KR100732224B1 - 슬로팅커터 및 이에 부착되는 커팅인써트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 주변을 따라 이격된 칩 채널들(2)이 있는 커터 디스크(1)를 포함하며, 상기 칩 채널들은 시트(8) 내에, 예를들어 카세트(3) 내에 장착가능한 인덱서블 커팅인써트를 수용하는 슬로팅 커터에 관한 것이다. 각각의 커팅인써트(9)는 그것의 저부측상에는 측방향으로 변위되어 있고 시트(8)와 관련한 수요소(21)에 대하여 가압되도록 배치되는 후퇴부(20)를 가진다. 그렇게 하여, 매 두번째 커팅인써트용 시트(8)는 그것의 좌측에 위치한 수요소(21)를 갖는 반면, 다른 커팅인써트용 시트는 그것의 우측에 위치한 수요소를 갖는다. 이러한 방식으로, 후퇴부 및 수요소가 서로 맞물리게 되는 경우, 하나의 동일한 인덱서블 커팅인써트는, 장착시 하나의 단일 위치, 즉, 정확한 위치에 자리하게 된다. 또한, 본 발명은 상기와 같은 커팅인써트에 관한 것이다.

Description

슬로팅커터 및 이에 부착되는 커팅인써트{SLOTTING CUTTER AND CUTTING INSERT THERE TO}
제1형태에서, 본 발명은 주변을 따라 접선방향으로 이격된 복수의 칩채널이 형성되는 커터 디스크를 포함하는 형태의 슬로팅커터에 관한 것이며, 상기 칩채널은, 가공물의 밀링가공시 2개의 평행한 측면 및 저부에 의하여 경계지워지는 홈을 인써트가 밀링가공할 수 있도록 디스크의 두께보다 더 두꺼운 폭을 갖는 인덱서블 커팅인써트용 시트를 수용하며, 상기 커팅인써트는 둘 이상의 나뉘어진 칩으로 커팅홈의 저부로부터 분리되는 재료를 분할하는 수단을 구비한다.
슬리팅커터(slitting cutters) 및 슬로팅커터(slotting cutters)는 동일한 것으로서 간주된다.
위에서 제시된 일반적 형태의 최신의 슬로팅커터는 통상적으로 커팅인써트를 장착시키는 특수한 카세트를 사용한다. 상기 카세트에는 인덱서블 커팅인써트용 시트외에도 칩채널과 관련하여 커터디스크에 형성되는 유사형태의 세레이션(serration)을 갖는 결합용 세레이션이 형성되어 있으며, 상기 카세트는 웨지에 의하여 원하는 위치에 고정된다. 커팅인써트는 이 커팅인써트의 중앙구멍을 거쳐 카세트의 나사구멍에서 체결되는 스크루에 의하여 카세트의 시트에 고정된다. 인덱서블 형태의 개개의 커팅인써트는 2개의 대향하고 있는, 상측과 인접한 상호평행한 주절삭날들을 갖는 편평한 몸체의 형상으로 되어 있다. 시트에서 커팅인써트를 인덱싱함으로써, 우선 주절삭날 중 하나를 사용하고 나서 나머지날을 커팅작업에 사용할 수 있다.
슬로팅커터가 사용되는 보다 큰 제조공장에서는 적어도, 정교한 장비가 설치된 중앙부서(central department)에서 유능한 전문가적 능력을 가진 작업자의 도움에 의하여 커터디스크상의 카세트의 조립이 이루어지는 반면, 커팅인써트의 교체는 특별한 장비없이, 여러 수준의 능력을 가진 많은 서로다른 개별 기계 작업자에 의하여 관리된다. 이러한 상황은 통상적으로 슬로팅커터가 중앙부서로부터 상이한 기계로 분배될 때에는 슬로팅커터의 작업신뢰성이 최적화되지만, 밀링커터가 작업에 투입되고, 커팅인써트의 교체가 필요하게 되는 경우에는, 상기 신뢰성이 낮아진다는 것을 의미한다. 특히, 이미 공지된 슬로팅커터에서는, 한편으로는 위치설정의 정확성은 보통수준으로 될 수 있지만, 다른 한편으로는 커팅인써트가 잘못된 방식으로 인덱싱될 수 있으므로 커팅인써트가 부정확하게 조립될 우려가 있다.
