JPH0632258Y2 - スロ−アウエイ式ブロ−チ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、クランクシャフト等を製造する際に使用さ
れるスローアウェイ式ブローチに関するものである。

「従来の技術」 近年、クランクシャフトのカウンタ幅削り、ピン径・ジ
ャーナル径幅削り、およびピン・ジャーナル径加工等を
一連の動作の中で行うブローチとして、ブローチ本体に
スローアウェイチップを取り付けてなるスローアウェイ
式ブローチ（以下ＴＡブローチという）が開発されつつ
ある。

上記ＴＡブローチの一例を第７図に示す。

この図において符号１はブローチ本体を示す。このブロ
ーチ本体１は図中左右方向に長尺なものであり、その上
面には切刃２ａを有する多数のスローアウェイチップ
（以下チップという）２が着脱自在に取り付けられてい
る。

そして、上記構成のＴＡブローチでは、チップ２がブロ
ーチ本体１に着脱自在であるので、切刃２ａが折損して
もそのチップ２を交換すればよく、よって切刃２ａが折
損しただけではブローチ本体１が不良品となることがな
いという優れた効果を奏する。

「考案が解決しようとする問題点」 ところが、上記ＴＡブローチにおいては、被加工物を加
工する際に、チップ２を保持するブローチ本体１の上部
（第７図におけるブローチ本体１の上側部分）に切屑や
折損した切刃片等が衝突したり、また被加工物から切削
荷重が加わり、このため、ブローチ本体１の上部が損傷
したり、変形したりしてブローチ本体１が不良品となる
ことがあった。このブローチ本体１はスローアウェイチ
ップ２に比べ格段に高価なものでるためブローチ本体１
の上部の損傷、変形を防止することが望まれていた。

ここで、このような問題点を解決するＴＡブローチとし
ては、例えば特表昭６２−５０１６９４号公報や特開昭
５１−５６０７６号公報に記載されているように、複数
のチップをカートリッジに設け、このカートリッジをブ
ローチ本体に交換可能に取り付けたＴＡブローチが提案
されている。しかしながら、まず特表昭６２−５０１６
９４号公報では、単にカートリッジはブローチ本体に交
換可能に固定されているだけであり、その固定手段によ
ってはカートリッジの取付剛性を十分に確保することが
できずに、カートリッジのブローチ本体への固定が弱く
不安定になるおそれが生じる。

一方、特開昭５１−５６０７６号公報には、複数の切刃
が形成されたブレードがブローチ本体に交換可能に固定
されてなるブローチが記載されている。そしてこのブロ
ーチでは、ブローチ本体にその長手方向に延びるように
凸部が形成される一方、ブレード側にはこのブローチ本
体側の凹部と対応するように中央凹部が形成されてお
り、またこれら凹部と凸部には互いに係合する段差部分
が形成されていて、ブレードはその中央凹部をブローチ
本体の凸部に嵌合させてブローチ本体に装着されると共
に、互いの段差部の起立面同士が突き合わされることに
より衝止されている。このようなブローチでは、ブレー
ドとブローチ本体との凹部と凸部との嵌合および互いの
段差部の突合せによって、ある程度の取付剛性の向上を
図ることはできるものの、段差部は凹部と凸部のみに形
成されているだけであるため、仮に過大な切削荷重がブ
レードに作用した場合には安定的にブレードを固定する
ことが不可能となる。また、このような過大な切削荷重
がブレードに作用した場合には、損傷や変形が段差部を
介してブローチ本体にまで及んでしまうという新たな問
題が発生する。

「考案の目的」 この考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、ブロ
ーチ本体の損傷、変形を防止することができると共に、
カートリッジの取付剛性を大幅に向上させることが可能
であり、かつ万一過大な切削荷重によって損傷や変形が
生じてもブローチ本体にまで及ぶようなことのないスロ
ーアウェイ式ブローチを提供することを目的としてい
る。

「問題点を解決するための手段」 この考案のスローアウェイ式ブローチは、長尺なブロー
チ本体に、切刃を有する複数のスローアウェイチップが
カートリッジ本体に設けられてなるカートリッジを、ブ
ローチ本体の長手方向に沿って複数個着脱自在に装着し
てなり、ブローチ本体側の取付面と上記カートリッジ側
の着座面とのうち、いずれか一方の面にブローチ本体の
長手方向に延びる凸部を設け、かつ他方の面に上記凸部
に係合する凹部を設けるとともに、上記取付面と着座面
との間に、これら両面の幅方向全域に延びるようにキー
を介装したことを特徴とするものである。

「作用」 上記構成のスローアウェイ式ブローチによれば、加工の
際に生じる切屑や折損した切刃片はカートリッジ本体に
衝突し、また切削荷重もカートリッジ本体に加わるの
で、ブローチ本体に損傷や変形が生じるのを避けること
ができ、しかもカートリッジを交換すれば、ブローチ本
体は何回でも使用することができるため、工具寿命の延
長を図ることができる。

