JPS6144679A - シリアルプリンタの用紙ジヤム防止方式 - Google Patents
シリアルプリンタの用紙ジヤム防止方式Info
- Publication number
- JPS6144679A JPS6144679A JP16636684A JP16636684A JPS6144679A JP S6144679 A JPS6144679 A JP S6144679A JP 16636684 A JP16636684 A JP 16636684A JP 16636684 A JP16636684 A JP 16636684A JP S6144679 A JPS6144679 A JP S6144679A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- gap
- printing
- platen
- serial printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
- B41J29/46—Applications of alarms, e.g. responsive to approach of end of line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
- B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
Landscapes
- Common Mechanisms (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、シリアルプリンタの用紙ジャム防止方式に関
し、特に、取扱者の操作ミスで発生する用紙ジャムを防
止するのに好適な防止方式に関するものである。
し、特に、取扱者の操作ミスで発生する用紙ジャムを防
止するのに好適な防止方式に関するものである。
従来より、シリアルプリンタには、印字ヘッドとプラテ
ン間のギャップ量を印字用紙の紙厚に応じて変更するだ
めのエキセンカムおよびそれに連結されたカム回転用レ
バー（以下、ギャップ調整レバーと呼ぶ。）が具備され
ており、取扱者は、そのギャップ調整レバーを印字する
用紙厚にｆ＆適な設定位置にセットした後、プリントを
行う。
ン間のギャップ量を印字用紙の紙厚に応じて変更するだ
めのエキセンカムおよびそれに連結されたカム回転用レ
バー（以下、ギャップ調整レバーと呼ぶ。）が具備され
ており、取扱者は、そのギャップ調整レバーを印字する
用紙厚にｆ＆適な設定位置にセットした後、プリントを
行う。
このように、ギャップ調整レバーの操作は、全て取扱者
にまかされており、かつその操作のミスを知らせる機能
もないので、例えば、印字ヘッドとプラテン間のギャッ
プよりも厚い用紙に印字させた場合には、改行不良や印
字ヘッドが用紙をひっかけてしまうなどの用紙ジャムが
発生し、最悪な状態としては、印字ヘッドを破損してし
まうという問題があった。
にまかされており、かつその操作のミスを知らせる機能
もないので、例えば、印字ヘッドとプラテン間のギャッ
プよりも厚い用紙に印字させた場合には、改行不良や印
字ヘッドが用紙をひっかけてしまうなどの用紙ジャムが
発生し、最悪な状態としては、印字ヘッドを破損してし
まうという問題があった。
本発明の目的は、このような従来の問題を解決し・ギャ
ップ調整レバーが設定不良な状態にあるときに、印字お
よび改行動作を開始させることなく、シリアルプリンタ
装置の操作性、信頼性を向上させることができる用紙ジ
ャム防止方式を提供することにある。
ップ調整レバーが設定不良な状態にあるときに、印字お
よび改行動作を開始させることなく、シリアルプリンタ
装置の操作性、信頼性を向上させることができる用紙ジ
ャム防止方式を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明のシリアルプリンタの
用紙ジャム防止方式は、連続および単票用紙に印字し、
該用紙の厚さに応じて印字ヘッドとプラテン間のギャッ
プ量を調節する手段を具備しているシリアルプリンタに
おいて、上記用紙の種類およびセット状態を識別する用