처음에 언급된 바와 같이, 최신의 슬로팅커터용 커팅인써트에는 둘 이상의 나뉘어진 칩으로 커팅홈의 저부로부터 분리되는 재료를 분할하기 위한 특별한 수단이 형성되어 있다. 전체 홈의 폭을 갖는 한개의 칩대신, 재료를 복수의 나누어진 칩으로 분할하려는 목적은 칩의 배출을 용이하게 하기 위함이다. 상기 재료의 분할은 다양한 방식으로 이루어질 수 있다. SE 9701442-7(공보번호 제511567호)에는, 인덱서블 커팅인써트가 개시되어 있으며, 그 중 한 절삭날은 직선이면서 커팅인써트의 전체 폭을 따라 연장되는 반면, 대향하고 있는 제2절삭날은 더욱 짧고 커팅인써트의 끝단부의 테이퍼부상에 형성되어 있으며, 장착된 상태에서 상기 짧은 절삭날은 인접한 커팅인써트의 제1의 전체 폭날보다 커터 디스크의 중심으로부터 반경방향으로 더욱 떨어진 거리에 위치한다. 이러한 커팅인써트를 갖춘 슬로팅커터는 각각의 짧은 절삭날이 제한된 폭을 갖는 중앙의 칩을 제거하는 방식으로 작동한다. 이런 작업 후에, 이어서, 전체 폭 절삭날에 의하여 동일한 재료영역이 기계가공되면, 첫번째 칩의 제거후에 남아있는, 중앙의 플루트의 양측상의 얇은 두 칩을 전체 폭 절삭날이 제거한다.
슬로팅커터에 상기 재료분할수단을 구비한 커팅인써트를 설치하는 경우에는, 자주 반복되는 인써트의 교체와 관련하여 부속시트내에 정확한 방식으로 커팅인써트를 장착하는 것이 중요하다. 즉, 커터 디스크의 주변을 따라 서로를 뒤따르는 2개의 커팅인써트가 잘못된 방식으로 장착되는 경우에는, 커팅인써트에 불균일한 부하가 가해진다. 이는 열등한 기계가공 결과나 심지어 파손에 이르게 할 수도 있다.
본 발명의 목적은 이미 공지된 슬로팅커터의 상술된 단점을 피하고, 개선된 슬로팅커터를 제공하는 것이다. 따라서, 제1형태에서, 본 발명의 주목적은 커팅인써트가 어떠한 단일 방식, 즉, 각각의 칩채널을 위한 정확한 위치에서만 장착될 수 있는 슬로팅커터를 제공하는 것이다. 추가목적은, 작업시, 서로를 뒤따르는 커팅인써트들 사이에서 절삭력이 확실히 균일하게 배분되는 동시에, 밀링된 홈에 평평하고 매끈한 저부면을 제공하고, 칩 배출을 용이하게 하기 위하여 재료의 절삭배출물을 둘 이상의 나뉘어진 칩으로 분할되도록 하는 슬로팅 커터를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 적어도 상기 주목적은 청구항 1의 특징부에서 정의된 특징들에 의하여 달성된다. 본 발명에 따른 커터의 바람직한 실시예는 종속항 제2항 내지 제8항에서 더욱 정의되어 있다.
본 발명의 제2형태 또한 본 발명에 따른 슬로팅커터용 커팅인써트에 관한 것이다. 이러한 커팅인써트의 특징은 청구항 제9항 내지 제12항에서 알 수 있다.
납땜에 의하여 결합되는 논-인덱서블(non-indexible) 커팅인써트를 구비한 구형의 슬로팅 커터에서는, 절삭날이, 나뉘어진 칩들이 제한된 폭으로 분리되는 벌지(bulge)에 의하여 이격되는 두개의 나뉘어진 칩을 배출하게 하는 커팅인써트의 절삭날에만 카운터싱크가 사용되어 왔다. 하지만, 이러한 경우에, 커팅인써트를 해체시키지 못하거나 인덱싱할 수 없지 않으며, 따라서, 의도치 않은 부정확한 조립이 일어날 우려는 없다.
