NO851424L - Ved bestraaling herdbart belegg og fremgangsmaate ved fremstilling av et slikt herdet belegg. - Google Patents

Ved bestraaling herdbart belegg og fremgangsmaate ved fremstilling av et slikt herdet belegg.

Info

Publication number
NO851424L
NO851424L NO851424A NO851424A NO851424L NO 851424 L NO851424 L NO 851424L NO 851424 A NO851424 A NO 851424A NO 851424 A NO851424 A NO 851424A NO 851424 L NO851424 L NO 851424L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
coating
radiation
substrate
mixture
metal
Prior art date
Application number
NO851424A
Other languages
English (en)
Inventor
William P Hodnett Iii
Original Assignee
Martin Processing Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martin Processing Co Inc filed Critical Martin Processing Co Inc
Publication of NO851424L publication Critical patent/NO851424L/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1033—Laminated safety glass or glazing containing temporary protective coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/72—Cured, e.g. vulcanised, cross-linked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31699—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et bestrålingsherdbart belegg for anvendelse i isolerende vindufilm og i vindu-samraensetninger.
Slitefaste belegg på et underlag er kjent innen teknikken. Disse belegg er vanligvis ripefaste og motstands-dyktige mot kjemikalier og organiske oppløsningsmidler. Vanligvis lar beleggene seg herde enten termisk eller ved bestråling .
Systemer basert på varmeherding krever fjerning av opp-løsningsmidler og krever varmetilførsel for å bearbeide belegget. Disse krav øker kostnadene forbundet med energifor-bruk og beskyttelse av omgivelsene. Selvfølgelig er bruken av varmebaserte herdingssystemer på varmefølsomme materialer utelukket på grunn av selve fremgangsmåten. Kontinuerlig bearbeiding under anvendelse av varmebaserte herdingssystemer er vanskelig ettersom slike systemer ikke lar seg lett til-passe hurtig kontinuerlig bearbeiding. Kort sagt krever systemer med termisk herding varme og oppholdstid i herdings-ovner for å bevirke polymerisering av et slitefast belegg.
Det er oppdaget at strålingsbaserte herdingssystemer overvinner ulempene forbundet med varmebaserte herdingsys-temer. Strålingsbaserte herdingssystemer har fordelen med reduserte energikostnader og miljøproblemer, reduserte bear-beidingstemperaturer og redusert bearbeidingstid sammenlignet med systemer med termisk herding.
Tykke belegg som lar seg herde ved bestråling er kjent innen teknikken. Det er kjent at en første monomer valgt fra gruppen bestående av triacrylater og tetraacrylater er blitt blandet med en andre monomer med en N-vinylimidogruppe og deretter utsatt for bestrålingsherding. Disse belegg er blitt påført forskjellige underlag. Vanlige beleggtykkelser har vært 1 til 2 5 um. Det har vært nødvendig med tykkere belegg for å oppnå maksimal slitefasthet. Disse vanligvis tykke belegg har utelukket visse anvendelser av belegget.
US patentskrift nr. 4 308 119 vedrører også et ved bestråling herdbart beleggpreparat som kan anvendes på en rekke forskjellige underlag. Beleggpreparatet omfatter et pentaerythritol-polyacrylat eller -polymethacrylat, som f.eks. pentaerythritol-tetraacrylat, celluloseester og en•lysinitiator.
Det fåes tykke belegg under anvendelse av fremgangsmåten ifølge dette patent selv ved påsprøyting av en beleggtykkelse i størrelsesorden 2,5 til 38,1 um.
Ved en teknikk av historisk betydning anvendes det en kontrcllplate for sammensatt energi. Platen omfatter et halv-gjennomsiktig reflekterende metallag som er belagt med en selvbærende polymerfolie og beskyttende tildekket med et gjennomsiktig polymerlag. Egnede polymerer til polymerlaget er pclyethylen, polypropylen og polyacrylonitril. Polymerer med dårlige egenskaper når det gjelder transmisjon av infra-rød bestråling og gode egenskaper når det gjelder absorpsjon av infrarød bestråling, er imidlertid ufordelaktige. Tykkelsen av laget er fortrinnsvis ca. 10 um for å få en tilstrekkelig stor slitefasthet. Når det beskyttende lag påføres ved hjelp av belegning fra et oppløsningsmiddel, er 5 til 15 um en vanlig tykkelse, men tykkelser så store som 2 5 til 50 um kan anvendes. Tykkelser som er mindre enn 10 um resulterer i vesentlig redusert slitefasthet.
Foreliggende oppfinnelse åpenbarer et utmerket beleggpreparat, en fremgangsmåte for påføring derav og et produkt derav som overvinner ulempene ved den tidligere kjente teknikk og som har optimal slitefasthet og minimal infrarød absorpsjon, noe som gir en utmerket isolerende film eller oppbygning for anvendelse f.eks. i vinduer.
Foreliggende oppfinnelse vedrører strålingsherdbart belegg fer filmoppbygning. Denne oppbygning kan være beregnet på ét konvensjonelt vindu. Belegget omfatter en blanding av strålingspolymeriserbare monomerer. Monomerene omfatter en triacrylat- eller tetraacrylatmonomer og acrylsyre. Tykkelsen på belegget etter polymerisering varierer mellcm ca. 1
og ca. 2,5 um. Tilsetningen av acrylsyre og den bestemte tykkelse på belegget er avgjørende trekk ved foreliggende oppfinnelse. Disse trekk gir et belegg som har optimal slitefasthet og har minimal infrarød absorpsjon, noe som gir en isolerende filmstruktur. Det beskrives også en fremgangsmåte for påføring av det tynne belegg ifølge foreliggende oppfinnelse.
Ifølge foreliggende oppfinnelse åpenbares det et strålirtgsherdbart belegg for et filmlag omfattende et beleggpreparat av en blanding av strålingspolymeriserbare monomerer omfattende et triacrylat- eller tetraacrylatmonomer- og acryl-syrebelegg festet til en metalloverflate med en tykkelse etter polymerisering som ligger mellom ca. 1 og ca. 2,5 um. Dette strålingsherdbare belegg gir et slitefast belegg med
en vesentlig redusert infrarød absorpsjon og vesentlig forbedret forvitringsegenskaper i forhold til størrelsen på belegget.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for på-føring av preparatet på et underlag som f.eks. et metall, f.eks. aluminium. Fremgangsmåten for fremstilling av film-laget ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter å fremstille et beleggpreparat av en blanding av strålingspolymeriserbare monomerer av en triacrylat- eller tetraacrylatmonomer og acrylsyre, påføre blandingen på et underlag, belegge underlaget inntil en tykkelse etter polymerisering som ligger mellom ca. 1 og 2,5 um, og polymerisere belegget hvorved det fåes en filmstruktur. Totalt sett overvinner det strålingsherdbare belegg og fremgangsmåten for dets anvendelse ulempene ved den tidligere kjente teknikk som er nevnt ovenfor. Andre fremgangsmåteparametere ved foreliggende oppfinnelse
er konvensjonelle og velkjente for fagfolk innen teknikken.
