JP2540113Y2 - 仕口加工用回転カッター - Google Patents
仕口加工用回転カッターInfo
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- JP2540113Y2 JP2540113Y2 JP1993042451U JP4245193U JP2540113Y2 JP 2540113 Y2 JP2540113 Y2 JP 2540113Y2 JP 1993042451 U JP1993042451 U JP 1993042451U JP 4245193 U JP4245193 U JP 4245193U JP 2540113 Y2 JP2540113 Y2 JP 2540113Y2
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- Japan
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- tip
- upright
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、木製の柱、梁等の端部
を切削して、カマ継ぎ、アリ掛け等の仕口を形成する仕
口加工用回転カッターに関するものである。
を切削して、カマ継ぎ、アリ掛け等の仕口を形成する仕
口加工用回転カッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、図５に示すものがあ
った。図５において、１はメス形カマ継ぎを加工する回
転カッターであり、円柱状のシャンク部２の右端（先
端）側に多数のチップ刃６を支持する胴部３を一体に有
する。この胴部３は、左部から右部に向かって大きく突
出する段状の大径支持台３ａ、小さく突出する小径支持
台３ｂ、右方が縮小したテーパー状に突出するテーパー
支持台３ｃを形成するとともに、それぞれの外周部に段
状に凹む取付面４（４ａ，４ｂ，４ｃ）を形成する。上
記各取付面４に方形かつ板状に形成した超硬性のチップ
刃６（６ａ，６ｂ，６ｃ）を載置し、その中心部にボル
ト（図示省略）を挿通して各取付面４に固定する。
った。図５において、１はメス形カマ継ぎを加工する回
転カッターであり、円柱状のシャンク部２の右端（先
端）側に多数のチップ刃６を支持する胴部３を一体に有
する。この胴部３は、左部から右部に向かって大きく突
出する段状の大径支持台３ａ、小さく突出する小径支持
台３ｂ、右方が縮小したテーパー状に突出するテーパー
支持台３ｃを形成するとともに、それぞれの外周部に段
状に凹む取付面４（４ａ，４ｂ，４ｃ）を形成する。上
記各取付面４に方形かつ板状に形成した超硬性のチップ
刃６（６ａ，６ｂ，６ｃ）を載置し、その中心部にボル
ト（図示省略）を挿通して各取付面４に固定する。
【０００３】上記大径支持台３ａおよびテーパー支持台
３ｃの取付面４ａ，４ｃには、軸方向端縁から所定量離
間した位置に規制ピン５を打ち込み、該規制ピン５に上
記取付面４ａ，４ｃに載置したチップ刃６ａ，６ｃのシ
ャンク部２側の端面を接触させて各チップ刃６ａ，６ｂ
のシャンク部２方向への移動を規制するとともに、上記
各チップ刃６ａ，６ｂの取付面４ａ，４ｃの軸端からの
突出量を所定値に設定する。また、取付面４（４ａ，４
ｂ，４ｃ）の回転軸心側にて上方向に起立する起立面７
に、上記各チップ刃６ａ，６ｂの回転軸心側の端面を接
触させて各チップ刃６ａ，６ｂの回転軸心方向への移動
を規制するとともに、上記各チップ刃６ａ，６ｂの取付
面４ａ，４ｃの半径方向外端からの突出量を所定値に設
定する。
３ｃの取付面４ａ，４ｃには、軸方向端縁から所定量離
間した位置に規制ピン５を打ち込み、該規制ピン５に上
記取付面４ａ，４ｃに載置したチップ刃６ａ，６ｃのシ
ャンク部２側の端面を接触させて各チップ刃６ａ，６ｂ
のシャンク部２方向への移動を規制するとともに、上記
各チップ刃６ａ，６ｂの取付面４ａ，４ｃの軸端からの
突出量を所定値に設定する。また、取付面４（４ａ，４
ｂ，４ｃ）の回転軸心側にて上方向に起立する起立面７
に、上記各チップ刃６ａ，６ｂの回転軸心側の端面を接
触させて各チップ刃６ａ，６ｂの回転軸心方向への移動
を規制するとともに、上記各チップ刃６ａ，６ｂの取付
