JPS6161925B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6161925B2 JPS6161925B2 JP57229418A JP22941882A JPS6161925B2 JP S6161925 B2 JPS6161925 B2 JP S6161925B2 JP 57229418 A JP57229418 A JP 57229418A JP 22941882 A JP22941882 A JP 22941882A JP S6161925 B2 JPS6161925 B2 JP S6161925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbide
- fixed
- tip
- shaped groove
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/04—Planing or slotting tools
- B23F21/10—Gear-shaper cutters having a shape similar to a spur wheel or part thereof
- B23F21/103—Gear-shaper cutters having a shape similar to a spur wheel or part thereof with inserted cutting elements
- B23F21/106—Gear-shaper cutters having a shape similar to a spur wheel or part thereof with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は焼入された被削歯車を仕上切削するピ
ニオンカツタに関する。
ニオンカツタに関する。
従来例の構成とその問題点
従来、ピニオンカツタにおいて、超硬チツプを
植刃により構成したものはない。従来からロー付
けされたものはあるが、チツプの交換性がなく、
使い捨となる難点があつた。
植刃により構成したものはない。従来からロー付
けされたものはあるが、チツプの交換性がなく、
使い捨となる難点があつた。
発明の目的
本発明では、植刃式として超硬チツプを取付け
るボデイ座部の精確な加工を容易とし、チツプの
取付固定が精確となり、さらにチツプに砥代を設
けて再研削を可能とした植刃式超硬ピニオンカツ
タを提供しようとするものである。
るボデイ座部の精確な加工を容易とし、チツプの
取付固定が精確となり、さらにチツプに砥代を設
けて再研削を可能とした植刃式超硬ピニオンカツ
タを提供しようとするものである。
発明の構成
本発明は特許請求の範囲に示した通りの植刃式
超硬ピニオンカツタである。従つて、ボデイ、特
にボデイ座部と超硬チツプとを分離して構成して
あるので、切削加工が個別的にできる。ボデイ座
部のＶ字溝とチツプの背面を利用し、さらに下方
よりチツプを支持するリングにより精確にしかも
安定してチツプを取付け可能とした。
超硬ピニオンカツタである。従つて、ボデイ、特
にボデイ座部と超硬チツプとを分離して構成して
あるので、切削加工が個別的にできる。ボデイ座
部のＶ字溝とチツプの背面を利用し、さらに下方
よりチツプを支持するリングにより精確にしかも
安定してチツプを取付け可能とした。
実施例の説明
以下、実施例として示した図面に従つて説明す
る。１はボデイ、２は軸穴、３はボデイ座部で、
ボデイ１の円周面上に一定間隔をあけて複数個突
出形成されている。４は超硬チツプで、ボデイ１
の側壁面と平行する面（ボデイ座部３の前面第１
図参照）へ取付けられている。５は位置決め用の
リングで、前記ボデイ１の側壁面で前記超硬チツ
プ４をボデイの半径方向から支えるようにしてボ
ルト６により固定される。７はボデイ座部３の前
面に形成した中央溝、８は中央溝７を底部として
両方に広がつた形のＶ字溝で、このＶ字溝を利用
して超硬チツプ４を安定させるようになつてい
る。９はチツプ固定用ピン穴である。１０は超硬
チツプ４の内方中間に設けた壁面で、前記ピン穴
９を設けてある。
る。１はボデイ、２は軸穴、３はボデイ座部で、
ボデイ１の円周面上に一定間隔をあけて複数個突
出形成されている。４は超硬チツプで、ボデイ１
の側壁面と平行する面（ボデイ座部３の前面第１
図参照）へ取付けられている。５は位置決め用の
リングで、前記ボデイ１の側壁面で前記超硬チツ
プ４をボデイの半径方向から支えるようにしてボ
ルト６により固定される。７はボデイ座部３の前
面に形成した中央溝、８は中央溝７を底部として
両方に広がつた形のＶ字溝で、このＶ字溝を利用
して超硬チツプ４を安定させるようになつてい
る。９はチツプ固定用ピン穴である。１０は超硬
チツプ４の内方中間に設けた壁面で、前記ピン穴
９を設けてある。
１１は超硬チツプの背面に形成した三角形凸部
で、前記ボデイ座部３の前面に設けたＶ字溝８に
合致するようになつている。１２は超硬チツプ４
の研削代、１３は超硬チツプ４の馬蹄形刃部を示
す。この馬蹄形刃部１３は超硬チツプ４の前面か
ら内方中間に設けた壁面１０に及んでいる。１４
は超硬チツプ４をボデイ座部３に取付け固定する
時のチツプ固定用ピンである。
で、前記ボデイ座部３の前面に設けたＶ字溝８に
合致するようになつている。１２は超硬チツプ４
の研削代、１３は超硬チツプ４の馬蹄形刃部を示
す。この馬蹄形刃部１３は超硬チツプ４の前面か
ら内方中間に設けた壁面１０に及んでいる。１４
は超硬チツプ４をボデイ座部３に取付け固定する
時のチツプ固定用ピンである。
第１図は、ボデイ１の円周面上に形成されたボ
