KR890003457B1 - 필름구조를 위한 방사경화성 코팅 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

필름구조를 위한 방사경화성 코팅
제1도는 통상의 창문필름을 나타낸 도면.
제2도는 종래 기술에 사용된 종래의 창문필름을 나타낸 도면.
제3도는 본 발명의 새로운 필름구조를 나타낸 도면.
본 발명은 창문필름과 창문구조를 절연하는데 사용하는 방사경화성코팅에 관한 것이다.
기질상의 마모저항성코팅은 기술적으로 잘 알려져 있다. 이러한 코팅은 통상적으로 긁힘저항성을 갖으며 화학적 유기용매에 의한 공격에 대해 저항성을 갖는다. 통상적으로 코팅은 열적으로 경화되거나 방사선에 의해 경화된다.
열적경화시스템은 용매의 제거를 필요로하며 코팅공정에 열공급을 필요로한다. 이러한 필요는 에너지소비와 환경보호에 대한 비용을 증가시킨다. 물론 열민감물질에 열적경화시스템의 사용은 공정의 성질에 의해 배제된다. 열적경화시스템을 사용하는 연속적인 공정은 이러한 시스템이 빠른 연속적인 공정에 쉽게 적용될 수 없기 때문에 어렵다. 단순히, 열적경화시스템은 마모저항성코팅의 중합에 영향을 주기위해 경화오븐내에 열과체류시간을 필요로 한다.
방사경화시스템이 열경화시스템의 단점을 극복하는 것이 발견되었다. 방사경화시스템은 에너지비용과 환경문제를 감소시키며 열경화시스템과 비교하여 공정온도와 공정시간을 감소시키는 장점을 갖는다.
방사경화될 수 있는 두꺼운 코팅은 기술적으로 잘 알려져 있다. 트리아크릴레이트와 테트라아크릴레이트로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 제 1 모노머는 N-비닐이미도기를 갖는 제 2 모노머와 혼합되며 방사선 경화된다. 이러한 코팅은 여러가지 기질에 적용된다. 통상적인 코팅두께는 1-25 마이크론이다. 보다 두꺼운 코팅이 최대마모 저항성을 갖기 위해 필요하다. 이러한 두꺼운 코팅을 위한 사용에 배제된다.
또한 미합중국 특허 제4,308,119호에 여러가지 기질에 적용될 수 있는 방사경화성 코팅조성물이 명시되어 있다. 코팅조성물은 펜타에리트리톨테트라아크릴레이트와 같은 펜타에리트리톨폴리아크릴레이트 또는 폴리메타아크릴레이트, 셀루로즈에스테르와 광개시제로 구성된다. 두꺼운 코팅은 0.1-1.5밀스(mils)의 분무코팅 두께로 본 발명의 기술을 사용하여 얻는다.
종래의 기술은 합성에너지 조절시트를 사용한다. 시트는 자체-지지중합호일에 코팅되어 있으며 투명한 중합층으로 보호되게 덮혀있는 반-투명 굴절금속층을 포함한다. 중합층에 적당한 중합체는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 폴리아크릴로니트릴이다. 그러나 낮은 적회선투과성질과 높은 적외선 흡수성질은 바람직하지 못하다. 층의 두께는 적당한 마모저항성에 대해 약 10마이크론이 바람직하다. 보호층이 용매로부터의 코팅에 의해 적용될때, 5-15마이크론이 적당한 두께이나 25-50마이크론 두께가 사용된다. 10마이크론 이하의 두께는 현저하게 마모저항성을 감소시킨다.
본 발명은 종래기술의 단점을 극복하고 최적마모저항성과 최저의 적외흡수를 갖는 우수한 코팅제형, 적용방법과 그 생성물을 명시하고 있으며, 이에 창문등에 유용한 우수절연필림이나 구조를 얻는다.
본 발명은 필름구조에 대한 방사경화성 코팅에 관한 것이다. 이러한 구조는 통상의 창문에 사용된다. 코팅은 방사중합가능 모노머의 혼합물로 구성된다. 모노머는 트리아크릴레이트 또는 테트라아크릴레이트모노머와 아크릴산을 포함한다. 중합후의 코팅의 두께는 1-2.5마이크론이다. 아크릴산의 부가와 특별한 코팅의 두께는 본 발명의 결정적인 특징이다. 이러한 결정성은 최적 마모저항성과 죄저적외선 흡수를 갖는 코팅을 형성하여 필름구조를 절연하게 한다. 본 발명의 얇은 코팅을 적용하는 공정 역시 나타내었다.
