JP2624604B2 - 枚葉紙オフセット印刷機械の紙差しゲージ付近の用紙移動を監視するための装置 - Google Patents
枚葉紙オフセット印刷機械の紙差しゲージ付近の用紙移動を監視するための装置Info
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特許請求の範囲第１項の
上位概念に記載のような枚葉紙オフセット印刷機械の紙
差しゲージ付近の用紙の移動を監視するための装置に関
する。
上位概念に記載のような枚葉紙オフセット印刷機械の紙
差しゲージ付近の用紙の移動を監視するための装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】今日、枚葉紙オフセット印刷機械が運転
を要求されているような高速においては、印刷されるべ
き用紙はフィードスタックから取られ、運搬用テーブ
ル、さらに特定化すれば吸引ベルトテーブル（第ＤＥ３
１３８４８１Ｃ２号）によって紙差しゲージのところへ
部分的に重なりながら運搬される。用紙前縁は次に、用
紙移動の方向で、紙差しゲージ上で、さらに特定化すれ
ば付加的な運搬用装置（第ＤＥ３３３１６６２Ｃ２号）
によって、整列され、そして用紙の側縁はサイドレイ上
に整列される。整列ステップの後、カムによって動作す
る補助的なグリッパーが用紙に係合し、紙差しゲージが
旋回的に離れた後に、例えばインプレッションシリンダ
ーのグリッパー装置に直接的に、用紙が送られる。
を要求されているような高速においては、印刷されるべ
き用紙はフィードスタックから取られ、運搬用テーブ
ル、さらに特定化すれば吸引ベルトテーブル（第ＤＥ３
１３８４８１Ｃ２号）によって紙差しゲージのところへ
部分的に重なりながら運搬される。用紙前縁は次に、用
紙移動の方向で、紙差しゲージ上で、さらに特定化すれ
ば付加的な運搬用装置（第ＤＥ３３３１６６２Ｃ２号）
によって、整列され、そして用紙の側縁はサイドレイ上
に整列される。整列ステップの後、カムによって動作す
る補助的なグリッパーが用紙に係合し、紙差しゲージが
旋回的に離れた後に、例えばインプレッションシリンダ
ーのグリッパー装置に直接的に、用紙が送られる。
【０００３】従来の技術によれば、用紙が十分に早く係
合し（遅れ用紙を検出）、そして補助的なグリッパーに
よってその幅全体にわたって係合されていない（斜行用
紙）というような不完全な給紙が起っていないかどうか
のチェックを行なうための、シートセンサーと呼ばれる
ものが紙差しゲージ付近に設けられることが知られてい
る。この種のシートセンサーは普通、光バリア原理で、
例えば第ＤＥ３９０７５８３Ａ１号から知られている方
法で、動作する。感知結果がネガティブ、すなわち用紙
が正しく紙差しと係合していないのであれば、補助的グ
リッパーは用紙と係合しておらず、紙差しゲージは離れ
旋回することができず、そしてブランケットシリンダー
（ゴム圧胴）はインプレッションシリンダー（それの相
手の対向する圧胴）とプレートシリンダー（版圧胴）と
の作用結合を解かれて停止される（印刷非作用状態）。
従来技術から知られるとおり、紙差しゲージ（離れ旋回
移動）と補助的グリッパー（用紙と係合し、転送移動）
との移動は、カムフォロアー及びカムフォロアーレバ
ー、その移動を中断（用紙移動の中断）させるために係
合するように設けられている歯止め、を持ってトランス
ミッションによって発生される。最も広く用いられてい
る枚葉紙オフセット印刷機械においてはブランケットシ
リンダーは両端において偏心的に取付けられていて、こ
の偏心取付けの回転によってインプレッションシリンダ
ーとプレートシリンダーとの作用結合状態を解かれて完
全に停止せしめられることが可能であるが、しかしブラ
ンケットにインクを付着させるためにプレートシリンダ
ーとのみは作用結合におかれ、そしてインプレッション
シリンダーとは非作用結合状態におかれ、そして、さら