面４ａ，４ｃの半径方向外端からの突出量を所定値に設
定する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のものは、規
制ピン５が取付面４ａ，４ｃに載置したチップ刃６ａ，
６ｃと点状に接触し、面圧が高くなって規制ピン５が摩
耗し易くなる。このため長期に亘って使用すると、チッ
プ刃６ａ，６ｃの取付け位置が狂って加工精度が得られ
なくなる欠点があった。また、相対する対向端面を、下
面側から上面側に向かってテーパー状に広がる逃げ面に
形成するとともに、該対向端面の上縁に先端切刃を形成
してなる両刃形のチップ刃６においては、この先端切刃
が上記規制ピン、あるいは取付面４（４ａ，４ｂ，４
ｃ）の起立面７に接触することになる。このため、一方
の先端切刃の磨耗により、チップ刃６の向きを変えて磨
耗した先端切刃を上記規制ピン、あるいは取付面４（４
ａ，４ｂ，４ｃ）の起立面７に接触させて取り付けた際
に、他方（切削側）の先端切刃の突出量が変化し、前述
と同様にチップ刃６の取付け位置が狂って加工精度が得
られなくなる欠点があった。本考案は上記欠点を解消し
た新規な仕口加工用回転カッターに関するものである。
制ピン５が取付面４ａ，４ｃに載置したチップ刃６ａ，
６ｃと点状に接触し、面圧が高くなって規制ピン５が摩
耗し易くなる。このため長期に亘って使用すると、チッ
プ刃６ａ，６ｃの取付け位置が狂って加工精度が得られ
なくなる欠点があった。また、相対する対向端面を、下
面側から上面側に向かってテーパー状に広がる逃げ面に
形成するとともに、該対向端面の上縁に先端切刃を形成
してなる両刃形のチップ刃６においては、この先端切刃
が上記規制ピン、あるいは取付面４（４ａ，４ｂ，４
ｃ）の起立面７に接触することになる。このため、一方
の先端切刃の磨耗により、チップ刃６の向きを変えて磨
耗した先端切刃を上記規制ピン、あるいは取付面４（４
ａ，４ｂ，４ｃ）の起立面７に接触させて取り付けた際
に、他方（切削側）の先端切刃の突出量が変化し、前述
と同様にチップ刃６の取付け位置が狂って加工精度が得
られなくなる欠点があった。本考案は上記欠点を解消し
た新規な仕口加工用回転カッターに関するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、以下の如く構成したものである。即ち円
柱状のシャンク部の先端側に径の異なる胴部を一体に設
け、該胴部に半径方向に突出する支持台を軸方向および
周方向に複数個形成し、各支持台の外周部に段状に凹む
取付面を形成し、各取付面に方形かつ板状に形成した超
硬性のチップ刃を着脱可能に載置固定してなる仕口加工
用回転カッターにおいて、前記取付面の深さをチップ刃
の厚さよりも小寸にし、かつ取付面から立ち上がる起立
面を、該起立面の取付面に近い側が取付面に対して直角
に起立する起立規制面に、該起立面の取付面から遠い側
が前記チップ刃の逃げ面と略等角度で傾斜する傾斜規制
面にそれぞれ形成する構成にしたものである。
成するために、以下の如く構成したものである。即ち円
柱状のシャンク部の先端側に径の異なる胴部を一体に設
け、該胴部に半径方向に突出する支持台を軸方向および
周方向に複数個形成し、各支持台の外周部に段状に凹む
取付面を形成し、各取付面に方形かつ板状に形成した超
硬性のチップ刃を着脱可能に載置固定してなる仕口加工
用回転カッターにおいて、前記取付面の深さをチップ刃
の厚さよりも小寸にし、かつ取付面から立ち上がる起立
面を、該起立面の取付面に近い側が取付面に対して直角
に起立する起立規制面に、該起立面の取付面から遠い側
が前記チップ刃の逃げ面と略等角度で傾斜する傾斜規制
面にそれぞれ形成する構成にしたものである。
【０００６】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す側面
図、図２はそのＡ示図、図３および図４は図１のＩＩＩ
−ＩＩＩおよびＩＶ−ＩＶ断面図である。図１におい
て、１０はメス形カマ継ぎを加工する回転カッターであ
り、円柱状のシャンク部１１の右端（先端）側に多数の
チップ刃２０，２２，２４を支持する胴部１２を一体に
有する。この胴部１２には、左部から右部に向かって周
方向に１８０度の位相差で半径方向二方向に大きく突出
する大径支持台１３、半径方向二方向に小さく突出する