본 발명에 따라, 중합후에 1-2.5마이크론 두께를 갖는 금속표면에 부착된 트리아크릴레이트 또는 테트라아크릴레이트모노머와 아크릴산코팅으로 구서오디는 방사중합 가능한 모노머의 혼합물을 포함하는 필름구조를 위한 방사경화성코팅이 설명되어 있다. 방사경화성 코팅은 감소된 적외선흡수와 코팅의 디멘죤에 관련된 개선된 기후특성을 갖는 마모저항성 코팅을 형성한다.
또한 공정은 예를들어 알루미늄의 금속과 같은 기지에 제형을 적용하는 것에 대해서도 나타내고 있다. 본 발명의 필름구조를 제조하는 방법은 트리아크릴레이트 또는 테트라아크릴레이트모노머와 아크릴산의 방사중합모노머의 혼합물 코팅을 중합시켜 필름구조를 얻는 것으로 구성된다. 전체적으로 방사경화성 코팅과 그것의 적용방법은 상기에서 언급한 종래기술의 단점을 극복한다. 본 발명의 다른 파라 미터는 종래의 것이며 기술적으로 잘 알려져 있다.
본 발명의 특징은 본 발명의 필름구조를 도시한 첨부된 도면과 연결되어 설명된다. 도면에 설명된 특징은 부연설명이며 본 발명을 제한하지 않는다.
도면은 창문필름으로 사용되는 알려진 코팅필름과 본 발명의 필름의 상대적인 비교를 나타낸다. 도면은 2.5μ가 1/4인치로 나타나는 스케일로 제조되었다. 금속화된층은 나타내지 않았다.
제1도에서는 통상적인 구조를 나타내었다. 이 구조는 반사층에 부착된 1/2밀의 두께를 갖는 통상의 폴리에스테르 코팅을 보여준다. 실온에서 적외선에 쪼일때 실온적외선의 약 30%가 반사된다. 제2도는 5-50아미크론두께 통상적으로 1/2밀의 폴리프로필렌을 갖는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리아크릴로 니트릴코팅을 나타내며 이것의 마모저항성은 본 발명의 코팅의 그것보다 적다. 제3도는 다른도면에서 보여진 구조와 비교하여 우수한 마모저항성은 본 발명의 코팅의 그것보다 적다. 제3도는 다른도면에서 보여진 구조와 비교하여 우수한 마모저항성과 1-2.5마이크론의 두께를 갖는 본 발명의 제품(이후에 아크릴시스템 또는 코팅)을 사용한 아크릴코팅시스템을 보여준다. 약 60-65%의 적외선이 반사된다.
이러한 도면은 본 발명에 의해 얻어진 우수한 결과를 보여준다. 알려진 코팅에 따라 절연과 마모저항성질은 낮은 적외선흡수 코팅물질의 두꺼운 코팅으 사용하여 얻어진다. 알려진 코팅에 반하여, 본 발명은 톺은 적외선 흡수물질의 얇은 코팅을 사용하여 최적의 마모저항성과 우수한 절연성질을 얻는다.
앞에서 언급하였듯이, 본 발명의 방사경화성 코팅은 종래의 기술과 비교하여 유익하다. 금속층을 보호하기 위해 사용되는 본 발명의 코팅은 폴리에스테르코팅보다 약 4배의 마모저항성을 가지며 종래의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리아크릴로니트릴 코팅보다 큰 마모저항성을 갖는다. 코팅은 아크릴코팅이며 알려진 코팅보다 자외선으로부터의 분해에 보다 큰 저항성을 갖는다. 본 발명의 코팅의 광학적 투명성은 다소 우유빛을 나타내는 종래의 폴리에틸렌코팅과 비교하여 볼때 우수하다.
본 발명의 코팅제형이 방사경화 시스템이기 때문에 아크릴제형의 얇은 코팅은 극도로 높은 가교수준을 허용하며 이에의해 노출된 매우 얇은 코팅에 의해 얻어지는 높은 긁힘저항성을 갖게한다. 또한 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리아크릴로니트릴을 포함하는 종래의 제형과 비교하여 본 발명의 아크릴시스템은 실온에서 높은 적외선 흡수를 나타내지만 중합후에 1-25마이크론의 코팅두께를 조심스럽게 조절하고 노출된 본 발명의 시스템을 사용하여 우수한 마모저항성과 낮은 적외선 흡수를 얻을 수 있다. 적당한 두께는 1.8마이크론이다.
