JPS6161992A - 内接型ギヤポンプ - Google Patents
内接型ギヤポンプInfo
- Publication number
- JPS6161992A JPS6161992A JP18416384A JP18416384A JPS6161992A JP S6161992 A JPS6161992 A JP S6161992A JP 18416384 A JP18416384 A JP 18416384A JP 18416384 A JP18416384 A JP 18416384A JP S6161992 A JPS6161992 A JP S6161992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge port
- space
- rotor
- edge
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/102—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、アウターロータとインナーロータのそれぞ
れに歯数差が１となるトロコイド歯を有する内接型ギヤ
ポンプに関する。
れに歯数差が１となるトロコイド歯を有する内接型ギヤ
ポンプに関する。
この種のポンプは、第５図乃至第７図に表わすように、
ｎ（ｎ≧３）枚のトロコイド歯を有するアクタ−ロータ
１と、ｎ−１枚のトロコイド歯を有するインナーロータ
２とをケーシング３内に装備していて、点０２を中心と
してインナーロータ２を図中左方への矢印方向へ回転駆
動させ、かつ点０１を中心としてアウターロータ１を同
方向へ追従回転させることにより、両ロータ１，２のト
ロコイド歯間に形成される空間Ｓの容積を、点０１１０
２を結ぶ直線上のＰ１位置で最大、Ｐ２位置で最小とす
るように順次変化させる。ケーシング３において、両ロ
ータ１，２の端面に対向するＭ部分には、空間Ｓの容積
が最小となる位置Ｐ２側から最大となる位置Ｐ１側へ向
かって周方向に延在する吸入ポート４と、空間Ｓの容積
が最大となる位置Ｐ１側から最小となる位置Ｐ２側へ向
かって周方向に延在する吐出ポート５が設けられている
。
ｎ（ｎ≧３）枚のトロコイド歯を有するアクタ−ロータ
１と、ｎ−１枚のトロコイド歯を有するインナーロータ
２とをケーシング３内に装備していて、点０２を中心と
してインナーロータ２を図中左方への矢印方向へ回転駆
動させ、かつ点０１を中心としてアウターロータ１を同
方向へ追従回転させることにより、両ロータ１，２のト
ロコイド歯間に形成される空間Ｓの容積を、点０１１０
２を結ぶ直線上のＰ１位置で最大、Ｐ２位置で最小とす
るように順次変化させる。ケーシング３において、両ロ
ータ１，２の端面に対向するＭ部分には、空間Ｓの容積
が最小となる位置Ｐ２側から最大となる位置Ｐ１側へ向
かって周方向に延在する吸入ポート４と、空間Ｓの容積
が最大となる位置Ｐ１側から最小となる位置Ｐ２側へ向
かって周方向に延在する吐出ポート５が設けられている
。
こうした構成により、両ロータ１，２０回転に伴なって
、吸入ポート４がら空間Ｓ内に流体が吸い込まれ、そし
てその流体が加圧されて吐出ポート５から吐出される。
、吸入ポート４がら空間Ｓ内に流体が吸い込まれ、そし
てその流体が加圧されて吐出ポート５から吐出される。
第６図は、吸入ポート４の終端部と吐出ポート５の始端
部との間、つまり位置Ｐ１にて空間Ｓが最大容積の状態
に締切られているときを表わし、第７図はその最大容積
の空間Ｓが小さくなり始めて、その内部の流体が吐出ポ
ート５から吐出され始めたときの状態ｅ表わす。
部との間、つまり位置Ｐ１にて空間Ｓが最大容積の状態
に締切られているときを表わし、第７図はその最大容積
の空間Ｓが小さくなり始めて、その内部の流体が吐出ポ
ート５から吐出され始めたときの状態ｅ表わす。
従来、吸入ポート４と吐出ポート５は、第５図に表わす
ように、点０１を中心とする半径Ｒ□の大円弧Ｌ１と、
点０２を中心とする半径Ｒ２の小円弧Ｌ２と、図中上下
方向に沿う直線Ｌ３によって画かれるような形状に形成
されていた。
ように、点０１を中心とする半径Ｒ□の大円弧Ｌ１と、
点０２を中心とする半径Ｒ２の小円弧Ｌ２と、図中上下
方向に沿う直線Ｌ３によって画かれるような形状に形成
されていた。
上記した従来の形状の吸入ポート４と吐出ポート５のう
ち、その吐出ポート５については次のような問題があっ
た。
ち、その吐出ポート５については次のような問題があっ
た。
第６図に表わすように位置Ｐ１で締切られた空間Ｓが第
７図に表わすような状態になって、その内部の流体が吐
