JPS6158147B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
本発明は油揚げ類の製造方法に関する。本発明
における油揚げ類とは、豆腐を素材として油で揚
げて製造される製品、例えば、油揚げ、生揚げ、
ガンモドキ及びこれらの類似食品のことである。 油揚げ類のうち最も代表的な油揚げの製造は、
従来以下の通り丸大豆を原料として行われてき
た。 即ち、水洗した丸大豆を3〜5倍量の水で一晩
浸漬し、吸水した大豆に水を加えながら磨砕し、
次いで原料大豆に対し約10倍量の水を加えて、数
分間95〜100℃に加熱した後、冷水を原料大豆に
対し約5倍量加え、約70℃に急冷し、オカラを分
離して豆乳を得る。この豆乳に苦汁、塩化カルシ
ウム等のアルカリ土類金属塩の凝固剤を加えて凝
固させた後、小孔のあいた型箱に流し込み圧搾し
て“ゆ”を除去して油揚げ用の豆腐を調製する。
これを薄く切り成型し、竹す等に並べて更に圧搾
して油揚げ用の生地を得る。この生地の水分率は
約65〜75%位であり、これを第1段120℃130℃に
て約5分、次いで第2段170℃〜180℃にて約5分
油で揚げて油揚げを得る。 このように油揚げの製造は、複雑であり、経験
と勘に頼る点が多く、工業的規模の生産はあまり
行われていなかつた。油揚げ製品の商品価値は、
生地に対し面積比で2.7〜3.1倍に膨化することに
より、独得の食感を与えている点にあり、そのた
め従来法にあつては、新しい精選された大豆を用
い、加熱・冷却の工程を厳密に、しかもすみやか
に行うことが必要である。その工程の解析は充分
に行われているわけではないが、大豆たん白中の
−S−S−結合の数或は−SH基の数、即大豆た
ん白の変性度合との兼合いで説明がなされ、工程
中で冷水を加えるのは適度の変性を与えると共に
適度の熱覆歴を与えないようにするための工程で
あると説明されている。 このような、複雑な工程を簡略化すべく、種々
の方法が提案されている。例えば、アルカリ土類
金属を含まない分離大豆蛋白粉末、水、更に好ま
しくは油脂よりなる混練物を調製し、油で揚げる
方法が提案されている(特公昭53−46895号参
照)。この方法は簡便で優れたものであり、これ
による油揚げは主に凍結乾燥してインスタント食
品用として広く活用されているが、品質上の問題
を有している。例えば、この方法による油揚げは
芯が出来やすく膨化が不十分になることが多いこ
と、この食感及び風味が通常の油揚げと異り油揚
げらしさに欠けること、原料とする分離大豆蛋白
粉末が高価なため製造コストに問題があること、
更に組織に於いても通常の油揚げと大いに異り、
両外皮間が容易に裂け中空になるという油揚げの
もう一つの特徴を有していないもので、稲荷寿し
等に加工することが困難であるといつた欠点があ
る。これらの欠点の多くは他の油揚げ類について
も当然妥当するところである。 上記各種欠点のうち素材たる分離大豆蛋白粉末
のコストについてはその製造法にその原因を求め
ることができる。 また、従来法における加熱後の豆汁または豆乳
に大豆蛋白を加える方法が提案されている(特開
昭53−115842号参照)。この方法も簡便で現状で
は最も優れた方法であるが、水の使用量が多く排
水の使用量が多い事、油揚げとして柔かすぎ、特
に稲荷寿し袋物総菜等に使用する際に強度が充分
とはいえず、よく破れることがある。そこで油揚
げ類として破れにくく丈夫な制品が要求されてい
る。 本発明者らは、上記問題に対し鋭意検討を重ね
た結果、酸沈澱分離大豆蛋白を乾燥し、これに中
和するに足る相当量の固体状アルカリ剤を混合し
た混合物に、水または、水および油脂を加えて混
練した混練物と、豆腐とを更に混練した後成型
し、油で揚げることにより、得られた油揚げがい
わゆる“ゆ”として除去すべき排水の使用量が少
なくて済み、特に稲荷寿し用油揚げ、袋物総菜等
に適した丈夫さを備えている事を見い出し、本発
明を完成するに至つた。 まず、従来法により豆乳を得、これにアルカリ
土類金属塩の凝固剤を加えて凝固させて豆腐を得
る。凝固剤としては食品添加物として認められて
いるアルカリ土類金属塩なら全て使用可能であつ
て、例えば、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、
塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等が好適で
