JPH0825752A - シリアルプリンタにおけるマニュアルギャップ設定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 常に適正な印字ギャップで印字処理を行うこ
とを可能にしたシリアルプリンタのマニュアルギャップ
設定方法を提供する。 【構成】 まず、マニュアルギャップ設定手段によって
設定された印字ギャップをギャップ設定用のレバー位置
に基づいて検出するとともに（Ｓ７）、プラテン上に供
給された印字用紙の紙厚をモータ駆動に伴うパルスカウ
ント数に基づいて検出する（Ｓ８〜Ｓ１１）。続いて、
検出した印字ギャップが印字用紙の紙厚に対応した適正
ギャップ範囲内であるか否かを判断し（Ｓ１２）、印字
ギャップが適正ギャップ範囲外である場合は手動操作に
て設定された印字ギャップが不適正である旨をアラーム
表示にてオペレータに報知する（Ｓ１５，Ｓ１６）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シリアルプリンタにお
けるマニュアルギャップ設定方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、キャリッジ上に搭載された印字
ヘッドをスペーシング動作させて、プラテン上に供給さ
れた印字用紙に印字を行うシリアルプリンタにおいて
は、高品位な印字を実現するため、プラテンと印字ヘッ
ドとの間に印字用紙の紙厚に対応した適正な印字ギャッ
プを設定する必要がある。シリアルプリンタにおける印
字ギャップの設定方式としては、使用する紙厚に応じて
オペレータが手動操作にて印字ギャップを設定する、い
わゆるマニュアルギャップ設定方式と、自動的に紙厚を
検知してこれに適合する印字ギャップを設定する、いわ
ゆるオートギャップ設定方式とがある。

【０００３】既存のシリアルプリンタの中には、オート
ギャップ設定機能とマニュアルギャップ設定機能の両方
を備えたものがあり、そうしたタイプでは、例えばオー
トギャップ設定機能により得られる適正印字ギャップよ
りも若干小さめのギャップに設定して、通常よりも印字
濃度を濃くしたい場合などにマニュアルギャップ機能が
有効に活用される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、マニュアル
ギャップ設定方式において、例えばオペレータがレバー
操作により印字ギャップを設定する場合、実際に設定さ
れた印字ギャップが必ずしも印字用紙の紙厚に適合した
ギャップ範囲内で設定されるとは限らない。すなわち、
印字用紙の紙厚をオペレータが誤認したときや単純な操
作ミスなどに起因し、手動操作にて設定された印字ギャ
ップが実際に印字すべき紙厚に対して不適正となる場合
がある。そうした場合、不適正な印字ギャップのままで
印字処理が行われてしまうと、適正ギャップに対して設
定ギャップが大きすぎた場合は印字濃度が極端に薄くな
り、反対に適正ギャップに対して設定ギャップが小さす
ぎた場合は印字ヘッドのピン引っ掛けなどにより印字ヘ
ッドが破損するなどの問題が生じる。

【０００５】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、常に適正な印字ギャップで印字処理を行う
ことを可能にしたシリアルプリンタのマニュアルギャッ
プ設定方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、プラテンと印字ヘッド間
の印字ギャップを手動操作にて設定可能なマニュアルギ
ャップ設定手段を備えたシリアプリンタにおいて、ま
ず、マニュアルギャップ設定手段によって設定された印
字ギャップを検出するとともに、プラテン上に供給され
た印字用紙の紙厚を検出する。次いで、検出した印字ギ
ャップが印字用紙の紙厚に対応した適正ギャップ範囲内
であるか否かを判断する。そして、印字ギャップが適正
ギャップ範囲外である場合は手動操作にて設定された印
字ギャップが不適正である旨をオペレータに報知する。

【０００７】

【作用】本発明のマニュアルギャップ設定方法において
は、プラテン上に供給された印字用紙の紙厚に対して、
マニュアルギャップ設定手段により設定された印字ギャ
ップが不適正であった場合は、その不適正な印字ギャッ
プのままで印字処理が行われることなく、手動操作にて
設定された印字ギャップが不適正であることがオペレー
タに報知される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ詳細に説明する。図２は、マニュアルギャップ設定
手段を備えたシリアルプリンタの一構成例を説明する図
であり、図中（ａ）は印字ギャップ設定機構部の構成を
示し、（ｂ）は印字ヘッドとプラテンの配置状態を示し
ている。なお、本実施例においては、マニュアルギャッ
プ設定手段とともにオートギャップ設定手段を備えたシ
リアルプリンタの構成を例に挙げて説明する。