にプレートシリンダーと第２印刷用シリンダーとに共に
作用結合状態におかれることが可能であることも、従来
の技術から知ることができる。偏心ベアリングもまた、
カムフォロアー、カムフォロアーレバーおよび作動可能
な歯止めによって回転させられる。プレートシリンダー
およびインプレッションシリンダーに対するブランケッ
トシリンダーの作用結合およびそれの解除は相応する印
刷ユニットシリンダーのギャップが他の１つに正しく合
わさった時に、すなわちシリンダーギャップが他のそれ
の上に回転した時に正確に、発生する。
合し（遅れ用紙を検出）、そして補助的なグリッパーに
よってその幅全体にわたって係合されていない（斜行用
紙）というような不完全な給紙が起っていないかどうか
のチェックを行なうための、シートセンサーと呼ばれる
ものが紙差しゲージ付近に設けられることが知られてい
る。この種のシートセンサーは普通、光バリア原理で、
例えば第ＤＥ３９０７５８３Ａ１号から知られている方
法で、動作する。感知結果がネガティブ、すなわち用紙
が正しく紙差しと係合していないのであれば、補助的グ
リッパーは用紙と係合しておらず、紙差しゲージは離れ
旋回することができず、そしてブランケットシリンダー
（ゴム圧胴）はインプレッションシリンダー（それの相
手の対向する圧胴）とプレートシリンダー（版圧胴）と
の作用結合を解かれて停止される（印刷非作用状態）。
従来技術から知られるとおり、紙差しゲージ（離れ旋回
移動）と補助的グリッパー（用紙と係合し、転送移動）
との移動は、カムフォロアー及びカムフォロアーレバ
ー、その移動を中断（用紙移動の中断）させるために係
合するように設けられている歯止め、を持ってトランス
ミッションによって発生される。最も広く用いられてい
る枚葉紙オフセット印刷機械においてはブランケットシ
リンダーは両端において偏心的に取付けられていて、こ
の偏心取付けの回転によってインプレッションシリンダ
ーとプレートシリンダーとの作用結合状態を解かれて完
全に停止せしめられることが可能であるが、しかしブラ
ンケットにインクを付着させるためにプレートシリンダ
ーとのみは作用結合におかれ、そしてインプレッション
シリンダーとは非作用結合状態におかれ、そして、さら
にプレートシリンダーと第２印刷用シリンダーとに共に
作用結合状態におかれることが可能であることも、従来
の技術から知ることができる。偏心ベアリングもまた、
カムフォロアー、カムフォロアーレバーおよび作動可能
な歯止めによって回転させられる。プレートシリンダー
およびインプレッションシリンダーに対するブランケッ
トシリンダーの作用結合およびそれの解除は相応する印
刷ユニットシリンダーのギャップが他の１つに正しく合
わさった時に、すなわちシリンダーギャップが他のそれ
の上に回転した時に正確に、発生する。
【０００４】しかし、従来技術のシートセンサーは印刷
稼動、すなわち印刷オン、時の用紙供給を監視するのみ
ならず、印刷オフ時の用紙供給をも監視しており、後者
の場合、最初の用紙が紙差しゲージに正確に運搬されて
きたことを検出した後には、用紙移動（紙差しゲージ、
補助グリッパー）の阻止は解除され、そしてブランケッ
トシリンダーは最初にプレートシリンダーと作用結合状
態におかれ、次にこの最初の用紙を運ぶインプレッショ
ンシリンダーと作用結合状態におかれる。
稼動、すなわち印刷オン、時の用紙供給を監視するのみ
ならず、印刷オフ時の用紙供給をも監視しており、後者
の場合、最初の用紙が紙差しゲージに正確に運搬されて
きたことを検出した後には、用紙移動（紙差しゲージ、
補助グリッパー）の阻止は解除され、そしてブランケッ
トシリンダーは最初にプレートシリンダーと作用結合状
態におかれ、次にこの最初の用紙を運ぶインプレッショ
ンシリンダーと作用結合状態におかれる。
【０００５】高速の印刷速度においては、用紙は紙差し
ゲージからはね返り（高い衝突速度）、次にそれ自身の
位置、つまり正確に紙差しゲージに合致する位置、に落