小径支持台１４および右方が次第に縮小つつ半径方向二
方向に突出するテーパー支持台１５を形成し、各支持台
１３〜１５の外周部に後述するチップ刃２０，２２，２
４の厚さよりも小寸の深さで段状に凹む取付面１６，１
７，１８を形成する。
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す側面
図、図２はそのＡ示図、図３および図４は図１のＩＩＩ
−ＩＩＩおよびＩＶ−ＩＶ断面図である。図１におい
て、１０はメス形カマ継ぎを加工する回転カッターであ
り、円柱状のシャンク部１１の右端（先端）側に多数の
チップ刃２０，２２，２４を支持する胴部１２を一体に
有する。この胴部１２には、左部から右部に向かって周
方向に１８０度の位相差で半径方向二方向に大きく突出
する大径支持台１３、半径方向二方向に小さく突出する
小径支持台１４および右方が次第に縮小つつ半径方向二
方向に突出するテーパー支持台１５を形成し、各支持台
１３〜１５の外周部に後述するチップ刃２０，２２，２
４の厚さよりも小寸の深さで段状に凹む取付面１６，１
７，１８を形成する。
【０００７】大径支持台１３の取付面１６は、該大径支
持台１３の外周部の右側を所定の深さで側面視長方形状
に切欠き、シャンク部１１側の起立面１６ａと回転軸心
側の起立面１６ｂとの交点部に円形の逃げ凹部１６ｃを
形成し、回転軸心側の起立面１６ｂは、図４に示すよう
に、該起立面１６ｂの取付面１６に近い側が取付面１６
に対して直角に起立する起立規制面１６ｂ−１に、該起
立面１６ｂの取付面１６から遠い側が後述するチップ刃
２０の逃げ面２０ｄと略等角度で傾斜する傾斜規制面１
６ｂ−２にそれぞれ形成する。また、小径支持台１４お
よびテーパー支持台１５の取付面１７，１８は、該小径
支持台１４およびテーパー支持台１５の外周部をその全
長に亘って所定の深さで軸方向に帯状に切欠く。また、
上記テーパー支持台１５の各取付面１８には、その外周
部であってかつ該取付面１８の軸方向起立面（右端又は
左端）から軸方向内方に所定量隔てた位置に突起１９を
形成する。
持台１３の外周部の右側を所定の深さで側面視長方形状
に切欠き、シャンク部１１側の起立面１６ａと回転軸心
側の起立面１６ｂとの交点部に円形の逃げ凹部１６ｃを
形成し、回転軸心側の起立面１６ｂは、図４に示すよう
に、該起立面１６ｂの取付面１６に近い側が取付面１６
に対して直角に起立する起立規制面１６ｂ−１に、該起
立面１６ｂの取付面１６から遠い側が後述するチップ刃
２０の逃げ面２０ｄと略等角度で傾斜する傾斜規制面１
６ｂ−２にそれぞれ形成する。また、小径支持台１４お
よびテーパー支持台１５の取付面１７，１８は、該小径
支持台１４およびテーパー支持台１５の外周部をその全
長に亘って所定の深さで軸方向に帯状に切欠く。また、
上記テーパー支持台１５の各取付面１８には、その外周
部であってかつ該取付面１８の軸方向起立面（右端又は
左端）から軸方向内方に所定量隔てた位置に突起１９を
形成する。
【０００８】そして、大径支持台１３の各取付面１６に
は、長方形状に形成した超硬のチップ刃２０を載置す
る。このチップ刃２０は両刃形のチップ刃からなり、図
３および図４に示すように、相対する対向端面を下面側
から上面側に向かってテーパー状に広がる逃げ面２０
ｃ，２０ｃ、２０ｄ，２０ｄに形成するとともに、該対
向端面の上縁に先端切刃２０ａ，２０ａ、２０ｂ，２０
ｂを形成してなる。このチップ刃２０を上記下面側が上
記取付面１６に接触する側となるように上記取付面１６
に載置し、チップ刃２０のシャンク部側の逃げ面２０ｃ
を取付面１６のシャンク部側の起立面１６ａに接触させ
（図３）、チップ刃２０の回転軸心側の逃げ面２０ｄを
取付面１６の回転軸心側の起立面１６ｂの傾斜規制面１
６ｂ−２に接触させ（図４）、ボルト２１をチップ刃２
０の中心部から取付面１６に捩じ込んで締付け固定す
る。また小径支持台１４の各取付面１７には、それぞれ
２枚の長方形状のチップ刃２２を軸方向に千鳥状に偏倚
させて載置し、その回転軸心側の端縁２２ａを取付面１
７の回転軸心側の起立面１７ａに接触させ、ボルト２３
をチップ刃２２の中心部から取付面１７に捩じ込んで締
付け固定する。
は、長方形状に形成した超硬のチップ刃２０を載置す
る。このチップ刃２０は両刃形のチップ刃からなり、図
