JP2002122717A - 耐久性反射フイルム - Google Patents
耐久性反射フイルムInfo
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Abstract
久性のある、軽量かつ小型化にも対応しうる耐久性反射
フイルムを提供する。 【解決手段】 プラスチックフイルムからなる基材の片
面に、アンカー層、銀蒸着層、腐食防止層を順次形成
し、プラスチックフイルムからなる基材の反対面に紫外
線安定性基を、好ましくは紫外線吸収性基をもその分子
内に結合保有する樹脂層を設けたことを特徴とする耐久
性反射フイルムであり、さらに耐久性を高める場合に
は、熱線遮断層を設けたり、腐食防止層上に接着剤層を
設け該接着剤層を介して他基材と貼り合わせることもで
きる。
Description
上した耐久性反射フィルムに関し、各種照明器具の反射
材や、液晶パネルのバックライト反射材や、光学的ミラ
ーなどに用いることができる耐久性反射フィルムに関す
るもので、特に高温かつ高強度紫外線のもとで使用され
るバックライト反射材等に適した耐久性反射材に関する
ものである。
ンレス板を磨いたものや、プラスチックフィルムに、直
接アルミニウム、銀などの金属薄膜を蒸着したものが使
用されている。
反射材であるアルミニウム板やステンレス板を磨いたも
のや、プラスチックシートに直接アルミニウムを蒸着し
たものでは、反射率が低く光輝性も不十分であり、耐久
性に問題があった。又、プラスチックフィルムに直接銀
を蒸着したものは、アルミニウム板やステンレス板を磨
いたものや、プラスチックシートに直接アルミニウムを
蒸着したものより反射率は高いが、市場が要求している
反射率には至っていない。更に、経時でプラスチックフ
ィルムと銀蒸着層間の密着力の低下、銀蒸着層の腐食、
光による色相変化などの耐久性に問題があり、いずれも
要求されている物性に対して満足のいく耐久性反射フイ
ルムは得られていない。更に近年、冷陰極管の長寿命化
やバックライトユニットの小型化が進み反射体に紫外線
が強くあたると共に点灯時間が長時間化している。その
ため、紫外線吸収剤や紫外線安定剤等を練り込んだプラ
スチックフイルムや紫外線吸収剤や紫外線安定剤等をフ
イルム面にコーテイングしたフイルムを反射材の基材と
して使用する試みもなされているが、反射材としての光
沢特性に悪影響を及ぼしたり、弱い紫外線に対しては耐
久性が向上しても、高温で紫外線が長時間強く当たる場
合には、該紫外線吸収剤や紫外線安定剤がブリードアウ
トする等して、耐変色性、耐クラック性、耐ブリスター
性などの耐久性反射材に不充分なものが殆どであった。
ウム板やステンレス板を磨いたものや、プラスチックフ
ィルムに直接アルミニウム、銀などの金属薄膜を蒸着し
た反射材や紫外線遮断性のプラスチックフイルムに銀な
どの金属薄膜を蒸着した反射材の抱えていた前述の課題
をすべて解決して、優れた耐久性反射フイルムを提供す
ることにある。
フイルムからなる基材(A)の片面に、アンカー層
(B)を形成し、その上に銀蒸着層(G)を形成し、更
にその上に腐食防止層(C)を形成し、プラスチックフ
イルムからなる基材の反対面に、少なくとも紫外線安定
性基を重合体分子鎖内に結合して含有する樹脂層(D)
を設けたことを特徴とする耐久性反射フイルムであり、
また紫外線安定性基が立体障害性ピペリジン骨格を有す
るものある前記の耐久性反射フイルムであり、さらに樹
脂層(D)がさらに紫外線吸収性基をも有する前記の耐
久性反射フイルムであり、さらにまた紫外線吸収性基が
ベンゾフェノン骨格を有するものであり、かつ重合体分
子鎖内に結合している基である前記の耐久性反射フイル
ムであります。
ィルムが抱えていた課題を解決した耐久反射フィルムを
作ることができる。
るプラスチックフイルムからなる基材(A)としては、
高透明で耐光性があれば特に制限はないが、例えばアク
リルフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリアリレ
ートフイルム、ポリエチレンナフタレートフイルム、ポ
リエチレンテレフタレートフイルム、フッ素フィルムな
どが好ましく、いずれも易接着、易滑、帯電防止、コロ
ナ、ケン化などの表面処理が施されていたり、更に耐光
性を向上させる為に紫外線吸収剤を練り込んだり、紫外
線吸収剤を混入した樹脂を表面にコーティングしたもの
でもよい。その厚さについては特に制限はないが、通常
6〜300μmの範囲が好ましい。厚さが6μm未満で
は強度が不足し樹脂の塗工などの工程で皺を発生したり
作業性に劣り好ましくない。一方厚さが300μmを超
えると強度が強すぎて樹脂の塗工などでの巻取性に劣
り、又、コストが上がり、材料費の点からも経済的でな
く、特別な場合を除き実用的でない。これらのフイルム
厚さは、本発明の小型化、軽量化の反射材としての目的
からして、より好ましくは12〜40μmである。これ
らの基材としてプラスチックフイルム(A)において、
ポリエチレンテレフタレートフイルムが耐熱性、透明
性、経済性などの観点から最も好ましいフイルムであ
る。
アンカー層(B)としては、高透明で耐久性があり反射
率を向上させる樹脂であれば特に制限はないが、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化
性樹脂などのいずれからなる塗料、例えば、アミノ系樹
脂、アミノアルキッド系樹脂、アクリル系樹脂、アクリ
ル−スチレン共重合体、ポリエステル系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール、
ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素−
メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ
カーボネート、ニトロセルロース、セルロースアセテー
ト、アルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポ
リアミド系樹脂などの単独、又はこれらの混合物からな
る樹脂が用いられる。又、上記樹脂は、有機重合体、共
重合体を主成分とし可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤など
の添加剤を含むものであってもよい。
脂を溶剤にて希釈した塗料を前記基材の片面にグラビア
コーティング法、リバースロールコーティング法、ロー
ルコーティング法、ディップコーティング法などの通常
のコーティング法により塗布、乾燥(硬化性樹脂の場合
には硬化)して形成される。アンカー層(B)の厚さ
は、特に制限はないが通常0.01〜3μm程度の範囲
から適宜選択される。厚さが0.01μm未満では前記
基材の表面を均一に被覆することができず、又、耐久性
及び反射率向上を付与するといった効果が充分に発揮で
きず、 アンカー層(B)を形成した価値がなく、一方3
μmを超えてもアンカー層の乾燥速度が遅くなり非能率
的で経済的にも好ましくない。
着層(G)としては、真空蒸着法、スパッタリング法、
イオンプレーティング法などの製膜方法によって形成さ
れる。 銀蒸着層(G)の厚さは、特に制限はないが通
常20nm〜200nm程度の範囲から適宜選択され
る。厚さが20nm未満では反射率が悪く、一方200
nmを超えても反射率の更なる向上はみられず銀蒸着層
(G)の内部応力が増してアンカー層(B)との密着強
度が低下する傾向を示し、蒸着時に基材が受ける熱量が
増加するだけ作業性に劣り銀の使用量も増えるので経済
的にも劣り好ましくない。本発明における銀蒸着層
(G)としては、純銀が採用されるが、耐候性(耐酸化
性、耐硫化性など)向上のため反射率を損なわない範囲
で、他金属を混合又は合金化したものを採用してもよい
ものである。
防止層(C)としては、特に制限されず、例えば熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化
