JPS6147821A - 潜在捲縮能を有するポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ　産業上の利用分野 本発明は潜在捲縮能を有するポリエステル繊維に関する
ものである。

ｂ　従来技術 ポリエステル、類にポリエチレンテレフタレートは多（
の優れた特性を有しているため、種々の用途、特に繊維
、フィルムに広く利用されている。

従来、溶融紡糸において、２成分以上の重合体、または
同一成分で極限粘度の異なる重合体を貼υ合わせ構造ま
たは偏心的に配列し、複合紡糸後蔦伸して得られた繊維
を適当な条件で弛緩熱処理を施し捲縮を顕在化せしめ、
その嵩高性を利用し種々の用途へ使われるのはよく知ら
れている。

ポリエチレンテレフタレート１成分とし潜在捲縮能を有
する繊維を得る際、潜在捲縮能を発現させるために、収
縮率、熱応力差を有する他の成分と、して、ポリエチレ
ンテレフタレートでない重合体を用いた場合、ポリエチ
レンテレフタレートの持つ特徴は半減される。

従つ℃ポリエチレンテレフタレートの特徴を生かしつつ
、更に潜在ｍ縮能を有する繊維の躯造法として極限粘度
の異なるポリエチレンテレフタレート重合体をサイトノ
くイサイド製または偏心シースコア型に複合紡糸する方
法が提案されている。

しかしながら極限粘度の大きく異なる成分を用いると、
溶融粘度の差が大きくなり、紡出時ベンディングが起こ
シやすく糸条の断糸が多発し、紡糸安定性が悪くなる。

このように極限粘度の差が大きくなるほど、潜在捲縮能
は向上するが紡糸安定性が低下するという現象が生ずる
。

Ｃ発明の目的 本発明者等は、上記技術の改善について鋭意検討した結
果本発明に到達したのである。

禾発明の目的は、すぐれた潜在捲縮能を有するポリエス
テル繊維を提供することにらる。

一般に重合体に粒子が分散する場合、溶融粘度は増加す
る。これは粒子と重合体との摩擦及び粒子と重合体との
界面現象、即ち、粒子表面に形成された電気二重層によ
り、粒子と重合体とのすべり面Ｋｔ気的な粘性上昇効果
が存在することによる。

また、この溶融粘度の上昇は剪断速度が小さいほど著し
い。これは粒子間、あるｃｑｔｔ粒子と媒体とが網目、
会合等の構造を形成することによる。高剪断速度下では
、この構造が破壊されてしまうため、溶融粘度の上昇が
小さくなる。また一般的に重合体中に分散した粒子は結
晶核剤として働くことが知られて（する。

即ち、分散粒子は結晶核剤として核の発生を促進するが
粒子がｇＬａ化するとともに溶融粘度の上昇、即ち分子
鎖の動きが低下し、従って結晶成長速度は極めて遅くな
り、到達結晶化度も低下する。

本発明者等はこの結晶成長速度及び到達結晶化度の低下
が紡糸延伸後の弛緩熱処理時における収縮率及び熱応力
の増大に関与すると推測し、分散質含有ポリマーの溶融
粘度上昇効果と潜在捲縮能との関係を検討した結果、上
記目的を達成し得ることを知υ本発明に到達したのであ
る。

ｄ　発明の構成 即・ち、本発明は主たるａＦ）返し単位がアルキレンテ
レフタレートよりなるポリエステル１００重量部と下記
条件（１）を満足する分散質０．２〜７重量部とからな
るポリマー囚と該分１ａｉｔを実質的に含有しない主た
る繰り返し単位が７ルキレンテレ７タンートであるポリ
マー（Ｂ）との２成分からなる繊維で、かつ該繊維（ｉ
）のポリマー囚とポリマーの）の重量比率が２０／８０
〜ｓ　Ｏ／２　Ｑである潜在捲構能を有するポリエステ
ル繊維に関するものでちる。

°条件（Ｉ） 固有粘度０．６４０のポリエチレンテレフタレート１０
０重量部に０．２　、７重士部含有せしめ、２７５℃で
測定した溶融粘度と剪断速度との関係式が下記式（ｉ）
の範囲を満足するような分散質＠ ｒｓ−ン。

＋４２　　　　・・・（１） ここで、式（ｉ）の左辺は、分散ｌＸＫよる低剪断速度
における溶融粘度上昇の効果を剪断速度に対する平均変
化率の大！？さとして表わしたもので以下これを溶融粘
度増加／くラメ−ターと呼ぶ。

溶融粘度増加パラメーターと分散質の含有量との関係は
、溶融粘度増加／４ラメ−ターを縦軸２分散質の含有量
を横軸にとると単調増加曲線を描（が、分散質の差は甚
大であシ、曲線の形は様々でおる。このような分散質の
差は１分ｉｔｉ＊の粒径１表面形態などの形状による差
はもちろん１分散質粒子の表面電荷等、界面の電気現象
による差、更には粒子間、及び／又は粒子と媒体とかつ
くる網目、会合等の構造による差でおシ、分散粒子と媒
体との複雑な相互作用の結果生ずるものでおる。

なお、本発明におけるポリマーＡは低剪断速度下で大幅
に溶融粘度が増大するが、例えば高重合度のポリマーの
ように剪断速反の全領域におい”Ｃ増大した溶融粘度を
もつものは、ノズル部での流動（剪断速度１０３〜ｌ　
ｇ’５ｅｃ−υにおいて流れ性が悪化し、負荷も増大す
るため、紡糸安定性が悪化する。しかし、本発明におけ
るポリマー人では、ノズル部での流動のように高剪断速
度下での流動においては、溶融粘度の増加が小さいため
、流れ性にお−１で、なんら劣るところはなく、優れた
紡糸安定性を示す。

本発明者等は、分散粒子が微細かつ安定に分散した際低
剪断速度下で溶融粘度を増加させること及び結晶核剤と
して作用し微結晶が数多く発生しながらも結晶性を低下
させるという知見にもとづき、このように結晶性の低下
したポリマーとこの要因たる分散粒子を実質的に含有し
ないポリマーとを、サイド／＜イサイド型または偏心シ
ースコア型である複合繊維、或いは海烏瓜にブレンドし
てなる繊維について潜在捲縮性を検討した結果、前記の
条件（１）を満足する分散質０．２〜７重量部とポリエ
ステル１００重量部とからなるポリマーと、該分散質を
実質的に含有しないａｔ　ｌＬレッテルとを２成分とし
て用いることによ〉、ポリエステルの物性をそのままい
かし、紡糸安定性良好な、かつすぐれた潜在捲縮能を有
するポリエステル繊維を得ることができると０う結論に
至った。