【０００９】図２において、１はアジャストレバーであ
り、このアジャストレバー１をオペレータが適宜操作す
ることで、後述のごとくプラテン２と印字ヘッド３間の
印字ギャップＧが設定されるようになっている。ここ
で、マニュアルギャップ設定時にはアジャストレバー１
がマニュアルレンジＰ１〜Ｐ９の任意の位置に設定さ
れ、オートギャップ設定時にはアジャストレバー１がオ
ートレンジＡＰの位置に設定される。

【００１０】印字時の印字ギャップをオートギャップに
て設定するかマニュアルギャップにて設定するかの判別
はオート／マニュアルの判別用センサ４の出力信号に基
づいて行われる。すなわち、マニュアルレンジＰ１〜Ｐ
９にアジャストレバー１が設定されている場合は判別用
センサ４の検知部にドグ５が入り込んだ状態となるため
センサ信号はオフ状態となる。一方、オートレンジＡＰ
にアジャストレバー１が設定されている場合は判別用セ
ンサ４の検知部からドグ５が外れた状態となるためセン
サ信号はオン状態となる。したがって、判別用センサ４
の出力信号がオン状態であるかオフ状態であるかによっ
てギャップ設定モード（オートギャップモードかマニュ
アルギャップモードか）が判別される。

【００１１】ここで、マニュアルギャップモードにて印
字ギャップを設定する場合は、マニュアルレンジＰ１〜
９の範囲内でアジャストレバー１を操作し、取り扱う印
字用紙の紙厚に応じて所望のレンジ位置にアジャストレ
バー１を合わせる。アジャストレバー１をマニュアルレ
ンジＰ１〜９に合わせた状態では、アジャストレバー１
に連動するスライドピース６がマニュアルギア７に連結
される。このため、アジャストレバー１をマニュアルレ
ンジＰ１〜９の範囲内で動かすと、マニュアルギア７に
同期してアイドルギア８〜１３が回転し、その回転方向
にしたがってメインシャフト１４とスライドカム１５も
回転する。スライドカム１５はスプリング１６の弾性力
をもってローラ１７に圧接しているため、スライドカム
１５の回転とともにメインシャフト１４が上下動する。
これにより、メインシャフト１４にスライド自在に支持
されたキャリッジ（不図示）とともに印字ヘッド３がプ
ラテン２に対して接近離反し、両者間のギャップＧが変
化する。

【００１２】一方、オートギャップモードにて印字ギャ
ップを設定する場合は、オートレンジＡＰの位置にアジ
ャストレバー１を合わせる。オートギャップモードの場
合は、ステッピングモータ１８の駆動によりアイドルギ
ア８〜１３が回転する。そうすると、上記同様にアイド
ルギア８〜１３の回転方向にしたがってメインシャフト
１４とスライドカム１５が回転するため、スライドカム
１５の回転とともにメインシャフト１４が上下動し、こ
れによって印字ヘッド３とプラテン２間のギャップＧが
変化する。

【００１３】実際のオートギャップ設定動作において
は、まず、ステッピングモータ１８の駆動によりアイド
ルギア８〜１３が回転してメインシャフト１４とともに
印字ヘッド３がプラテン２側に移動する。そして、プラ
テン２上に供給された印字用紙１９に印字ヘッド３の先
端部分が圧接する。この状態で印字用紙１９の紙厚を検
知したのち、先程とは反対方向に一定のステップ数だけ
ステッピングモータ１８が回転駆動し、その回転量に応
じて印字ヘッド３がプラテン２から所定距離だけ離反す
る。その結果、プラテン２と印字ヘッド３間には、印字
用紙１９の紙厚に適合した印字ギャップＧが設定され
る。

【００１４】なお、オートギャップ設定時におけるメイ
ンシャフト１４の回転量および回転方向は、メインシャ
フト１４の一端に軸着されたスリットディスク２０のス
リット検知によりスリットセンサ２１から出力されるパ
ルス信号に基づいて検出されるようになっている。

【００１５】図３は本発明の実施例におけるプリンタ制
御回路のブロック図である。図３において、３０はＣＰ
Ｕ、３１は専用ＬＳＩ、３２は制御プログラムが格納さ
れたＲＯＭ、３３はデータの記憶や制御用レジスタとし
て使用されるＲＡＭ、３４は時分割でアドレス／データ
バスとなるＡＤ０〜ＡＤ７をアドレスラッチ信号（ＡＬ
Ｅ）にてアドレス時にラッチするアドレスラッチ回路で
ある。ここで、ＬＳＩ３１、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３に
対しては、プリンタ動作を制御する際に必要な各種信号
（Ａ０〜Ａ７，Ａ８〜Ａ１５，ＰＳＥＮ，ＲＤ，ＷＲ）
がＣＰＵ３０から出力されるようになっている。