ある。凝固剤の使用量は純蛋白質重量に対し5〜
10%通常6〜7%である。また、ラクトン類、例
えばグルコノデルタラクトン等を使用することも
できる。 これらの凝固剤を豆乳に加えて作つた豆腐は、
もちろん、凝固剤を加えずにゲル化させて作つた
豆腐を用いることもできる。この豆腐を圧擦して
成型すれば油揚げ用の豆腐が作れるわけである
が、従来法で作つた場合には、原料大豆の品質に
より、製品が左右されるなどの欠点があつた。ま
た、豆腐成型時にできる副生成物、いわゆる“と
うふくず”などを豆腐に加えて用いることもでき
る。 これらの豆腐に、酸沈澱分離大豆蛋白を乾燥し
これに中和するに足る相当量の固体状アルカリ剤
を混合した混合物に、水または水および油脂を加
えて混練した混練物を加えてよく混練する。上記
の分離大豆蛋白粉末の製法は以下のとおりであ
る。すなわち、通常の未変性脱脂大豆を水に浸
漬、抽出し不溶区分(所謂「オカラ」)を除去し
抽出液を得、この抽出液に酸を添加し等電点沈澱
せしめ、溶解区分(所謂「ホエー」)を除去し酸
沈澱分離大豆蛋白を得る。この酸沈澱分離大豆蛋
白を乾燥した後、中和するにたる相当量の固体状
アルカリ剤と混合して得た、見掛け上中性の分離
大豆蛋白粉末(本品を水に分散せしめれば中性を
示す)と同様の混合物を用いる。この方法は、従
来法の如く酸沈澱分離大豆蛋白を中和した後乾燥
するものではなく、酸沈澱分離大豆蛋白の段階で
乾燥するものであるので、高固形分濃度、例えば
20〜50%にしても高粘度にならず容易に、例えば
気流乾燥機、ペースト噴霧乾燥機にて乾燥するこ
とができ、エネルギーコストを削減することがで
きるのみならず、蒸発水分量が少なく過度の熱が
かからないので、熱変性を受けることもほとんど
ないのである。 この混合物に、水または水および油脂を加えて
混練する。配合割合は、目的とする油揚げ類によ
り若干異なるが、混合物100重量部に対し、水を
200〜700部、好ましくは200〜400部、油脂を加え
るならば50〜200部、好ましくは50〜100部であれ
ばよい。使用する油脂は特に限定されるものでは
なく、牛脂、豚脂等の動物油脂、或いは大豆油、
パーム油、菜種油、ゴマ油、米油等の植物油脂が
使用される。これらの油脂のうち、常温下で液状
であるものが操作上有利である。また、水の代り
に“ゆ”または豆乳を一部代用することも可能で
ある。 これらの原料の混練は何ら困難なく遂行可能で
あつて、サイレントカツター等の乳化機にて充分
行うことができる。この際、乳化剤の使用は特に
要しないが、油脂含量を高くしたい場合等にあつ
ては公知の食用乳化剤、例えばレシチン等が用い
られる。この混練物に前記豆腐を加え、均一とな
るように更によく混練し、成型して油揚げ用生地
を調製する。豆腐と混練物の混合割合は重量比
95:5〜30:70、好ましくは70:30〜50:50であ
る必要がある。この範囲外であると、本発明の効
果を充分に発揮できない。すなわち、混練物が5
部以下では表皮が丈夫でなく、また70部以上では
風味の点で好ましくない。 また、充分脱“ゆ”しない豆腐を使用すること
もでき、この場合は前記のように混合を2段階で
行う必要はない。また、例えばガンモドキおよび
ガンモドキ様食品にあつては、さらにニンジン、
コンブ、ゴマ、ギンナン等を、また必要に応じて
各種調味料を添加することもできる。 次いで、従来法通りに油で揚げる。油の温度は
目的物に応じ異なるが、段1段を100〜110℃にて
ゆつくり揚げ、次いで第2段として170〜180℃に
て揚げるのが好適である。また、ガンモドキにあ
つては、第1段を100〜110℃第2段を150〜160℃
にて揚げるとよい。 本発明方法により、食感、風味、組織及びその
他の物性の優れた油揚げ類が簡便に、副生成物を
出すことなく、しかも原料大豆の品質によらず安
定的に製造されるようになつた。 本発明方法で製造された油揚げは、従来の油揚
げと比較して、膨化度が高く原料大豆の品種、保
存時間などによらず、安定した品質の製品であつ
た。更に本発明方法で製造された油揚げは、表皮
が丈夫で弾力性に富み、特に稲荷寿し、袋物総菜
等比較的強い表皮を必要とする油揚げ類に好適で
ある。また、油揚げ製造工程における水の使用量
が少なく排水の問題も大幅に改善された。また、
とうふくずを用いれば大幅な省資源となりうるも