３および図４に示すように、相対する対向端面を下面側
から上面側に向かってテーパー状に広がる逃げ面２０
ｃ，２０ｃ、２０ｄ，２０ｄに形成するとともに、該対
向端面の上縁に先端切刃２０ａ，２０ａ、２０ｂ，２０
ｂを形成してなる。このチップ刃２０を上記下面側が上
記取付面１６に接触する側となるように上記取付面１６
に載置し、チップ刃２０のシャンク部側の逃げ面２０ｃ
を取付面１６のシャンク部側の起立面１６ａに接触させ
（図３）、チップ刃２０の回転軸心側の逃げ面２０ｄを
取付面１６の回転軸心側の起立面１６ｂの傾斜規制面１
６ｂ−２に接触させ（図４）、ボルト２１をチップ刃２
０の中心部から取付面１６に捩じ込んで締付け固定す
る。また小径支持台１４の各取付面１７には、それぞれ
２枚の長方形状のチップ刃２２を軸方向に千鳥状に偏倚
させて載置し、その回転軸心側の端縁２２ａを取付面１
７の回転軸心側の起立面１７ａに接触させ、ボルト２３
をチップ刃２２の中心部から取付面１７に捩じ込んで締
付け固定する。
【０００９】また、テーパ支持台１３の各取付面２４に
は、それぞれ２枚の長方形状のチップ刃２４を軸方向に
千鳥状に偏倚させて載置し、その回転軸心側の端縁２４
ａを取付面１８の回転軸心側の起立面１８ａに接触させ
るとともに、図１、図２に示すように、各取付面２４の
軸端側（右側または左側）に載置したチップ刃２４’の
シャンク部１１側の端縁（左端縁または右端縁）２４ｂ
を突起１９の反シャンク部１１側の起立面１９ａに線接
触あるいは面接触させ、ボルト２５をチップ刃２４（２
４’）の中心部から取付面１８に捩じ込んで締付け固定
する。
は、それぞれ２枚の長方形状のチップ刃２４を軸方向に
千鳥状に偏倚させて載置し、その回転軸心側の端縁２４
ａを取付面１８の回転軸心側の起立面１８ａに接触させ
るとともに、図１、図２に示すように、各取付面２４の
軸端側（右側または左側）に載置したチップ刃２４’の
シャンク部１１側の端縁（左端縁または右端縁）２４ｂ
を突起１９の反シャンク部１１側の起立面１９ａに線接
触あるいは面接触させ、ボルト２５をチップ刃２４（２
４’）の中心部から取付面１８に捩じ込んで締付け固定
する。
【００１０】上記実施例によれば、回転カッター１０を
柱、梁等のワーク（図示省略）と平行に配置し、該回転
カッターを回転させながら、ワークの端部に向けて接近
方向に移動させると、大径支持台１３に取付けたチップ
刃２０がワークの端部を大径溝に、小径支持台１４に取
付けたチップ刃２２がワークの端部を小径溝に、またテ
ーパー支持台１５に取付けたチップ刃２４がワークの端
部をテーパー溝にそれぞれ切削し、これによりメス形カ
マ継ぎの仕口が加工されることになる。
柱、梁等のワーク（図示省略）と平行に配置し、該回転
カッターを回転させながら、ワークの端部に向けて接近
方向に移動させると、大径支持台１３に取付けたチップ
刃２０がワークの端部を大径溝に、小径支持台１４に取
付けたチップ刃２２がワークの端部を小径溝に、またテ
ーパー支持台１５に取付けたチップ刃２４がワークの端
部をテーパー溝にそれぞれ切削し、これによりメス形カ
マ継ぎの仕口が加工されることになる。
【００１１】この場合、大径支持台１３の取付面１６に
取付けたチップ刃２０は、その回転軸心側の逃げ面２０
ｄが、上記取付面１６の回転軸心側の起立面１６ｂの傾
斜規制面１６ｂ−２に面接触しているため、接触面積が
大きくなって磨耗し難くなるとともに、切削時おける負
荷にも充分に耐えることになる。また、一方（半径方向
外端側）の先端切刃２０ｂが磨耗した際に、このチップ
刃２０をボルト２１を中心として１８０度回転させ（向
きを変え）ると、上記磨耗した先端切刃２０ｂ側の逃げ
面２０ｄが取付面１６の傾斜規制面１６ｂ−２に面接触
する。これにより、他方の先端切刃２０ｂの突出量が初
期の突出量と等しくなり、正確な加工が行なわれること
になる。また、先端切刃が一端側にのみ形成され、他端
側が直角の端縁に形成されてなる片刃形のチップ刃の場
合には、該片刃形のチップ刃の端縁が上記取付面１６の
起立規制面１６ｂ−１に面接触し、磨耗し難くなるとと
もに、切削時おける負荷にも充分に耐えることになる。
取付けたチップ刃２０は、その回転軸心側の逃げ面２０
ｄが、上記取付面１６の回転軸心側の起立面１６ｂの傾