도 1은 부속카세트와 함께 커터디스크의 일부 및 다수의 커팅인써트를 도시하고 있는 부분적인 분해사시도,
도 2는 가상으로 펼쳐놓은 상태로 서로를 뒤따르는 3개의 커팅인써트를 도시하고 있는 개략적인 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 개별 커팅인써트를 도시하고 있는 확대사시도,
도 4는 도 3에 따른 커팅인써트의 측면도,
도 5는 부속 카세트와 관련하여 도시된 동일 커팅인써트의 단면도,
도 6은 가공물의 밀링된 홈과 관련하여 도시된 커팅인써트의 평면도,
도 7은 본 발명에 따른 대안적인 커팅인써트를 도시하고 있는 도 3에 대응하는 사시도,
도 8은 도 7에 따른 커팅인써트의 위에서 내려다 본 평면도,
도 9는 도 7 및 도 8에 따른 커팅인써트의 측면도,
도 10은 주어진 작업상태에서 추가의 대안적 커팅인써트의 평면도, 및
도 11은 인덱싱된 동일 형태의 다른 커팅인써트의 평면도이다.
도 1에는, 회전의 중심축(도시 안됨)을 중심으로 회전가능하게 되어 있는, 보다 정확하게는 화살표방향(A)으로 회전가능하게 되어 있는 커터 디스크(1)를 포함하는 슬로팅커터가 예시되어 있다. 디스크의 주변을 따라, 접선방향으로 이격된 복수의 칩채널들(2)이 형성되어 있으며, 이 칩채널 각각은 카세트(3), 및 이 카세트를 고정시키기 위한 웨지(4)를 수용한다. 카세트(3)를 신뢰성 있게 고정시키기 위하여, 상기 카세트에는 칩채널의 배후 벽에 있는 대응 세레이션(6)과 상호작동하는 세레이션(5)이 형성되어 있다. 웨지(4)는 스크루(7)에 의하여 조여질 수 있다. 각각의 카세트(3)에는, 커팅인써트(9)를 수용하기 위한 시트(8)가 형성되어 있다. 상기 커팅인써트에는, 카세트의 나사구멍(12)내에서 조여질 수 있는 고정스크루(11)용 중심구멍(10)이 있다.
도 3 내지 도 5에 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 커팅인써트(9)는 상면(13), 저면(14), 플랭크면 형태의 제1 및 제2끝단면(15, 16)과, 대향하고 있는 상호 평행한 측면(17, 18)에 의하여 경계가 정해지는 사각형의 기본형상을 갖는 편평한 몸체로 이루어져 있다. 플랭크면(15, 16)과 연접하여, 대향하는 상호 평행한 2개의 주절삭날(19, 19')이 형성된다. 상기 커팅인써트는 인덱서블하다. 따라서, 상기 주절삭날(19, 19') 각각은 전적으로 커팅인써트가 시트(8)에 어떻게 장착되는지에 따라 작용부로서 사용될 수 있다.
도 2에는, 커터디스크상에서 서로 잇따라 있는 3개의 커팅인써트에 대한 도면을 평면으로 펼쳐놓은 가상의 상태가 도시되어 있으며, 상기 커팅인써트는 9' 9" 9' 등으로 표기되어 있다. 과장된 방식으로, 커팅인써트가 어떻게 커터디스크보다 약간 더 넓게 되어 있는지를 보여주고 있다. 도면에서 오른쪽에 존재하는 각각의 절삭날(19', 19, 19')은 활발히 커팅작용을 하는 반면, 각 커팅인써트의 반대쪽 절삭날은 작용하지 않도록 도면의 그림이 고려되어야 한다. 즉, 도 2에서 각 커팅인써트의 오른쪽에 예시된 작용절삭날은 도 1에 예시된 바와 같은 장착된 상태에서 반경방향으로 가장 먼 바깥쪽에 위치한다.
도면에 예시된 슬로팅 커터에 관하여 지금까지 설명하였지만, 이에 대해서는 이미 모든 주요한 부분들은 이미 공지되어 있다.
