JPS5924409Y2

JPS5924409Y2 - 正面フライスカツタ−

Info

Publication number: JPS5924409Y2
Application number: JP1976004114U
Authority: JP
Inventors: 義隆松下
Original assignee: ダイジヱツト工業株式会社
Priority date: 1976-01-16
Filing date: 1976-01-16
Publication date: 1984-07-19
Also published as: JPS5295982U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、円形チップを用いた正面フライスに係り、特
にテストピースの溝およびアール部の切削を可能とする
正面フライスの改良に関するものである。

従来、この種の正面フライスは、円形チップの中心に取
付穴を設け、この取付穴に締付ボルトを挿入してフライ
ス本体に取付けるようにしている。

この場合、チップがドーナツ形であるためにチップ自身
の強度が弱く、欠損し易い欠点が゛あり、かつチップの
取付機構が非常に複雑である。

すなわち、フライス本体に取付座部材を介してチップを
間接的に取付けるようにすれば、部品点数が多くなり、
チップの取付作業が煩雑で精度誤差が生じ易い。

また、該本体にチップを直接取付けるようにすれば、締
付ボルトの着脱操作のために本体に大きな切欠を設ける
必要があり、フライス本体の構造が複雑で加工が難しく
、コストが非常に高くつく。

しかも、従来品ではチップの中心穴と締付ボルトとの嵌
合によってチップの位置決めをおこなっているため、チ
ップの取付位置を正確に決定することが困難であり、チ
ップが不揃いになり勝ちで、いわゆる本体に対するチッ
プにガタッキやビ・りが生じ易く、被削面の面精度が精
密なものが得られず実用性に乏しいものであった。

本考案は、上記したような問題点に鑑みなしたもので、
構造が簡単で安価に製作できると共に円形チップをフラ
イス本体に安定的に、しがも正確に取り付けることがで
き、被削材の切削面精度も大巾に向上できる正面フライ
スを得ることを目的とするものである。

以下、本考案を図に示す実施例によって説明する。

１はフライス本体で、中心に貫通穴１１．その上端にア
ール係合溝１２、さらに、その周りに複数個の取付穴１
３を有し、このフライス本体１の周面１５と下面１７間
の周縁部にアール１６を付しである。

そして、この下面外周縁部には周方向に一定間隔を置い
て複数個のチップおよび横取付凹穴２を設けである。

これら各凹穴２は軸方向下向と径方向外方に開口するも
ので、その回転前方の側面２１はチップ取付用基準面と
なし、回転後方の側面２２は楔案内面となし、底面２３
．２４の前記基準面２１近くに、それぞれチップ支持面
２５．２６を設けである。

この場合、基準面２１は所定のすくい面αおよびβをも
って傾斜し、楔案内面２２は、この基準面２１に対し所
定の傾斜角をもって対向し、チップ支持面２５．２６は
、このフライスに用いるチップ厚みに対応する巾を有し
てフライス本体の軸方向と径方向に交差するＬ形に形成
すると共に底面２３．２４より突出する如く設けられて
いる。

チップ支持面２５．２６を上記のようになしたことによ
って、該チップ支持面が共に平坦面となり、一方の支持
面２５は本体１の上面１４を基準面とし、他方の支持面
２６は該本体の下面１７を基準面として形成できるので
専用的な治具または測定具および熟練などを要すること
なく簡単に、かつ高精度に形成できる。

しかも、この支持面に円形チップ３を挿入して楔４を用
いて締付ボルト５によって本体凹穴２に着脱自在に固定
するに際し、該チップは２つの面の二点支持により強固
に、かつ容易に正確に該本体凹穴への保持を可能にし、
円形チップ３のガタッキを防げ被削面の加工精度を上昇
させ得る。

そして上記した支持面を該チップ巾に対応する突出面と
したことによって加工誤差または使用後の不具合の修正
が容易になし得るものである。

一方、チップ３は超硬合金にて扁平な円板状に形成し、
その一方の周縁稜角部に切刃３２を形威し、周面３３は
本体１の軸方向に対し所定の逃げ角θが形成されるよう
にテーパー状に傾斜させである。

そして、この円形チップ３をフライス本体１の凹穴２に
挿入し、その周面３３の三箇所をチップ支持面２５．２
６に支持させ、前面３１を基準面２１に当接させた状態
で、背面３５側に楔４を挿入して締付ボルト５にて固定
している。

この場合、上記した楔４の外周縁部に本体１のアール１
６に対応するアール４１を付しておくと共に、本体１の
下面１７と周面１５のチップ前面に対応する部分に円弧
状の切屑案内用切欠１８．１９を設けておく。

このようにして円形チップ３を、フライス本体１に対し
、その一部を軸方向下方と径方向外方に突出させ、前面
３１の大部分を基準面２１にて支持し、周面の三箇所を
チップ支持面２５．２６に支持した状態で、所定のすく
い角α、βを有せしめて固定するのである。

これによって各チップ３は、その突出量を各チップ支持
面２５．２６によって均一に揃えられ、しかも基準面２
１と楔４による大きな拘束面によって正確に、かつ強固
に固定される。

この場合、ラジアルレーキ角αは一５°前後、アキシャ
ルレーキ角βは＋１２°前後とするのが一般的で゛ある
が、アキシャルレーキ角βを負にしてもよく、これら各
すくい角α、βの正および負あるいは大きさは、チップ
３の直径および肉厚または被削材の材質あるいは用途、
その他所望に応じて任意に設定し得るものである。