아크릴 또는 다르것이라도 열적경화코팅은 고온에서 과다하게 긴 경화시간없이 본 발명의 코팅제형에 의해 얻어지는 높은 가교정도와 마모저항성을 얻지 못한다. 열적경화시스템에 대한 바람직하지 모한 요구는 연속적인 공정에 해롭다. 방사경화된 에폭시와 우레탄시스템은 본 발명의 시스템만큼 흡수하지 못하지만 이러한 시스템은 보다 낮은 마모저항성을 갖는다.
높은 적외선 흡수특성을 갖는 성분을 사용한 본 발명의 마모저항성과 최적적외선 흡수코팅은 트리아크릴레이트 또는 테트라아크릴레이트모노머를 아크릴산과 공중합하여 얻는다.
아크릴레이트는 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트 또는 펜타에리트리톨테트라아크릴레이트이다. 아크릴레이트에 관한 자세한 설명은 여기에 참고문헌으로 지적되 ㄴ미합중국 특허 제4,319,811호이다. 이러한 모노머를 혼합하는 통상적인 방법은 참고문헌에 나와있다.
아크릴산은 알려진 코팅시스템과 비교하여 높은 광학적투명도, 우수한 마모성질과 바람직한 유동학적 특성을 갖는 코팅시스템을 얻기위한 본 발명의 기술에 의해 얻어지는 얇은 코팅을 생성하는 코팅시스템의 결정적인 성분이다.
코팅시스템의 제조는 통상적이다. 화학반응은 시스템을 혼합하는데 포함되지 않는다. 트리- 또는 테트라아크릴레이트의 농도는 적어도 50%이다. 아크릴산의 농도는 적어도 10%이다. 모든농도는 혼합물의 중량에 의한다.
본 발명의 코팅은 우수한 접착과 화학적 저항을 갖는다. 특히 본 발명의 코팅은 알려진 코팅과 비교하여 금속물질에 대해 우수한 접착성질을 갖는다. 다른 바람직한 성질 역시 자외선에 의한 분해에 대해 강화된 안정성을 포함하는 얇은 코팅시스템으로부터 발생된다. 우수한 광학적 투명함 뿐만 아니라 우수한 마모저항성은 시스템에 아크릴산을 부가해서도 얻을 수 있다. 아크릴산은 종래의 방법으로 이러한 코팅의 접착성질을 보충하여 완전하게 하는 동안 마모저항성을 감소시킨다. 명백하게, 제형에 아크릴산을 부가하는 것은 결정적인 특징이며 이는 우수한 접착력과 제형의 마모저항성을 유지하는 동안 얇은 코팅의 제조를 허용한다.
본 발명의 또 다른 결정적인 특징은 기질에 적용되는 코팅의 두께이다, 중합후에 코팅의 두께는 1-2.5마이크론이며 이는 우수한 마모저항성을 갖는 알려진 코팅상의 두께를 감소시킨다. 중합후에 적당한 코팅두께는 약 1.8마이크론이다.
코팅의 두께의 증가는 이미 높은 적외선 흡수물질의 실온적외선 흡수를 증가시키기 때문에 두께는 결정적이다. 종래의 기술은 반대로 보다 두꺼운 코팅두께로부터 마모저항성과 구조적 보존성을 얻는다.
물론, 시스템은 알려진 광개시제를 포함하는 통상적인 성분의 부가에 의해 공급될 수 있다. 색소, 습윤제와 염료와 같은 기술적으로 알려진 첨가제는 제형에 첨가되어 바람직한 작용과 미학적성질을 갖게 한다. 코팅조성물은 계면활성제 뿐만 아니라 흐름조절과 수평화제, 유기, 무기염료, 색소, 첨가제, 가소제, 윤활제, 자외선흡수제, 안정제와 알루미나, 시리카, 크레이, 탈크, 분말유리, 분말금속, 카본블래과 유리섬유와 같은 보강제를 포함한다. 코팅조성물은 또한 중합개시제도 포함한다.