具体的には、本発明者等はまずイングルピルフシラドホ
スフェートと（ＣＨ，Ｃ００）　＊　ＣａとからＣａ５
ＣＰＯａ）ｓをポリエチレンプレ７Ｐレート１００１！
量部中で０．５重量部になるべくポリエステル合成反応
中忙内部析出させて得た内部粒子含有ポリエステル低剪
断速度下で著しい溶融粘度の上昇を示し結晶性が低下す
ることを認めた。また、このとぎポリエステル中に分散
している内部粒子の粒径は２次凝集粒子でさえも約５０
竿という微少なものでるり、それによる表菖積の増大が
溶融粘度の上昇、及び結晶性の低下に関与していること
を知った。更に、上記の例においてＣａｓ　（ＰＯ４）
＊を内部析出させる際、分散剤として第４級アンモニウ
ム塩（（（Ｅｔ　）　４Ｎ）　ＯＨ、ＮＨ４ＯＨ等）お
よび／又は第４級ホスホニウム塩（（ＣＱ刈Ｐ＋ｎ　Ｂ
ｕ））Ｘ　。

（（ｎ−Ｂｕ）４Ｐ）Ｘ＋Ｘ：ｃＪ　、Ｉ　＋Ｂｒ）　
　を添加すると、２次凝集粒子約５．μという驚くべき
分散性の向上が見られるとともに一層の溶融粘度上昇、
および結晶性の低下が見られた。従って２次凝集粒子径
が極度に微小となると粒子が分子鎖長よシも小さくなる
ため分子鎖の動きを抑制し溶融粘度増加とともに結晶性
の低下を引き起こすのである。

これらの効果を図によって説明する。

第１図は分散質含有量と溶融粘度増加パラメーターとの
関係を示したもので図中、Ａはイソブービルアシッドホ
ス７エートと（ＣＨ＊Ｃｏｏ）ｓＣ＆とをプレ７タル酸
ジメチルとエチレングリココニルとのエステル交換反応
中に添加し、更にこの際分散剤として第４級アンモそラ
ム塩（（Ｅｔ）、Ｎ）ＯＨをイングービル７シツドホス
フエートに対して２．９モルチ添加し、エステル交換反
応中にリン酸カルシウムＣａｎ（ＰＯａ）＊を内部析出
させたもので分散質含有量としてはポリエステル組成物
（ｉ）の析出リン酸カルシウムの重量％を示している。

また、このとぎイングービル７シツドホスフエートと（
ＣＭ、、Ｃ００）、Ｃａモル／当量比は１　：　１．５
である。

Ｂは分散質として平均の１次粒子径が５０＃１の＝ロイ
ダルシリカをエステル交換反応中に外部よシ添加したも
の、Ｃは分散質として平均の１次粒子径が３２０ＷＬ１
１のＴ１０．をエステル交換反応中に外部よシ添加した
ものである。

なお、図中破線は、式（ｉ）の等号にあたる曲線である
。

従って破線を含み、それより上の領域は条件（Ｉ）を満
足する分散質を含むポリマーであることを示す領域であ
り、Ａはこの領域内にるるか、Ｂ、Ｃは領域外にある。

なおＡ、Ｂ、Ｃの固有粘度（７）は０．６４０である。

次にこれらのポリマーの結晶性を第２図。

第３図によって示した。

具体的には、ＤＳＣ（Ｄｕｐｏｎｔ　９９０）を用い、
溶融クウェンチサンプルを２０℃／―で昇温、３００℃
にて１０分間保持後、室温にて放冷した。

このときの降温結晶化の発熱ピーク温度及び分散質を含
有しないポリエチレンテレフタレートを基準としたピー
ク面積の比を第２′図第３図に示した。

Ａ、Ｂ、Ｃは前述のものである。

以下、第２図、第３図を詳細に説明する。

第２図は、分散質含有率とＤＳＣ降温結晶化ピーク温度
を示したもので、図よシ明らかなように、Ａは分散質含
有率とともに降温結晶化温度の急激な低下が見られた。

それに対し、Ｂ、Ｃでは、むしろ上昇傾向が見られる。

更に、第３図は分散質含有率とＤＳＣ降温結晶化ピーク
面積化を示したもので６Ｄ、Ａは分散質含有率とともに
面積比が減少、即ち結晶化度が低下する。。これに対し
、Ｂ、Ｃは面積比が増加、即ち、結晶化度増加を示した
。

これらの事実よシ、ポリエステル（ｉ）の分散粒子の超
微細化によシ低剪断速度下の溶融粘度が増加するととも
に結晶性が大幅に低下することがわかる。

更に、Ａ、Ｂ、Ｃのいずれかを１成分とし、それらの分
散質を含まないポリマーを他成分として重量比５０１５
０でサイドバイサイド型または偏心シース・コア囚の複
合紡糸、或いは海鳥ｍ構造を持つブレンド紡糸を試みた
ところ、Ａを１成分として得られた繊維はすぐれた潜在
捲縮能を有していたのく対し、ＢまたはＣを１成分とし
て得られた繊維はすぐれた潜在捲縮能を発揮しなかった
。

条件（Ｉ）を満足する分散質を含有する主たる繰り返し
成分がポリエチレンテレフタレートであるポリマーと条
件（１）を満足する分散質を実質的に含有しないポリマ
ーとをサイドバイサイド型、または偏心シース・ファ盟
に複合紡糸して得られた繊維、或いは海鳥層構造にブレ
ンド紡糸して得られた繊維は、紡糸安定性が良好で、か
つ一般にすぐれた潜在捲縮能を有していた。

しかしながら、分散質含有率が０．２重量％未満では、
溶融粘度増加の効果の判定が測定上困難である上、この
ような微少の添加量では、ポリエチレンテレフタレート
中に含有される触媒金属、他の添加剤等の影響がむしろ
支配的となるため、潜式捲縮能の向上効果が不充分とな
る。