紙識別手段と、上記印字ヘッドとプラテン間のギャップ
量を検出するギャップ量検出手段と、取扱者に誤操作な
どを報告する表示手段を備え、印字用紙と上記用紙識別
手段およびギャップ量検出手段の結果とが不適当である
とき、上記表示手段を動作することＫより、用紙ジャム
などを防止することに特徴があるＯ 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を図面により説明する。
用紙ジャム防止方式は、連続および単票用紙に印字し、
該用紙の厚さに応じて印字ヘッドとプラテン間のギャッ
プ量を調節する手段を具備しているシリアルプリンタに
おいて、上記用紙の種類およびセット状態を識別する用
紙識別手段と、上記印字ヘッドとプラテン間のギャップ
量を検出するギャップ量検出手段と、取扱者に誤操作な
どを報告する表示手段を備え、印字用紙と上記用紙識別
手段およびギャップ量検出手段の結果とが不適当である
とき、上記表示手段を動作することＫより、用紙ジャム
などを防止することに特徴があるＯ 〔発明の実施例〕 以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すシリアルプリンタの回
路構成図であり、第２図は本発明の一実施例を示すシリ
アルプリンタ機°構部の側面図であり、第３図はギャッ
プ調節レバー機構を説明するための図である。
路構成図であり、第２図は本発明の一実施例を示すシリ
アルプリンタ機°構部の側面図であり、第３図はギャッ
プ調節レバー機構を説明するための図である。
第２図および第３図において、１１は印字ヘッド、１２
はキャリア、１３は偏心シャフト、１４はギャップ調節
レバー、１５はプラテン、１６はトラクタ、１７は紙送
りモータ、１８は連続用紙（矢印人）と単票用紙（矢印
Ｂ）を切替える用紙切替レバー、１９は単票リーラ、２
０は単票用紙を検出するホトセンサ、２１は用紙切替レ
バー位置を検出するマイク胃スイッチ、２２はキャリア
駆動モータ、２３は遮光板、２４はギャップ調節レバー
位置を検出するホトセンサ、２５は連続用紙、２６はベ
ルト、２７は単票用紙（矢印Ｃは用紙の挿入方向）、２
８はギャップ調節レバーを矢印りまたはＥに動かしたと
きの設定位置（５段階）である。
はキャリア、１３は偏心シャフト、１４はギャップ調節
レバー、１５はプラテン、１６はトラクタ、１７は紙送
りモータ、１８は連続用紙（矢印人）と単票用紙（矢印
Ｂ）を切替える用紙切替レバー、１９は単票リーラ、２
０は単票用紙を検出するホトセンサ、２１は用紙切替レ
バー位置を検出するマイク胃スイッチ、２２はキャリア
駆動モータ、２３は遮光板、２４はギャップ調節レバー
位置を検出するホトセンサ、２５は連続用紙、２６はベ
ルト、２７は単票用紙（矢印Ｃは用紙の挿入方向）、２
８はギャップ調節レバーを矢印りまたはＥに動かしたと
きの設定位置（５段階）である。
印字へラド１１は、キャリア１２の上部に乗つており、
偏心シャフト１３で左右方向に移動されて、プラテン１
５との隙間が変えられ、一方キャリア態動モータ２２の
駆動で（紙面の）前後方向に移動されて連続用紙２５ま
たは単票用紙２７に印字を行う。
偏心シャフト１３で左右方向に移動されて、プラテン１
５との隙間が変えられ、一方キャリア態動モータ２２の
駆動で（紙面の）前後方向に移動されて連続用紙２５ま
たは単票用紙２７に印字を行う。
偏心シャフト１３には、第３図に示すように１ギヤツブ
調節レバー１４が中心軸から離れた位置に固定され、取
扱者が上記レバー１４を矢印りあるいはＥ方向に移動し
て、偏心シャフト１３を回転させるので、印字ヘッド１
１とプラテン１５間の隙間を５段階に変更することがで
きる。なお、ギャップ調節レバー１４が設定位置１と２
にあるときには、遮光板２３がホトセンサ２４を遮光の
状態にする。また、上記設定位置の５段階は、３０に９
紙の用紙枚数に対応させたものである。
調節レバー１４が中心軸から離れた位置に固定され、取
扱者が上記レバー１４を矢印りあるいはＥ方向に移動し
て、偏心シャフト１３を回転させるので、印字ヘッド１
１とプラテン１５間の隙間を５段階に変更することがで
きる。なお、ギャップ調節レバー１４が設定位置１と２