着く。用紙が落着かない瞬間（到着の少し後）に用紙が
感知されるならば、この種の用紙投入モニター装置は用
紙移動を停止させてしまう。
ゲージからはね返り（高い衝突速度）、次にそれ自身の
位置、つまり正確に紙差しゲージに合致する位置、に落
着く。用紙が落着かない瞬間（到着の少し後）に用紙が
感知されるならば、この種の用紙投入モニター装置は用
紙移動を停止させてしまう。
【０００６】第ＤＥ３０４４６４３Ａ１号からは、その
作動を感知する瞬間（時点）を決めること、すなわち用
紙を解放し、そして停止させるための素子をトリガーす
ること、が最大印刷速度においてさえ可能であって、測
定の瞬間（時点）は単一回転−軸の回転の固定された角
度に対応づけられており、例えばタイマーあるいはその
ような軸上のピックアップから得られることが知られ
る。感知の瞬間は次のように選択される必要がある、す
なわち印刷オン状態のもとでも用紙の供給と印刷ユニッ
トを停止させることが可能とされ、印刷オフ状態であれ
ば、用紙供給と印刷の開始を解放（トリガ）し、または
印刷作業開始が可能であるように選定する必要がある。
作動を感知する瞬間（時点）を決めること、すなわち用
紙を解放し、そして停止させるための素子をトリガーす
ること、が最大印刷速度においてさえ可能であって、測
定の瞬間（時点）は単一回転−軸の回転の固定された角
度に対応づけられており、例えばタイマーあるいはその
ような軸上のピックアップから得られることが知られ
る。感知の瞬間は次のように選択される必要がある、す
なわち印刷オン状態のもとでも用紙の供給と印刷ユニッ
トを停止させることが可能とされ、印刷オフ状態であれ
ば、用紙供給と印刷の開始を解放（トリガ）し、または
印刷作業開始が可能であるように選定する必要がある。
【０００７】感知の瞬間と単一の回転軸の回転角度との
間のこの種の固定的な対応付けの不都合は、いくつかの
印刷ユニットや補助的グリッパー装置において、感知の
瞬間が、印刷の開始をトリガーさせ、そして用紙の移動
の解放を可能とするように単一の回転−軸の所定の角度
と対応付けられねばならないということである。そのよ
うな印刷ユニットと補助的グリッパー装置の独特の特色
は、ブランケットシリンダーがプレートシリンダーに作
用結合することのできる単一回転軸の角度（これらシリ
ンダーギャップ間の整合性）が、用紙の移動に関する解
放が可能となる角度（紙差しゲージの旋回的離れ、補助
グリッパーのトリガー）より前に発生し、そして後者の
角度はブランケットシリンダーがインプレッションシリ
ンダーと作用結合する角度よりも前に発生するというこ
とである。
間のこの種の固定的な対応付けの不都合は、いくつかの
印刷ユニットや補助的グリッパー装置において、感知の
瞬間が、印刷の開始をトリガーさせ、そして用紙の移動
の解放を可能とするように単一の回転−軸の所定の角度
と対応付けられねばならないということである。そのよ
うな印刷ユニットと補助的グリッパー装置の独特の特色
は、ブランケットシリンダーがプレートシリンダーに作
用結合することのできる単一回転軸の角度（これらシリ
ンダーギャップ間の整合性）が、用紙の移動に関する解
放が可能となる角度（紙差しゲージの旋回的離れ、補助
グリッパーのトリガー）より前に発生し、そして後者の
角度はブランケットシリンダーがインプレッションシリ
ンダーと作用結合する角度よりも前に発生するというこ
とである。
【０００８】そのような枚葉紙オフセット印刷機械にお
いて感知の瞬間が可及的に「遅く」されるような必要が
あれば、すなわち高速の印刷速度においてさえ用紙が紙
差しゲージ上に所定の十分に長い時間とどまるようにセ
ッティングされるべき場所には、感知の瞬間は印刷オフ
状態での用紙移動の監視に相当する角度に対応付ける必
要がある。感知の瞬間に（角度）はこうして、ブランケ
ットシリンダーがプレートシリンダーと作用結合する角
度よりも前に生ずるようにされる必要がある。従ってこ