のである。また、異風味が少なく、味も良好であ
つた。 以下、実施例によつて更に説明する。 実施例 1 丸大豆(蛋白重量約40%)1Kgに水5を加え
て一晩浸漬し、吸水した大豆を磨砕した。次い
で、更に5の水を加え、加熱し、98℃にて3分
間保持した後、更に5の水を加えて急冷し、オ
カラを分離して約70℃の豆乳を得た。この豆乳に
塩化カルシウム20gを加えて凝固させた後型箱に
流し込み、圧搾して豆腐を作り、これをうすく切
つて竹すに並べて更に圧搾して油揚げ用生地を得
た。この生地を第1段では110℃にて5分間、第
2段では180℃にて5分間油で揚げ、通常の油揚
げを得た。(従来法) 一方、未変性脱脂大豆を水に浸漬抽出し、不溶
区分(オカラ)を分離し、抽出液を得、この抽出
液に酸を添加し、等質点沈澱せしめ、溶解区分
(ホエー)を除去し、これを再び水に分散させて
噴霧乾燥して酸性分離大豆蛋白を得た。この酸性
分離大豆蛋白220g、Ca(OH)25.2g、水400
ml、大豆白絞油100gをサイレントカツターでよ
く混合し、乳化物を得た。前記、通常の油揚げを
得る工程において得られた豆腐とこの乳化物を表
1に示した割合に配合し、更にサイレントカツタ
ーで混合し、これを成型して油揚げ用生地を得、
第1段では110℃にて5分間、第2段では180℃に
て5分間油で揚げ、油揚げを得た。これらの油揚
げの膨化度を夫々測定し、更にこれらの油揚げを
通常の方法で調味付けした後、2枚に引きはが
し、3号ダンベル(最小巾1cm)により型抜きし
て、レオメーターにより引張り試験を行い、更に
官能評価も行つた。その結果、表1に示す如く従
来法の油揚げに比較し、乳化物を混合したものは
膨化度を高く、引張り強度は7〜31%も上昇し
た。また、官能的にも乳化物を混合したものは食
感がしなやかで、風味も通常の油揚げと遜色なか
つた。但し、豆腐と乳化物の配合比において、乳
化物が5%以下ではその効果は顕著に現われず、
また80%以上では膨化度引張り強さは上昇するも
のの、風味の点でやや大豆臭が感じられるように
なるため、実用的には問題を含んでいた。
における油揚げ類とは、豆腐を素材として油で揚
げて製造される製品、例えば、油揚げ、生揚げ、
ガンモドキ及びこれらの類似食品のことである。 油揚げ類のうち最も代表的な油揚げの製造は、
従来以下の通り丸大豆を原料として行われてき
た。 即ち、水洗した丸大豆を3〜5倍量の水で一晩
浸漬し、吸水した大豆に水を加えながら磨砕し、
次いで原料大豆に対し約10倍量の水を加えて、数
分間95〜100℃に加熱した後、冷水を原料大豆に
対し約5倍量加え、約70℃に急冷し、オカラを分
離して豆乳を得る。この豆乳に苦汁、塩化カルシ
ウム等のアルカリ土類金属塩の凝固剤を加えて凝
固させた後、小孔のあいた型箱に流し込み圧搾し
て“ゆ”を除去して油揚げ用の豆腐を調製する。
これを薄く切り成型し、竹す等に並べて更に圧搾
して油揚げ用の生地を得る。この生地の水分率は
約65〜75%位であり、これを第1段120℃130℃に
て約5分、次いで第2段170℃〜180℃にて約5分
油で揚げて油揚げを得る。 このように油揚げの製造は、複雑であり、経験
と勘に頼る点が多く、工業的規模の生産はあまり
行われていなかつた。油揚げ製品の商品価値は、
生地に対し面積比で2.7〜3.1倍に膨化することに
より、独得の食感を与えている点にあり、そのた
め従来法にあつては、新しい精選された大豆を用
い、加熱・冷却の工程を厳密に、しかもすみやか
に行うことが必要である。その工程の解析は充分
に行われているわけではないが、大豆たん白中の
−S−S−結合の数或は−SH基の数、即大豆た
ん白の変性度合との兼合いで説明がなされ、工程
中で冷水を加えるのは適度の変性を与えると共に
適度の熱覆歴を与えないようにするための工程で
あると説明されている。 このような、複雑な工程を簡略化すべく、種々
の方法が提案されている。例えば、アルカリ土類
金属を含まない分離大豆蛋白粉末、水、更に好ま
しくは油脂よりなる混練物を調製し、油で揚げる
方法が提案されている(特公昭53−46895号参
照)。この方法は簡便で優れたものであり、これ
による油揚げは主に凍結乾燥してインスタント食
品用として広く活用されているが、品質上の問題
を有している。例えば、この方法による油揚げは
芯が出来やすく膨化が不十分になることが多いこ
と、この食感及び風味が通常の油揚げと異り油揚