性樹脂などのいずれからなる塗料も用いられる。例えば
アミノ系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、アクリル系樹
脂、スチレン系樹脂、アクリル−スチレン共重合体、尿
素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、
ポリカーボネート、ニトルセルロース、セルロースアセ
テート、アルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹
脂、ポリアミド系樹脂などの単独、又はこれらの混合物
からなる樹脂塗料が用いられる。
樹脂を溶剤にて希釈した塗料を前記の銀蒸着層を形成し
た基材の銀蒸着層側の全面にグラビアコーティング法、
ロールコーティング法、ディップコーティング法などの
通常のコーティング法により塗布、乾燥(硬化性樹脂の
場合に硬化)して形成される。腐食防止層(C)の厚さ
は、特に制限はないが通常0.5〜5μm程度の範囲か
ら適宜選択される。厚さが0.5μm未満では前記基材
及び金属蒸着層(銀蒸着層)の表面を均一に被覆するこ
とができず、腐食防止層(C)を形成した効果が充分に
発揮できず、腐食防止層(C)を形成した価値がなく、
一方5μmを超えても腐食防止層(C)の効果には大き
な差はなく、腐食防止層(C)の乾燥速度が遅くなり非
能率的であるので好ましくない。更に該腐食防止層に隠
ぺい性や蓄熱発散性を付与したい場合には、腐食防止層
用樹脂塗料にマット化剤、例えば硫酸バリウム、炭酸バ
リウム、炭酸カルシウム、石膏、酸化チタン、酸化ケイ
素、アルミナ白、シリカ白、タクル、ケイ酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウムなどの体質顔料やアルミニウム
粉、真鍮粉、銅粉などの金属粉末などをあらかじめ混合
分散したものを用いることができる。マット化剤の粒子
の大きさについては、特に制限はないが、コーティング
に支障がない0.001μm〜5μm程度の範囲が望ま
しい。
に本発明の耐久反射フィルムを重合貼り合せするために
腐食防止層上に接着剤層を設けてもよい。この接着剤層
としては、特に制限されず、例えばドライラミネート
剤、ウエットラミネート剤、粘着剤、ヒートシール剤、
ホットメルト剤などのいずれもが用いられる。例えばポ
リエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系
樹脂、アクリル系樹脂、ニトリルゴムなどが用いられ
る。ラミネート方法は特に制限されず、例えばロール式
で連続的に行うのが経済性及び生産性の点から好まし
い。接着剤層の厚さは通常1〜50μm程度の範囲から
選ばれる。厚さが1μm未満では充分な接着効果が得ら
れず、一方50μmを超えると接着剤層が厚すぎて乾燥
速度が遅くなり、非能率的である。しかも本来の接着力
が得られず、溶剤が残留するなどの弊害が生じるので好
ましくない。
フィルムと貼り合せられる他基材としては、銀蒸着層の
保護性を付与できるものであればよく、例えば、アクリ
ルフイルム又はシート、ポリカーボネートフイルム又は
シート、ポリアリレートフイルム又はシート、ポリエチ
レンナフタレートフイルム又はシート、ポリエチレンテ
レフタレートフイルム又はシート、フッ素フィルムなど
のプラスチックフィルム又はシート、又は酸化チタン、
シリカ、アルミニウム粉、銅粉などを練り込んだプラス
チックフィルム又はシート、これらを練り込んだ樹脂を
コーティングしたり金属蒸着などの表面加工を施したプ
ラスチックフィルム又はシートが用いられる。貼り合わ
せフィルム又はシートの厚さは、特に制限はないが通常
12〜250μmの範囲から選ばれる。厚さが12μm
未満では貼り合わせ作業面で問題があり好ましくない、
一方250μmを超えるとフィルムの腰が強く、作業面
や経済性に問題が生じるので好ましくない。またこれら
の他基材は本発明の耐久反射フィルムと貼り合わせる前
に凹部や凸部を設けてから貼り合せてもよく、貼り合せ