도 1 내지 도 6의 실시예에 의하여 나타난 바와 같이, 본 발명의 특징은 커팅인써트의 저부측상에 후퇴부(20)가 있다는 점인데 이 후퇴부(20)는 카세트(3)의 시트(8)에 인접한 닮은꼴의 돌출부 또는 수요소(male element; 21)와 상호작동하도록 배치되어 있다. 예로든 바람직한 실시예에서는, 커팅인써트의 한쪽을 따라 전체에 걸쳐, 즉, 하나의 플랭크면(15)으로부터 대향하고 있는 플랭크면(16)으로 후퇴부(20)가 연장된다. 동시에, 수요소(21)가 시트(8)의 한쪽을 따라 전체에 걸쳐 연장된다. 보다 상세하게는, 수요소가 시트의 저부(26)에 대하여 상승위치된 카세트(3)의 재료부분의 형태로 되어 있다. 후퇴부(20)의 깊이 또는 높이는 상기 수요소(21)의 높이보다 더 크며, 이는 커팅인써트가 시트에 장착되는 경우 수요소의 융기면(22)과 후퇴부의 저부면(23) 사이에서 소정의 유극(certain play)이 발생한다는 것을 의미한다. 안쪽을 향하는 수요소(21)의 표면(24)은 커터 디스크의 평면에 대하여 소정의 예각으로 경사져 있다. 대응하여, 저부면(23)과 함께 후퇴부(20)를 형성하는 표면(25)은, 보다 정확하게는, 상기 표면(24)과 동일한 각도로 경사져 있다. 실제로는, 경사각이 10°내지 20°의 범위내에 있을 수 있다. 수요소의 측면(24)과 시트의 평면 저면(26) 사이의 천이부에는, 조립시 커팅인써트의 코너들이 자유로이 움직이는 것을 보장하는 스로트(throat)(27)가 있다.
커팅인써트(9)가 카세트의 시트(8)에 고정되고 스크루(11)에 의하여 조여지면, 경사면(24, 25)이 서로에 대하여 가압되며, 이에 의하여 상기 경사면들은 커터디스크의 평면에 대하여 측방향으로의 커팅인써트의 위치를 결정하는 지지면들을 형성한다.
커팅인써트의 두 플랭크면(15, 16)에 카운터싱크(28, 28')가 형성되어, 상기 두 절삭날(19, 19') 각각에 차단부(interruptions)를 형성한다. 본 예시에서, 상기 카운터싱크는 길고 좁은 홈의 형상으로 되어 있다. 도 6에는, 두 측벽(31, 32) 및 바닥부(33)에 의하여 경계지워지는 홈(30)을 후퇴시키기 위하여 가공물(29)쪽을 향하는 작동상태로 절삭날(19)이 장착된 커팅인써트(9)가 도시되어 있다. 절삭날(19)의 끝단부들 또는 그와 연접해 있는 코너들은 각각 H1 및 H2로 표기되어 있다. 그렇게 함에 있어서, 카운터싱크(28)는 코너(H1)로부터 상대적으로 짧은 거리에 위치한다. 홈(30)이 밀링되면, 절삭날은 카운터싱크(28)의 뒤에 남겨지는 벌지(35)에 의하여 이격되는 2부분의 칩(34, 34')을 분리할 것이다. 코너(H1)와 카운터싱크(28) 사이의 거리가 짧다는 사실때문에, 상기 분리된 칩(34)은 칩(34')에 대하여 비교적 폭이 좁다.
커팅인써트(9)가 인덱싱되고 다른 카세트, 예를 들어 선행하는 카세트에 장착되면, 대향하고 있는 절삭날(19')이 가공물쪽을 향하게 된다. 상기 커팅인써트의 특징은 제2카운터싱크(28')가 상기 절삭날(19)과 관련하여 코너(H1)와 카운터싱크(28) 사이의 거리와는 다른 코너(H1)로부터의 거리에 위치한다는 점이다. 이는 문제가 되는 커팅인써트의 카운터싱크(28')의 다음에 남게되는 벌지(35')가 벌지(35)에 대하여 측방향으로 변위된다는 것을 의미한다. 이러한 방식으로, 제1커팅인써트의 다음에 남게되는 개별 벌지가 커터 디스크의 주변을 따라 다음의 커팅인써트의 절삭날에 의하여 제거되는 것이 보장된다. 따라서, 밀링커터가 기계가공을 완료하고 절삭홈이 완성되면, 홈에는 평평하고 매끈한 저부가 얻어진다.