の時間、すなわちブランケットシリンダーがプレートシ
リンダーと作用結合する角度と、用紙移動が解放される
角度との間の時間（角度間の間隔）は使用できなくな
る。こうして用紙には紙差しゲージ上にとどまる十分な
時間が与えられなくなる。結果的に、印刷機械が印刷オ
ン位置にあるならば、誤トリガーがしばしば起り得るこ
ととなり、すなわちその後直ちに整列されるとしても感
知の瞬間には用紙が紙差しゲージ上に正しく整列されて
いないために用紙移動が停止し、そして印刷が停止して
しまう。これは用紙が重なり状態で供給されたり、よく
起り得ることであるが紙差しゲージ付近の付加的運搬器
が関係している時に生じる。
いて感知の瞬間が可及的に「遅く」されるような必要が
あれば、すなわち高速の印刷速度においてさえ用紙が紙
差しゲージ上に所定の十分に長い時間とどまるようにセ
ッティングされるべき場所には、感知の瞬間は印刷オフ
状態での用紙移動の監視に相当する角度に対応付ける必
要がある。感知の瞬間に（角度）はこうして、ブランケ
ットシリンダーがプレートシリンダーと作用結合する角
度よりも前に生ずるようにされる必要がある。従ってこ
の時間、すなわちブランケットシリンダーがプレートシ
リンダーと作用結合する角度と、用紙移動が解放される
角度との間の時間（角度間の間隔）は使用できなくな
る。こうして用紙には紙差しゲージ上にとどまる十分な
時間が与えられなくなる。結果的に、印刷機械が印刷オ
ン位置にあるならば、誤トリガーがしばしば起り得るこ
ととなり、すなわちその後直ちに整列されるとしても感
知の瞬間には用紙が紙差しゲージ上に正しく整列されて
いないために用紙移動が停止し、そして印刷が停止して
しまう。これは用紙が重なり状態で供給されたり、よく
起り得ることであるが紙差しゲージ付近の付加的運搬器
が関係している時に生じる。
【０００９】第ＤＥ４０１９２９３Ａ１号は、感知の瞬
間（時点）が可変され、そして印刷速度に逆比例して形
成される（与えられる）印刷機械の紙差しゲージ上の用
紙を監視するための装置を説明している。而して紙差し
ゲージ上に用紙がとどまるために利用できる時間を増加
させることを図るものである。しかし、この種の装置は
用紙移動を停止および開始させるための、そして印刷ユ
ニットシリンダーを作用結合および非作用結合を行なわ
せるための機構（部材）の素子応答のデッド時間に関し
てのみ配慮を与えるに過ぎないものである。感知の瞬間
は、こうして高い印刷速度の場合においては進められ
る。用紙の（滞留）時間はこのため印刷ユニットおよび
説明された補助的グリッパー装置においては実際に増加
しているとは言えない。
間（時点）が可変され、そして印刷速度に逆比例して形
成される（与えられる）印刷機械の紙差しゲージ上の用
紙を監視するための装置を説明している。而して紙差し
ゲージ上に用紙がとどまるために利用できる時間を増加
させることを図るものである。しかし、この種の装置は
用紙移動を停止および開始させるための、そして印刷ユ
ニットシリンダーを作用結合および非作用結合を行なわ
せるための機構（部材）の素子応答のデッド時間に関し
てのみ配慮を与えるに過ぎないものである。感知の瞬間
は、こうして高い印刷速度の場合においては進められ
る。用紙の（滞留）時間はこのため印刷ユニットおよび
説明された補助的グリッパー装置においては実際に増加
しているとは言えない。
【００１０】
【目的】印刷ユニットシリンダーのあらゆる装置におい
て、およびインプレッションシリンダーに対する補助グ
リッパーのあらゆる装置において、極めて高い印刷速度
であっても用紙には紙差しゲージ上にとどまるための極
めて長い時間が得られるような、特許請求の範囲第１項
の上位概念の部分に記載の装置を構成することが本発明
の目的である。
て、およびインプレッションシリンダーに対する補助グ
リッパーのあらゆる装置において、極めて高い印刷速度
であっても用紙には紙差しゲージ上にとどまるための極
めて長い時間が得られるような、特許請求の範囲第１項