본 발명의 보호코팅 제형은 금속, 금속산화물, 금속니트라이드와 다른 금속화합물과 알루미늄, 철, 구리, 주석, 은, 금, 티타늄산화물, 주석산화물, 인듐산화물, 티타늄니트라이드, 인듐과 이것의 다층과 같은 진공 금속화된합금을 포함하는 다양한 기질에 적용될 수 있다. 다른 기질은 유리, 유리섬유와 같은 광학유리섬유등이다. 폴리에스테르,폴리카르보네이트와 폴리비닐크로라이드와 같은 플라스틱기질은 본 발명에 따라 코팅될 수 있는 유용한 기질이다. 진공금속화될 수 있는 기질은 어떤 기질이라도 적당하다. 따라서 기질은 기질물질의 하나 또는그 이상의 층을 포함하며 예를들어 금속산화물기질 사이의 은기질이다. 전체 층두께 또는 층의 조합은 금속층이나 금속과 금속화합물의 조합에 대해 약 50-1000Å이다.
코팅은 딥핑, 스피닝, 스프레이, 코팅그라비아와 롤코팅의 통상적인 기술에 의해 얻어질 수 있다.
바람직하게, 코팅은 본 발명의 우수한 얇은 코팅을 허용하는 통상적인 그라비아 또는 롤 코팅기술을 사용하여 얻는다.
통상적인 방사경화기술은 본 발명에서 사용된다. 이러한 기술은 자외선 또는 전자선을 포함하며 자유라디칼은 방사경화의 중합형태를 유도한다.
본 발명의 공정은 다음 단계를 포함한다. 처음단계는 상기에서 언급한 아크릴산의 부가를 포함하는 방사중합모너머의 혼합물로 구성되는 코팅조성물의 제조이다. 다음 단계는 이미 언급한 방법을 사용하여 기질에 혼합물을 적용하는 것이다. 또한 코팅의 결정적인 단계인 중합후에 1-2.5마이크론 두께로 기질에 코팅하는 단계도 포함된다. 그러면 이러한 코팅은 중합되어 필름구조가 된다. 기질은 금속 또는 비금속기질이다. 필름구조는 통상의 창문제품으로서 사용된다.
통상적으로 트리아크릴레이트 또는 테트라아크릴레이트 모노머가 상기에 언급한 농도로 아크릴산모노머에 가해진다. 이러한 코팅혼합물은 금속 또는 비금속기질에 통상적인 직접 그라비아 코팅방법으로 적용된다. 이 방법은 연속적인 방버으로 코팅베스에서 회전하는 조각된 실린더를 사용한다. 과다한 코팅은 보통 또는 역각의 조절기술을 사용하는 미터링실린더의 표면으로 부터 조절된다. 조절된 실린더는 연속적으로 기질과 함께 뿌옇게 되며 이에 의해 조각된 실린더의 셀속의 코팅혼합물은 연속적으로 기질로 옮겨져 코팅된다. 코팅은 알려진 방법으로 기질상에서 방사경화된다. 물론 공정은 보통 연속적으로 일어나지만 배치식도 가능하다.
애벌코팅된 층은 코팅과 기질사이에 포함된다. 애벌층은 높은 적외선 흡수를 갖는 폴리에스테르수지로 구성된다. 애벌층의 목적은 원칙적으로 기질에 대한 코팅의 접착력을 촉진시키는 것이다.
[실시예]
다음의 실시예는 제형, 적용방법과 본 발명의 제품을 설명한다. 창문필름의 제조가 아래에 설명되어 있더라도 제조는 단지 바람직한 제품을 설명하며 본 발명을 제한하지는 않는다.
[실시예 1]
본 실시예는 방출률대 코팅두께와의 관계를 3가짙타입의 보호코팅에 대해 보여준다. 정의에 의해, 적외선 반사율과 적외선반사표면 또는 시스템 방출률의 합은 1이다. 4-40마이크론파장의 적외선은 투과층으로 보호된 금속층을부터 반사된다. 시스템(금속과 보호코팅)의 전체방출률은 금속층과 보호층의 총 흡수로 생각된다. 전체 방출률값이 작을수록 적외선 반사율에 관한 시스템은 보다 효율적이다. 적외선 반사율이 클수록 방으로 되반사되지 않는 적외선이 창문의 잔여에 의해 흡수되며 외기에 있는 냉각기로 전달되기 때문에 열손실이 감소한다. 아래의 관계식이 이러한 생각을 요약한다. 시스템의 적외선 반사율%=[1-(시스템의 전제방출률)]×100 데이타는 나타난 3가지 코팅중 아크릴코팅이 가장 흡수성(두께를 위한 두께)이 큼을 보여준다. 그러나 본 발명에 따른 아크릴시스템은 이러한 단점을 우수한 마모저항성으로 보상하며 1.8아미크론 두께의 통상적인 창문필름구조상에 적외선 반사율(62%대 35%)을 유지하고 여기서 보호층은 0.5밀의 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름이다.