また、フライス本体の大きさ、および細部の具体的な構
造ならびにチップの取付数などは任意に変更して差支え
ない。

例えば、第５図に示すように、本体１′が小さい場合に
は、その下側周縁部の直径方向三箇所に円形チップ３を
前記同様の手段で固定すれは゛よい。

なお、同図において、前述した実施例と同様の機能を有
する部分に同一の符号を付し、その具体的説明は省略し
ている。

上記の正面フライスは、一般の正面フライスと同様に周
知の方法で工作機械の回転軸に取り付けて用いるもので
、この正面フライスによれば、平面の切削用はいうまで
もなく、特に円形チップを用い、かつ、この円形チップ
の一部をフライス本体の軸方向下方と径方向外方に突出
させであるので、第７図に示すようなテストピース６の
溝６１および同溝両側のアール部分６２を効率よく切削
することができる。

また、その切削時において、フライス本体１が被削材に
当たることなく、スムーズに切削できる。

さらに、円形チップ３の背面に対応する楔４とフライス
本体１の周縁部にそれぞれアール４１．１６を付しであ
るので、チップは大なる拘束面で安定的に支持できる。

すなわち、この周縁部が直角の場合、円形チップの一部
をフライス本体の軸方向下方と径方向外方の二方向に突
出させるためには、チップを必要以上に大きく突出させ
なければならず、チップの拘束面が必然的に小さくなる
が、この考案のように、アールを付することによってチ
ップの拘束面を極力大きくとることができ、したがって
、チップの安定性を大巾に向上させ、不測のガタッキや
ビ・りを防止して高精度で効率の高い切削を可能にする
。

また、チップ３が円形であるから、その切刃３２が摩耗
した場合には一旦楔４を緩めて同チップ３を回転変位さ
せ、該切刃３２の新しい部分を臨ませて締め直すことに
より、チップの周縁稜角部の全周を切刃として利用で゛
き、スローアウェイタイツ。

として非常に有利である。

上記円形チップ３の切刃３２は円周方向に完全に連続す
るものであっても差支えないが、第６図口に示すように
、切刃３２の周方向に一定量隔置きにニック３６を設け
ておけば、切削時に切屑を分断しながら効率よく排出で
きるのでより効果的に用い得る。

この場合、フライス本体１の周方向に隣接する各チップ
３のニック３６の位置を相互にずらせて配置するように
取り付けるのが望ましい。

また、上記実施例では、チップ３を円錐台形状とし、そ
の一方の周縁稜角部のみに切刃３２を形成したか゛、第
６図ハに示すようにチップ３を円板状として、その表裏
両側の周縁稜角部３２．３４に切刃を形成してもよい。

こうすればチップを表裏に反転して使用でき、チップの
寿命を二倍に向上できる。

たパシ、この場合にはチップをフライス本体に対し負の
すくい角をもって取り付ける必要がある。

図例では円形チップ３の背面側に楔４を挿入して締付け
るようにしているが、これを該チップの背面３５を凹穴
２の後側面２２に支持させ、その前面３１側に楔４を配
置して締め付けるようにしてもよい。

この場合は、楔４の表面に切屑案内用切欠を設ければよ
い。

以上説明したように、本考案によるときは、円形チップ
をフライス本体に安定的に、かつ正確に、きわめて強固
に固定することがで゛き、使用中において不測のガタッ
キやビパりが生じることがなく、極めて高精度の切削加
工が可能である。

また、該円形チップの中心に従来のように締付用透穴を
設ける必要がないので、チップの強度が低下する恐れが
なく、円形チップ自体が比較的薄いものでも充分使用で
きるし、この分コス１〜的にも有利なものとなる。

なお、従来のような締付用透穴を有する円形チップでも
何等支障なく使用できることは勿論である。

また、フライス本体の構造が簡単であり、かつ使用部品
点数が少ない構造であり、全体として大巾なコストダウ
ンが可能となり、しかもフライスとして剛性が高いもの
となり、この種円形チップを利用した正面フライスの実
用化に成功したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す斜視図、第２図は、その
要部の縦断面図、第３図は、その部分底面図、第４図は
第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は別の実施例を示
す斜視図、第６図イ〜ハは円形チップの形状例を示す斜
視図、第７図は被削材の一例を示す斜視図などである。１・・・・・・フライス本体、１５・・・・・・周面、
１６・・・・・・アール、１７・・・・・・下面、１８
．１９・・・・・・切屑案内用切欠、２・・・・・・凹
穴、２１・・・・・・基準面、２２・・・・・・楔案内
面、２３゜２４・・・・・・底面、２５．２６・・・・
・・チップ支持面、３・・・・・・円形チップ、３４・
・・・・・切刃、３３・・・・・・周面、４・・・・・
・楔、４１・・・・・・アール、５・・・・・・締付ボ
ルト。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

フライス本体の下側外周縁部にアールを付し、間部の周
方向に一定量隔置きに複数個のチップおよび楔取付用凹
穴を設け、この凹穴の底部に該チップの厚みに対応する
巾をもって軸方向と径方向に交差するＬ形のチップ支持
面を設け、該凹穴に円板状で少なくとも一方の周縁稜角
部に刃先を形成した円形チップを挿入し、該チップの一
部を本体の軸方向下方と径方向外方に突出させ、同チッ
プの周面２個所を前記チップ支持面に支持させ、該チッ
プの前面または背面を基準面に当接させた状態で、チッ
プの背面側あるいは前面側に前記本体の下側外周縁部の
アールに対応するアールを付した楔を挿入して締付ボル
トによって鉄構を締め付けることによって本体の凹穴ヘ
チップを着脱自在に固定したことを特徴とする正面フラ
イス。