부속 절삭날을 따르는 2개의 카운터싱크의 위치가 변화하더라도, 커팅인써트의 인덱싱시 상기 카운터싱크가 홈의 저부를 따라 서로의 뒤에서 한 라인을 이루며 위치하지 않는다면, 도면에 도시된 바와 같이, 보다 정확하게는 후퇴부(20)에 대향하고 있는 커팅인써트의 측면 또는 중간부에 카운터싱크들을 형성시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 커팅인써트(9)에는 각각 절삭날에 인접한 2개의 이격된 부분면(17", 18")에 대하여 약간 카운터싱크된 2개의 대향하는 중앙면(17', 18')에 의하여 제공되는 좁은 허리부가 형성된다. 도면에서, 상기 중앙면(17', 18')은 설명을 명확히 하기 위하여 과장되게 카운터싱크된 상태로 도시되어 있다. 절삭날(19)은 활발히 작동하는 반면, 절삭날(19')은 작동하지 않는다고 가정하자. 이 경우에, 비작동날(19')에 인접한 2개의 부분면(17", 18")은, 밀링시, 보다 정확하게는, 커팅홈의 저부로부터 소정 거리에서, 후퇴된 커팅홈의 측면에 대하여 맞닿는 지지면으로서의 역할을 한다. 이러한 방식으로 상기 부분면이 커팅홈의 측면을 지지한다는 사실때문에, 커팅인써트는 안정되며 그리고, 안정된 작업을 보장한다.
부분면(17", 18")들은 그들 전체가 서로 평행해야할 필요는 없다는 점에 주목해야 한다. 따라서, 실제로는, 상기 부분면의 적어도 일부가 부속 절삭날 뒤에서 플랭크면을 형성하도록 약간 경사질 수도 있다.
도 1에서, 카세트(3)를 하나씩 걸러서 우측에 수요소(21)가 어떻게 형성되어 있으며, 다른 카세트들에는 좌측에 수요소가 어떻게 위치하는지를 알 수 있다. 카세트(3)들은 본질적으로는 분리가능하지만, 그들이 더욱 긴 시간동안 유지될 수 있도록 정확하게 캘리브레이트된 설정상태로 장착된다. 문제가 발생하는 경우에만, 개별 카세트가 분리될 것이다. 하지만, 단일 기계를 날마다 사용할 때는, 커팅인써트(9)는 반복하여 교체된다. 이러한 작업은 자주 상당한 시간적 압박하에서 단순한 도구외의 다른 어떤 도움없이 개별 기계의 작업자가 담당하게 된다. 이미 공지된 슬로팅 커터(예를 들어, SE 9701442-7)에서는, 커팅인써트의 부정확한 조립에 대한 우려가 항상 잠재적으로 존재해 왔다. 정확한 위치에 견고하게 고정된 카세트의 수요소들(21)과 본 발명에 따른 개별 커팅인써트상의 후퇴부들(20)간의 상호작동을 통하여, 부정확한 조립에 대한 우려가 제거된다. 따라서, 개별 커팅인써트는 카세트의 시트에 단 한가지의 단순한 방식, 즉, 커팅인써트의 후퇴부와 맞물리는 수요소에 의해서 조립될 수 있다. 조립시, 서로에 대하여 가압되는 표면(24, 25)은 카세트에 대한 커팅인써트의 정확한 위치를 정의해 주는 지지면을 형성한다.
도 3에 예시된 본 발명의 실시예는 대형 및 중형 커팅인써트에는 적합하나, 소형 커팅인써트에는 다소 부적합하다. 스크루구멍(10)이 상당히 큰 직경을 갖아야만 하기 때문에, 상기 스크루구멍과 각 측면(17, 18) 사이의 재료는 제한된 체적을 갖는다. 이는 후퇴부(20)가 커팅인써트를 약화시킬 수 있다는 것을 의미한다.
도 7 내지 도 9에는, 특히 소형 커팅인써트에 적합하게 되어 있는 실시예가 도시되어 있다. 이 경우에, 커팅인써트의 일 측을 따라 2개의 소형 후퇴부(20', 20')가 형성되어 있으며, 상기 후퇴부는 스크루구멍(10)과 대향하여 위치한 보강재료부(36)에 의하여 이격되어 있다. 물론, 상기 2개의 후퇴부(20')는 각 카세트상의 2개의 이격된 돌출부 또는 수요소와 상호작동한다.