Trekk ved foreliggende oppfinnelse vil bli beskrevet
i forbindelse med de ledsagende tegninger som skjematisk viser filmoppbygningen ifølge foreliggende oppfinnelse. Trekkene som er beskrevet på tegningene er illustrerende og
er ikke ment å begrense foreliggende oppfinnelse. Tegningene inneholder 3 figurer:
Fig. 1 viser en konvensjonell vindufilm,
Fig. 2 viser den vindufilm som har vært mest anvendt tidligere, og Fig. 3 viser den nye filmoppbygningen ifølge foreliggende oppfinnelse. Figurene utgjør en relativ sammenligning mellom kjente belegningsfilmer som har vært brukt som vindufilmer, og den siste figuren viser foreliggende oppfinnelse. Figurene er tegnet i målestokk: 0,6 cm svarer til 2,5 um. Metallaget er
ikke tegnet i målestokk.
Den konvensjonelle oppbygning er vist i fig. 1. Denne oppbygning viser et konvensjonelt polyesterbelegg med en tykkelse på 12,7 um festet til et reflekterende lag. Når den utsettes for infrarød bestråling ved værelsetemperatur, reflekteres omtrent 30% av den infrarøde bestråling. Fig. 2 viser en tidligere kjent oppbygning hvor det brukes polyethylen-, polypropylen- eller polyacrylonitrilbelegg med en tykkelse fra 5 til 50 pm, vanligvis 12,7 pm polypropylen,
som har en slitefasthet som er vesentlig mindre enn hos beleggene ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 viser et system med acrylbelegg ifølge foreliggende oppfinnelse (her-etter acrylsystem eller -belegg) med en tykkelse mellom ca.
1 og ca. 2,5 pm, med utmerket slitefasthet sammenlignet med oppbygningene som er vist i de øvrige figurer. Omtrent 60
til 65% infrarød bestråling reflekteres.
Disse figurer viser det utmerkede resultat som fåes ved foreliggende oppfinnelse. Ifølge kjente belegg fåes isolerende og slitefaste egenskaper ved å bruke tykke lag av belegningsmaterialer med lav infrarød absorpsjon. I motset-ning til kjente belegg, brukes det ved foreliggende oppfinnelse tynne belegg med materialer med høy infrarød absorpsjon for å oppnå optimal slitefasthet og utmerkede isolasjonsegen-skaper.
Som tidligere nevnt har det strålingsherdbare belegg ifølge foreliggende oppfinnelse fordeler sammenlignet med tidligere kjente belegg. Belegget ifølge foreliggende oppfinnelse, som kan brukes til å beskytte et metallag, er omtrent fire ganger mer slitefast enn polyesterbelegg, som igjen er betydelig mer slitefast enn polyethylen-, polypropylen-eller polyacrylonitrilbelegg som er kjent fra tidligere. Belegget er et acrylbelegg og er mer motstandsdyktig mot ned-brytning som skyldes ultrafiolett lys, enn kjente belegg.
Den optiske klarhet i belegget ifølge foreliggende oppfinnelse er utmerket sammenlignet med tidligere kjente polyethylenbe-legg som er noe melkeaktig i fargen.
Ettersom belegget ifølge foreliggende oppfinnelse er et strålingsherdet system, tillater tynne belegg av den acrylholdige blanding en svært høy grad av kryssbinding, noe som medfører den svært høye graden av motstandsdyktighet mot oppriping som oppnåes ved de svært tynne beleggene. Sammenlignet med de tidligere kjente belegg som omfatter polyethylen, polypropylen eller polyacrylonitril, er det acrylholdige system ifølge foreliggende oppfinnelse videre høyabsorberende med hensyn på infrarød bestråling ved værelsetemperatur, men ved forsiktig regulering av beleggtykkelse mellom ca. 1 og ca. 2,5 p etter polymerisering, kan det oppnåes utmerket slitefasthet og lav infrarød absorpsjon gjennom bruken av systemet ifølge oppfinnelsen. Optimal tykkelse er oppdaget og er ca. 1,8 um.
Med varmeherdede belegg, enten acrylholdige eller andre, oppnåes det ikke den høye grad av kryssbinding og slitefasthet som oppnåes ved belegget ifølge foreliggende oppfinnelse, uten ved usedvanlig lange herdingstider ved høye temperaturer. Disse uønskede krav som gjelder for systemer basert på varmeherding, er ufordelaktige for kontinuerlig bearbeiding. Strålingsherdede epoxy- og urethansystemer er ikke like sterkt absorberende som systemene ifølge foreliggende oppfinnelse, men slike systemer er betydelig mindre slitefaste.
Det slitefaste belegg med optimal infrarød absorpsjon ifølge foreliggende oppfinnelse hvor det brukes bestanddeler med gode egenskaper når det gjelder infrarød absorpsjon, fåes ved copolymerisasjon av en triacrylat- eller en tetraacrylatmonomer med acrylsyre.
Acrylatet er fortrinnsvis pentaerythritoltriacrylat eller pentaerythritoltetraacrylat. Nærmere beskrivelse ved-rørende acrylatet kan finnes i US patentskrift nr. 4 319 811. Den vanlige måte å blande sammen disse monomerer på er gjengitt der.
Acrylsyre er en avgjørende bestanddel i beleggblandingen som muliggjør de tynne belegg som oppnåes ved foreliggende oppfinnelse slik at det fåes beleggblandinger med høy optisk klarhet, utmerkede adhesjonsegenskaper og ønskelige rheologiske karakteristika sammenlignet med kjente beleggblandinger.
Fremstillingen av beleggblandingen er konvensjonell. Ingen kjemisk reaksjon er involvert ved fremstillingen av blandingen. Konsentrasjonen av tri- eller tetraacrylatet er minst ca. 50%. Konsentrasjonen av acrylsyre er minst ca. 10%. Alle konsentrasjoner er angitt som vektdel av blandingen.