の上位概念の部分に記載の装置を構成することが本発明
の目的である。
【００１１】
【構成】この目的は、特許請求の範囲第１項の効力発生
部の特徴によって達成される。
部の特徴によって達成される。
【００１２】
【実施例】本発明は添付図面類を参照しながら説明され
る。
る。
【００１３】図２−ａは枚葉紙オフセット印刷機械の印
刷ユニット、このユニットは印刷ユニットおよび補助的
グリッパー装置として既に説明されている特色を有して
いる、を示している。インプレッションシリンダーＧ
Ｄ、ブランケットシリンダーＧＴおよびプレートシリン
ダーＰＺは互いに、公知の方法で協動する。シリンダー
のハッチ領域はそこに存在するギャップを表わしてい
る。明らかなように、シリンダーＧＤはダブルサイズの
インプレッションシリンダーであるが、この特色は以前
に説明した特長のための前提として必要なものではな
い。図２−ａに示される印刷ユニットは、前の用紙がま
だ印刷終了工程にあり、そして新しい用紙が補助的グリ
ッパーＶＧによって係合（作用結合）されつつある位置
にある。新しい用紙は紙差しゲージ（示されていない）
の付近にある。
刷ユニット、このユニットは印刷ユニットおよび補助的
グリッパー装置として既に説明されている特色を有して
いる、を示している。インプレッションシリンダーＧ
Ｄ、ブランケットシリンダーＧＴおよびプレートシリン
ダーＰＺは互いに、公知の方法で協動する。シリンダー
のハッチ領域はそこに存在するギャップを表わしてい
る。明らかなように、シリンダーＧＤはダブルサイズの
インプレッションシリンダーであるが、この特色は以前
に説明した特長のための前提として必要なものではな
い。図２−ａに示される印刷ユニットは、前の用紙がま
だ印刷終了工程にあり、そして新しい用紙が補助的グリ
ッパーＶＧによって係合（作用結合）されつつある位置
にある。新しい用紙は紙差しゲージ（示されていない）
の付近にある。
【００１４】図１は、１回転を越える範囲にわたる、図
２−ａの印刷ユニットの単一回転軸の角度を表わした図
である。この図は図２−ａで示した印刷ユニットの位置
の校正をした位置関係を示すものであって、すなわち補
助的グリッパーＶＧが紙差しゲージにおいて新しい用紙
と係合する位置に校正された位置関係を正確に示してい
る。図１の図中の文字（ｂ）から（ｇ）は図２−ｂから
図２−ｇにおける印刷ユニットシリンダー位置の角度を
表わしている。一連のこれらの角度は、ブランケットシ
リンダーＧＴとインプレッションシリンダーＧＤの印刷
終了点ＤＥが互いに合致している位置（図２−ｂ）、ブ
ランケットシリンダーＧＴとインプレッションシリンダ
ーＧＤの印刷開始点ＤＡが互いに合致している位置（図
２−ｄ）、ブランケットシリンダーＧＴとプレートシリ
ンダーＰＺの印刷終了点ＤＥが互いに合致している位置
（図２−ｅ）、およびプレートシリンダーＰＺとブラン
ケットシリンダーＧＴの印刷開始点ＤＡが互いに合致し
ている位置（図２−ｇ）を表わしている。図１における
角度（ｃ）と（ｆ）とは、それぞれインプレッションシ
リンダーＧＤとブランケットシリンダーＧＴのギャップ
の中心が互いに合致している、およびブランケットシリ
ンダーＧＴとプレートシリンダーＰＺのギャップの中心
が互いに合致しいる、印刷ユニットシリンダー位置に相
当としている。カム、カムフォロアーレバーおよび歯止
めを含む駆動部を作動させる印刷オン／印刷オフにおい
ては、歯止めは図２−ｃおよび図２−ｆとして示される
位置において（さらに正確には、それらの位置よりも少
ない角度領域範囲において）のみ、相応する回転止めに
係合することができる。相応する応答可能な作動用素子
もまた、反応するにはいくらかの時間を要するものだか
ら、歯止め係合と不係合における作動用の時間は相応し
て前進させなくてはならない。同様の配慮は補助的グリ
ッパーと紙差しゲージをスタートおよびストップさせる
（用紙の移動を解除または停止させる）ための作動時間