斜規制面１６ｂ−２に面接触しているため、接触面積が
大きくなって磨耗し難くなるとともに、切削時おける負
荷にも充分に耐えることになる。また、一方（半径方向
外端側）の先端切刃２０ｂが磨耗した際に、このチップ
刃２０をボルト２１を中心として１８０度回転させ（向
きを変え）ると、上記磨耗した先端切刃２０ｂ側の逃げ
面２０ｄが取付面１６の傾斜規制面１６ｂ−２に面接触
する。これにより、他方の先端切刃２０ｂの突出量が初
期の突出量と等しくなり、正確な加工が行なわれること
になる。また、先端切刃が一端側にのみ形成され、他端
側が直角の端縁に形成されてなる片刃形のチップ刃の場
合には、該片刃形のチップ刃の端縁が上記取付面１６の
起立規制面１６ｂ−１に面接触し、磨耗し難くなるとと
もに、切削時おける負荷にも充分に耐えることになる。
【００１２】また、テーパー支持台１５の軸端側に取付
けたチップ刃２４’は、突起１９の反シャンク部側の起
立面１９ａに線接触あるいは面接触しているため、接触
面積が大きくなって摩耗し難くなるとともに、切削時に
おけるスラスト荷重にも充分に耐えることになる。
けたチップ刃２４’は、突起１９の反シャンク部側の起
立面１９ａに線接触あるいは面接触しているため、接触
面積が大きくなって摩耗し難くなるとともに、切削時に
おけるスラスト荷重にも充分に耐えることになる。
【００１３】また、大径支持台１３に形成した取付面１
６のシャンク部側の起立面１６ａと回転軸心側の起立面
１６ｂとの交点部に円形の逃げ凹部１６ｃを形成するよ
うにしたので、取付面１６に載置したチップ刃２０の角
部が上記交点部に衝突しなくなり、チップ刃２０のシャ
ンク部側の端縁２０ａおよび回転軸心側端縁２０ｂが上
記取付面１６のシャンク部側の起立面１６ａおよび回転
軸心側の起立面１６ｂに円滑に接触してチップ刃２０の
取付け精度が高くなる。
６のシャンク部側の起立面１６ａと回転軸心側の起立面
１６ｂとの交点部に円形の逃げ凹部１６ｃを形成するよ
うにしたので、取付面１６に載置したチップ刃２０の角
部が上記交点部に衝突しなくなり、チップ刃２０のシャ
ンク部側の端縁２０ａおよび回転軸心側端縁２０ｂが上
記取付面１６のシャンク部側の起立面１６ａおよび回転
軸心側の起立面１６ｂに円滑に接触してチップ刃２０の
取付け精度が高くなる。
【００１４】
【考案の効果】以上の説明から明らかな如く、本考案
は、取付面の深さをチップ刃の厚さよりも小寸にし、か
つ取付面から立ち上がる起立面を、該起立面の取付面に
近い側が取付面に対して直角に起立する起立規制面に、
該起立面の取付面から遠い側が前記チップ刃の逃げ面と
略等角度で傾斜する傾斜規制面にそれぞれ形成したの
で、相対する対向端面を下面側から上面側に向かってテ
ーパー状に広がる逃げ面に形成するとともに該対向端面
の上縁に先端切刃を形成してなる両刃形のチップ刃にお
いては、取付面の傾斜規制面が上記両刃形のチップ刃の
各逃げ面に同じ条件で面接触し、また、先端切刃が一端
側にのみ形成され、他端側が直角の端縁に形成されてな
る片刃形のチップ刃においては、該片刃形のチップ刃の
端縁が取付面の起立規制面に面接触することになる。こ
のため、形式の異なるチップ刃であっても規制面が磨耗
し難くなるとともに、切削時における負荷にも充分に耐
えることになる。また、上記両刃形のチップ刃において
は、先端切刃の摩耗に左右されることなく、該チップ刃
を高精度に位置決めすることができる効果を奏する。
は、取付面の深さをチップ刃の厚さよりも小寸にし、か
つ取付面から立ち上がる起立面を、該起立面の取付面に
近い側が取付面に対して直角に起立する起立規制面に、
該起立面の取付面から遠い側が前記チップ刃の逃げ面と
略等角度で傾斜する傾斜規制面にそれぞれ形成したの
で、相対する対向端面を下面側から上面側に向かってテ
ーパー状に広がる逃げ面に形成するとともに該対向端面
の上縁に先端切刃を形成してなる両刃形のチップ刃にお
いては、取付面の傾斜規制面が上記両刃形のチップ刃の
各逃げ面に同じ条件で面接触し、また、先端切刃が一端
側にのみ形成され、他端側が直角の端縁に形成されてな
る片刃形のチップ刃においては、該片刃形のチップ刃の
端縁が取付面の起立規制面に面接触することになる。こ
のため、形式の異なるチップ刃であっても規制面が磨耗