にあるときには、遮光板２３がホトセンサ２４を遮光の
状態にする。また、上記設定位置の５段階は、３０に９
紙の用紙枚数に対応させたものである。
紙送りモータ１７にベルト２６で連結されているトラク
タ１６と単票ローラ１９は、紙送りモータ１７の駆動に
より、それぞれ連続用紙２５と単票用紙２７を移動する
。単票ローラ１９には、用紙切替レバー１８が固定され
ており、取扱者が上記レバー１８を矢印Ｂ（単票用紙）
方向に動かしたときに単票用紙２７を矢印Ｃ方向から挿
入することができる構造である。
タ１６と単票ローラ１９は、紙送りモータ１７の駆動に
より、それぞれ連続用紙２５と単票用紙２７を移動する
。単票ローラ１９には、用紙切替レバー１８が固定され
ており、取扱者が上記レバー１８を矢印Ｂ（単票用紙）
方向に動かしたときに単票用紙２７を矢印Ｃ方向から挿
入することができる構造である。
なお、挿入された単票用紙２７が、ホトセンサ２０を遮
光の状態にする。また、本実施例においては、連続用紙
２５を常時セットしたままの状態とする。さらに、単票
ローラ１９とトラクタ１６を同一の紙送りモータ１７で
駆動したが、別々のモータて駆動しても良い。
光の状態にする。また、本実施例においては、連続用紙
２５を常時セットしたままの状態とする。さらに、単票
ローラ１９とトラクタ１６を同一の紙送りモータ１７で
駆動したが、別々のモータて駆動しても良い。
第１図において、２９はホトセンサ２０．２４とマイク
ロ・スイッチ２１からの出力を受信するレシーバ回路、
３０はマイクロブ四セッサ、３１はＩ１０ボート、３２
は取扱者との対話用であり、スイッチ・表示灯類で構成
される操作部、３３は入出力制御部、３４はマイクｐプ
田七ツサ３０の指示により、印字へラド１１、紙送りモ
ータ１７、゛ キャリア駆動モータ２２を動作させるド
ライバ一部、３５は回線３６等を介して、入出力制御部
３３間とで各種指令信号の送出、応答信号の受信を行う
プリンタコントローラ（以下ＰＲＣ）である。
ロ・スイッチ２１からの出力を受信するレシーバ回路、
３０はマイクロブ四セッサ、３１はＩ１０ボート、３２
は取扱者との対話用であり、スイッチ・表示灯類で構成
される操作部、３３は入出力制御部、３４はマイクｐプ
田七ツサ３０の指示により、印字へラド１１、紙送りモ
ータ１７、゛ キャリア駆動モータ２２を動作させるド
ライバ一部、３５は回線３６等を介して、入出力制御部
３３間とで各種指令信号の送出、応答信号の受信を行う
プリンタコントローラ（以下ＰＲＣ）である。
第１図の動作を、第４図に示すフローチャートにより説
明する。
明する。
マイクロプロセッサ３０は、ＰＲＣ３５からプリンタ起
動指令を受は取ると（ステップ１ｏ１）、取扱者が用紙
切替レバー１８を矢印Ｂ（単票用紙）側にして、単票用
紙２７を挿入するように操作部３２の表示灯を点灯する
（ステップ１０２）。
動指令を受は取ると（ステップ１ｏ１）、取扱者が用紙
切替レバー１８を矢印Ｂ（単票用紙）側にして、単票用
紙２７を挿入するように操作部３２の表示灯を点灯する
（ステップ１０２）。
挿入された単票用紙２７がホトセンサ２０を遮光するの
で、レシーバ回路２９で受信する信号は１”となる（ス
テップ１０３）。マ・ｆクロプロセッサ３０は、上記＋
ＵＨの信号をＩ１０ボート３１から確認−すると、前述
のように点灯した操作部３２の表示灯を消灯して（ステ
ップ１０４）、ＰＲＣ３５からの印字指令を待機する（
ステップ１０５）。なお、連続用紙２５を使用するとき
には、ステップ１０２〜１０４を省略する。その後にマ
イクロプロセッサ３０が、ＰＲＣ３５から印字指令を受
信すると、印字する用紙の種類をチェックしくステップ
１０６） 、連続用紙２５の場合には、マイクロ・スイ
ッチ２１からの信号が°Ｉ Ｉ １１、すなわち、用紙
切替レバー１８が矢印人（連続用紙）側であることと（
ステップ１０７）、ホトセンサ２４からの信号が１”、
すなわち、ギャップ調整レバー１４の設定位置２８が１
または２であることを確認した後（ステップ１０８）、
上記指令信号に基づく、印字および改行動作を実行する
（ステップ１１１）。
で、レシーバ回路２９で受信する信号は１”となる（ス
テップ１０３）。マ・ｆクロプロセッサ３０は、上記＋