にも、なされる。
２−ａの印刷ユニットの単一回転軸の角度を表わした図
である。この図は図２−ａで示した印刷ユニットの位置
の校正をした位置関係を示すものであって、すなわち補
助的グリッパーＶＧが紙差しゲージにおいて新しい用紙
と係合する位置に校正された位置関係を正確に示してい
る。図１の図中の文字（ｂ）から（ｇ）は図２−ｂから
図２−ｇにおける印刷ユニットシリンダー位置の角度を
表わしている。一連のこれらの角度は、ブランケットシ
リンダーＧＴとインプレッションシリンダーＧＤの印刷
終了点ＤＥが互いに合致している位置（図２−ｂ）、ブ
ランケットシリンダーＧＴとインプレッションシリンダ
ーＧＤの印刷開始点ＤＡが互いに合致している位置（図
２−ｄ）、ブランケットシリンダーＧＴとプレートシリ
ンダーＰＺの印刷終了点ＤＥが互いに合致している位置
（図２−ｅ）、およびプレートシリンダーＰＺとブラン
ケットシリンダーＧＴの印刷開始点ＤＡが互いに合致し
ている位置（図２−ｇ）を表わしている。図１における
角度（ｃ）と（ｆ）とは、それぞれインプレッションシ
リンダーＧＤとブランケットシリンダーＧＴのギャップ
の中心が互いに合致している、およびブランケットシリ
ンダーＧＴとプレートシリンダーＰＺのギャップの中心
が互いに合致しいる、印刷ユニットシリンダー位置に相
当としている。カム、カムフォロアーレバーおよび歯止
めを含む駆動部を作動させる印刷オン／印刷オフにおい
ては、歯止めは図２−ｃおよび図２−ｆとして示される
位置において（さらに正確には、それらの位置よりも少
ない角度領域範囲において）のみ、相応する回転止めに
係合することができる。相応する応答可能な作動用素子
もまた、反応するにはいくらかの時間を要するものだか
ら、歯止め係合と不係合における作動用の時間は相応し
て前進させなくてはならない。同様の配慮は補助的グリ
ッパーと紙差しゲージをスタートおよびストップさせる
（用紙の移動を解除または停止させる）ための作動時間
にも、なされる。
【００１５】図１における参照記号Ｘは、用紙が紙差し
ゲージ上を走る時の、単一回転軸の角度を表わしてい
る。印刷ユニットが印刷オフ状態（印刷オン指令が与え
られて）であり、そして新しい用紙が角度Ｘにおいて紙
差しゲージに達した時には、歯止めを係合させる命令が
（ｅ）および（ｆ）の間の領域でどこかの角度で与えら
れなくてはならず、そうしてブランケットシリンダーＧ
ＴはプレートシリンダーＰＺと（ｆ）および（ｅ）の間
の領域または間隔で作用結合される。第２の命令が、用
紙の移動を解放するために、角度（ａ）において、また
はそれ以前に、与えられるべきであって、すなわちそれ
によって、準備されているグリッパーＶＧがこの第１の
新しい用紙と係合する。準備されているグリッパーＶＧ
によるこの係合の後、ブランケットシリンダーＧＴは角
度（ｂ）および（ｃ）との間の領域でインプレッション
シリンダーＧＤと関係し、こうして用紙はインプレッシ
ョンシリンダーに移送され、その結果、今はインクを付
着させられたブランケットシリンダーＧＴにより印刷さ
れる。この印刷ユニットの説明された配置により、そし
て単一回転軸に関する結果的な処理により、印刷オフ状
態においては、作動素子の反応時間を前もって配慮して
おくために、最初の用紙に関する角度Ａの場合における
感知の瞬間は、いつの場合でも角度（ｆ）の前に、そし
て可能なら角度（ｅ）の前に発生すべきである。この理
由は、必要なタイミングは、ブランケットシリンダーＧ
ＴがプレートシリンダーＰＺ上に関係し、その後用紙が
移動のため解放され、そしてブランケットシリンダーＧ
ＴがインプレッションシリンダーＧＤ上に関係するまで
であるからである。
ゲージ上を走る時の、単一回転軸の角度を表わしてい
る。印刷ユニットが印刷オフ状態（印刷オン指令が与え
られて）であり、そして新しい用紙が角度Ｘにおいて紙
差しゲージに達した時には、歯止めを係合させる命令が
