１１層の模型屋外条件に
対する耐１１カ性をポリプロピレン保護層に対比して示
す。両保護層とも、紫外線及び水分凝縮のｖＡ返しにざ
らされる。これ１う試ｔｚ口ま１４　／１時間アトラス
Ｕ　Ｖ　ＣＯＮ　＃ｕ速ｊジｉｔ化試験装置ｉにかｔノ
られた。この中で試供ハは６０℃にＪｊりる紫外線曝露
８時間及び４０′ＣにＪｊりる水分凝縮４１１，１１間
の繰返しを受ける。結果は以下の表に示きれる。
表　Ｖ 保護層の名称　　　　１　／ｌ　／＋　＋＋、）間暉露
１！２の結１２アクリル被覆物　　　目に児える変化な
しく実施例１） ポリプロピレン　　　保護層は割れ及び剥離１の保護層
　　　　　　兆１吠を示した 実施例に の実施例は、アクリル酸を含＝Ｌない乙のと、アクリル
酸を２０％含むアクリル処方との間の差を示１゜タボー
ル試験がポリエチレン　デレフタレー１〜博膜１ミル厚
δ（＋、Ｃ，１，４４２＞にかｔプられた被覆物に１１
なわれた。
表　　Ｖｌ 被覆物厚さ くミク［−１ン）　曇り（１蝙） アクリル（含〜２０’％　１．０　　　　１５Ｎ−ビニ
ールピロリ ドン） アクリル（含〜２０％　１．０　　　　２５アクリル酸
） アクリル（含〜２０％　１．８　　　　６Ｎ−ビニール
ピロリ ドン） アクリル（含〜２０％　１．８　　　　１５アクリル酸
） この実施例は処方への〜２０％アクリル醒添加が同一厚
さの被覆物に対して耐摩耗性を減少させる（す゛なわら
曇り値を増加させる）ことを示す−０本発明を上記の特
定的態様に限定号−ること＋、Ｌｒ３、図されていない
。他の変更が本発明の範囲及び教示から逸脱することな
く、本川１１１１占中に特に記載された処方及び方法に
為され胃ることが理解される。本発明と趣旨が一致する
他の全ての！ｌｌ様、別法、晦正を包含することが意図
されている。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来的外表面Ａ９膜を示１．。 第２図は、従来技術において採用されているＩＦ史的外
表面薄膜を示す。 第３図は、本発明の新規な薄膜＋１４造を示す。 第４図は本発明の実／１１！ｌζ１１におりる結果を示
ずグラフである。 第５図は本発明の実１８１Ｗ　２における結果を示１グ
ラフである。 第６図は本発明の実施例４における表ＩＶ　′ｃ示され
た凡例の説明図ぐある。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、トリアクリレート又はテトラアクリレート単量体及
    びアクリル酸より成る放射線重合性単量体混合物の被覆
    組成物より成り、当該被覆物は基板上に付着されており
    、重合後の当該被覆物の厚さが約１〜約２．５ミクロン
    の範囲であり、かくして赤外線吸収能が実質的に減少し
    た耐摩耗性被覆物が得られることを特徴とする薄膜構造
    用放射線硬化被覆物。 ２、基板が金属基板である特許請求の範囲第１項に記載
    の放射線硬化被覆物。 ３、基板が非金属基板である特許請求の範囲第１項に記
    載の放射線硬化被覆物。 ４、薄膜構造が外表面薄膜である特許請求の範囲第１項
    に記載の放射線硬化被覆物。 ５、重合後の被覆物厚さが約１．８ミクロンである特許
    請求の範囲第１項に記載の放射線硬化被覆物。 ６、薄膜構造が被覆物層と基板との間に下塗り層を包含
    する特許請求の範囲第１項に記載の放射線硬化被覆物。 ７、下塗り層がポリエステル樹脂である特許請求の範囲
    第６項に記載の放射線硬化被覆物。 ８、テトラアクリレートがペンタエリスリトールテトラ
    アクリレートである特許請求の範囲第１項に記載の放射
    線硬化被覆物。 ９、トリアクリレート又はテトラアクリレートの濃度が
    混合物の少なくとも約５０重量％である特許請求の範囲
    第１項に記載の放射線硬化被覆物。 １０、アクリル酸の濃度が混合物の少なくとも約１０重
    量％である特許請求の範囲第１項に記載の放射線硬化被
    覆物。 １１、基板が複数の基板層を包含する特許請求の範囲第
    １項に記載の放射線硬化被覆物。 １２、基板が金属酸化物基板層にはさまれた銀基板層で
    ある特許請求の範囲第１１項に記載の放射線硬化被覆物
    。 １３、金属基板がアルミニウムである特許請求の範囲第
    ２項に記載の放射線硬化被覆物。 １４、トリアクリレート又はテトラアクリレート単量体
    及びアクリル酸より成る放射線重合性単量体混合物の被
    覆組成物を調製すること、基板上にこの混合物を塗布す
    ること、基板を重合後の厚さ約１〜約２．５ミクロンに
    被覆すること、及び薄膜構造を得るためにこの被覆物を
    放射線重合することの諸段階から成る、薄膜構造の製造
    方法。 １５、基板を重合後の厚さ約１．８ミクロンに被覆する
    ことより成る特許請求の範囲１４項に記載の方法。 １６、被覆物層と基板との間に下塗り層を適用すること
    より成る特許請求の範囲第１４項に記載の方法。 １７、下塗り層がポリエステル樹脂を包含する特許請求
    の範囲第１６項に記載の方法。 １８、放射線重合が紫外線照射を用いることによつて成
    される特許請求の範囲第１４項に記載の方法。 １９、放射線重合が電子線によるフリーラジカル励起放
    射線を用いて成される特許請求の範囲第１４項に記載の
    方法。 ２０、テトラアクリレートとして、ペンタエリスリトー
    ルテトラアクリレートが用いられる特許請求の範囲第１
    ４項に記載の方法。 ２１．トリアクリレート又はテトラアクリレートの濃度
    が混合物の少なくとも約５０重量％であることより成る
    特許請求の範囲第１４項に記載の方法。 ２２、アクリル酸の濃度が混合物の少なくとも約１０重
    量％であることより成る特許請求の範囲第１４項に記載
    の方法。 ２３、基板が１つ又は複数の基板層を包含する特許請求
    の範囲第１４項に記載の方法。 ２４、基板が金属酸化物基板層の間にはさまれた銀基板
    層である特許請求の範囲第２３項に記載の方法。 ２５、基板がアルミニウムである特許請求の範囲第１４
    項に記載の方法。 ２６、混合物の少なくとも約５０重量％の濃度を有する
    ペンタエリスリトールテトラアクリレート及び混合物の
    少なくとも約１０重量％の濃度を有するアクリル酸より
    実質的に成る放射線重合性単量体混合物の放射線硬化被
    覆物より成り、金属基板がこの被覆組成物及び外表面薄
    膜に付着されており、しかも重合後の被覆物の厚さが約
    １〜約２．５ミクロンの範囲にあり、従つて耐摩耗性、
    低い赤外線吸収性絶縁外表面が得られることを特徴とす
    る外表面薄膜。
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