また、　７ｔｆｉ：％を超える量では、溶融粘度の大幅
な上昇によシ、複合紡糸、ブレンド紡糸の際の紡糸安定
性が低下する。

従って、分散質含有量は０．２重ｆｊｋ％〜７重量％の
範囲にあることが必要でらシ、０．２重量％〜３重量％
が望ましい。なお゛、本発明の実施に際し、前記ボＶ　
ｆｆ　−Ａ　＊　Ｂの′Ｍ重量比率２０／８０〜８０／
２０でちることが必要であり、この範囲外の重量比率で
は、両成分の物性差が生かされず、潜在捲縮能が低下す
る。特にＩ矛０／７０〜７　ｏ／ａ　Ｏの範囲では、潜
在捲縮能が更に向上する。

また本発明の実施に際し、その紡糸方法は前記ポリマー
ＡとポリマーＢとが繊維軸に垂直な断面内で不均一に分
布していることが必要で、例えば貼り合せ構造または偏
心的な配列を有する複合紡糸、海島皿構造を有するブレ
ンド紡糸等、繊維断面内に組成の異方性を持たせている
ものであれば特に限定するものではない。

また、紡速は特に規定しないが、紡速の増加につれて、
ポリマーＡ、ポリマーＢのｍ維構造の差は大きくなるこ
とから２０００ｍ／分以上の方が良いといえる。

紡糸用度は、重合体の粘度、他の紡糸条件等から２６０
℃〜３３０℃、好ましくは、２７０℃〜３２０℃の範囲
から適宜選択される。２６０℃以下では溶融粘度が高す
ぎて紡糸できなかったシ、紡糸口金の孔詰りを発生した
りする。又、３３０℃以上では、重合体の熱分解が発生
しはじめ、紡糸性、および得られる繊維の物性が低下す
る。

また１本発明におけるポリマーＡは、前述のように低剪
断速度下で大幅に溶融粘度が増、１大するが、ノズル部
での流動（剪断速度１０１〜１　ｇ’５ｅｃ−’　）の
ように高剪断速度下での流動においては、溶融粘度の増
加が小さいため、流れ性において通常のポリエステルと
なんら劣るところはない。

更にノズル通過後のポリマーの変形速反はｌ　Ｑ　”　
Ｓ＆−”を超えない程度の範囲のものであるからポリマ
ー人の微結晶の多大な発生と結晶成長抑制という特徴が
発揮される。従って紡糸巻取９速反は配向結晶化を伴う
ような高速筋糸におい℃ポリマーＢとの構造差の発現が
顕著になシ、優れた潜在捲縮能を呈すると判断される。

ポリマーＡ、ポリマーＢの極限粘度については、特に限
定するものではな−１が、ポリマーＡが収縮成分であ７
ることを考えれば、ポリマーＢの極限粘度の方が紡糸安
定性を乱さない程度で小さい方が、より　−ＪｌＭの９
在捲縮能の向上につながる。

本発明のポリエステル繊維は延伸直後、張力をとシ去っ
た状態ですでに捲縮が発現するが、この捲縮発現能は、
分散粒子の含有率、分散剤の添加盆による分散状悪の変
化等による溶融粘度増加パラメーターの変化によシ、目
的く応じ適宜調節できる。更に一層の捲縮を発現するた
め延伸後弛緩熱熟埋を行うことが好ましい。

このようにしてポリエチレンテレフタレートの４＃微を
生かしながら紡糸安定性が良好で、すぐれた潜在捲縮能
を有するポリエステル繊維を得ることができる。

本発明でいうポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸
成分とし、エチレングリコール又は、デトラメチレンダ
リコールを主たるグリコール成分とするポリエステルを
主たる対象とする。

また、プレ７タル醸成分の一部を他の二官能性カルボン
酸成分で置換えたポリエステルであってもよく、及び／
又はグリコール成分の一部を主成分以外の上記グリ；−
ル、若しくは他のジオール成分で置換えたポリ血ステル
であってもよい、。

ここで使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン
酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、β−ヒトｐキシエトキシ安息香酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ア
ジピン酸、七バシン醸ｒ　Ｌ４−シクロヘキサンジカル
ボン賦の如き芳香族。

脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることがで
きる。また、上記グシ゛フール以外のジオール化合物と
しては例えばシク！ヘキサン１．４−ジメタツール、ネ
オペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＳの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物
およびポリオキシフルキレングリコール等をめげること
ａ＝できる。

更にポリニスデルが実質的に線状でるる範囲でトリメリ
ット酸、ピロメリット駿の如きポリカルボン酸、グリセ
リン、トリノチｐ−ルグロバンクペンタエリスリト、−
ルの如きポリオールを使用することができる。

かかるポリエステルは任意の方法によって合成したもの
でよい。例えばポリエチレンテレフタレートについて説
明すれば、通常、テレフタル酸とエチレングリフールと
を直接エステル化反応させるか、テレフタル製ジメチル
の如きプレスタル酸の低級フルキルエステルとエチレン
グリフールとをエステル交換反応させるか又はテレフタ
ル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてプレ７
タル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を
生成させる第１Ｒ階の反応と、第１段階の反応生成物を
減圧下加熱して所望の固有粘度になるまで重縮合反応さ
せる第２段階の反応によって製造される。

ここで得られるポリエステルの固有粘度は、実用上０．
３以上であるのが望ましい。特に紡糸安定性の面から０
．４５以上であるのが望ましい。

本発明でいう分散質としては、ポリエステルに不活性で
あって、且つポリエステル、に含有せしめた際に前記条
件（１）を満足するすべての有機、無機の化合物を含む
が、なかでもポリエステルの平均鎖長に対し、そのｌ／
３以下、好ましくは１／　ｌｏ以下の平均粒径な有する
微粒子であって、且つ前記ポリエステルの平均鎖長の１
／２以上の２次凝集粒子を含まない状態でポリエステル
中に分散しているのが好ましい。なお、ここでいう微粒
子とは１次粒子及び２次凝集粒子を含むものである。

また、ここでいう粒径とは微粒子に外接する球の直径を
いう。

更に、ポリニスデルの平均鎖長に対し、その１／３以下
の粒径とは、ポリエステルの分子鎖が一粒子のまわシを
１周以上とシ巻く大きさく相当し、微粒子がポリニスデ
ル分子鎖の動きに対し無視できない大きさでおることを
示している。更に、ポリエステルの平均鎖長に対し、そ
の１／１０以下の粒径とは、ポリエステル分子鎖を自由
連結鎖（鎖の各結合点で隣合った２つのポンドベクトル
のなす角が全く任意でらるような連結鎖。ポンドベクト
ルとは、ポリエステル分子鎖の主鎖の厘子に端からＣｌ
ＩＣ１ｌ・・・、Ｃｎ　　と名づけだとぎ。