（ｅ）および（ｆ）の間の領域でどこかの角度で与えら
れなくてはならず、そうしてブランケットシリンダーＧ
ＴはプレートシリンダーＰＺと（ｆ）および（ｅ）の間
の領域または間隔で作用結合される。第２の命令が、用
紙の移動を解放するために、角度（ａ）において、また
はそれ以前に、与えられるべきであって、すなわちそれ
によって、準備されているグリッパーＶＧがこの第１の
新しい用紙と係合する。準備されているグリッパーＶＧ
によるこの係合の後、ブランケットシリンダーＧＴは角
度（ｂ）および（ｃ）との間の領域でインプレッション
シリンダーＧＤと関係し、こうして用紙はインプレッシ
ョンシリンダーに移送され、その結果、今はインクを付
着させられたブランケットシリンダーＧＴにより印刷さ
れる。この印刷ユニットの説明された配置により、そし
て単一回転軸に関する結果的な処理により、印刷オフ状
態においては、作動素子の反応時間を前もって配慮して
おくために、最初の用紙に関する角度Ａの場合における
感知の瞬間は、いつの場合でも角度（ｆ）の前に、そし
て可能なら角度（ｅ）の前に発生すべきである。この理
由は、必要なタイミングは、ブランケットシリンダーＧ
ＴがプレートシリンダーＰＺ上に関係し、その後用紙が
移動のため解放され、そしてブランケットシリンダーＧ
ＴがインプレッションシリンダーＧＤ上に関係するまで
であるからである。
【００１６】印刷機械が印刷オン（作用）状態となって
いれば、図１から、正しくない用紙の場合には用紙移動
が最初に停止されるべきであることが明らかである。ブ
ランケットシリンダーＧＴは次にインプレッションシリ
ンダーＧＤと無関係とされる（期間（ｂ）〜（ｄ）の間
のギャップ重なり）べきであり、その後ブランケットシ
リンダーＧＴはプレートシリンダーＰＺと無関係とされ
る（期間（ｂ）〜（ｄ）の間のギャップ重なり）べきで
ある。印刷機が印刷イン状態となっている時には、用紙
の感知はまた、角度Ａ（図１）で与えられる時間の瞬間
に生ずることになり、高い印刷速度においては、用紙が
紙差しゲージ上にとどまるのに極めて短い時間しか使用
できないことは明らかである。
いれば、図１から、正しくない用紙の場合には用紙移動
が最初に停止されるべきであることが明らかである。ブ
ランケットシリンダーＧＴは次にインプレッションシリ
ンダーＧＤと無関係とされる（期間（ｂ）〜（ｄ）の間
のギャップ重なり）べきであり、その後ブランケットシ
リンダーＧＴはプレートシリンダーＰＺと無関係とされ
る（期間（ｂ）〜（ｄ）の間のギャップ重なり）べきで
ある。印刷機が印刷イン状態となっている時には、用紙
の感知はまた、角度Ａ（図１）で与えられる時間の瞬間
に生ずることになり、高い印刷速度においては、用紙が
紙差しゲージ上にとどまるのに極めて短い時間しか使用
できないことは明らかである。
【００１７】本発明によれば、印刷オン状態において
は、ゲージにおける用紙の感知のために角度Ｂにおいて
第２の感知時間が設けられる。角度Ｂは遅れさせられて
いるので、用紙はゲージ上にとどまるためのより長い時
間（間隔Ｘ−Ｂ）を持つことになる。角度Ｂにおける、
この感知またはサンプリング時間は、図１に示されるよ
うに、最高印刷速度においてさえ、用紙移動が信頼度高
く停止（補助グリッパーＶＧオフ）できるように遅れさ
せられている。こうして、本発明によれば、印刷機の状
態に従って時間（角度）ＡまたはＢにおいて用紙が感知
される。
は、ゲージにおける用紙の感知のために角度Ｂにおいて
第２の感知時間が設けられる。角度Ｂは遅れさせられて
いるので、用紙はゲージ上にとどまるためのより長い時
間（間隔Ｘ−Ｂ）を持つことになる。角度Ｂにおける、
この感知またはサンプリング時間は、図１に示されるよ
うに、最高印刷速度においてさえ、用紙移動が信頼度高
く停止（補助グリッパーＶＧオフ）できるように遅れさ
せられている。こうして、本発明によれば、印刷機の状
態に従って時間（角度）ＡまたはＢにおいて用紙が感知
される。