Beleggene ifølge foreliggende oppfinnelse har både utmerket adhesjon og kjemisk resistens. Beleggene ifølge foreliggende oppfinnelse har spesielt utmerkede adhesjonsegenskaper overfor metallunderlag sammenlignet med kjente belegg. Andre ønskelige egenskaper skyldes også at belegget er så tynt, inkludert forbedret stabilitet mot nedsettelse av egenskaper ved ultrafiolett bestråling. Utmerket optisk klarhet såvel som utmerket slitefasthet fåes til og med på tross av tilsetningen av acrylsyre til blandingen. Acrylsyre reduserer slitefastheten, men supplerer adhesjonsegenskapene i slike belegg på en kjent måte. Tilsetning av acrylsyre til blandingen er derfor et avgjørende trekk som muliggjør fremstilling av tynne belegg samtidig som beleggets utmerkede adhesjonsegenskaper og slitefasthet beholdes.
Et annet avgjørende trekk ved foreliggende oppfinnelse er tykkelsen av belegget som påføres underlaget. Tykkelsen av belegget etter polymerisering er mellom ca. 1 og ca. 2,5 um, noe som er en vesentlig reduksjon i tykkelse sammenlignet med kjente belegg som har utmerket slitefasthet. Den fore-trukne beleggtykkelse etter polymerisering er ca. 1,8fim. Tykkelsen er avgjørende fordi øking av beleggets tykkelse i vesentlig grad øker den infrarøde absorpsjon ved værelsetemperatur hos et materiale som fra før av har høy infrarød absorpsjon. Den tidligere kjente teknikk erkjenner det mot-satte, idet den baserer seg på tykkere belegg for å oppnå slitefasthet og strukturell helhet.
Belegningsblandingen kan selvfølgelig suppleres ved tilsetning av vanlige bestanddeler, inkludert kjente lysinitiatorer. Kjente tilsetningsstoffer som f.eks. pigmenter, fuktingmidler og fargestoffer eller fargepigmenter, kan inkluderes i blandingen for å oppnå visse ønskelige funksjo-nelle og estetiske egenskaper. Belegningsblandingen kan også inneholde et overflateaktivt middel samt midler for flytkon-troll og utjevning, organiske og uorganiske fargestoffer og pigmenter, fyllstoffer, mykningsmidler, smøremidler, absorp- sjonsmidler for ultrafiolett lys, stabiliseringsmidler og armeringsmidler, som f.eks. aluminiumoxyd, siliciumoxyd, leire, talkum, glasspulver, metallpulvere, kjønrøk og fiberglass. Beleggblandingen kan også inneholde en polymerisa-sjonsinhibitor.
Den beskyttende beleggblanding ifølge foreliggende oppfinnelse kan påføres en lang rekke underlag, inkludert metaller, metalloxyder, metallnitrider og andre metallforbindelser og legeringer som kan være metallbelagt under vakuum, slik som aluminium, stål, kobber, tinn, sølv, gull, titanoxyd, tinnoxyd, indiumoxyd, titannitrid, indium og sammensatte lag av disse. Andre underlag omfatter glass, fiberglass og glass-fiberoptikk. Plastunderlag, som f.eks. polyester, polycarbonat og polyvinylklorid, er brukbare underlag som kan belegges ifølge oppfinnelsen. Ethvert underlag som kan metallbelegges under vakuum er et egnet underlag. Underlaget kan omfatte en kombinasjon av de ovenfor nevnte underlag. Således kan underlaget omfatte ett eller flere lag av underlagsmaterialer, f.eks. et sølvunderlag mellom metalloxydunderlag. Den samlede tykkelse av lag eller kombinasjoner av lag kan variere fra omtrent 50 Ångstrøm til 1000 Ångstrøm for metallag eller kombinasjoner av metall og metallforbindelser.
Belegning kan oppnåes ved hjelp av vanlig kjente teknikker, inkludert neddypping, spinning, påsprøyting, teppe-belegning, gravering og pårulling. Belegningen oppnåes fortrinnsvis ved å bruke vanlig kjente teknikker for gravering eller•pårulling som åpner muligheten for de svært tynne belegg ifølge foreliggende oppfinnelse.
Ved foreliggende oppfinnelse brukes det vanlig kjente teknikker for strålingsherding. Disse teknikker omfatter indusert polymerisering enten ved ultrafiolett type av strålingsherding eller ved elektronstråle, fritt radikal type av strålingsherding.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter følgende trinn. Ett trinn omfatter fremstilling av et beleg-ningspreparat omfattende en blanding av de ovenfor nevnte strålingspolymeriserbare monomerer, inkludert tilsetning av acrylsyre. Det neste trinn omfatter påføring av blandingen på et underlag under anvendelse av fremgangsmåtene som allerede er nevnt. Fremgangsmåten omfatter også det avgjørende trinn med belegning av underlaget inntil en tykkelse etter polymerisering som ligger mellom ca. 1 og ca. 2,5 um. Deretter polymeriseres belegget hvorved man får en filmsammensetning. Underlaget kan være et metall- eller ikke-metallunderlag. Film-sammensetningen anvendes som et konvensjonelt vinduprodukt.
Vanligvis tilsettes triacrylat- eller tetraacrylat-monomeren til en acrylsyremonomer i de ovenfor nevnte konsentrasjoner. Denne beleggblanding påføres et underlag som kan være et metall- eller ikke-metallunderlag, idet det f.eks. brukes en alminnelig, direkte belegningsfremgangsmåte for gravering. Ved denne fremgangsmåte anvendes en gravert sylinder som roterer i et belegningsbad på en kontinuerlig måte. Overskudd av belegg skaves av overflaten på utmålingssylin-deren ved å bruke alminnelig avskavningsteknikk eller avskavningsteknikk med omvendt vinkel. Deretter tilpasses den av-skavede sylinder kontinuerlig til underlaget hvorved beleggblandingen i hulrom i den graverte sylinder overføres kontinuerlig til underlaget som belegges. Belegget polymeriseres deretter ved bestråling på underlaget ved en kjent fremgangsmåte. Selvfølgelig finner bearbeidingen vanligvis sted kontinuerlig, men kan gjennomføres satsvis.
Det kan være et grunningslag tilstede mellom belegget og underlaget. Grunningslaget kan f.eks. være sammensatt av en polyesterharpiks som har høy infrarød absorpsjon. Formålet ved grunningslaget er først og fremst å fremme festingen av belegget til underlaget.