ｃｉ−ｔからＣｉへ結んだベクトルのことをいう。

ポリエステル分子鎖はエチレン基の部分の屈曲性が非常
に大きいため自由連結鎖とみなしてよい。）とすると、
その分子鎖の回転２乗半径は。

＜　Ｓｏ”　＞　＝　−ｎｂ” ＜Ｓ＠”＞：２乗平均回転半径 ｎ　：ボンド数（＝重合度） ｂ　：結合単位の長さ となる。ポリエグーレンテレフタレートの場合、の長さ
で、エネルギー的に安定なトランス配置において、ｂ中
１ａＸである。

ここで繊維に一般に用いられているポリエチレンデレフ
タレートの固有粘Ｋ　Ｃｖ　）＝０．６４０の場合、重
合度ｎ中１００であシ、従って、平均鎖長は１００ｂで
ある。

また、 従って、回転の直径は、 大雑把にとらえて、微粒子の粒径がポリニスデル分子鎖
の回転の直径以下となるがポリエステルの平均鎖長の１
／１０以下ということになシ、この場合、微粒子の存在
はポリエステル分子鎖の動きにとって、ますます無視で
きないものとなる。

また、ポリエステルの平均分子鎖長な具体的に説明する
と、固有粘度０．４５の場合約７ｏｏＸ、固有粘度０．
６４の場合、約１１１００　Ｘ　を固有粘ｒｅ　Ｏ，７
２の場合、約１，３０　ｏ　Ｘである。

これは、ポリエステル分子鎖がエネルギー的に安定なト
ランス配置をとった場合の値である。

かかる分散性良好な分散質を含むポリエステル組成物を
製造する方法として、例えばテレフタル酸を主とする二
官能性カルボン域又はそのエステル形成性絆導体とエチ
レングリニールとを反応させてポリエステルを製造する
に当ル、該製造反応が完了するまでの任意の段階で （ａ）　　下記一般式（Ｉ［） （０）ｎ Ｒ”Ｏ−Ｐ　−ＯＸｌ　　　・・・・・・（Ｉ［）品３ （但し、Ｒ１及びＲ窓は水素原子又は−価の有機基、Ｘ
ｌは金属、水素原子又は−価の有機基、ｎは１又は０で
ある）で表わされるリン化合物。

（ｂ）　　（ａＪと（ｂ）の金属の当量数の合計址が（
ａ）のリン化合物のモル数に対して２．０〜３．２倍と
なる量のアルカリ土類金属化合物及び、（ｃ）　　（ａ
）のリン化合物に対して０．５〜３５モルチの第４級ア
ンモニウム化合物および／又は第４級ホスホニウム化合
物を添加配合することによって容易に不溶性分散質を均
一に分散してなるポリエステル組成物を製造することが
できる。

ここで使用するリン酸化合物を示す下記一般Ｒ”Ｏ−Ｐ
　−ＯＸｌ　　　　　　　…　…　（１１）て、なかで
も−価の有機基が好ましい。この−価の有機基は具体的
にはアルキル基、アリール基、７ラルキル基又は＋（Ｃ
ＨＪ　Ｊ　Ｏ）ｋ　Ｒ’（但し、Ｂｓは水素原子、フル
キル基、７リール基又は７ラルキル基、ｌは２以上の整
数。

ｋは１以上の整＃！Ｌ）等が好ましく、Ｒ１とＲ２とは
同一でも異なっていてもよい。Ｘｌは金属。

水ｇＡ原子又は−価の有機基であって、なかでも金属が
好ましい。Ｘ”Ｋおける金属としては特にアルカリ金属
、アルカリ土類金属が好ましく、よシ好ましくはＬｉ　
、　Ｎ＆　、　Ｋ　、　Ｍｇｌ／２ｅＣａｌ／２　＋　
Ｓｒｌ／２　ｔ　Ｂａｌ／２をあげることができ、なか
でもＣａｌ／２が特に好ましい。ＸＩＫおける一価の有
機挙としては上記Ｒ１とＶにおける有機基の定義と同様
で心って、Ｒ”、Ｒ”と同一でも異なっていてもよい。

ｎは１又は０である。

かかるリン化合物としては、例えば正すン酸、リン酸ト
リメチルーリン酸トリエチル。

リン散トリブチル、リン酸ト°リフェニルの如きリン酸
トリエステル、メチルアシドホスフェート、エチル７シ
ドホスフエート、イングービル７シドホスフエート、ブ
チルアシドホス７　ｚ　−トの如きリン酸モノ及びジエ
ステル。

距すン酸、亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリエチル、
亜すン酸トリズチルの如き亜リン酸トリエステル、メチ
ルアシドホス７′フイト。

エチル７シドホスフアイト、プチルアシドホスブアイト スファイトの如き亜リン酸モノ及びジエステル、上記リ
ン化合物をグリフール及び／又は水と反応することによ
シ得られるリン化合物更忙上記リン化合物を所定量のＬ
ｉ　２　Ｎａ　）Ｋの如ぎアルカリ金属の化合物又はＭ
ｇ　、　Ｃａ　。

Ｓｒ　、　Ｂａの如きアルカリ土類金属の化合物と反応
することによル得られる含金属リン化合物等から選ばれ
た１種以上のリン化合物を用いることができる。

上記含金属リン化合物を製造するＫは、通常上リン酸（
又は亜リン！！］又は対応する正リン酸（又は亜リン酸
）エステル（モノ、ジ又はトリ）と所定量の対応する金
属の化合物とを溶媒の存在下加熱反応させることによっ
て容易に得られる。なお、この際溶媒として、対藪ポリ
ニスデルの原料として使用するグリニールを使用するの
が最も好ましい。

上記リン化合物と併用するアルカリ土類金属化合物とし
ては、上記リン化合物と反応してポリエステルに不溶性
の塩を形成するものであれば特に制限はなく、アルカリ
土類金属の酢酸塩、しゆう酸塩、安息香酸塩、フタル酸
塩ｔスデ７リン酸塩のような有機カルボン８Ｘ、ｆＩｙ
Ｉ酸塩、硫酸塩、珪酵塩、炭酸塩９重炭酸塩の如き無機
酸塩、塩化物の如き／％ｇグア　化合ｅｌｌＪ　、　ｚ
　チｙンジアミン４酢酸錯塩の如きキレート化合物、水
酸化物、醗化物、メチラート、エチラートｔグリコレー
トの如きアル−ラード類、フェノラート等をあげること
ができる。特にエチレングリコールに可溶性でらる有機
カルボン酸塩、ノ・ρグン化物、キレート化合物、フル
フラートが好ましく、なかでも有機カルボン酸塩が特に
好ましい。また、アルカリ土類金属としてはＣａが特に
好ましい。上記アルカリ土類金属化合物は１８Ｉのみ単
独で使用しても、２ｓ以上併用してもよ。