げらしさに欠けること、原料とする分離大豆蛋白
粉末が高価なため製造コストに問題があること、
更に組織に於いても通常の油揚げと大いに異り、
両外皮間が容易に裂け中空になるという油揚げの
もう一つの特徴を有していないもので、稲荷寿し
等に加工することが困難であるといつた欠点があ
る。これらの欠点の多くは他の油揚げ類について
も当然妥当するところである。 上記各種欠点のうち素材たる分離大豆蛋白粉末
のコストについてはその製造法にその原因を求め
ることができる。 また、従来法における加熱後の豆汁または豆乳
に大豆蛋白を加える方法が提案されている(特開
昭53−115842号参照)。この方法も簡便で現状で
は最も優れた方法であるが、水の使用量が多く排
水の使用量が多い事、油揚げとして柔かすぎ、特
に稲荷寿し袋物総菜等に使用する際に強度が充分
とはいえず、よく破れることがある。そこで油揚
げ類として破れにくく丈夫な制品が要求されてい
る。 本発明者らは、上記問題に対し鋭意検討を重ね
た結果、酸沈澱分離大豆蛋白を乾燥し、これに中
和するに足る相当量の固体状アルカリ剤を混合し
た混合物に、水または、水および油脂を加えて混
練した混練物と、豆腐とを更に混練した後成型
し、油で揚げることにより、得られた油揚げがい
わゆる“ゆ”として除去すべき排水の使用量が少
なくて済み、特に稲荷寿し用油揚げ、袋物総菜等
に適した丈夫さを備えている事を見い出し、本発
明を完成するに至つた。 まず、従来法により豆乳を得、これにアルカリ
土類金属塩の凝固剤を加えて凝固させて豆腐を得
る。凝固剤としては食品添加物として認められて
いるアルカリ土類金属塩なら全て使用可能であつ
て、例えば、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、
塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム等が好適で
ある。凝固剤の使用量は純蛋白質重量に対し5〜
10%通常6〜7%である。また、ラクトン類、例
えばグルコノデルタラクトン等を使用することも
できる。 これらの凝固剤を豆乳に加えて作つた豆腐は、
もちろん、凝固剤を加えずにゲル化させて作つた
豆腐を用いることもできる。この豆腐を圧擦して
成型すれば油揚げ用の豆腐が作れるわけである
が、従来法で作つた場合には、原料大豆の品質に
より、製品が左右されるなどの欠点があつた。ま
た、豆腐成型時にできる副生成物、いわゆる“と
うふくず”などを豆腐に加えて用いることもでき
る。 これらの豆腐に、酸沈澱分離大豆蛋白を乾燥し
これに中和するに足る相当量の固体状アルカリ剤
を混合した混合物に、水または水および油脂を加
えて混練した混練物を加えてよく混練する。上記
の分離大豆蛋白粉末の製法は以下のとおりであ
る。すなわち、通常の未変性脱脂大豆を水に浸
漬、抽出し不溶区分(所謂「オカラ」)を除去し
抽出液を得、この抽出液に酸を添加し等電点沈澱
せしめ、溶解区分(所謂「ホエー」)を除去し酸
沈澱分離大豆蛋白を得る。この酸沈澱分離大豆蛋
白を乾燥した後、中和するにたる相当量の固体状
アルカリ剤と混合して得た、見掛け上中性の分離
大豆蛋白粉末(本品を水に分散せしめれば中性を
示す)と同様の混合物を用いる。この方法は、従
来法の如く酸沈澱分離大豆蛋白を中和した後乾燥
するものではなく、酸沈澱分離大豆蛋白の段階で
乾燥するものであるので、高固形分濃度、例えば
20〜50%にしても高粘度にならず容易に、例えば
気流乾燥機、ペースト噴霧乾燥機にて乾燥するこ
とができ、エネルギーコストを削減することがで
きるのみならず、蒸発水分量が少なく過度の熱が
かからないので、熱変性を受けることもほとんど
ないのである。 この混合物に、水または水および油脂を加えて
混練する。配合割合は、目的とする油揚げ類によ
り若干異なるが、混合物100重量部に対し、水を
200〜700部、好ましくは200〜400部、油脂を加え
るならば50〜200部、好ましくは50〜100部であれ
ばよい。使用する油脂は特に限定されるものでは
なく、牛脂、豚脂等の動物油脂、或いは大豆油、
パーム油、菜種油、ゴマ油、米油等の植物油脂が
使用される。これらの油脂のうち、常温下で液状
であるものが操作上有利である。また、水の代り
に“ゆ”または豆乳を一部代用することも可能で
ある。 これらの原料の混練は何ら困難なく遂行可能で