【００１６】一方、図中３５はオートギャップ設定用の
ステッピングモータ１８を駆動するドライバ、２１は上
述のごとくステッピングモータ１８の回転量および回転
方向を検知するためのスリットセンサで、このスリット
センサ２１はスリットディスク２０の回転動作による検
出信号をφＡ，φＢ信号パルスとしてＬＳＩ３１に送出
する。図中４はギャップ設定モードがオート／マニュア
ルのいずれであるかを判別するための判別用センサ、３
６は紙厚検知センサであり、このうち、判別用センサ４
はオート／マニュアル判別のためのＡＭ信号をＬＳＩ３
１に送出し、紙厚検知センサ３６は紙厚検知時にオン状
態となるＧ・ＳＥＮＳ信号をＬＳＩ３１に送出する。ま
た、図中３７は操作パネル３８のＬＥＤをドライブする
とともに、操作パネル３８からのキースイッチ信号を受
信するドライバ／レシーバであり、３９はＩ／Ｆ（イン
ターフェース）コネクタ４０より受信／送信されるＩ／
Ｆ信号用のドライバ／レシーバである。

【００１７】続いて、本発明に係わるマニュアルギャッ
プ設定方法について図１のフローチャートを参照しつつ
説明する。なお、図１に示すフローチャートは、ＣＰＵ
３０によるプリンタ動作の制御手順を示している。

【００１８】まず、ステップＳ１では、Ｉ／Ｆコネクタ
４０を介してドライバ／レシーバ３９が印字起動コマン
ドを受信したか否かを監視し、印字起動コマンドを受信
した時点でステップＳ２に進む。ステップＳ２では、マ
ニュアルギャップモードに設定されているか否かを、判
別用センサ２からの出力信号（ＡＭ信号）に基づいて判
断し、そこでオートギャップモードに設定されていると
判断した場合はステップＳ３に移行してオートギャップ
動作に入り、マニュアルギャップモードに設定されてい
ると判断した場合はステップＳ４に進む。

【００１９】続いて、ステップＳ４では、プラテン２か
ら印字ヘッド３を後退させるべくドライバ３５を介して
ステッピングモータ１８を駆動し、これにより発生する
スリットセンサ２１のパルス信号（φＡ，φＢ）をステ
ップＳ５でカウントする。次いで、ステップＳ６では、
予め設定された基準位置に印字ヘッド３が到達した時点
でステッピングモータ１８の駆動を停止し、さらにステ
ップＳ７では、ステッピングモータ１８の駆動中にステ
ップＳ５でカウントされたパルス数に基づいてアジャス
トレバー１のレンジ位置を認識する。

【００２０】次に、ステップＳ８では、プラテン２側に
印字ヘッド３を進出させるべくステッピングモータ１８
を駆動し、これにより発生するスリットセンサ２１のパ
ルス信号（φＡ，φＢ）をステップＳ９でカウントす
る。ステップＳ１０では、印字ヘッドの先端部分に取り
付けられた紙厚検知センサ３６の出力信号を監視し、印
字ヘッド３の先端部分が印字用紙１９に圧接されて紙厚
検知センサ３６の出力信号（Ｇ・ＳＥＮＳ信号）がオン
状態になった時点でステップＳ１１に進み、そこでステ
ッピングモータ１８の駆動を停止する。その間、ステッ
プＳ９にてカウントされたスリットセンサ２１のパルス
数は印字用紙１９の紙厚に応じた計数値となるため、ス
テップＳ１１でステッピングモータ１８の駆動が停止し
た時点で印字用紙１９の紙厚が上記パルス数を基に検出
されることになる。

【００２１】続いて、ステップＳ１２では、ステップＳ
７で認識したアジャストレバー１のレンジ位置に対応し
たギャップ値とステップＳ９でのパルスカウント数相当
の紙厚に対応したギャップ値とを比較する。

【００２２】ここで、ステップＳ９により検出された紙
厚に対しては、これに対応する適正ギャップ範囲が予め
設定されており、ステップＳ１２では、アジャストレバ
ー１のレンジ位置に対応したギャップ値が上記適正ギャ
ップ範囲内であるか否かによってアジャストレバー１の
設定位置が適正であるか否かを判断する。なお、ステッ
プＳ１２において判断基準となる適正ギャップ範囲の設
定に際しては、従来のようにインパクト力不足による極
端な印字薄不良やピン引っ掛けによる印字ヘッドの破損
等が生じない程度の範囲内で適宜設定しておく。

【００２３】このステップＳ１２において、アジャスト
レバー１の設定位置が適正であると判断した場合はステ
ップＳ１３に進み、そこでプラテン２から印字ヘッド３
を所定量だけ離反させるべくステップングモータ１８を
駆動し、これによりステップＳ１４ではプラテン２と印
字ヘッド３との間にアジャストレバー１のレンジ位置に
対応した印字ギャップを設定する。