Eksempler
De følgende eksempler illustrerer fremstillingen og anvendelsen av et produkt ifølge foreliggende oppfinnelse.
Eksempel 1
Dette eksempel viser sammenhengen mellom emisjon og beleggtykkelse for tre typer beskyttende belegg. Ved definisjon er summen av den infrarøde refleksjon og emisjonen hos en overflate eller et system som reflekterer infrarød stråling, lik 1. Den aktuelle infrarøde stråling (bølgelengde 4 til 40 um) reflekteres fra et metallag beskyttet med et lag som slipper gjennom infrarød stråling. Den totale emisjon i et system (metallbelegg og beskyttende belegg) kan betraktes som den kombinerte absorpsjon i metallaget og i det beskyttende lag. Dess mindre den totale emisjonsverdi er, dess mer effektivt er systemet når det gjelder refleksjon av infrarød stråling. Dess større den infrarøde refleksjonsverdien er, dess mer effektivt er systemet når det gjelder reduksjon av varmetap ettersom infrarød stråling som ikke reflekteres tilbake i rommet, absorberes i det gjenværende av vinduenheten og over-føres til den kjøligere luften på utsiden. Disse betraktninger er oppsummert i den følgende ligning: % infrarød refleksjon r, , , , • .. , , . ,■ ^4. = [1-(samlet emisjon i systemet] x 100 x et systemJJ
Dataene viser at acrylbelegget er mest absorberende (tykkelse tatt i betraktning) av de tre beleggene som er undersøkt. Acrylsystemet ifølge foreliggende oppfinnelse kompenserer imidlertid for denne mangel ved å ha utmerket slitefasthet, og har ved.1,8 um tykkelse fortsatt en fordel med hensyn til infrarød refleksjon.. (62% mot 35%) sammenlignet med "konvensjonelle" vindufilmsammensetninger hvor det beskyttende lag er 12,7 um polyethylen-terefthalat-film.
Acrylbelegget ifølge eksempel 1 ble fremstilt ved å blande 70 deler pentaerythritol-tetraacrylat med 25 deler acrylsyre. Pentaerythritol-tetraacrylatet må varmes opp til omtrent 38°C ettersom monomeren vanligvis er fast ved værelsetemperatur. Etter at pentaerythritol-tetraacrylatet er fullstendig flytendegjort, tilsettes acrylsyren og det blandes grundig til man får en homogen blanding. Lysinitiator (1-hydroxycyclohexylfenylketon) tilsettes og blandingen fortsettes inntil lysinitiatoren er fullstendig oppløst (lysinitiatorer tilsettes ikke til et system som polymeriseres ved hjelp av en elektronstråle). Lysinitiatoren er tilstede i en mengde på 3 til 8 vektdeler. Blanding fortsettes inntil bestanddelene er grundig oppløst i beleggblandingen. Beleggblandingen filtreres og påføres metallsiden av en polyethylen-terefthalat-film som er metallbelagt under vakuum, ved direkte gravering og polymeriseres ved hjelp av ultrafiolett bestråling hvorved acrylbelegget ifølge eksempel 1 fåes.
Resultatene er gjengitt i tabellen og i den grafiske fremstilling.
Acrylbelegget ifølge eksempel 1 har med hell blitt påført forskjellige overflater som er metallbelagt under vakuum, inkludert metaller, metallegeringer og metalloxyder. Metaller omfatter: aluminium, kobber, titan, sølv, stållegering og krom-legering. Metalloxyder omfatter: titanoxyd, indiumoxyd, oxyd av indiumlegering og tinnoxyd. Filmen ifølge eksempel 1 som er metallbelagt under vakuum, er metallbelagt i en slik ut-strekning at transmisjon av synlig lys er 18 til 20%. Dette gir en metalloverflate med en samlet emisjon på omtrent 0,14.
Eksempel 2
Dette eksempel viser sammenhengen mellom endring i uklarhetsverdier og forskjellige verdier for beleggtykkelse hos acrylbelegget ifølge eksempel 1. De beskyttende acrylbelegg ble påført polyethylenterefthalatfilm som var 15,8 um tykk. Endring i uklarhetsverdier for de undersøkte beleggtykkelser kan måles mer pålitelig når belegget evalueres på filmer som ikke er metallbelagt. Acrylbeleggprøvene ble slipt på en Tabor slipemaskin beskrevet i ASTM D 1004-56 (CS-10
hjul, 1000 gram belastning pr. hjul, 100 omdreininger). Uklar-hetsmålinger ble utført ved å bruke et alminnelig Hunter apparat for uklarhetsmåling. Målinger av tykkelse ble gjort ved å bruke et alminnelig måleapparat for tynn film med skriver. Tabellen og den grafiske fremstillingen nedenunder viser resultatene.
Dataene viser at 1,8 pm av forskjellige grunner er den optimale tykkelse for belegget ifølge foreliggende oppfinnelse: 1. Som det fremgår av resultatene fra eksempel 1, er 1,8 um den optimale tykkelse. 2. Hellingen på kurven (diagram 2) viser at for tykkelser som er mindre enn 1,8 pm, er det en hurtig økende endrings-grad når det gjelder uklarhetsverdier.-3. UVCON testing av omgivelser ifølge eksempel 5 nedenunder viser at et 1 um belegg er den minimale tykkelse som gir tilstrekkelig metallbeskyttelse. 4. Testing med stålull 0000 ifølge eksempel 4 nedenunder viser at en tykkelse på 1 um er den minimale tykkelse for å tilveiebringe en vesentlig fordel med hensyn på slitefasthet sammenlignet med polyethylenterefthalatfilm, et metallbeskyttende lag som brukes i "alminnelige" vindufilmsammensetninger.
5. Tynne belegg med en brytningsindeks nær opp til
1,5 vil oppvise interferensfarger ved en tykkelse som er mindre enn 1 pm når de påføres en metallbelagt overflate. Denne virkning svarer til virkningen av en tynn oljefilm som flyter på vann. Små forskjeller i beleggtykkelse kan gi farger som estetisk sett er uakseptable i et vindufilmprodukt. 6. Belegg med tykkelse som er større enn 2,5 um reduserer ikke endringen i uklarhetsverdier i betydelig grad. Tykkere belegg er dessuten dyrere og gjør at vindufilmpro-duktet "krøller seg", noe som medfører håndteringsvanskelig-heter- for de som skal montere filmen.