さらに、ブローチ本体側の取付面とカートリッジ側の着
座面との間に、これらの面の幅方向にキーが介装されて
いるため、仮に過大な切削荷重が作用しても、損傷や変
形はキーまでで抑えられてブローチ本体にまで及ぶこと
はない。しかも、このキーは取付面と着座面との幅方向
全域に亙って延びるように介装されているので、切削荷
重に対するカートリッジの取付剛性の大幅な向上を図る
ことができる。

「実施例」 以下この考案のスローアウェイ式ブローチの一実施例を
第１図ないし第６図を参照して説明する。

第１図ないし第３図はそれぞれのスローアウェイ式ブロ
ーチ（以下ＴＡブローチという）の側面図、平面図、お
よび正面図であり、これらの図に示すＴＡブローチは、
第１図および第２図中左右に長尺なブローチ本体１０
と、このブローチ本体１０の上面に、先端側から順次ブ
ローチ本体１０の長手方向に沿って３個互いに密接させ
て装着され、かっこのブローチ本体１０に着脱自在のカ
ートリッジ１１ａと、これら３個のカートリッジ１１ａ
のうち図中最右方のカートリッジ１１ａに密接し、かつ
ブローチ本体１０に着脱自在のカートリッジ１１ｂとか
ら構成されている。

上記ブローチ本体１０の上部側面には複数の長方形状の
孔１２がブローチ本体１０の長手方向に互いに離間して
形成されており、各孔１２の上壁面には、この上壁面か
らブローチ本体１０の上面に貫通するねじ孔１３が形成
されている。また、ブローチ本体１０上面には、その幅
方向中央部にブローチ本体１０の長手方向に沿って延び
るキー溝（凹部）１５が形成されると共に、ブローチ本
体１０の長手方向に所定間隔離間した位置にブローチ本
体１０の幅方向に沿って該上面の幅方向全域に延びるキ
ー溝１６が形成されている。このキー溝１６には直方体
状のキー１７がその上面をブローチ本体１の上面より突
出させて該上面の上記幅方向全域に延びるように嵌合固
定されている。

また、上記カートリッジ１１ａは第４図ないし第６図に
示すように、カートリッジ本体２０ａの上面部に切刃２
１ａを有する複数のスローアウェイチップ（以下、チッ
プという）２１を装着してなるものであり、その下面に
は、その幅方向中央部にカートリッジ本体２０ａの長手
方向に沿って延び、かつ上記ブローチ本体１０に形成さ
れたキー溝１５に係合するキー（凸部）２２ａが形成さ
れると共に、このキー２２ａの後方（図中右方）にカー
トリッジ本体２０の幅方向に沿って該下面の幅方向全域
に延び、かつ上記キー１７に係合する切欠部２３ａが形
成されている。さらに、カートリッジ１１ａの下面中央
部には複数のねじ孔２４がカートリッジ１１ａの長手方
向に沿って互いに離間して形成されている。

また、上記カートリッジ１１ｂは上記カートリッジ１１
ａと同様に、カートリッジ本体２０ｂの上面部に切刃２
１ａを有する複数のチップ２１を装着してなるものであ
り、その下面には上記キー溝１５に係合するキー（凸
部）２２ｂが形成されると共に、下面中央部にカートリ
ッジ本体２０ｂの幅方向に沿って延び、かつ上記キー１
７に係合するキー溝（切欠部）２３ｂが形成されてい
る。さらに、カートリッジ１１ｂの下面にはカートリッ
ジ１１ａと同様にしてねじ孔２４が形成されている。

そして、上記ブローチ本体１０には各カートリッジ１１
ａ（１１ｂ）が、ブローチ本体１０のキー溝１５、キー
１７にカートリッジ１１ａ（１１ｂ）のキー２２ａ（２
２ｂ）、切欠部２３ａ（キー溝２３ｂ）をそれぞれ係合
すると共に、ブローチ本体１０のねじ孔１３に各カート
リッジ１１ａ（１１ｂ）のねじ孔２４を互いに突き合わ
せ、これらねじ孔１３，２４にブローチ本体１０の側面
に形成された孔１２側からクランプネジ２５をねじ込む
ことにより位置決め固定されている。すなわち、本実施
例ではブローチ本体１０の上面がカートリッジ１１の装
着される取付面とされ、一方カートリッジ１１の下面が
ブローチ１０への着座面とされている。

上記構成のＴＡブローチによれば、被加工物を加工する
際に生じる切屑や折損した切刃片がカートリッジ本体２
０ａ（２０ｂ）の上面部に衝突し、また被加工物から加
わる切削荷重もカートリッジ本体２０（２０ａ）に加わ
るので、ブローチ本体１０に損傷、変形が生じてブロー
チ本体１０が不良品となることがなく、しかもカートリ
ッジ１１ａ（１１ｂ）を交換すればブローチ本体１０を
何回でも使用することができると共にあらゆる形状の加
工を行うことができる。さらに、ブローチ本体１０とカ
ートリッジ１１ａ（１１ｂ）とは、切削荷重の作用する
方向、すなわちブローチ本体１０の長手方向については
キー１７を介して係合されており、仮に過大な切削荷重
がチップ２１からカートリッジ本体２０ａ（２０ｂ）に
作用した場合でも、この荷重はキー１７によって受けと
められる。従って上記構成のＴＡブローチによれば、こ
のような場合でも損傷、変形をキー１７までで抑えてブ
ローチ本体１０にまで及ぶのを防ぎ、ブローチ本体１０
の寿命の延長を図ることができる。