실시예 1의 아크릴코팅은 70부의 펜타에리리톨테트라아크릴레이트와 25부의 아크릴산을 혼합하여 제조한다. 펜타에리리톨테트라아크릴레이트는 모노머가 실온에서는 고체이기 때문에 약 100。F(37.7℃)로 데워야만 한다. 펜타에리리톨테트라아크릴레이트가 완전히 액화된 후에 아크릴산을 가하고 균일한 혼합물이 될때까지 완전히 혼합한다. 광개시제(1-하이드록시사이크로헥실페닐케톤)을 가하고 광개시제가 완전히 용해될때까지 혼합을 계속한다(광개시제는 전자선에 의해 중합되는 시스템에 가해지지 않는다). 광개시제는 3-8중량부로 존재한다. 성분이 코팅혼합물에서 완전히 용해될때까지 혼합을 계속한다. 코팅혼합물을 여과하고 직접 그라비아에 의해 긴공금속화된 폴리에틸렌텔레프탈레이트필름의 금속면에 적용하며 자외선으로 중합하여 실시예 1의 아크릴코팅을 얻는다.
결과는 다음표의 그래프에 나타내었다.
<표 1>
3가지 보호코팅에 대한 총 방출값
(금속화층에 적용된 모든 보호코팅의 방출률=0.14)
Figure kpo00001
실시예 1의 아크릴코팅은 금속, 금속합금과 금속산화물을 포함하는 여러가지 진공금속화 표면에 성공적으로 적용된다. 금속은 알루미늄, 구리 티타늄, 은, 강철합금과 크롬합금을 포함한다. 금속산화물은 티타늄옥사이드, 인듐옥사이드, 인듐 합금옥사이드와 주석옥사이드이다. 실시예 1의 진공금속화된 필름은 18-20%의 가시광선투과로 금속화된다. 이 결과는 약 0.14의 총 방출률의 금속표면을 형성한다.
[실시예 2]
본 실시예는 실시예 1의 아크릴코팅에 대한 헤즈값(haze vakues)의 변화대 코팅두께의 관계를 보여주고 있다. 아크리리 보호코팅은 2밀 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름에 적용한다. 코팅두께에 대한 헤즈값의 변화는 코팅이 비금속화필름에 적용될때 보다 확실하게 측정될 수 있다. 시료아크릴코팅은 ASTM 41004-56(CS-10바퀴, 바취당 100g 하중, 100회전)에 설명된 타보(Tabor)마모시험기 상에서 마모된다. 헤즈측정은 통상의 헌터(Hunter)헤즈측정장치를 사용하여 행해진다. 두께측정은 통상의 철필의 얇은 플름측정장치를 사용하여 행해진다. 다음 표와 그래프가 결과를 보여준다.
<표 2>
실시예 1 코팅의 2밀(0.002인치)폴리에틸렌텔레프탈레이트필름에 대한 헤즈값의 평균변화
Figure kpo00002
데이타는 여러가지 이유로 본 발명의 적당한 코팅두께는 1.8마이크론임을 보여준다.
1. 실시예 1의 결과에 의해 보여지듯이 1.8마이크론이 최적 두께이다.
2. 곡선(그래프 Ⅱ)의 기울기는 1.8마이프론 이하의 두께에서 헤즈값변화의 급격한 증가를 보인다.
3. 실시예 5의 UVCON 환경 테스트에서, 적외선은 1마이크론 코팅이 적당한 금속보호를 부여하기 위한 최저두께임을 보여준다.
4. 실시예 4의 0000강철 모 테스트에서, 적외선은 폴리에틸렌텔레프탈레이트 필름상에 두드러진 마모저항성을 부여하기 위한 최저두께는 1마이크론임을 보여주며 금속보호층이 "통상적인"창문필름구조에 사용된다.5. 1.5에 가까운 굴절율에 얇은 코팅은 금속화된 표면에 코팅되었을때 1마이크론 이하의 두께에서 간섭색깔을 보인다. 이러한 효과는 물에서 기름부유의 얇은 필름의 그것과 비슷하다. 코팅두께의 다소의 차이는 창문필름제품에서 미학적으로 허용될수 없는 색깔을 형성할 수 있다.