あつて、サイレントカツター等の乳化機にて充分
行うことができる。この際、乳化剤の使用は特に
要しないが、油脂含量を高くしたい場合等にあつ
ては公知の食用乳化剤、例えばレシチン等が用い
られる。この混練物に前記豆腐を加え、均一とな
るように更によく混練し、成型して油揚げ用生地
を調製する。豆腐と混練物の混合割合は重量比
95:5〜30:70、好ましくは70:30〜50:50であ
る必要がある。この範囲外であると、本発明の効
果を充分に発揮できない。すなわち、混練物が5
部以下では表皮が丈夫でなく、また70部以上では
風味の点で好ましくない。 また、充分脱“ゆ”しない豆腐を使用すること
もでき、この場合は前記のように混合を2段階で
行う必要はない。また、例えばガンモドキおよび
ガンモドキ様食品にあつては、さらにニンジン、
コンブ、ゴマ、ギンナン等を、また必要に応じて
各種調味料を添加することもできる。 次いで、従来法通りに油で揚げる。油の温度は
目的物に応じ異なるが、段1段を100〜110℃にて
ゆつくり揚げ、次いで第2段として170〜180℃に
て揚げるのが好適である。また、ガンモドキにあ
つては、第1段を100〜110℃第2段を150〜160℃
にて揚げるとよい。 本発明方法により、食感、風味、組織及びその
他の物性の優れた油揚げ類が簡便に、副生成物を
出すことなく、しかも原料大豆の品質によらず安
定的に製造されるようになつた。 本発明方法で製造された油揚げは、従来の油揚
げと比較して、膨化度が高く原料大豆の品種、保
存時間などによらず、安定した品質の製品であつ
た。更に本発明方法で製造された油揚げは、表皮
が丈夫で弾力性に富み、特に稲荷寿し、袋物総菜
等比較的強い表皮を必要とする油揚げ類に好適で
ある。また、油揚げ製造工程における水の使用量
が少なく排水の問題も大幅に改善された。また、
とうふくずを用いれば大幅な省資源となりうるも
のである。また、異風味が少なく、味も良好であ
つた。 以下、実施例によつて更に説明する。 実施例 1 丸大豆(蛋白重量約40%)1Kgに水5を加え
て一晩浸漬し、吸水した大豆を磨砕した。次い
で、更に5の水を加え、加熱し、98℃にて3分
間保持した後、更に5の水を加えて急冷し、オ
カラを分離して約70℃の豆乳を得た。この豆乳に
塩化カルシウム20gを加えて凝固させた後型箱に
流し込み、圧搾して豆腐を作り、これをうすく切
つて竹すに並べて更に圧搾して油揚げ用生地を得
た。この生地を第1段では110℃にて5分間、第
2段では180℃にて5分間油で揚げ、通常の油揚
げを得た。(従来法) 一方、未変性脱脂大豆を水に浸漬抽出し、不溶
区分(オカラ)を分離し、抽出液を得、この抽出
液に酸を添加し、等質点沈澱せしめ、溶解区分
(ホエー)を除去し、これを再び水に分散させて
噴霧乾燥して酸性分離大豆蛋白を得た。この酸性
分離大豆蛋白220g、Ca(OH)25.2g、水400
ml、大豆白絞油100gをサイレントカツターでよ
く混合し、乳化物を得た。前記、通常の油揚げを
得る工程において得られた豆腐とこの乳化物を表
1に示した割合に配合し、更にサイレントカツタ
ーで混合し、これを成型して油揚げ用生地を得、
第1段では110℃にて5分間、第2段では180℃に
て5分間油で揚げ、油揚げを得た。これらの油揚
げの膨化度を夫々測定し、更にこれらの油揚げを
通常の方法で調味付けした後、2枚に引きはが
し、3号ダンベル(最小巾1cm)により型抜きし
て、レオメーターにより引張り試験を行い、更に
官能評価も行つた。その結果、表1に示す如く従
来法の油揚げに比較し、乳化物を混合したものは
膨化度を高く、引張り強度は7〜31%も上昇し
た。また、官能的にも乳化物を混合したものは食
感がしなやかで、風味も通常の油揚げと遜色なか
つた。但し、豆腐と乳化物の配合比において、乳
化物が5%以下ではその効果は顕著に現われず、
また80%以上では膨化度引張り強さは上昇するも
のの、風味の点でやや大豆臭が感じられるように
なるため、実用的には問題を含んでいた。
【表】
【表】
実施例 2
実施例1と同様にして得られた豆腐及び乳化物
を50:50の重量比で混合し、これに山イモ、ニン
ジン、ゴボウ、ひじき等の野菜を混合し、厚さ約
8cmの円型に成型し、第1段では110℃にて10分
間、第2段では160℃にて3分間油で揚げてガン
モドキを得た。これを通常の豆腐に山イモ、その
他の野菜類を配合したガンモドキの膨化度を比較