また、ブローチ本体１０にキー溝１５、キー１７を設け
ると共に、カートリッジ１１ａ（１１ｂ）に上記キー溝
１５、キー１７にそれぞれ係合するキー２２ａ（２２
ｂ）、切り欠部２３ａ（キー溝２３ｂ）を設けたので、
ブローチ本体１０にカートリッジ１１ａ（１１ｂ）を容
易かつ正確に位置決めすることができる。

さらに、加工の際にブローチ本体１０の先端側から基端
側に向けてカートリッジ１１ａ（１１ｂ）に加わる切削
荷重を上記キー１７で受けるようにしたので、カートリ
ッジ１１ａ（１１ｂ）をブローチ本体１０に固定してい
るクランプネジ２５に剪断荷重が加わることがなく、し
かもカートリッジ１１ａ（１１ｂ）をブローチ本体１０
の先端側から基端側に向けて移動することがない。ま
た、キー１７はブローチ本体１０側の取付面となる上面
と、カートリッジ１１ａ（１１ｂ）側の着座面となる下
面との間に、その幅方向全域に延びるように介装されて
いるので、上記切削荷重に対して高い剛性を確保するこ
とができ、より強固かつ安定してカートリッジ１１ａ
（１１ｂ）を固定することが可能となる。

なお、上記実施例では、ブローチ本体１０にキー溝１
５、キー１７を設け、カートリッジ１１ａ（１１ｂ）に
キー溝１５、キー１７にそれぞれ係合するキー２２ａ
（２２ｂ）、切欠部２３ａ（キー溝２３ｂ）を設けた
が、これとは逆に、ブローチ本体１０にキー２２ａ（２
２ｂ）、キー溝２３ｂを設け、カートリッジ１１にキー
溝１５、キー１７を設けてもよい。

「考案の効果」 以上説明したように、この考案のスローアウェイ式ブロ
ーチによれば、被加工物を加工する際に生じる切屑や折
損した切刃片がカートリッジ本体の上面部に衝突し、ま
た被加工物から加わる切削荷重もカートリッジ本体に加
わるので、ブローチ本体に損傷、変形が生じてブローチ
本体が不良品となることがなく、しかも、カートリッジ
を交換すればブローチ本体を何回でも使用することがで
きると共にあらゆる形状の加工を行うことができる。さ
らにカートリッジとブローチ本体とは、切削荷重の作用
する方向にはキーを介して係合されているので、仮に過
大な切削荷重が作用しても損傷や変形はこのキーまでで
抑えられてブローチ本体にまで及ぶことはなく、これに
よりブローチ本体の寿命の延長を図ることができる。

また、ブローチ本体とカートリッジとのうち、いずれか
一方に凸部を設け、かつ他方にこの凸部に係合する凹部
を設けたので、ブローチ本体にカートリッジを容易かつ
正確に位置決めすることができる。

さらに、加工の際にブローチ本体の先端側から基端側に
向けてカートリッジに加わる切削荷重を上記凸部で受け
るようにしたので、カートリッジがブローチ本体の先端
側から基端側に向けて移動することがない。しかも、こ
のキーはブローチ本体側の取付面とカートリッジ側の着
座面との幅方向全域に延びるように介装されているの
で、切削荷重に対するカートリッジの取付剛性の向上を
図って、より強固かつ安定的にカートリッジを固定する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの考案のスローアウェイ式ブロ
ーチの一実施例を示すものであり、第１図はスローアウ
ェイ式ブローチの側面図、第２図は同平面図、第３図は
同正面図、第４図はカートリッジの側面図、第５図は同
平面図、第６図は同正面図、第７図は従来のスローアウ
ェイ式ブローチの側面図である。 １０……ブローチ本体、 １１ａ，１１ｂ……カートリッジ、 １５……キー溝（凹部）、１７……キー（凸部）、 ２０ａ，２０ｂ……カートリッジ本体、 ２１……スローアウェイチップ、 ２１ａ……切刃、２２ａ，２２ｂ……キー（凸部）、 ２３ａ……切欠部（凹部）、 ２３ｂ……キー溝（凹部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺なブローチ本体に、切刃を有する複数
   のスローアウェイチップがカートリッジ本体に設けられ
   てなるカートリッジを、ブローチ本体の長手方向に沿っ
   て複数個着脱自在に装着してなり、上記ブローチ本体側
   の取付面と上記カートリッジ側の着座面とのうち、いず
   れか一方の面に上記ブローチ本体の長手方向に延びる凸
   部を設け、かつ他方の面に上記凸部に係合する凹部を設
   けるとともに、上記取付面と着座面との間に、これら両
   面の幅方向全域に延びるようにキーを介装したことを特
   徴とするスローアウェイ式ブローチ。