デイ座部３の前面に超硬チツプ４を固定した状態
を示す半截正面図で、第２図はチツプ固定用ピン
１４を省いた状態の第１図Ａ―Ａ線による断面図
を示す。超硬チツプ４はボデイ座部３の前面のＶ
字溝８に三角形凸部１１を当てて、前面から突出
するように取付けられる。従つて、接触面積が広
く且つＶ字状であるので、安定して固定される。
さらに超硬チツプ４にはボデイの半径方向からこ
れを支えるようにリング５を設けている。このリ
ングによつて歯丈方向の位置決めをすると共に支
持固定している。
デイ座部３の前面に超硬チツプ４を固定した状態
を示す半截正面図で、第２図はチツプ固定用ピン
１４を省いた状態の第１図Ａ―Ａ線による断面図
を示す。超硬チツプ４はボデイ座部３の前面のＶ
字溝８に三角形凸部１１を当てて、前面から突出
するように取付けられる。従つて、接触面積が広
く且つＶ字状であるので、安定して固定される。
さらに超硬チツプ４にはボデイの半径方向からこ
れを支えるようにリング５を設けている。このリ
ングによつて歯丈方向の位置決めをすると共に支
持固定している。
このように本発明では、ボデイと超硬チツプと
を別個に形成しており、個別的に製作する際、ボ
デイ座部３の前面のＶ字溝８の加工がし易くなつ
ている。即ち、ボデイ１の側壁面には円周に沿つ
て段部１５を設け、ボデイ座部の前面がボデイ側
壁面より突出した形になつている。超硬チツプ４
もボデイ座部３とは別個に構成でき、チツプの前
面から壁部１０に至るまでの馬蹄形刃部を研削代
１２としている。
を別個に形成しており、個別的に製作する際、ボ
デイ座部３の前面のＶ字溝８の加工がし易くなつ
ている。即ち、ボデイ１の側壁面には円周に沿つ
て段部１５を設け、ボデイ座部の前面がボデイ側
壁面より突出した形になつている。超硬チツプ４
もボデイ座部３とは別個に構成でき、チツプの前
面から壁部１０に至るまでの馬蹄形刃部を研削代
１２としている。
超硬チツプ４の背面部に形成した三角形凸部１
１とボデイ座部３のＶ字溝８とは精確に合致する
よう構成してある。このようにボデイ座部３へ超
硬チツプ４の背面部を合わせてチツプ固定用ピン
１４により取付けることにより、精確で左右振れ
のない固定ができる。さらにボデイの半径方向か
らリング５により超硬チツプを支えるように支持
すると共に歯丈方向の位置決め固定をしている。
チツプ固定用のピン１４は、ボデイ座部３に二方
向から斜めに交差したピン穴にピンを挿入すると
共に他方ピン穴から、このピンをさらに押込む方
向に引張るようにして固定されている。但し、こ
の固定方向はこれに限定するものではない。
１とボデイ座部３のＶ字溝８とは精確に合致する
よう構成してある。このようにボデイ座部３へ超
硬チツプ４の背面部を合わせてチツプ固定用ピン
１４により取付けることにより、精確で左右振れ
のない固定ができる。さらにボデイの半径方向か
らリング５により超硬チツプを支えるように支持
すると共に歯丈方向の位置決め固定をしている。
チツプ固定用のピン１４は、ボデイ座部３に二方
向から斜めに交差したピン穴にピンを挿入すると
共に他方ピン穴から、このピンをさらに押込む方
向に引張るようにして固定されている。但し、こ
の固定方向はこれに限定するものではない。
発明の効果
本発明はボデイ座部と超硬チツプとをそれぞれ
別個に構成したので、それぞれ別個に精確に構成
され、Ｖ字溝を介して、安定して固定できる。切
削時にこのＶ字溝による力の分散と共に接触面積
の大きい支持が得られて安定している。ボデイの
半径方向から支えるように設けたリングはこの安
定化と位置決めをさらに強化している。超硬チツ
プは植刃式に固定されるので、取換え、再研削等
が容易に行なわれる。又ボデイをユーザに備えて
おき、チツプだけをメーカから補充することがで
き、低コストで精密な加工が可能である。
別個に構成したので、それぞれ別個に精確に構成
され、Ｖ字溝を介して、安定して固定できる。切
削時にこのＶ字溝による力の分散と共に接触面積
の大きい支持が得られて安定している。ボデイの
半径方向から支えるように設けたリングはこの安
定化と位置決めをさらに強化している。超硬チツ
プは植刃式に固定されるので、取換え、再研削等
が容易に行なわれる。又ボデイをユーザに備えて
おき、チツプだけをメーカから補充することがで
き、低コストで精密な加工が可能である。
第１図は本発明ピニオンカツタの半截正面図、
第２図は第１図Ａ―Ａ線による断面図、第３図は
第１図Ｂ―Ｂ線による断面図、第４図はＣ―Ｃ線
による断面図、第５図はチツプ部の拡大斜視図、
第６図はチツプを除いたボデイ座部の拡大斜視
図、第７図はチツプを除いたボデイの半截正面図
である。 １…ボデイ、３…ボデイ座部、４…超硬チツ
プ、５…リング、７…中央溝、８…Ｖ字溝、１０
…壁部、１２…研削代、１３…馬蹄形刃部、１４
…チツプ固定用ピン、１５…段部。
第２図は第１図Ａ―Ａ線による断面図、第３図は
第１図Ｂ―Ｂ線による断面図、第４図はＣ―Ｃ線
による断面図、第５図はチツプ部の拡大斜視図、
第６図はチツプを除いたボデイ座部の拡大斜視
図、第７図はチツプを除いたボデイの半截正面図
である。 １…ボデイ、３…ボデイ座部、４…超硬チツ
プ、５…リング、７…中央溝、８…Ｖ字溝、１０
…壁部、１２…研削代、１３…馬蹄形刃部、１４
…チツプ固定用ピン、１５…段部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合金鋼で形成されたボデイの円周面上に一定
間隔をあけて複数個のボデイ座部を形成し、これ
らボデイ座部に超硬チツプをピンを用いて固定す
るようにした植刃式超硬ピニオンカツタにおい
て、 ボデイ座部のボデイ側面壁と平行する面にボデ