た後で凹部や凸部を有するように成形してもよく、貼り
合わせと凹部や凸部を有するように成形することを同時
にしてもよいものである。
を重合体分子鎖内に結合して含有する樹脂層(D)とし
ては、例えば立体障害性ピペリジン骨格を重合体分子鎖
内に結合して含有する樹脂層であり、例えば2,2,
6,6−テトラメチルピペリジン残基や、4−(メタ)
アクリロイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピ
ペリジン残基等の2,2,6,6−テトラメチルピペリ
ジン骨格を有する重合性モノマーの残基を重合体分子鎖
内に結合して含有する樹脂の層が挙げられ、特に限定さ
れるものではないが、例えば株式会社日本触媒製のUV
−G714等が挙げられる。該紫外線安定性基を重合体
分子鎖内に結合して含有する樹脂層(D)としては、前
記した紫外線安定性基保有樹脂中に紫外線吸収性基をも
保有せしめたほうが一層本発明の効果が向上する、該紫
外線吸収性基としてはベンゾフェノン骨格を有するもの
が好ましく、また該ベンゾフェノン骨格が重合体中に結
合しているものが好ましい。
を高めるために、熱線遮断層を設けてもよい。該熱線遮
断層としては、蒸着等による公知の金属薄膜層や無機化
合物薄膜層の単独または積層体の熱線遮断層、熱線遮断
性剤を含有する樹脂塗料を塗布形成した熱線遮断層等が
あり特に限定されないが、経済性および熱線遮断性等の
点から熱線遮断性剤を含有する樹脂塗料を塗布形成した
熱線遮断層が好ましい。該熱線遮断層の形成は、紫外線
安定性基を有する樹脂層(D)の上又は下、または腐食
防止層(C)の上又は下のいずれの位置に形成してもよ
いものである。熱線遮断性剤を含有する樹脂塗料を塗布
形成した熱線遮断層に使用する熱線遮断性剤としては、
酸化錫、アンチモン−錫系酸化物(ATO)、インジウ
ム−錫系酸化物(ITO)、酸化バナジウム、等の無機
酸化物、またはその他の無機導電性酸化物、導電性硫化
物、導電性炭化物、導電性窒化物等の無機系微粒子熱線
遮断性剤や、フタロシアニン系化合物、クロム・コバル
ト錯塩チオール、ニッケル錯体、アンスラキノン系化合
物等の有機系熱線遮断性剤が適宜使用できるが、透明性
に優れ可視光線透過率が高くかつ高い熱線遮断性能を持
つ点で、有機系熱線遮断性剤と無機系熱線遮断性剤との
組み合わせ(その組み合わせ体中での有機系熱線遮断性
剤の割合が0.1〜30重量%のものがより好ましい)
であって、平均一次粒子径が0.5μm以下さらに好ま
しくは0.1μm以下のものが好ましいものである。以
下に高耐久性反射フイルムについて実施例を挙げて詳細
に説明するが、これに制限されるものではない。
らなる基材(A)の片面に、紫外線安定性基を有する樹
脂層(D)として、立体障害性ピペリジン残基を樹脂中
に結合保有する株式会社日本触媒製のUV−G714
を、塗布乾燥して厚さ1μmの樹脂層(D)を形成し
た。この紫外線安定性基を有する樹脂層(D)を形成し
た反対面に、ポリエステル系樹脂系塗料を塗布し乾燥
し、厚さ1μmのアンカー層(B)を形成し、このアン
カー層上に銀を真空蒸着して厚さ80nmの銀蒸着層
(G)を形成し、次いで銀蒸着層上の全面にメラミン−
エポキシ樹脂塗料(酸化チタン添加)を塗布乾燥して厚
さ1.5μmの腐食防止層(C)を形成して、本発明の
耐久性反射フイルムを得た。
テレフタレートフイルムからなる基材の片面に、紫外線
安定性基を有する樹脂層(D)として、立体障害性ピペ
リジン残基を樹脂中に結合保有する株式会社日本触媒製
のUV−G714を、塗布乾燥して厚さ1μmの樹脂層
(D)を形成した。この樹脂層(D)を形成した反対面
に、ポリエステル系樹脂系塗料を塗布し乾燥し、厚さ1
μmのアンカー層を形成し、このアンカー層上に銀を真
空蒸着して厚さ80nmの銀蒸着層を形成し、次いで銀
蒸着層上の全面にメラミン−エポキシ樹脂塗料(酸化チ
タン添加)を塗布乾燥して厚さ1.5μmの腐食防止層
を形成して、本発明の耐久性反射フイルムを得た。