ＵＨの信号をＩ１０ボート３１から確認−すると、前述
のように点灯した操作部３２の表示灯を消灯して（ステ
ップ１０４）、ＰＲＣ３５からの印字指令を待機する（
ステップ１０５）。なお、連続用紙２５を使用するとき
には、ステップ１０２〜１０４を省略する。その後にマ
イクロプロセッサ３０が、ＰＲＣ３５から印字指令を受
信すると、印字する用紙の種類をチェックしくステップ
１０６） 、連続用紙２５の場合には、マイクロ・スイ
ッチ２１からの信号が°Ｉ Ｉ １１、すなわち、用紙
切替レバー１８が矢印人（連続用紙）側であることと（
ステップ１０７）、ホトセンサ２４からの信号が１”、
すなわち、ギャップ調整レバー１４の設定位置２８が１
または２であることを確認した後（ステップ１０８）、
上記指令信号に基づく、印字および改行動作を実行する
（ステップ１１１）。
一方、単票用紙２７の場合には、マイクロ・スイッチ２
１からの信号が０”、すなわち、用紙切替レバー１８が
矢印Ｂ（単票用紙）側であることと ぐステップ１０９
）、ホトセンサ２４からの信号が′０”、すなわち、ギ
ヤ、ツブｖｉｉｍレバー１４の設定位置２８が３〜４で
あることを確認した後（ステップ１１０）、前記と同様
に、ステップ１１１を実行する。しかし、ステップ１０
７でマイク田スイッチ２１からの信号が“○”、ステッ
プ１０８でホトセンサ２４からの信号が”０″、ステッ
プ１ｏ９でマイクロスイッチ２１からの信号が′１″、
ステップ１１０でホトセンサ２４からの信号が１”であ
るときには、その状況をＰＲ０３５に対しては、エラー
信号を返送し、取扱者に対しては、操作部３２の各表示
灯を点灯して、操作ミスを報告するとともに、正規な操
作を依頼するなどのエラー処理を実行する（ステップ１
１２）。
１からの信号が０”、すなわち、用紙切替レバー１８が
矢印Ｂ（単票用紙）側であることと ぐステップ１０９
）、ホトセンサ２４からの信号が′０”、すなわち、ギ
ヤ、ツブｖｉｉｍレバー１４の設定位置２８が３〜４で
あることを確認した後（ステップ１１０）、前記と同様
に、ステップ１１１を実行する。しかし、ステップ１０
７でマイク田スイッチ２１からの信号が“○”、ステッ
プ１０８でホトセンサ２４からの信号が”０″、ステッ
プ１ｏ９でマイクロスイッチ２１からの信号が′１″、
ステップ１１０でホトセンサ２４からの信号が１”であ
るときには、その状況をＰＲ０３５に対しては、エラー
信号を返送し、取扱者に対しては、操作部３２の各表示
灯を点灯して、操作ミスを報告するとともに、正規な操
作を依頼するなどのエラー処理を実行する（ステップ１
１２）。
このように、本発明によれば、単票用紙と連続用紙を同
時にセットし、それを切替で運用しているときに取扱者
が起し易い用紙切替レバー、ギャップ調整レバーなどの
操作忘れによる改行不良、用紙ジャム等を未然に防止す
ることができる。
時にセットし、それを切替で運用しているときに取扱者
が起し易い用紙切替レバー、ギャップ調整レバーなどの
操作忘れによる改行不良、用紙ジャム等を未然に防止す
ることができる。
また、連続用紙のみがセットされているときに発生し易
い印字ムラも、ギャップ調節レバーにより防止すること
が可能である。
い印字ムラも、ギャップ調節レバーにより防止すること
が可能である。
以上説明したように、本発明によれば、印字ヘッドとプ
ラテン間のギャップ状態と印字用紙のセット状態を、セ
ンサから読み取り確認した後に印字、改行させるので、
取扱者の操作ミスによる改行不良、用紙ジャムを生じさ
せることがなく、シリアルプリンタ装置の操作性および
信頼性は向上する。
ラテン間のギャップ状態と印字用紙のセット状態を、セ
ンサから読み取り確認した後に印字、改行させるので、
取扱者の操作ミスによる改行不良、用紙ジャムを生じさ
せることがなく、シリアルプリンタ装置の操作性および
信頼性は向上する。
第１図は本発明の一実施例を示すシリアルプリンタの回
路構成図、第２図は本発明の一実施例を示すシリアルプ
リンタの機構部の側面図、第３図はギャップ１ｌｉｌｉ
ｆｆｉレバ一機構を説明するための図、第４図は第１図
の動作タイム・チャートである。 １１：印字ヘッド、１２：キャリア、１３：偏心シャフ
ト、１４：ギャップ調節レバー、１５ニブラテン、１６