いＯ 上記リン化合物及びアルカリ土類金属化合物を配合する
に当って、得られるポリエステル組成物に所定の溶融粘
度特性を付与するためには、リン化合物の使用量及び誼
リン化合物の使用量に対するアルカリ土類金属化合物の
使用量の比を特定する必要がある。即ち、リン化合物の
使用量は、不溶性析出粒子値がポリエステル組成物に対
して０．２〜７重量−の範１１になるよ５にする必要が
ある。また、アルカリ土類金属化合物の添加量が、該ア
ルカリ土類金属化合物と上記リン化合物の金属の当量数
の合計量が該リン化合物のモル数に対して２．０〜３．
２倍にすべぎである。この範囲外では後記する第４級ア
ンモニウム化合物や第４級ホスホニウム化合物の微分散
化作用が不充分となシ粗大凝集粒子が生成し、得られる
ポリエステル組成物の溶融粘度増、加パラメーターの値
、が不充分になる。更に、生成するポリニスデルの軟化
点が低下することもある。

上記リン化合物とアルカリ土類金属化合物とは予め反応
させることなくポリエステル反応系に添加することが必
要であり、こうすることによって不溶性粒子ケポリエス
テル中に均一な超微分散状態で容易に生成せしめること
ができる。予め外部で上記リン化合物とアルカリ土類金
属化合物とを反応させて不溶性粒子とした後にポリエス
テル反応系に添加したのでは、ポリエステル（ｉ）の不
溶性粒子の分散性〜が悪くなって粗大凝集粒子が含有さ
れるようになるので好ましくない。

上記のリン化合物及びアルカリ土類金属化合物の添加は
、それぞれポリエステルの合成が完了するまでの任意の
段階において、任意の順序で行なうことができる。しか
し、リン化合物のみをＭ１段階の反応が未終了の段階で
添加したのでは、蕗１段階の反応の完結が阻害されるこ
とが６Ｄ、またアルカリ土類金属化合物のみを第１段階
の反応終了前に添加すると、この反応がエステル化反応
のときは、この反応中に粗大粒子が発生したシ、エステ
ル交換反応のとぎは、その反応が異常に早く進行し突沸
現象を引起すことが６るので、この場合、その２０重量
−程度以下にするのが好ましい。アルカリ土類金属化合
物の少なくとも８０重量％及びリン化合物全量の添加時
期は、ポリエステルの合皮の第１段階の反応が実質的に
終了した段階以降であることが好ましい。また、リン化
合物及びアルカリ土類金属化合物の添加時期が、第２段
階の反応がｉ’！！ｊｌｌＫ進行した段階では、粒子の
凝集、粗大化が生じ易いので、第２段階の反応における
反応汎合物の極限粘度が００３Ｖｃ＋到巡する以前でる
ることが好ましい。

上記のリン化合物及びアルカリ土類金属化合物はそれぞ
れ一時に添加しても、２回以上に分割して添加しても、
又は連続的に添加してもよい。

な第５、この製造法においては、第１段階の反応に任意
の触媒を使用することができるが、上記アルカリ土類金
属化合物の中で謡１段階の反応、特に工゛ス゛・デル交
換反応の触媒能を有するものがメジ、かかる化合物を使
用する場合は別に触媒を使用することを（さず、このア
ルカリ土類金属化合物をｒＡ１段階の反応開始前又は反
応中に添加して、触媒としても兼用することができるが
、前述した如く突沸現象を引起すことがあるので、その
使用１１は添加するアルカリ土類金属化合物の全量の２
０重量−未満にとどめるのが好まし−・。

上記リン化合智とアルカリ土類金属化合物との反応によ
シ析出せしめる不溶性微粒子の分散剤として使用する第
４級アンモニウム化合物としては水酸化テトラメチルア
ンモニウム、塩化ブトラメチルアンモニウム、水Ｅｌ化
デトラエチルアンモニウム、塩化テトラエチルアンモニ
ウム、臭化テトラエチルアンモニウム、沃化テトラエチ
ルアンモニウム、水酸化テトラブルビルアンモニウム、
塩化ブトラグ−ピルアンモニウム、水酸化テトライソプ
ロビルアンモニウム、塩化テトライソグーピルアンモニ
ウム、水酸化テトラブチルアンモニウム、塩化デトラプ
チルアンモニウム、水Ｍ化テトラフェニルアンモニウム
、塩化テトラフェニルアンモニウム１等が例示される。

第４級ホスホニウム化合物としては、下記一般式 で表わされる第４級ホスホニウム化合−が好ましく使用
される。式中、電、Ｒ，、Ｒ，、Ｒ，はフル千ル基うシ
クＩ７フルキルＴｓ　ｒ　７　！Ｊ−ル基。

７ラルキル基及びこれらのｔｍｓ導体で、るり、現と８
４とは環を形成していてもよい。ＸはアニオンａＳであ
り、なかでもハライド、ハイドロオキサイド、ハイドロ
サルフェート、フルキルサルフェート、アルキルエーテ
ルサルフェート、フル今ルスルホネート、アルキルベン
ゼンスルホネート、酢酸塩、脂肪酸塩の７ニオンへ基が
好ましい。

かかる第４級ホスホニウム化合物の好ましい具体例とし
てはテトラエチルホスホニウムクロライド、テトラエチ
ルホスホニウムクロライド、デトラメチルホスホニウム
アイオタイド、テトラメチルホスホニウムＩ＼イドｐオ
中サイド、テトラエチルホスホニウムクロライド、テト
ラブーピルホスホニウムクロライド、デトラインプーピ
ルホスホニウムクｐライド、ナトラブチルホスホニウム
ブーマイト。

ナトラブチルホスホニウムブーマイト、テトラブチルホ
スホニウムアイオダイド、ブトラブチルホスホニウムハ
イドロオキサイド、ブチルトリフェニルホスホニウムク
ロライド瞥エチルトリオクチルホスホニウムクロライド
。