6. 2.5마이크론 이상의 코팅두께는 헤즈값의 변화를 현저히 감소시키지 않는다. 또한 더 두꺼운 코팅은 보다 비싸며 창문필름 제품의 "구불구불함"을 생성하여 필름을 다루기 힘들게 한다.
[실시예 3]
본 실시예는 금속화된 2밀 폴리에틸렌텔레프탈레이트필름의 알루미늄층에 코팅된 코팅의 접착력에 관해 실시예 1의 아크릴 코팅의 2가지 제형사이의 차이를 보여주고 있다. 결과는 다음 표에 나타내었다.
<표 3>
Figure kpo00003
접착력을 평가하기 위한 테스트는 다음에 설명되었다 :
X자형-테이프테스트
본 테스트에 있어서, "X"자를 면도칼 끝으로 코팅에 써넣는다.
SCOTCH 브랜드 810 테이프가 교차된 X자상코팅에 적용된다. 테이프를 코팅평면에서 빠른동작으로 손으로 떼어낸다. 코팅의 잔여양은 테스트의 실패를 나타낸다.
롤링 접착력 테스트
본 테스트에 있어서, 코팅된 시료를 엄지와 집게손가락 사이에 잡고 180°로 그위에 구부린다.(코팅된 면을 손가락에 닿게 한다). 이러한 위치에서, 코팅된 시료를 180°구부리게 하면서 손가락사이에서(손가락 압력을 조절하여) 10번 앞뒤로 만다. 코팅의 유관상 부서짐이나 금속에의 접착력 손실은 테스트의 실패를 나타낸다.
[실시예 4]
본 실시예는 0000강철 모 긁힘저항성에 관해 실시예 1의 3가지 시스템간의 차이를 보여준다. 본 실시예에서, 0000강철 모 패드는 도면을 긁히게 하기에 충분한 압력으로 접혀진 시료의 접촉부분을 가로질러 마모시킨다. 이러한 방법에 있어서, 두면의 강철 모 긁힘 저항성은 직접 비교된다. 보다 큰 긁힘저항성의 표면은 최소의 긁힘을 나타낼 것이다. 실시예 1의 3가지 시스템에 본 실시예를 적용한 결과는 다음표에 나타내었다.
<표 4>
Figure kpo00004
표(Ⅳ)의 도해는 다음 그림으로 설명된다.
Figure kpo00005
[실시예 5]
본 실시예는 폴리프로필렌 보호층과 비교하여 금속으로 보호된 아크릴층의 옥외노출에 대한 저항성을 보여 주고 있다. 보호된 두층 모두 자외선과 수분응축의 반복적인 사이클에 노출시킨다. 시료를 144시간동안 Atlas UVCON 가속. 기후테스트 장치에 노출시키며 자외선에 60℃에서 8시간, 40℃에서 4시간동안의 수분응축의 단계를 거치게 한다. 결과는 다음표에 나타내었다.
<표 5>
Figure kpo00006
[실시예 6]
본 실시예는 아크릴산이 없는 아크릴제형과 20% 아크릴산을 표함하는 아크릴간의 차이를 보여주고 있다. 타보(Tabor) 테스트가 1밀(I.C.I.442) 폴리에틸렌텔레프탈레이트필름에 적용된 코팅에 행해진다.
<표 6>
Figure kpo00007
본 실시예는 제형에 -20% 아크릴산의 부가가 같은 두께의 코팅의 마모저항성을 감소(즉, △헤즈값을 증가시킨다)시키는 것을 보여준다.
이것은 상기에 언급한 본 발명의 구체화를 제한하지 않는다. 다른 변형이 제형에 가해질 수 있으며 본 발명의 영역과 범위로부터 벗어남 없이 적용방법이 특별히 설명될 수 있다. 본 발명의 다른 구체화, 변경, 비수정등도 포함된다.

Claims (29)

  1. 트리아크릴레이트 또는 테트라아크릴레이트모노머의 아크릴산으로 구성되는 방사중합모노머의 혼합물을 코팅 조성물로 포함하며 상기의 코팅은 중합후에 1-2.5마이크론 두께로 기질에 부착되며, 이에 의해 현저히 감소된 적외선 흡수를 갖는 마모저항성 코팅이 얻어지는 것을 특징으로 하는 필름구조를 위한 방사경화성 코팅.