Eksempel 3
Dette eksempel viser forskjellen mellom to utførelses-former av acrylbelegget ifølge eksempel 1 når det gjelder festing av belegget til aluminiumlaget på 50,8 pm metallisert polyethylenterefthalatfilm. Resultatene er gjengitt i tabellen nedenunder:
Prøvene som ble brukt for å evaluere adhesjon, er beskrevet nedenunder.
" X- skravering/ tape"- prøve
I denne prøve skraveres en "X<1>'- i belegget med spissen på en barberkniv. "Scotch Brand 810 Tape" påføres belegget over krysskraveringen. Tapen fjernes for hånd med en hurtig be-vegelse i beleggets plan. Fjerning av mer enn spormengder av belegget utgjør feilslått prøve.
Adhesjonsprøve med sammenrulling
I denne prøve plasseres beleggprøven mellom tommelen og peker-fingeren og brettes 18 0° (prøvens belagte side mot fingrene). I denne stilling rulles beleggprøven frem og tilbake mellom fingrene (middels til tungt fingertrykk) 10 ganger mens bøyen på 180° opprettholdes. Enhver synlig avflaking av belegget eller tap av adhesjon til metallet utgjør feilslått prøve.
Eksempel 4
Dette eksempel viser forskjellene mellom de tre systemer ifølge eksempel 1 når det gjelder oppripningsfasthet mot stålull 0000. I denne prøve gnis en pute av stålull 0000
(med akkurat tilstrekkelig stort trykk til å ripe opp begge overflater) over grenseflaten på en sammenfoldet prøve. På denne måte kan oppripningsfastheten til begge overflater overfor stålull sammenlignes direkte. Overflatene med den største oppripningsfasthet vil ha det minste antall riper. Resultatene fra anvendelsen av denne prøve på de tre systemene ifølge eksempel 1 er gjengitt i den følgende tabell.
Eksgnpel 5
Dette eksempel viser motstandsdyktigheten overfor simulert utendørs eksponering hos et metallbeskyttende acryl-lag sammenlignet med et beskyttende polypropylenlag. Begge de beskyttende lag ble eksponert mot avvekslende perioder med ultrafiolett bestråling og dampkondensasjon. Prøvene ble eksponert i et Atlas UVCON prøveapparat for fremskyndet for-vitring i en tidsperiode på 144 timer hvor prøven vekselvis får gjennomgå 8 timer med ultrafiolett eksponering ved 60°C og 4 timer med dampkondensajon ved 4 0°C. Resultatene er gjengitt i tabellen nedenunder:
Eksempel 6
Dette eksempel viser forskjellen mellom acryllaget uten acrylsyre og med 20% acrylsyre. Tabor prøving ble utført på belegg påført 25,4 um (I.CI. 442) polyethylenterefthalat-f ilm.
Dette eksempel viser at tilsetningen av ca. 20% acrylsyre i belegget reduserer slitefastheten (dvs. øker A uklar-hetsverdiene) for belegg med samme tykkelse.

Claims (29)

1. Strålingsherdbart belegg for en filmstruktur, karakterisert ved at det omfatter en beleggblanding av strålingspolymeriserbare monomerer bestående av en triacrylat— eller tetraacrylatmonomer og acrylsyre, idet belegget er bundet til et underlag og idet tykkelsen av belegget etter polymerisering varierer mellom ca. 1 og ca. 2,5 um, hvorved det fåes et slitefast belegg med betydelig redusert infrarød absorpsjon.
2. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 1, karakterisert ved at underlaget er et metallunderlag.
3. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 1, karakterisert ved at underlaget er ikke-metallholdig.
4. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 1, karakterisert ved at filmstrukturen er en vindufilm.
5. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 1, karakterisert ved at tykkelsen av belegget etter polymerisering er ca. 1,8 um.
6. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 1, karakterisert ved at filmstrukturen omfatter et grunningslag mellom laget av belegg og underlaget.
7. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 6, karakterisert ved at grunningslaget er en polyesterharpiks.
8. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 1, karakterisert ved at tetraacrylatet er pentaerythritoltetraacrylat.
9. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 1, karakterisert ved at konsentrasjonen av tri-acrylatet eller tetraacrylatet er minst ca. 50 vekt% av blandingen.
10. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 1, karakterisert ved at konsentrasjonen av acrylsyren er fra ca. 10 til ca. 50 vekt% av blandingen.
11. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 1, karakterisert ved at underlaget omfatter mer enn ett metall- eller metallforbindelselag.
12. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 11, karakterisert ved at et sølvunderlag befinner seg mellom metalloxydlag.
13. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 2, karakterisert ved at metallunderlaget er aluminium.
14. Fremgangsmåte for fremstilling av en filmstruktur, karakterisert ved fremstilling av en beleggblanding av strålingspolymeriserbare monomerer som omfatter en triacrylat- eller tetraacrylatmonomer og acrylsyre, på-føring av blandingen på et metall- eller metallforbindelseunderlag, belegning av underlaget inntil en tykkelse etter polymerisering som ligger mellom ca. 1 og ca. 2,5 um, og strålingspolymerisering av belegget slik at det fåes en filmstruktur.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved belegning av underlaget inntil en tykkelse etter polymerisering som er ca. 1,8 um.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved påføring av et grunningslag mellom belegget og underlaget.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at grunningslaget omfatter en polyesterharpiks.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved strålingspolymerisering under anvendelse av ultrafiolett bestråling.
19. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved strålingspolymerisering under anvendelse av bestråling som er indusert av frie radi-kaler fra elektronstråling.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at det som tetraacrylat anvendes pentaerythritoltetraacrylat.
21. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at det anvendes en konsentrasjon av triacrylat eller tetraacrylat som er minst 50 vekt% av blandingen.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at det anvendes en konsentrasjon av acrylsyre fra 10 til 50 vekt% av blandingen.
23. - Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at det anvendes et underlag som omfatter ett eller flere metall- eller metallforbindelselag.
24. Fremgangsmåte ifølge krav 23, karakterisert ved at det som underlag anvendes et sølvlag mellom metalloxydlag.
25.F remgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at det som underlag anvendes aluminium.