ヘキサデシルトリフチルホスホニウムクロライド、エチ
ルトリヘキシルホスホニウムクＲライド、シクロヘキシ
ルトリブチルホスホニウムクロライド、ベンジルトリブ
チルホスホニウムクロライド、テトラフェニルホスホニ
ウムクロライド、テトラフェニルホスホニウノ、ハイド
ロオキサイド、オクチルトリメチルホスホニウムクロラ
イド、オクチルジメチルベンジルホスホ品つムクｐライ
ド、ラウリルジメチルペンジルホスホニウムクロライド
。

ラウリルジメチルベンジルホスホニウムハイドロオキサ
イド、ステアリルトリメチルホスホニウムクロライド、
ラウリルトリメチルホスホニウムエトサルフェート、ラ
ウリルベンゼントリメチルホスホニウムメトサルフェー
ト、ラウリルジメチル−〇−クロルベンジｔｈホスホニ
ウムクｐライド、ステ７リルエチルジヒドロキシエチル
ホスホニウムエトサルフエート、テトラエチルホスホニ
ウムアセテート、テトラエチルホスホニウムドデシルベ
ンゼンスルホネート、テトラエチルホスホニクムステア
レート９テトラエチルホスホニウムオレエート等をあげ
ることができる。

上記第４級アンモニウム化合物および／又は第４級ホス
ホニウム化合物の配合量は、あま）Ｋ少ないとポリエス
テル（ｉ）の内部粒子の分散性を改善する効果が不充分
となシ、この盆を多くするに従って粒子分散性は向上す
るが、１０に多（なると最早粒子分散性は著しい向上を
示さず、かえってポリマーが黄色に着色するよ５になる
。このため、第４級７ン七品ウム化合物および／又は第
４級ホスホニウム化合物の配合量は前記リン化合物に対
して０．０１〜３５モル−の範囲とすべきでらシ、特Ｋ
Ｏ０１〜ｌＯモルチの範囲が好ましい。

かかるｇ４級７ンモニウム化合物、第４級ホスホニウム
化合物の添加時期は前記したボｊＪ　ｚ　スｆルの合成
が完了するまでの任意の段階でよく、例えばポリニスデ
ルの原料中に添加混合しても、第１段階の反応中ＫＭ加
しても、第１段階の反応終了後から第２段階の反応開始
までの間に添加しても、第２段階の反応中に添加しても
よい。上記第４級アンモニウム化合物、第４級ホスホニ
ウム化合物の中で第１段階の反応がエステル交換反応で
ある場合にその反応の触媒能を有するものや、第１段階
の反応がニスデル化反応でるる場合にニーデル形成抑制
能を冑するもの、更には第２段階の反応の触媒能を有す
るものがらり、かかる化合物を使用する時には別に触媒
やエーテル形成抑制剤を使用することを５Ｉ！さす、こ
の第４級７ンセニウム化合物、第４級ホスホニウム化合
物を第１ＪＲ階の反応開始前又は反応中に添加して、触
媒やエーテル形成抑制剤として兼用することもできる。

上記第４級アンモニウム化合物、第４級ホスホニウム化
合物は前記リン化合物及び／又はアルカリ土類金属化合
物と混合して添加することもでき、このよ５にすること
は粒子分散性の点から好ましいことでおる。特に、リン
化合物、アルカリ土類金属化合物及び第４級アンモニウ
ム化合物、もしくはリン化合物。

アルカリ土類金属化合物及び第４Ｍホスホニウム化合物
の３者を混合透明溶液となして添加するのが最も好まし
い。

ｅ　発明の詳細 な説明したように、本発明のポリエステル繊維は、複合
紡糸またはブレンド紡糸において、分散質含有成分は特
異な溶融粘度挙動を示し、結晶性も低下していることに
より、ポリエチレンテレフタレートの％徴をいかし。

紡糸安定性良好なすぐれた澄在捲縮能を有する。

また１本発明のポリエステル繊維は、その１成分として
微細な分散質を含有するポリエステルを用いているため
、従来にない特殊な風合いを有し、更に該繊維をフルカ
ッ減量することによシ、その特徴がきわ立ってくるもの
である。また、アルカリ減量時、徽細な分散質の存在に
より、１成分が繊維表面に微細な凹凸を形成し、他成分
との相互作用くよシ、微妙な光沢効果を付与できる。

ｆ　実施例 以下に、実施例を上げて更に説明する。実施例（ｉ）の
部及びチは、重量部及び重量％を示り、（ｖ）はオルツ
クツルフェノール溶媒中３５℃でｔ、（ＩＩ定した値よ
シ求めた固有粘度な示す。浴融粘度増加パラメーターを
求めるための溶融粘反測定、紡糸安定性評価、捲縮性評
価は以下の方法によって行った。

（浴用粘度測定法ン 溶融粘度の測定は、岩本製作所共軸二重円筒型チクソト
ーメータを使用して行った。測定方法は一般的なもので
共軸二重円筒の外筒と内筒の間に測定試料液を充てんし
、外筒に一定方向の角度を与え、その時、試料液を介し
て内筒に作用されるトルクと内筒軸上部のワイヤーの反
抗トルクとが平衡する角変位を観測し、粘度値を求める
ものである。剪断速度、応力、溶融粘度は下の式で求め
られる。

ここでｒ＆：外筒半径 一：内筒半径 ｈ：液深 Ω：外筒角速度 に：ワイヤーねじれ定数 ０：角変位 本測定条件は、 ｒ、＝１．１（菌）　　ｒ　　％　＝　０．９　（α）
、ｈ＝７．１（ニ）ｋ　＝　２．０５　Ｘ　１０’（ｄ
ｙｎｅ−ａｍ／ｄ＠ｇ）外筒角速度は、剪断速度ンが、
１　、　ＯＸ　１０−”（ｓｅｅ’）くン＜１．０Ｘ１
０”（ｓａ’りとなるように与えた。低剪断速度での測
定誤差、高剪断速度での変位角の大きさから上の測定範
囲が採用された。