出ポート５から吐出され始めた当初、その空間Ｓが小さ
くなるも、未だ吐出ポート５との連通部が狭く、比較的
大きな流体の吐出抵抗を生じる。これが、ポンプ自体の
性能を悪化させる原因となっていた。
７図に表わすような状態になって、その内部の流体が吐
出ポート５から吐出され始めた当初、その空間Ｓが小さ
くなるも、未だ吐出ポート５との連通部が狭く、比較的
大きな流体の吐出抵抗を生じる。これが、ポンプ自体の
性能を悪化させる原因となっていた。
−この発明、こうした従来の問題を解決するものである
。
。
この発明の内接盤ギヤポンプは、吐出ポートの始端部側
の縁を、アクタ−ロータの回転中心またはその近傍を通
る直線上に形成したことを特徴とする。
の縁を、アクタ−ロータの回転中心またはその近傍を通
る直線上に形成したことを特徴とする。
以下、この発明の実施例を第１図乃至第９図に基づいて
説明する。この発明によるポンプは吐出ポートの始端部
側の形状に特徴を有するので、前述した従来例のものと
同様のその他の部分については同一符号を付してその説
明を省略する。
説明する。この発明によるポンプは吐出ポートの始端部
側の形状に特徴を有するので、前述した従来例のものと
同様のその他の部分については同一符号を付してその説
明を省略する。
第１図乃至第３図はこの発明の第１実施例を表わす。
本実施例では、ケーシング３における吐出ポート５の始
端部側の縁、つまり空間Ｓの容積が最大となる位置Ｐｌ
側からその容積が最小となる位置Ｐ２側へ向って周方向
に延在する吐出ポート５におけるその位置Ｐ１９１！ｌ
の端部の縁５ａｉ、アウターロータ１の回転中心０１を
通る直線Ｌ４上に位置させるようにして形成している。
端部側の縁、つまり空間Ｓの容積が最大となる位置Ｐｌ
側からその容積が最小となる位置Ｐ２側へ向って周方向
に延在する吐出ポート５におけるその位置Ｐ１９１！ｌ
の端部の縁５ａｉ、アウターロータ１の回転中心０１を
通る直線Ｌ４上に位置させるようにして形成している。
この結果、吐出ポート５の始端部側に、図中矢印のロー
タ回転方向と反対の方向に延在する延出部５ｂが新たに
付設されることになる。この延出部５ｂは、従来におけ
る吐出ポート５の始端縁を画く直線Ｌ３（第５図参照）
から延出して、次のような曲面Ａと仮想内接円Ｂとに工
って画成式れる部位に臨む位置に延在する。前者の曲面
Ａは、吸入ポート４の終端部と吐出ポート５の始端部に
て空間Ｓを締切る状態（第一図の状態）にあるインナー
ロータ２のトロコイド歯のロータ回転方向側トロ；イド
曲面であり、一方、後者の仮想内接円Ｂは、第−図中一
点鎖線で表わすようにインナーロータ２の各トロコイド
曲面の仮想の内接円である。
タ回転方向と反対の方向に延在する延出部５ｂが新たに
付設されることになる。この延出部５ｂは、従来におけ
る吐出ポート５の始端縁を画く直線Ｌ３（第５図参照）
から延出して、次のような曲面Ａと仮想内接円Ｂとに工
って画成式れる部位に臨む位置に延在する。前者の曲面
Ａは、吸入ポート４の終端部と吐出ポート５の始端部に
て空間Ｓを締切る状態（第一図の状態）にあるインナー
ロータ２のトロコイド歯のロータ回転方向側トロ；イド
曲面であり、一方、後者の仮想内接円Ｂは、第−図中一
点鎖線で表わすようにインナーロータ２の各トロコイド
曲面の仮想の内接円である。
本実施例では、空間Ｓが位置Ｐ１にて最大容積の状態に
締切られた直後、つまり第２図の状態から両ロータ１，
２が矢印方向に回転した直後に。
締切られた直後、つまり第２図の状態から両ロータ１，
２が矢印方向に回転した直後に。
インナーロータ２のトロコイド歯が吐出ポート５の延出
部５ｂを塞ぐ位置からずれて、位置Ｐ１の空間Ｓに対し
てその延出部５ｂを開くように、吐出ポート５の始端部
側の縁５ａを形成している。
部５ｂを塞ぐ位置からずれて、位置Ｐ１の空間Ｓに対し
てその延出部５ｂを開くように、吐出ポート５の始端部
側の縁５ａを形成している。
しかして、このように吐出ポート５の始端部側の縁５ａ
を直線Ｌ４上にて形成したことにより、位ＲＰ１の締切
られた空間Ｓが吐出ポート５に対して開かれる初期の時
点にて（第３図参照）、その空間Ｓは延出部５ｂによる
広い連通部を通して吐出ポート５に直ちに連通されるこ
とになるやすなわち、従来例の第７図との比較から明ら
かなように、位置Ｐ１の空間Ｓが小さくなり始めてその
内部の流体が吐出ポート５から吐出され始めた時点にお
いて、延出部５ｂは直ちに広く開かれて、位置Ｐ１の空
間Ｓｌ！ｉ−吐出ポート５との連通路を従来に比して充
分に大きく成す。したがって１位置Ｐｌの空間Ｓ内の流