26. Vindufilm, karakterisert ved at den omfatter en strålingsherdbar beleggblanding av strålingspolymeriserbare monomerer som hovedsakelig består av pentaerythritoltetraacrylat i en konsentrasjon som er minst 50 vekt% av blandingen, og acrylsyre i en konsentrasjon fra 10 til 50 vekt% av blandingen, et metallunderlag bundet til belegget og til en vindufilm, idet tykkelsen av belegget etter polymerisering varierer fra 1 til 2,5 um, hvorved det fåes et slitefast, isolerende vindu med lav infrarød absorpsjon.
27. Strålingsherbart belegg for filmstruktur, karakterisert ved at det omfatter en beleggblanding av strålingspolymeriserbare monomerer som omfatter en triacrylat- eller tetraacrylatmonomer og acrylsyre, idet belegget er bundet til et underlag og tykkelsen av belegget etter polymerisering er minst ca. 1 pm, hvorved det fåes et slitefast belegg.
28. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 27, karakterisert ved at underlaget er et metall eller en metallforbindelse.
29. Strålingsherdbart belegg ifølge krav 27, karakterisert ved at konsentrasjonen av acrylsyre er minst 10 vekt% av blandingen.
NO851424A 1984-08-21 1985-04-10 Ved bestraaling herdbart belegg og fremgangsmaate ved fremstilling av et slikt herdet belegg. NO851424L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/642,795 US4557980A (en) 1984-08-21 1984-08-21 Radiation curable coating for film structure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO851424L true NO851424L (no) 1986-02-24

Family

ID=24578051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO851424A NO851424L (no) 1984-08-21 1985-04-10 Ved bestraaling herdbart belegg og fremgangsmaate ved fremstilling av et slikt herdet belegg.

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4557980A (no)
JP (1) JPS6162571A (no)
KR (1) KR890003457B1 (no)
AU (1) AU569985B2 (no)
BE (1) BE903099A (no)
BR (1) BR8502575A (no)
CA (1) CA1211310A (no)
CH (1) CH668063A5 (no)
DE (1) DE3514282A1 (no)
DK (1) DK172085A (no)
ES (1) ES8608011A1 (no)
FI (1) FI79340C (no)
FR (1) FR2569373B1 (no)
GB (1) GB2163441B (no)
IT (1) IT8503425A0 (no)
NL (1) NL8501135A (no)
NO (1) NO851424L (no)
SE (1) SE461774B (no)
ZA (1) ZA852796B (no)

Families Citing this family (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3439482A1 (de) * 1984-10-27 1986-05-07 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren zur beschichtung von substraten mit kratzfesten, nichtreflektierenden ueberzuegen
GB2172292A (en) * 1985-03-08 1986-09-17 Mitsubishi Rayon Co Acrylic copolymer coatings
US4707076A (en) * 1985-04-12 1987-11-17 Ensign-Bickford Industries, Inc. Coating compositions for optical fibers
IT1223074B (it) * 1986-11-19 1990-09-12 Martin Processing Co Inc Parabrezza di sicurezza e metodo per fabbricarlo
SE456391B (sv) * 1987-01-23 1988-10-03 Lars Zetterquist Hjelpmedel for att forlenga snittblommors livslengd
US5254395A (en) * 1988-08-23 1993-10-19 Thor Radiation Research, Inc. Protective coating system for imparting resistance to abrasion, impact and solvents
US5114783A (en) * 1988-08-23 1992-05-19 Thor Radiation Research, Inc. Protective coating system for imparting resistance to abrasion, impact and solvents
JPH0759677B2 (ja) * 1988-09-30 1995-06-28 ディーエスエム ナムローゼ フェンノートシャップ 低粘度液体状の紫外線硬化性コーティング組成物
US5126394A (en) * 1989-10-18 1992-06-30 Dow Corning Corporation Radiation curable abrasion resistant coatings from colloidal silica and acrylate monomer
GB9208449D0 (en) * 1992-04-16 1992-06-03 Dow Deutschland Inc Crosslinked hydrophilic resins and method of preparation
US5227185A (en) * 1992-06-08 1993-07-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasion-resistant coating composition and abrasion resistant energy control sheet
JPH06127151A (ja) * 1992-10-02 1994-05-10 Minnesota Mining & Mfg Co <3M> 感熱画像材料
JP3901742B2 (ja) * 1992-12-23 2007-04-04 イーエムエス・クンストシュトフ・アクチェンゲゼルシャフト 重合性混合物、その製法ならびにその用途
DE4336664A1 (de) * 1993-10-27 1995-05-04 Demetron Gmbh Werkstücke aus nichtkorrosionsbeständigen Metallen mit nach dem PVD-Verfahren aufgebrachten Überzügen
US5614259A (en) * 1994-10-14 1997-03-25 Deposition Technologies, Inc. Microwave interactive susceptors and methods of producing the same
US6083628A (en) 1994-11-04 2000-07-04 Sigma Laboratories Of Arizona, Inc. Hybrid polymer film
US5989462A (en) 1997-07-31 1999-11-23 Q2100, Inc. Method and composition for producing ultraviolent blocking lenses
US6245428B1 (en) * 1998-06-10 2001-06-12 Cpfilms Inc. Low reflective films
US6416307B1 (en) * 1998-09-25 2002-07-09 Q2100, Inc. Plastic lens systems, compositions, and methods
US6419873B1 (en) 1999-03-19 2002-07-16 Q2100, Inc. Plastic lens systems, compositions, and methods
US6294233B1 (en) 1999-03-23 2001-09-25 C P Films, Inc. Edge-sealed window films and methods
US6090451A (en) * 1999-03-23 2000-07-18 Cpffilms, Inc. Window film edge sealing method
US6440551B1 (en) 1999-06-14 2002-08-27 Cpfilms, Inc. Light-stable colored transparent composite films
US6650478B1 (en) 1999-08-20 2003-11-18 Cpfilms Inc. Optical filter for a window
US6698708B1 (en) 2000-03-30 2004-03-02 Q2100, Inc. Gasket and mold assembly for producing plastic lenses
US6960312B2 (en) 2000-03-30 2005-11-01 Q2100, Inc. Methods for the production of plastic lenses
US6716375B1 (en) 2000-03-30 2004-04-06 Q2100, Inc. Apparatus and method for heating a polymerizable composition
US6528955B1 (en) 2000-03-30 2003-03-04 Q2100, Inc. Ballast system for a fluorescent lamp
US6723260B1 (en) 2000-03-30 2004-04-20 Q2100, Inc. Method for marking a plastic eyeglass lens using a mold assembly holder
US6632535B1 (en) * 2000-06-08 2003-10-14 Q2100, Inc. Method of forming antireflective coatings
ES2278761T3 (es) 2000-11-14 2007-08-16 Cpfilms Inc. Medio de pelicula opticamente activa.