し難くなるとともに、切削時における負荷にも充分に耐
えることになる。また、上記両刃形のチップ刃において
は、先端切刃の摩耗に左右されることなく、該チップ刃
を高精度に位置決めすることができる効果を奏する。
【図１】本考案の実施例を示す側面図である。
【図２】本考案によるＡ示図である。
【図３】図１のＩＩＩ−１ＩＩ断面図である。
【図４】本考案による図１のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】従来例を示す側面図である。
１０ 回転カッター １１ シャンク部 １２ 胴部 １３ 大径支持台 １４ 小径支持台 １５ テーパー支持台 １６ 取付面 １６ａ シャンク部側の起立面 １６ｂ 回転軸心側の起立面 １６ｂ−１ 起立規制面 １６ｂ−２ 傾斜規制面 １６ｃ 逃げ凹部 １７ 取付面 １７ａ 回転軸心側の起立面 １８ 取付面 １８ａ 回転軸心側の起立面 １９ 突起 １９ａ 反シャンク部側の起立面 ２０ チップ刃 ２０ａ シャンク部側の先端切刃 ２０ｂ 回転軸心側の先端切刃 ２０ｃ，２０ｄ 逃げ面 ２１ ボルト ２２ チップ刃 ２２ａ 回転軸心側の端縁 ２３ ボルト ２４ チップ刃 ２４’ チップ刃 ２４ａ 回転軸心側の端縁 ２４ｂ シャンク部側の端縁 ２５ ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】円柱状のシャンク部の先端側に径の異なる
胴部を一体に設け、該胴部に半径方向に突出する支持台
を軸方向および周方向に複数個形成し、各支持台の外周
部に段状に凹む取付面を形成し、各取付面に方形かつ板
状に形成した超硬性のチップ刃を着脱可能に載置固定し
てなる仕口加工用回転カッターにおいて、前記取付面の
深さをチップ刃の厚さよりも小寸にし、かつ取付面から
立ち上がる起立面を、該起立面の取付面に近い側が取付
面に対して直角に起立する起立規制面に、該起立面の取
付面から遠い側が前記チップ刃の逃げ面と略等角度で傾
斜する傾斜規制面にそれぞれ形成したことを特徴とする
仕口加工用回転カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993042451U JP2540113Y2 (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 仕口加工用回転カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993042451U JP2540113Y2 (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 仕口加工用回転カッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH075703U JPH075703U (ja) | 1995-01-27 |
| JP2540113Y2 true JP2540113Y2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=12636440
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1993042451U Expired - Fee Related JP2540113Y2 (ja) | 1993-07-05 | 1993-07-05 | 仕口加工用回転カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540113Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3050404U (ja) * | 1997-10-30 | 1998-07-14 | 株式会社旭メンテナンス工業 | 熱交換器組立用電動拡管機の駆動制御装置 |
-
1993
- 1993-07-05 JP JP1993042451U patent/JP2540113Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075703U (ja) | 1995-01-27 |
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