도 10 및 도 11에서, SE 9701442-7에 기술된 원리에 따라 형성된 커팅인써트가 도시되어 있다. 이 경우에도, 커팅인써트는 대향하고 있는 2개의 절삭날(19, 19')을 가지며, 그 중 하나는 커팅인써트의 전체 폭을 따라 연장되는 한편, 다른 하나는 더 짧고, 커팅인써트의 대향하고 있는 끝단부의 테이퍼부상에 형성된다. 도 10에 도시된 바와 같이, 짧은날(19)은 제한된 폭을 갖는 중앙의 칩(34)을 분리시키고, 커팅홈의 저부에 있는 중앙 플루트의 양쪽에 재료가 남아 있게 된다. 이어지는 작업에서 작동위치에서 긴날(19')을 갖는 뒤이은 커팅인써트(도 11 참조)가 동일한 재료영역을 기계가공하는 경우에, 중앙 플루트 양측상의 재료는, 제한된 폭을 가지는 것처럼 2개의 이격된 칩(34')을 형성하면서 분리될 것이다. 즉, 서로를 뒤따르는 커팅인써트의 날(19, 19')은 상이하고, 상대적으로 얇은 3개의 부분으로 나뉘어진 칩들이 분리되도록 협력하면서 커팅홈의 평평한 저부를 형성한다.
본 발명에 따르면, 도 10 및 도 11에 예시된 커팅인써트에 상술된 방식으로 카세트상의 수요소와 상호작동하도록 배치된 후퇴부(20)가 형성된다.
본 발명은 단지 상술되고 도면으로 예시된 실시예에만 국한된 것은 아니다. 따라서, 본 발명이 슬로팅커터와 관련하여 기술되었지만, 이는 금속 슬리팅소(slitting saw)에도 적용될 수 있다. 나아가, 상호작동하는 후퇴부 및 수요소의 형상은 후속하는 청구항들의 기술적 사상 안에서 다양한 방식으로 수정될 수 있다. 또한, 커팅인써트를 수용하는 시트가 반드시 분리가능한 카세트내에 형성되어야만 하는 것은 아니라는 점에 유의해야 한다. 따라서, 시트는 적절한 커터디스크나 또는 그와 함께 영구적으로 일체화된 부분에 형성될 수도 있다. 본 발명의 기술적 사상 안에서, 커팅인써트에 수요소(들)를 형성하는 한편, 이에 대응하는 후퇴부(들)를 커팅인써트의 시트와 관련하여 형성하는 것 또한 실행가능하다.

Claims (12)

  1. 주변을 따라 접선방향으로 이격된 복수의 칩 채널들(2)이 형성된 커터 디스크(1)를 포함하고, 상기 칩 채널들은 가공물의 밀링가공시에 인써트가 2개의 평행한 측면 및 바닥부에 의하여 경계지워지는 홈을 밀링가공할 수 있도록 상기 커터 디스크의 두께보다 큰 폭을 가진 인덱서블 커팅인써트(9)용 시트(8)를 수용하고, 상기 커팅인써트(9)는 커팅홈의 바닥부로부터 2이상의 나뉘어진 칩으로 분리되는 재료를 분할하는 수단(28, 28')을 구비하는 슬로팅커터에 있어서,
    각각의 개별 커팅인써트(9)는 일반적으로 평면인 저부측상에 후퇴부(20, 20')를 포함하며, 이 후퇴부(20, 20')는 상기 커팅인써트의 중심에 대하여 측방향으로 변위되어 있고 상기 시트(8)에 형성된 닮은꼴의 수요소(21)와 맞물리도록 배치되고,
    상기 수요소는 상기 시트의 중심에 대하여 측방향으로 변위되어 형성되고, 상기 디스크의 주변부를 따라 형성된 시트(8)를 하나씩 걸러 시트의 좌측상에 위치하는 한편 그 사이의 시트들에서는 시트의 우측상에 위치하며, 이에 의하여 상기 인덱서블 커팅인써트(9)는 상기 후퇴부 및 상기 수요소가 서로 맞물리게 되자마자 부속시트들 내에서 정확한 위치에 자리하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 슬로팅 커터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커터 디스크(1)의 칩 채널(2)내에 착탈가능하게 조립되는 카세트(3)내에 형성되는 상기 커팅인써트용 시트(8)에 있어서, 상기 카세트(3)는 2가지의 상이한 형태, 즉 카세트의 좌측에 위치한 수요소(21)를 갖는 제1형태 및 카세트의 우측에 위치한 수요소(21)를 갖는 제2형태를 갖는 것을 특징으로 하는 슬로팅 커터.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 개별 커팅인써트(9)의 일 측부분(17)을 따라 후퇴부(20)가 형성되어 있고, 상기 후퇴부(20)는 상기 측부분을 따라 전체에 걸쳐 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 슬로팅 커터.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 개별 커팅인써트(9)의 일 측부분(17)을 따라 2개의 후퇴부(20')가 형성되어 있고, 상기 후퇴부는 상기 커팅인써트 내의 나사구멍(10)과 대향하여 자리하고 있는 보강재료부(36)에 의하여 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 슬로팅 커터.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 개별 후퇴부(20, 20')의 높이는 상호작동하는 수요소(21)의 높이보다 더 큰 것을 특징으로 하는 슬로팅 커터.