US6712331B2 (en) 2001-02-20 2004-03-30 Q2100, Inc. Holder for mold assemblies with indicia
US6790022B1 (en) * 2001-02-20 2004-09-14 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a movable lamp mount
US6676399B1 (en) 2001-02-20 2004-01-13 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having sensors for tracking mold assemblies
US7052262B2 (en) 2001-02-20 2006-05-30 Q2100, Inc. System for preparing eyeglasses lens with filling station
US7025910B2 (en) 2001-02-20 2006-04-11 Q2100, Inc Method of entering prescription information
US6863518B2 (en) 2001-02-20 2005-03-08 Q2100, Inc. Mold filing apparatus having multiple fill stations
US6612828B2 (en) 2001-02-20 2003-09-02 Q2100, Inc. Fill system with controller for monitoring use
US7004740B2 (en) 2001-02-20 2006-02-28 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a heating system
US6726463B2 (en) 2001-02-20 2004-04-27 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a dual computer system controller
US6758663B2 (en) 2001-02-20 2004-07-06 Q2100, Inc. System for preparing eyeglass lenses with a high volume curing unit
US7051290B2 (en) 2001-02-20 2006-05-23 Q2100, Inc. Graphical interface for receiving eyeglass prescription information
US6893245B2 (en) 2001-02-20 2005-05-17 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a computer system controller
US6709257B2 (en) 2001-02-20 2004-03-23 Q2100, Inc. Eyeglass lens forming apparatus with sensor
US7074352B2 (en) 2001-02-20 2006-07-11 Q2100, Inc. Graphical interface for monitoring usage of components of a lens forming apparatus
US6875005B2 (en) 2001-02-20 2005-04-05 Q1200, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a gating device
US6655946B2 (en) 2001-02-20 2003-12-02 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a controller for conveyor and curing units
US7139636B2 (en) 2001-02-20 2006-11-21 Q2100, Inc. System for preparing eyeglass lenses with bar code reader
US6840752B2 (en) 2001-02-20 2005-01-11 Q2100, Inc. Apparatus for preparing multiple eyeglass lenses
US6899831B1 (en) 2001-02-20 2005-05-31 Q2100, Inc. Method of preparing an eyeglass lens by delayed entry of mold assemblies into a curing apparatus
US6702564B2 (en) 2001-02-20 2004-03-09 Q2100, Inc. System for preparing an eyeglass lens using colored mold holders
US7037449B2 (en) 2001-02-20 2006-05-02 Q2100, Inc. Method for automatically shutting down a lens forming apparatus
US7045081B2 (en) 2001-02-20 2006-05-16 Q2100, Inc. Method of monitoring components of a lens forming apparatus
US7083404B2 (en) 2001-02-20 2006-08-01 Q2100, Inc. System for preparing an eyeglass lens using a mold holder
US6790024B2 (en) 2001-02-20 2004-09-14 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having multiple conveyor systems
US7124995B2 (en) 2001-02-20 2006-10-24 Q2100, Inc. Holder for mold assemblies and molds
US7060208B2 (en) 2001-02-20 2006-06-13 Q2100, Inc. Method of preparing an eyeglass lens with a controller
US7011773B2 (en) 2001-02-20 2006-03-14 Q2100, Inc. Graphical interface to display mold assembly position in a lens forming apparatus
US6752613B2 (en) 2001-02-20 2004-06-22 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a controller for initiation of lens curing
US6962669B2 (en) 2001-02-20 2005-11-08 Q2100, Inc. Computerized controller for an eyeglass lens curing apparatus
US6808381B2 (en) 2001-02-20 2004-10-26 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a controller
US6676398B2 (en) 2001-02-20 2004-01-13 Q2100, Inc. Apparatus for preparing an eyeglass lens having a prescription reader
AU2002306794A1 (en) 2001-03-23 2002-10-08 Solutia, Inc. Controlling solar radiation in safety glass laminates
EP1386183A2 (en) 2001-05-03 2004-02-04 Astic Signals Defenses L.L.C. A system and methods for filtering electromagnetic visual, and minimizing acoustic transmission
US20030027002A1 (en) * 2001-05-03 2003-02-06 Deron Simpson System and methods for filtering electromagnetic visual, and minimizing acoustic transmissions
US7057805B2 (en) 2001-10-22 2006-06-06 Commonwealth Laminating & Coating, Inc. Solar control film containing carbon black and process for preparing the solar control film
US7044429B1 (en) 2002-03-15 2006-05-16 Q2100, Inc. Methods and systems for coating eyeglass lens molds
US6464484B1 (en) 2002-03-30 2002-10-15 Q2100, Inc. Apparatus and system for the production of plastic lenses
US7405872B2 (en) * 2003-05-28 2008-07-29 Astic Signals Defenses Llc System and method for filtering electromagnetic transmissions
JP2005527982A (ja) * 2002-05-28 2005-09-15 シンプソン、デロン 電磁気映像のフィルタリングおよび音響伝達の最小化のための装置および方法
AU2003238766A1 (en) * 2002-05-28 2003-12-12 Astic Signals Defenses L.L.C. A system and method for filtering electromagnetic and visual transmissions and for minimizing acoustic transmissions
AU2003234041A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-19 Gary Blake Laminated product and method for its preparation
US8617715B2 (en) * 2003-12-06 2013-12-31 Cpfilms Inc. Fire retardant shades
US20060065989A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 Thad Druffel Lens forming systems and methods
US7393584B2 (en) * 2005-01-14 2008-07-01 Solutia Incorporated Multiple layer laminate with moisture barrier
US7375144B2 (en) * 2005-06-16 2008-05-20 Eastman Chemical Company Abrasion resistant coatings
TWI338705B (en) * 2005-08-12 2011-03-11 Chi Lin Technology Co Ltd Anti-uv reflector