イの半径方向に形成した中央溝を有し、この中央
溝を底部として両側へ広がつた形のＶ字溝を設
け、 前記ボデイ座部のＶ字溝に固定される超硬チツ
プには、背面部に前記Ｖ字溝と合致する三角形凸
部と、内方中間部にチツプ固定用ピン穴を有する
壁部と、前面に研削代を有する馬蹄形刃部とを設
け、 前記Ｖ字溝に前記三角形凸部を密接して前記チ
ツプを前記ボデイ座部へ固定すると共にボデイ側
壁に取付けたリングにより前記超硬チツプをボデ
イの半径方向から支えるように位置決め固定した
ことを特徴とする植刃式超硬ピニオンカツタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57229418A JPS59124516A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 植刃式超硬ピニオンカツタ |
| US06/758,857 US4625467A (en) | 1982-12-28 | 1985-07-26 | Gear shaper having replaceable tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57229418A JPS59124516A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 植刃式超硬ピニオンカツタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124516A JPS59124516A (ja) | 1984-07-18 |
| JPS6161925B2 true JPS6161925B2 (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=16891912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57229418A Granted JPS59124516A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 植刃式超硬ピニオンカツタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4625467A (ja) |
| JP (1) | JPS59124516A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS614021A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-09 | Canon Inc | 液晶素子の駆動法 |
| US6090098A (en) * | 1998-12-21 | 2000-07-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for alleviating female urinary incontinence |
| EP2988898B1 (en) * | 2013-04-22 | 2019-01-16 | The Gleason Works | Skiving of cylindrical gears |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US25434A (en) * | 1859-09-13 | Improvement in cotton-scrapers | ||
| US2830770A (en) * | 1954-03-12 | 1958-04-15 | Luca Michael F De | Granulating machine |
| USRE25434E (en) | 1959-04-20 | 1963-08-13 | Abrasive cutting devices | |
| US3104453A (en) * | 1961-05-09 | 1963-09-24 | Walter J Greenleaf | Rotary cutting tool |
| SU369989A1 (ru) * | 1971-04-05 | 1973-02-15 | Абразивный шевер | |
| US3754355A (en) * | 1971-06-23 | 1973-08-28 | Mwa Co | Segmental grinding wheel |
| US3818561A (en) * | 1971-07-14 | 1974-06-25 | Valeron Corp | Cut-off saw and slotting cutter |
| US3793783A (en) * | 1972-10-02 | 1974-02-26 | Norton Co | Segmental cut-off grinding wheel |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57229418A patent/JPS59124516A/ja active Granted
-
1985
- 1985-07-26 US US06/758,857 patent/US4625467A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4625467A (en) | 1986-12-02 |
| JPS59124516A (ja) | 1984-07-18 |
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