体に対する初期の時点での流体吐出面積が充分に広く、
その空間Ｓ内からの流体の吐出が大きな抵抗を生じるこ
となくスムーズに行なわれる。この結果、ポンプ自体の
性能の悪化、およびキャビテーション現象の発生が回避
される。
を直線Ｌ４上にて形成したことにより、位ＲＰ１の締切
られた空間Ｓが吐出ポート５に対して開かれる初期の時
点にて（第３図参照）、その空間Ｓは延出部５ｂによる
広い連通部を通して吐出ポート５に直ちに連通されるこ
とになるやすなわち、従来例の第７図との比較から明ら
かなように、位置Ｐ１の空間Ｓが小さくなり始めてその
内部の流体が吐出ポート５から吐出され始めた時点にお
いて、延出部５ｂは直ちに広く開かれて、位置Ｐ１の空
間Ｓｌ！ｉ−吐出ポート５との連通路を従来に比して充
分に大きく成す。したがって１位置Ｐｌの空間Ｓ内の流
体に対する初期の時点での流体吐出面積が充分に広く、
その空間Ｓ内からの流体の吐出が大きな抵抗を生じるこ
となくスムーズに行なわれる。この結果、ポンプ自体の
性能の悪化、およびキャビテーション現象の発生が回避
される。
また、本実施例の工うに、空間Ｓが位置Ｐ１にて最大容
積の状態に締切られた直後に吐出ポート５の延出部５ｂ
が開かれるよう吐出ポート５の始端部側の縁５ａを形成
したことは、その空間Ｓ内に流体を封じた状態で加圧す
る事態を回避して、効率良く流体を加圧して吐出はせる
上で有利である。また、延出部５ｂを、最大容積の状態
の空間Ｓに若干入り込ませるように縁５ａを形成しても
よい。
積の状態に締切られた直後に吐出ポート５の延出部５ｂ
が開かれるよう吐出ポート５の始端部側の縁５ａを形成
したことは、その空間Ｓ内に流体を封じた状態で加圧す
る事態を回避して、効率良く流体を加圧して吐出はせる
上で有利である。また、延出部５ｂを、最大容積の状態
の空間Ｓに若干入り込ませるように縁５ａを形成しても
よい。
第り図はこの発明の他の実′ｍ例を表わす１本実施例で
は、吐出ポート５の始端部側の緑５ａのみならず、吸入
ポート４の終端部側の縁４ａｉも、アウターロータ１の
回転中心０１またはその近傍を通る直線Ｌ４上に位置さ
せるように形成している。これにエリ、空間Ｓを最大容
積の状態に締切るときの両ロータ１，２の接触点間の距
離ｔを、両ポート４．５における小円弧Ｌ２の直径、２
Ｒ２、Ｊ：ｙも大きく設定して、ポンプの性能の一層の
向上を図っている。
は、吐出ポート５の始端部側の緑５ａのみならず、吸入
ポート４の終端部側の縁４ａｉも、アウターロータ１の
回転中心０１またはその近傍を通る直線Ｌ４上に位置さ
せるように形成している。これにエリ、空間Ｓを最大容
積の状態に締切るときの両ロータ１，２の接触点間の距
離ｔを、両ポート４．５における小円弧Ｌ２の直径、２
Ｒ２、Ｊ：ｙも大きく設定して、ポンプの性能の一層の
向上を図っている。
以上説明したように、この発明による内接型ギヤポンプ
は、吐出ポートの始端部側の縁を、アウターロータの回
転中心またはその近傍を通る直線上に位置させるように
形成して、アウターロータとインナーロータとの間にて
締切られた空間が小きくなり始める当初において、その
空間から吐出ポートへの流体吐出面積を充分に大きく形
成する構成であるから、流体の吐出抵抗を抑え、キャビ
テーション現象の発生を防止して、ポンプの性能を大幅
に向上させることができる。
は、吐出ポートの始端部側の縁を、アウターロータの回
転中心またはその近傍を通る直線上に位置させるように
形成して、アウターロータとインナーロータとの間にて
締切られた空間が小きくなり始める当初において、その
空間から吐出ポートへの流体吐出面積を充分に大きく形
成する構成であるから、流体の吐出抵抗を抑え、キャビ
テーション現象の発生を防止して、ポンプの性能を大幅
に向上させることができる。
第１図乃至第３図はこの発明の一実施例を表わし、第１
図はケーシングの断面図、第一図は吸入ポートの終端部
と吐出ポートの始端部との間にて空間が締切られた状態
における断面図、第３図は第２図の状態からロータが若
干回転したときの断面図、第９図はこの発明の他の実施
例を表わす断面図、第３図乃至第７図は従来例を表わし
、第３図はケーシングの断面図、第６図は吸入ポートの
終端部と吐出ポートの始端部との間にて空間が締切られ
九状態における断面図、第７図は第６図の状態からロー
タが若干回転したときの断面図である。 １・・・・・・アウターロータ、２・・・・・・インナ
ーロータ、３・・・・・・ケーシング、４・・・・・・
吸入ポート、５・旧・・吐出ポート、５ａ・・・・・・
始端部側の縁。
図はケーシングの断面図、第一図は吸入ポートの終端部
と吐出ポートの始端部との間にて空間が締切られた状態