DE102006002595A1 (de) * 2006-01-18 2007-07-19 Tesa Ag Verfahren zur Herstellung von vielseitig einsetzbaren Kunststoffprodukten mit bevorzugt abriebfester Oberfläche
DE102006002596A1 (de) * 2006-01-18 2007-07-19 Tesa Ag Verbundfolie
US20090181242A1 (en) * 2008-01-11 2009-07-16 Enniss James P Exterior window film
US20170031525A1 (en) 2010-05-14 2017-02-02 Racing Optics, Inc. Touch screen shield
CN103313850B (zh) * 2011-01-13 2015-01-28 东丽株式会社 远红外线反射层合体
US8999509B2 (en) 2011-04-27 2015-04-07 Cpfilms Inc. Weather resistant exterior film composite
US9295297B2 (en) 2014-06-17 2016-03-29 Racing Optics, Inc. Adhesive mountable stack of removable layers
US20160168035A1 (en) 2014-12-15 2016-06-16 Cpfilms Inc. Abrasion-resistant optical product with improved gas permeability
DE102016212106A1 (de) 2016-07-04 2018-01-04 Tesa Se Selbstheilende Oberflächenschutzfolie mit acrylatfunktionellem Top-Coat
AU2020216468A1 (en) 2019-02-01 2021-08-12 Ro Technologies, Llc Thermoform windshield stack with integrated formable mold
US11846788B2 (en) 2019-02-01 2023-12-19 Racing Optics, Inc. Thermoform windshield stack with integrated formable mold
US11364715B2 (en) * 2019-05-21 2022-06-21 Racing Optics, Inc. Polymer safety glazing for vehicles
US11648723B2 (en) 2019-12-03 2023-05-16 Racing Optics, Inc. Method and apparatus for reducing non-normal incidence distortion in glazing films
US11548356B2 (en) 2020-03-10 2023-01-10 Racing Optics, Inc. Protective barrier for safety glazing
US11490667B1 (en) 2021-06-08 2022-11-08 Racing Optics, Inc. Low haze UV blocking removable lens stack
US11709296B2 (en) 2021-07-27 2023-07-25 Racing Optics, Inc. Low reflectance removable lens stack
US11307329B1 (en) 2021-07-27 2022-04-19 Racing Optics, Inc. Low reflectance removable lens stack
WO2023196791A1 (en) 2022-04-07 2023-10-12 Eastman Performance Films, Llc High-performance signal-friendly solar-control films
WO2023196793A1 (en) 2022-04-07 2023-10-12 Eastman Performance Films, Llc High-performance signal-friendly solar-control films
US11933943B2 (en) 2022-06-06 2024-03-19 Laminated Film Llc Stack of sterile peelable lenses with low creep
US11808952B1 (en) 2022-09-26 2023-11-07 Racing Optics, Inc. Low static optical removable lens stack

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3551311A (en) * 1967-11-24 1970-12-29 Sun Chemical Corp Radiation-curable compositions
JPS5247763B2 (no) * 1973-11-26 1977-12-05
US4308119A (en) * 1979-02-21 1981-12-29 Panelgraphic Corporation Abrasion-resistant optical coating composition containing pentaerythritol based polyacrylates and cellulose esters
US4226910A (en) * 1979-07-12 1980-10-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Energy control sheet having insulative properties
US4319811A (en) * 1979-10-01 1982-03-16 Gaf Corporation Abrasion resistance radiation curable coating
US4434207A (en) * 1982-09-16 1984-02-28 International Business Machines Corporation Radiation hardened lift-off correction medium and process of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
FI851615L (fi) 1986-02-22
SE8501855D0 (sv) 1985-04-16
US4557980A (en) 1985-12-10
BE903099A (fr) 1985-12-16
GB2163441A (en) 1986-02-26
SE8501855L (sv) 1986-02-22
ZA852796B (en) 1985-12-24
FI79340C (fi) 1989-12-11
FI79340B (fi) 1989-08-31
AU4109085A (en) 1986-02-27
AU569985B2 (en) 1988-02-25
NL8501135A (nl) 1986-03-17
KR860001846A (ko) 1986-03-22
GB8510224D0 (en) 1985-05-30
DE3514282C2 (no) 1993-08-26
BR8502575A (pt) 1986-05-20
IT8503425A0 (it) 1985-05-02
FI851615A0 (fi) 1985-04-24
JPS6162571A (ja) 1986-03-31
DE3514282A1 (de) 1986-03-06
DK172085D0 (da) 1985-04-16
FR2569373B1 (fr) 1989-05-19
DK172085A (da) 1986-02-22
CA1211310A (en) 1986-09-16
KR890003457B1 (ko) 1989-09-21
GB2163441B (en) 1988-04-20
CH668063A5 (fr) 1988-11-30
FR2569373A1 (fr) 1986-02-28
SE461774B (sv) 1990-03-26
ES542387A0 (es) 1986-06-01
ES8608011A1 (es) 1986-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO851424L (no) Ved bestraaling herdbart belegg og fremgangsmaate ved fremstilling av et slikt herdet belegg.
US3118781A (en) Laminate and method of making
US5401541A (en) Method of producing a protective finish on a substrate
KR100215330B1 (ko) 복합 필름
WO2008044398A1 (fr) film pour revêtement dur, son procédé de fabrication et film antireflet
TW201037348A (en) Low reflection film
CA1153491A (en) Abrasion-resistant coating composition
JPH02269777A (ja) 透明な耐摩耗性の着色性コーティングを形成する放射線硬化性コーティング組成物
EP0439967B1 (en) Protective coating system for imparting resistance to abrasion, impact and solvents
US4399192A (en) Radiation cured abrasion resistant coatings of pentaerythritol acrylates and cellulose esters on polymeric substrates
US4407855A (en) Method for forming an abrasion resistant coating from cellulose ester and pentaerythritol acrylates
KR20020077152A (ko) 약한 반사색이 있는 반사방지 기판
KR101761463B1 (ko) 색조 보정 필름 및 그것을 사용한 투명 도전성 필름
CN109825184A (zh) 一种具有高硬度和低反射率的硬化层的硬化涂布液及硬化膜
US6489377B1 (en) Method for producing thermotropic casting resin systems and utilization thereof
CN103620508B (zh) 聚合物-基光学可变器件
KR100405305B1 (ko) 눈부심 방지 코팅 조성물
JP2000167999A (ja) 放射線硬化型樹脂組成物の硬化被膜層を有するフィルム
JPH10268111A (ja) ノングレアシート
JP3361868B2 (ja) 低反射積層体の製造方法
JPH036265A (ja) コーティング組成物
JPH01210433A (ja) コーティング用組成物
KR20000031488A (ko) 자외선 경화용 소광성 조성물 및 그로부터 제조된 소광성 필름
JPH0921902A (ja) 光学多層膜
KR20190027562A (ko) Pcm 칼라강판의 제조시스템 및 이를 이용한 pcm 칼라강판의 제조방법