更に実際の測定Ｋ１１ｉＬ”ｔ：は、重合体は４襲Ｘ４
　ｍ　８２　ｍのチップ状とし、すみやかに溶融し、か
つ熱分解を防止するため、１　ｄｌｇの高真空下、２８
５℃の温度で２０分間放置、その後高真空を保ちながら
、３分間で２７５℃に降温し、１７分間放置し、更に測
定時のワイゼンベルグ効果を防止するため２　ｋｐ／ｍ
の窒素圧をかけ２０分間放置後、測定を開始した。測定
（ｉ）のポリエチレンテレフタレートの熱分解を調べる
ため、測定後オルソクロルフェノールを溶剤とし、固有
粘度を３５℃で測定したところ、溶融前と比較してｏ、
ｏｏｚ低下していたが、低下のバラツキは見られず溶融
粘度の再現性は良好であった。

（紡糸安定性評価） 各爽施例ともポリマーＡ、ポリマーＢを常法で乾燥後３
００℃で重量比！１．０１５０のサイドバイサイド盟複
合紡糸を行い、１５００ｍ／分の速度で巻き取った。吐
出量１００にｇ当りの紡糸断糸回数によって紡糸安定性
を評　５価した紡糸後、最大延伸倍率の７５−忙なる倍
率で延伸した。

Ｏ：紡糸断糸回数０〜１回／１００時 Δ：　　　ｌ　　　２〜１０回／１ｏｏｋｆ’Ｘ：　　
　　Ｉ　　　１１回以上７１００ｋｇ（捲縮性評価） Ｏ：細やかな捲縮が編物全体に均一に発生Δ：捲縮がや
や弱いものの、捲縮は編物全体に均一に発生 Ｘ：極めて弱い捲縮が不均一に発生 （総合評価） 捲縮性、紡糸安定性評価から総合評価を行った。

屹施例１ 本発明におけるポリマー人、ポリマーＢ成分として下記
のポリマーを使用した。その物性、評価は第１表、第２
表に示す。

（ポリマーＡ） 中　テレフタル酸ジメチル１００部、エチレンクリフー
ル６０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部（テレフタ
ル酸ジメチルに対して０．０６６モルチ）をエステル交
換缶に仕込み、窒素ガス雰囲気下３時間かけて１４０℃
から２２０℃まで昇温して虫酸するメタノールな系外に
留出しながらエステル交換反応を行った、エステル交換
反応終了後、０．０５部のリン酸トリメチル（プレフタ
ル酸ジメチルに対し”ＣＯ，０６９モル％）及び０．０
４ｓの三酸化アンチモンを添加し、引続いてエチレング
リコールを追出しなから内温２４０℃まで昇温した。絖
いて反応生成物を重合鎖に移し、１時間かけて７６０　
ｗｍＷからＩＪｇまで減圧し、同時に１時間３０分かけ
て２４０’ＣｔＰら２８０℃まで昇温した。ｌｄｇ　以
下の減圧下、重音温度２８０Ｃで更に３時間、合計４時
間３０分重合して（Ｖ）！、６４のポリマーを得た。

得られたポリマー’ｉ−［６１相重合をイテい、〔η〕
２１、ＯＯとした、得られたポリマーをａとする。

（ｆｉ）　　ｆｉ）と同様に溶融重合を行い得られたポ
リマーを固相重合し、〔η）　０．８０とした。得られ
たポリマーをｂとする。

（ｉｉｉ）　　（ｉ　）と同＠にエステル交換反応を行
い、得られた反応生成物に、予め０．４５部のリン酸ト
リメチル（テレフタル酸ジメチルに対して０．６３モｔ
し’Ｉｔ　）　ト０．．２８　ＮＪの酢酸カルシウム１
水塩（リン酸トリメチルに対してｌ／２倍モル）とを７
．７部のエチレングリコール中で１２０℃の温度におい
て全環流下６０分間反応せしめて調整したリン酸ジエス
テルカルシウム塩の透明溶液８．４３部に室温下０．５
０部の酢酸カルシウムｌ水塩（リン酸トリメチルに対し
て０．９倍モル）及び水酸化テトラエチルアンモニウム
を０．０３部加えて溶解せしめて得た透明混合溶液を添
加し、次いで重縮合触媒として三酸化アンチモン０．０
６部を添加絖いてエチレングリコールを系外に追出しな
がら２４０℃まで昇温した後、重合鎖く移した、重縮合
反応は中と同様にして、〔η）０，６４のポリマーを得
た。得られたポリマーをＣとする。

４ｖ）　　（ｉｉｉ）において使用したリン酸トリメチ
ル、酢酸力、ルシウムｌ水塩お−よび水酸化テトラエチ
ルアンモニウムの使用量をそれぞれ第１表に記載した食
に変えたポリマーを作成した。得られたポリマーをｄｔ
ｅ＊ｆｓｇ＊ｈとする・Ｍ　　（ｉｉｉ）　において使
用したリン酸ジエステルカルシウム塩−酢酸カルシウム
ｌ水塩−水酸化テトラエチルアンモニウムの透明混合溶
液Ｋかえて、エステル交換反応生成物にまず酢酸カルシ
ウム１水塩の１０チエチレングリコール溶液に第１表に
記載した量の水酸化テトラエチルアンモニウムを混合溶
解した透明混合溶液を添加し、次いで５分後にイングー
ビル７シドホスフエート０．５２ｉ（Ｓを加える以外は
（１１Ｄと同様に行った。得られたポリマーをｌ、ｊと
する。

付◆　エステル交換反応を行う際、内温か１７０℃に到
達した時点で平均の１次粒子径が５０ｍμ　であるコロ
イダルシリカ（エチレングリ；−ル媒体、１１度ｌＯチ
フな得られるポリニスデルに対し″Ｃ酸化ケイ素とし℃
、０．５　％となる量添加すること及び固相重合を行わ
ないこと以外は（ｉ）と同様に行った。得られたポリマ
ーをｋとする。

（ｖｉ９　　エステル交換反応を行う際、内温が１７０
℃に到達した時点で平均の１次粒子径が３００ｚμ　で
あるリン酸カルシウム（エチレングリコール媒体、ａ度
１０チ）を得られるポリ埠ステルに対して０．５チとな
る量添加すること及び固相重合を行わないこと以外は（
１）と同様に行った。得られたポリマーを１とする。

（ｖｉΦ　テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレ
ン、グリコール６０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６
部（テレフタル酸ジメチルに対し℃０．０６６モルチ）
及び重縮合触媒として二酸化アンチモン０．０４部をエ
ステル交換臼に仕込み、窒素ガス雰囲気７４時間かけて
１４０　’Ｃから２３０℃まで昇温して生成するメタノ
ールを系外に留去しながらエステル交換反応を行った。