テレフタレートフイルムからなる基材の片面に、紫外線
安定性基を有する樹脂層(D)として、立体障害性ピペ
リジン残基を樹脂中に結合保有する株式会社日本触媒製
のUV−G300を、塗布乾燥して厚さ1μmの樹脂層
(D)を形成した。この樹脂層(D)を形成した反対面
に、ポリエステル系樹脂系塗料を塗布し乾燥し、厚さ1
μmのアンカー層を形成し、このアンカー層上に銀を真
空蒸着して厚さ80nmの銀蒸着層を形成し、次いで銀
蒸着層上の全面にメラミン−エポキシ樹脂塗料(酸化チ
タン添加)を塗布乾燥して厚さ1.5μmの腐食防止層
を形成して、本発明の耐久性反射フイルムを得た。
テレフタレートフイルムからなる基材の片面に、ポリエ
ステル系樹脂系塗料を塗布し乾燥し、厚さ1μmのアン
カー層を形成し、このアンカー層上に銀を真空蒸着して
厚さ80nmの銀蒸着層を形成し、次いで銀蒸着層上の
全面にメラミン−エポキシ樹脂塗料(酸化チタン添加)
を塗布乾燥して厚さ1.5μmの腐食防止層を形成し
て、反射フイルムを得た。
反射フイルムを、ポリエチレンテレフタレートフイルム
からなる基材の銀蒸着層形成面と反対面側からウエーザ
ーメーターQUV(スガ試験機社製 DPWL−5R)
にて温度80℃の雰囲気下で紫外線照射を行い一定時間
経過後の反射率と色相を評価した。なお反射率は、株式
会社島津製作所製、分光光度計(UV−3100PC)
を用いて全反射率を測定しY値を読み取った。また色相
は目視判定によって判定した。
色であり、300時間照射後の反射率は93%、色相は
無色であり、1000時間照射後の反射率は89%、色
相は薄黄色であった。実施例2の初期反射率は93%、
色相は無色であり、300時間照射後の反射率は93
%、色相は無色であり、1000時間照射後の反射率は
93%、色相は薄黄色であった。実施例3の初期反射率
は93%、色相は無色であり、300時間照射後の反射
率は93%、色相は無色であり、1000時間照射後の
反射率は93%、色相は無色であった。
であり、300時間照射後の反射率は85%、色相は薄
黄色であり、1000時間照射後の反射率は69%、色
相は褐色であった。
チックフイルムからなる基材フイルム(A)の片面に、
アンカー層(B)、銀蒸着層(G)、腐食防止層(C)
を順次設け、該基材フイルムの反対面に紫外線安定性基
を有する樹脂層(D)を設けることで、さらに銀蒸着層
の保護が必要な場合は腐食防止層の上に接着剤層を介し
て他基材と貼り合わせたことや、さらに熱線遮断性剤を
含有せしめる等した熱線遮断層を設けること等によっ
て、紫外線と熱線が同時にまた強く照射される場に使用
される反射材として耐久性のある耐久反射フィルムとな
り、軽量化、小型化、長寿命化に有効な耐久反射フィル
ムを提供しうることが判った。
Claims (4)
- 【請求項1】 プラスチックフイルムからなる基材
(A)の片面に、アンカー層(B)を形成し、その上に
銀蒸着層(G)を形成し、更にその上に腐食防止層
(C)を形成し、プラスチックフイルムからなる基材
(A)の反対面に、少なくとも紫外線安定性基を重合体
分子鎖内に結合して含有する樹脂層(D)を設けたこと
を特徴とする耐久性反射フイルム。 - 【請求項2】 紫外線安定性基が立体障害ピペリジン
骨格を有する基である請求項1記載の耐久性反射フイル
ム。 - 【請求項3】 樹脂層(D)がさらに紫外線吸収性基
をも含有する請求項1記載の耐久性反射フイルム。 - 【請求項4】 紫外線吸収性基がベンゾフェノン骨格
を有するものであり、かつ重合体分子鎖内に結合してい
る基である請求項1記載の耐久性反射フイルム。
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JP2000317892A JP2002122717A (ja) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | 耐久性反射フイルム |
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