  2. 제 1 항에 있어서, 기질은 금속기질인 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  3. 제 1 항에 있어서, 기질은 비금속성인 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  4. 제 1 항에 있어서, 필름구조는 창문필름인 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  5. 제 1 항에 있어서, 중합후에 코팅의 두께는 약 1.8마이크론인 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  6. 제 1 항에 있어서, 필름구조는 코팅층의 기질사이에 애벌층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  7. 제 6 항에 있어서, 애벌층은 폴리에스테르수지인 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  8. 제 1 항에 있어서, 테트라아크릴레이트는 펜타에리트리톨테트라아프릴레이트인것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  9. 제 1 항에 있어서, 트리아크릴레이트 또는 테트라아크릴레이트의 농도는 혼합물의 적어도 50중량%인 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  10. 제 1 항에 있어서, 아크릴산의 농도는 혼합물의 약 10 내지 50중량%인 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  11. 제 1 항에 있어서, 기질은 하나 이상의 금속 또는 금속화합물층을 포함하는 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  12. 제11항에 있어서, 실버기질층은 금속산화물층 사이에 있는 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  13. 제 2 항에 있어서, 금속기질은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  14. 트리아크릴레이트 또는 테트라아크릴레이트모노머와 아크릴산으로 구성되는 방사중합모노머의 혼합물의 코팅조성물을 제조하고 ; 혼합물을 금속 또는 금속화합물 기질에 적용하며 ; 중합후 기질이 1-2.5마이크론 사이의 두께가 되도록 코팅하고 ; 코팅은 방사선 중합하여 필름구조를 얻는 단계로 구성되는 필름구조를 제조하는 공정.
  15. 제14항에 있어서, 중합후 기질이 1.8마이크론의 두께로 코팅되는 것을 특징으로 하는 공정.
  16. 제14항에 있어서, 애벌층을 코팅층과 기질사이에 적용하는 것을 특징으로 하는 공정.
  17. 제16항에 있어서, 애벌층은 폴리에스테르수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
  18. 제14항에 있어서, 자외선을 이용하여 방사선 중합하는 것을 특징으로 하는 공정.
  19. 제14항에 있어서, 방사선을 유도하는 전자선 자유라디칼을 사용하여 방사선 중합하는 것을 특징으로 하는 공정.
  20. 제14항에 있어서, 테트라아크릴레이트로서 펜타에리트톨 테트라아크릴레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
  21. 제14항에 있어서, 트리아크릴레이트 또는 테트라아크릴레이트의 농도는 혼합물의 적어도 50중량%인 것을 특징으로 하는 공정.
  22. 제14항에 있어서, 아크릴산의 농도는 혼합물의 10 내지 50중량%인 것을 특징으로 하는 공정.
  23. 제14항에 있어서, 기질은 하나 또는 그 이상의 금속 또는 금속화합물층을 포함하는 것을 특징으로 하는 공정.
  24. 제23항에 있어서, 기질은 금속산화물 사이의 실버층인 것을 특징으로 하는 공정.
  25. 제14항에 있어서, 기질은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 공정.
  26. 혼합물의 적어도 50중량% 농도를 갖는 펜타에리트리톨테트라아크릴레이트와 혼합물의 약 10 내지 50중량% 농도를 갖는 아크릴산으로 구성되는 방사중합모노머의 혼합물을 방사경화성 코팅조성물로 포함하며 금속기질은 코팅조성물과 창문필름에 부착되고 중합후에 코팅두께는 1-2.5마이크론이며 이에 의해 마모저항성, 낮은 적외선 흡수절연창문이 얻어지는 것을 특징으로 하는 창문필름.
  27. 트리아크릴레이트 또는 테트라아크릴레이트 모노머와 아크릴산을 포함하는 방사중합성 모노머의 혼합물을 포함하는 코팅이 기질에 부착되고 중합후 그 코팅두께가 적어도 약 1마이크론으로 이에 의해 마모저항성 코팅이 얻어지는 것을 특징으로 하는 필름구조물에 대한 방사 경화성 코팅.
  28. 제27항에 있어서, 기질은 금속 또는 금속화합물인 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
  29. 제27항에 있어서, 아크릴산 농도가 혼합물의 적어도 10중량%인 것을 특징으로 하는 방사경화성 코팅.
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