続いて得られた反応生成物に予め酢酸カルシウムｌ水塩
の１０％エチレングリフール溶液２．６８部Ｋ　Ｏ，０
６部のテトラｎ−プチルホスホニウＡクシライド（後記
するイングーピルアシドホス７エー）Ｋ対して１０．９
モルチ）を溶解させて得た透明溶液を添加し、次いで５
分後くイソプルピルアシドホスフェート０．３部を添加
、続い℃エチレングリコールを系外に追出しながら２４
０’Ｃまで昇温した後、重合缶に移した。次いでカチオ
ン染料可染性共重合成分として３，５−ジ（β−ヒドロ
キシカルボニル）ベンゼンスルホン酸ナトリウム３．１
部（プレフタル酸ジメチルに対して１．７モルチ）及び
エーテル形成抑制剤として酢酸ナトリウム３水塩０．．
１１２部（プレフタル酸ジメチルに対して０．１６モル
９６）を重合缶に添加した。続い・て１時間かけて７６
〇−９から１　ｄ９まで減圧し、同時に１時間３０分か
けて２４０℃から２８０℃まで昇温した。

ｌｙａＡｇ以下の減圧下、重＊厚度２８０Ｃで更に２時
間３０分、合計４時間重合した。得られたポリマーを篤
とする。

なお、溶融粘度増加パラ、メーターとし℃は。

カチオン染料可染性共重合成分及びエーテル形成抑制剤
を添２ＥＩＬない以外はポリマー展の製法と同様に行っ
て、別に合成した（７７）０．６４０のポリマーの溶融
粘度よシ求めた。

（ポリマーＢ） （ｉ５　　面相重合しない以外は（ｉ）と同様に行って
〔η）　０．６４０　、０．５００とした。得られたポ
リマーそれぞれ＆／、ｂ′とする。

（ｉｉ’）　（Ｖ）で得たポリマー　ｉｔｊ、に、ＩＩ
ヲホｕ　−ｒ−Ｂ　トして用いる時それぞれｃ’　、ｄ
’　、ｅ／　、（／とする。

（１ｉｉリ工ステル交換反応を行う際、酢酸カルシウム
１水塩−テトラｎ−ブチルホスホニウムクロライド−エ
チレングリコールの透明溶液及びイソグッピルアシドホ
スホフェ゛−トを添加しない以外は（ｖｊ）と同様に行
った。得られたポリマーをｇ／とする。

以上のポｌＩ　１−　＆　””　ｍ　＃　＆’　”””
　ｇ’の物性を第１表に示す。

ポリマー人としてａ　ｘ　ｍ　、ポリマーＢとして８′
〜ｇ′をそれぞれ対応させ前述の紡糸安定性、捲縮性を
評価し１．その結果より総合評価を行い、第２表に示し
た。

第２表 肴　条件（１）を満足しないポリマーＡ静脣　本発明の
規定に・該当しないポリマーＢＣ′は、ポリマー人の条
件を満足するので、ポリマーＡの条件を満足するものと
の組み合せのみ示した。

ｄ’　”　ｊ’　、２．・’Ｍｋ　、ｔ　ｆ、’；　ｌ
であるため、その組み合せは省略した。

第２表かられかるように、本発明において規定したポリ
マーＡ、ポリマーＢの各条件をそれぞれ満足する組み合
せにおいては、紡糸安定性。

捲縮性とも良好な結果を得た。

これに対し、本発明において規定したポリマーＡ、ポリ
マーＢの各条件の少なくとも１つを満足しないものは、
紡糸安定性、捲縮性のいずれか、或いは両方に関し、不
満足な結果を得たのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、分散質含有率と溶融粘度増加パラメーターと
の関係を示す図。 第２図は、分散質含有率と降温結晶化温度との関係を示
す図。 第３図は、分散質含有率と、ＤＳＣ降温結晶化ピーク面
積比との関係を示す図である。 第１図 オヤ、Ｌお右率　　　　　６″１幻 ｗｃ　２　図 ０　　　　　　１．０　　　　　２．０　　　　　　３
．０分散質含有率　　　　　Ｃｗｔ％） 第３図 Ｂ 分散質含有率　　　　（ｗｔ％） 手続補正書 昭和５９年１０月ｐ日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）主たる繰り返し単位がアルキレンテレフタレート
   よりなるポリエステル１００重量部と下記条件（ I ）
   を満足する分散質０．２〜７重量部とからなるポリマー
   （Ａ）該分散質を実質的に含有しない主たる繰り返し単
   位がアルキレンテレフタレートであるポリマー（Ｂ）と
   の２成分からなる繊維で、かつ該繊維中のポリマー（Ａ
   ）とポリマー（Ｂ）の重量比率が２０／８０〜８０／２
   ０である潜在捲縮能を有するポリエステル繊維。 条件（ I ） 固有粘度０．６４０のポリエチレンテレフタレート１０
   ０重量部に０．２〜７重量部含有せしめ、２７５℃で測
   定した溶融粘度と剪断速度との関係式が下記式（ｉ）の
   範囲を満足するような分散質。 −［（η■＿１（ω）−η■＿１（ο））−（η■＿２
   （ω）−η■＿２（ο））］／（■＿１−■＿２）≧８
   ３ω＾２＋２７５ω＋４２・・・（ｉ）〔式中、ωはポ
   リエチレンテレフタレート組成物中の分散質の重量％、
   η■＿１（ω）およびη■＿２（ω）は、各々剪断速度
   ■＿１＝０．０１ｓｅｃ＾−＾１および■＿２＝５．０
   ｓｅｃ＾−＾１において測定した、分散質ω重量％を含
   んだポリエチレンテレフタレート組成物の溶融粘度（単
   位：ｐｏｉｓｅ）、η■＿１（ο）およびη■＿２（ο
   ）は、各々の剪断速度■＿１＝０．０１ｓｅｃ＾−＾１
   および■＿２＝５．０ｓｅｃ＾−＾１において測定した
   、分散質を含まないポリエチレンテレフタレートの溶融
   粘度（単位：ｐｏｉｓｅを表わす。
2. （２）ポリマー（Ａ）の分散質がポリマー（Ａ）を構成
   するポリエステルの平均鎖長に対し、その１／３以下の
   平均粒径を有する微粒子であつて、かつ前記ポリエステ
   ル平均鎖長の１／２以上の２次凝集粒子を含まない状態
   で分散している特許請求の範囲第１項記載の潜在捲縮能
   を有するポリエステル繊維。