【００２４】一方、ステップＳ１２において、アジャス
トレバー１の設定位置が不適正であると判断した場合は
ステップＳ１５に移行し、そこでドライバ／レシーバ３
７にＬＥＤドライブ信号を送出し、これに続くステップ
Ｓ１６で操作パネル３８のＬＥＤを点灯または点滅させ
るなどのアラーム表示を行い、レバー操作にて設定され
た印字ギャップが不適正である旨をオペレータに報知す
る。

【００２５】このように本実施例のマニュアルギャップ
設定方法においては、アジャストレバー１の設定位置に
対応した印字ギャップを検出するとともに、プラテン２
上に供給された印字用紙１９の紙厚を検出して、その検
出した印字ギャップが紙厚に対応した適正ギャップ範囲
内であるか否かを判断している。そして、検出した印字
ギャップが適正ギャップ範囲外である場合は、不適正な
印字ギャップのままで印字処理に移行せずに、レバー操
作にて設定された印字ギャップが不適正である旨をアラ
ーム表示によってオペレータに報知するようにしてい
る。

【００２６】したがって、印字ギャップが不適正であっ
たことをオペレータが確認して、アジャストレバー１を
適正な位置に設定し直すことにより、マニュアルギャッ
プ設定に際しては、常にプラテン２と印字ヘッド３との
間に印字用紙１９の紙厚に適合した印字ギャップＧを設
定できるようになる。

【００２７】なお、本実施例においては、マニュアルギ
ャップ設定手段とともにオートギャップ設定手段を備え
たシリアルプリンタへの適用例を説明したが、本発明は
これに限定されることなく、プラテン上に供給された印
字用紙に対して紙厚検知機能を備えたシリアルプリンタ
のマニュアルギャップ設定方法として広く適用できるも
のである。

【００２８】また、上記実施例では、手動操作にて設定
された印字ギャップをオートギャップ設定機能を用いて
検出するようにしたが、これ以外にも例えば、図示はし
ないがアジャストレバー１の設定レンジ位置を検出する
スイッチングセンサをレバー操作部に組み込んで、その
スイッチングセンサから出力されるセンサ信号を基にレ
バー位置を検出し、それぞれのレバー位置に対応した印
字ギャップを検出するなど種々の態様が考えられる。

【００２９】さらに、レバー操作にて設定した印字ギャ
ップが不適正である旨を、操作パネル３８のＬＥＤを点
灯または点滅させるなどのアラーム表示にてオペレータ
に報知するようにしたが、これ以外にも、例えばアラー
ム音を発生させるなどして印字ギャップが不適正である
旨をオペレータに報知するようにしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上、説明したように本発明のマニュア
ルギャップ設定方法によれば、マニュアルギャップ設定
手段により設定された印字ギャップが適正ギャップ範囲
外であった場合にその旨をオペレータに報知するように
したので、従来のように不適正な印字ギャップのままで
印字処理が行われることなく、印字ギャップが不適正で
あったことをオペレータが確認して、印字用紙の紙厚に
適合した印字ギャップに設定し直すことにより、マニュ
アルギャップ設定に際しては、常にプラテンと印字ヘッ
ドとの間に適正な印字ギャップを設定することが可能と
なる。その結果、印字用紙の紙厚をオペレータが誤認し
たときや単純な操作ミスなどに起因した印字薄不良なら
びに印字ヘッドのピン引っ掛けなどの印字処理ミスを未
然に防止できるとともに、常に適正な印字ギャップをも
って高品位な印字処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるマニュアルギャップ設定方法を
説明するためのフローチャートである。

【図２】マニュアルギャップ設定手段を備えたシリアル
プリンタの一構成例を説明する図である。

【図３】実施例におけるプリンタ制御回路のブロック図
である。

【符号の説明】

２ プラテン ３ 印字ヘッド １９ 印字用紙 Ｇ 印字ギャップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅野 順 福島県福島市庄野字立田１番地１ 株式会 社沖データシステムズ内 (72)発明者 中村 正敏 福島県福島市庄野字立田１番地１ 株式会 社沖データシステムズ内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンと印字ヘッド間の印字ギャップ
   を手動操作にて設定可能なマニュアルギャップ設定手段
   を備えたシリアプリンタにおいて、 前記マニュアルギャップ設定手段によって設定された印
   字ギャップを検出するとともに、前記プラテン上に供給
   された印字用紙の紙厚を検出して、 前記検出した印字ギャップが前記印字用紙の紙厚に対応
   した適正ギャップ範囲内であるか否かを判断し、 前記印字ギャップが前記適正ギャップ範囲外である場合
   は手動操作にて設定された印字ギャップが不適正である
   旨をオペレータに報知することを特徴とするシリアルプ
   リンタにおけるマニュアルギャップ設定方法。