における断面図、第３図は第２図の状態からロータが若
干回転したときの断面図、第９図はこの発明の他の実施
例を表わす断面図、第３図乃至第７図は従来例を表わし
、第３図はケーシングの断面図、第６図は吸入ポートの
終端部と吐出ポートの始端部との間にて空間が締切られ
九状態における断面図、第７図は第６図の状態からロー
タが若干回転したときの断面図である。 １・・・・・・アウターロータ、２・・・・・・インナ
ーロータ、３・・・・・・ケーシング、４・・・・・・
吸入ポート、５・旧・・吐出ポート、５ａ・・・・・・
始端部側の縁。
Claims (1)
- ｎ（ｎ≧３）枚のトロコイド歯を有するアウターロータ
と、ｎ−１枚のトロコイド歯を有するインナーロータと
をケーシング内に装備し、両ロータの端面に対向するケ
ーシング側部分に、両ロータのトロコイド歯の間に形成
される空間の容積が最小となる位置側から最大となる位
置側へ向かつて周方向に延在する吸入ポートと、前記空
間の容積が最大となる位置側から最小となる位置側へ向
かつて周方向に延在する吐出ポートとを有してなる内接
型ギヤポンプにおいて、前記吐出ポートの始端部側の縁
を、前記アウターロータの回転中心またはその近傍を通
る直線上に位置させるように形成したことを特徴とする
内接型ギヤポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18416384A JPS6161992A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 内接型ギヤポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18416384A JPS6161992A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 内接型ギヤポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161992A true JPS6161992A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16148461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18416384A Pending JPS6161992A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 内接型ギヤポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161992A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6896500B2 (en) * | 2001-12-03 | 2005-05-24 | Aisin Aw Co., Ltd. | Gear pump |
| CN102656366A (zh) * | 2010-02-05 | 2012-09-05 | 爱信艾达株式会社 | 油泵 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990788A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 回転ポンプ |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18416384A patent/JPS6161992A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5990788A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 回転ポンプ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6896500B2 (en) * | 2001-12-03 | 2005-05-24 | Aisin Aw Co., Ltd. | Gear pump |
| CN102656366A (zh) * | 2010-02-05 | 2012-09-05 | 爱信艾达株式会社 | 油泵 |
| CN102656366B (zh) * | 2010-02-05 | 2015-07-22 | 爱信艾达株式会社 | 油泵 |
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