  6. 제5항에 있어서,
    각각 상기 수요소(21) 및 후퇴부(20, 20') 내의 표면(24, 25)은 상기 커터 디스크(1)의 평면에 대하여 경사져 서로에 대하여 가압될 수 있는 것을 특징으로 하는 슬로팅 커터.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 재료분할용 수단은 상기 개별 커팅인써트(9)상의 대향하고 있는 날(19, 19')에 형성된 2개의 카운터싱크(28, 28')로 이루어지고, 상기 카운터싱크 중 하나(28)는 부속 절삭날(19)의 일 끝단부(H1)로부터 소정의 거리에 위치하고, 나머지 하나(28')는 절삭날(19')의 닮은꼴의(analogous) 일 끝단부(H1)로부터 또다른 거리에 위치하여, 서로를 뒤따르는 2개의 커팅인써트 내의 카운터싱크들이 상기 커팅홈의 바닥을 따라 상이한 경로로 움직이게 되어 있는 것을 특징으로 하는 슬로팅 커터.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 커팅인써트(9)는 대향하고 있는 측면들을 따라 카운터싱킹되어 있는 허리부를 형성하는 중앙부면(17', 18') 및 이격된 부분면들(17", 18")의 쌍들을 가지며, 이 중 밀링가공시 작동하지 않는 절삭날과 인접한 부분면(17", 18")의 쌍은 상기 커팅홈의 측면을 따라 이동하면서 이 측면을 지지하는 것을 특징으로 하는 슬로팅 커터.
  9. 상기 커팅인써트의 끝단부들에 위치한 2개의 주절삭날(19, 19')과, 절삭날에 의해 커팅홈의 바닥부로부터 절삭된 재료를 2 이상의 나뉘어진 칩으로 분할하도록 하는 수단(28, 28')을 포함하는 제1항 또는 제2항에 따른 슬로팅 커터용 커팅인써트에 있어서,
    상기 커팅인써트는 일반적으로 평면인 저면상에 커팅인써트의 중심에 대하여 측방향으로 변위되어 있고, 상기 슬로팅 커터의 수용시트 내의 닮은꼴의 수요소와 맞물리도록 배치되어 있는 후퇴부(20, 20')를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 주절삭날(19, 19') 내에 카운터싱크(28, 28')가 형성되어 있고, 이 카운터싱크 중 하나(28)는 부속 절삭날(19)의 일 끝단부(H1)로부터 소정의 거리에 위치하고, 나머지 하나(28')는 상기 절삭날(19')의 닮은꼴의 일 끝단부(H1)로부터 또다른 거리에 위치하는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 2개의 카운터싱크(28, 28')는 상기 후퇴부(20, 20')에 대향하고 있는 상기 커팅인써트의 측부분 또는 중간부분상에 위치하는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 커팅인써트는 대향하고 있는 측면들을 따라 카운터싱크된 허리부를 형성하는 중앙면(17', 18') 및 이격된 부분면들(17", 18")의 쌍들을 가지며, 이 중 밀링가공시 작동하지 않는 절삭날과 관련되어 있는 부분면(17", 18")의 쌍은 상기 커팅홈의 측면을 따라 이동하면서 이 측면에 대하여(against) 위치하는 것을 특징으로 하는 커팅인써트.
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