：）ラクタ、１７：紙送りモータ、１８：用紙切替レバ
ー、１９：単票ローラ、２０゜２４：ホトセンサ、２１
：マイク・ロスイツチ、２２：キャリア駆動モータ、２
３：遮光板、２５：連続用紙、２０：ベルト、２７：単
票用紙、２８：設定位置、２９８レシ一バ回路、３ｏ：
マイクロプロセッサ、３１！Ｉ１０ボート、３２：操作
部、３３二人出力制御部、３４ニドライバ一部、代 理
人 弁理士 高 橋 明 夫 第１図 第 ２ 図 第 ３ 図
路構成図、第２図は本発明の一実施例を示すシリアルプ
リンタの機構部の側面図、第３図はギャップ１ｌｉｌｉ
ｆｆｉレバ一機構を説明するための図、第４図は第１図
の動作タイム・チャートである。 １１：印字ヘッド、１２：キャリア、１３：偏心シャフ
ト、１４：ギャップ調節レバー、１５ニブラテン、１６
：）ラクタ、１７：紙送りモータ、１８：用紙切替レバ
ー、１９：単票ローラ、２０゜２４：ホトセンサ、２１
：マイク・ロスイツチ、２２：キャリア駆動モータ、２
３：遮光板、２５：連続用紙、２０：ベルト、２７：単
票用紙、２８：設定位置、２９８レシ一バ回路、３ｏ：
マイクロプロセッサ、３１！Ｉ１０ボート、３２：操作
部、３３二人出力制御部、３４ニドライバ一部、代 理
人 弁理士 高 橋 明 夫 第１図 第 ２ 図 第 ３ 図
Claims (1)
- 連続および単票用紙に印字し、該用紙の厚さに応じて印
字ヘッドとプラテン間のギャップ量を調節する手段を具
備するシリアルプリンタにおいて、上記用紙の種類およ
びセット状態を識別する用紙識別手段と、上記印字ヘッ
ドとプラテン間のギャップ量を検出するギャップ量検出
手段と、取扱者に誤操作などを報告する表示手段とを備
え、印字用紙と上記用紙識別手段およびギャップ量検出
手段の結果とが不適当であるときには、上記表示手段を
動作することを特徴とするシリアルプリンタの用紙ジャ
ム防止方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16636684A JPS6144679A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | シリアルプリンタの用紙ジヤム防止方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16636684A JPS6144679A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | シリアルプリンタの用紙ジヤム防止方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144679A true JPS6144679A (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=15830065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16636684A Pending JPS6144679A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | シリアルプリンタの用紙ジヤム防止方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193478A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Tokyo Electric Co Ltd | プリンタ |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16636684A patent/JPS6144679A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03193478A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Tokyo Electric Co Ltd | プリンタ |
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