し更に官能的に評価した。 せの結果、豆腐に乳化物を配合して得たガンモ
ドキは膨化度が高く、食感的にも有意に好まれ
た。
を50:50の重量比で混合し、これに山イモ、ニン
ジン、ゴボウ、ひじき等の野菜を混合し、厚さ約
8cmの円型に成型し、第1段では110℃にて10分
間、第2段では160℃にて3分間油で揚げてガン
モドキを得た。これを通常の豆腐に山イモ、その
他の野菜類を配合したガンモドキの膨化度を比較
し更に官能的に評価した。 せの結果、豆腐に乳化物を配合して得たガンモ
ドキは膨化度が高く、食感的にも有意に好まれ
た。
Claims (1)
- 1 酸沈澱分離大豆蛋白を乾燥し、これに中和す
るに足る相当量の固体状アルカリ剤を混合した混
合物に、水または水および油脂を加えて混練した
混練物と、豆腐とを更に混練した後成型し、油で
揚げることを特徴とする油揚げ類の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16580680A JPS56140868A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Preparation of fried bean curd |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16580680A JPS56140868A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Preparation of fried bean curd |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54113282 Division |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56140868A JPS56140868A (en) | 1981-11-04 |
JPS6158147B2 true JPS6158147B2 (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=15819341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16580680A Granted JPS56140868A (en) | 1980-11-27 | 1980-11-27 | Preparation of fried bean curd |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56140868A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62272950A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-27 | Fuji Oil Co Ltd | だし揚の製造法 |
WO2003026442A1 (fr) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Asahi Food Processing Co., Ltd. | Emulsion de tofu utilisee en tant que base alimentaire, procede de production de cette emulsion, aliment traite utilisant cette emulsion de tofou et procede de production de ces aliments |
JP6171460B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2017-08-02 | 不二製油株式会社 | 油揚げの安定的な製造方法 |
-
1980
- 1980-11-27 JP JP16580680A patent/JPS56140868A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56140868A (en) | 1981-11-04 |
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