【００１８】図３は本発明による用紙移動をモニターす
るための装置を概略的に示している。そこでは旋回的に
離れるよう適用されている、紙差しゲージ２を普通の方
法でその終端部に持つ、フィードテーブル１を見ること
ができる。用紙３は、用紙移動の方向においても、また
その方向の側方においても、ゲージ２上に整列されてい
る。用紙導入をモニターするために、１つまたはそれ以
上のシートセンサー４が紙差しゲージ付近に設けられ、
そして図３から知られるように、反射型光バリアーを形
成するようにされている。機械式センサーおよび超音波
または容量性感知用ヘッドのような他の感知用装置も使
用できる。斜めになっている用紙を検出し、そして２つ
の別々の場所で用紙の前縁を検出するために２つのシー
トセンサー４が設けられている。センサー４の後方には
評価器５が続いており、この評価器はセンサー４に必要
な動作電圧を供給し、そしてまた「正しい用紙」または
「不正な用紙」のために角度ＡまたはＢにおいてセンサ
ー４からの出力信号を評価することも行ない、その結果
の信号は制御装置６に供給される。評価器５は動作的に
タイマー７と結び付いており、このタイマーは図１に示
されるように、単一回転軸の２つの角度Ａ，Ｂにおいて
適当なパルスを提供することができる。「印刷機の状
態」線８を通して、評価器５は、印刷機が印刷オンまた
は印刷オフ状態のいずれにあるかを示す情報を受信す
る。こうして印刷機の状態に依存して、角度Ａにおける
パルスまたは角度Ｂにおけるパルスが、感知用時間また
は評価用時間としてセンサー４によって用いられる。用
紙感知はセンサー４によって角度Ａ，Ｂの時間に、また
は連続的測定により「リアル」感知が可能であり、出力
信号は時間Ａ，Ｂにおいて評価器５により評価される。
用紙感知の結果に依存して、すなわち評価器５の出力信
号に依存して、制御装置６は次に用紙の移動を停止また
は解放するために、そして印刷を開始または停止させる
ために、応答可能な素子をトリガーし、さらに装置６に
は相応する動作がトリガーされる前もって決められた角
度でインパルス（例えば、タイマー７からのインパルス
を含む）が供給される。印刷開始および停止の命令もま
た、示されていない線路を通し装置６に供給される。
るための装置を概略的に示している。そこでは旋回的に
離れるよう適用されている、紙差しゲージ２を普通の方
法でその終端部に持つ、フィードテーブル１を見ること
ができる。用紙３は、用紙移動の方向においても、また
その方向の側方においても、ゲージ２上に整列されてい
る。用紙導入をモニターするために、１つまたはそれ以
上のシートセンサー４が紙差しゲージ付近に設けられ、
そして図３から知られるように、反射型光バリアーを形
成するようにされている。機械式センサーおよび超音波
または容量性感知用ヘッドのような他の感知用装置も使
用できる。斜めになっている用紙を検出し、そして２つ
の別々の場所で用紙の前縁を検出するために２つのシー
トセンサー４が設けられている。センサー４の後方には
評価器５が続いており、この評価器はセンサー４に必要
な動作電圧を供給し、そしてまた「正しい用紙」または
「不正な用紙」のために角度ＡまたはＢにおいてセンサ
ー４からの出力信号を評価することも行ない、その結果
の信号は制御装置６に供給される。評価器５は動作的に
タイマー７と結び付いており、このタイマーは図１に示
されるように、単一回転軸の２つの角度Ａ，Ｂにおいて
適当なパルスを提供することができる。「印刷機の状
態」線８を通して、評価器５は、印刷機が印刷オンまた
は印刷オフ状態のいずれにあるかを示す情報を受信す
る。こうして印刷機の状態に依存して、角度Ａにおける
パルスまたは角度Ｂにおけるパルスが、感知用時間また
は評価用時間としてセンサー４によって用いられる。用
紙感知はセンサー４によって角度Ａ，Ｂの時間に、また
は連続的測定により「リアル」感知が可能であり、出力
信号は時間Ａ，Ｂにおいて評価器５により評価される。
用紙感知の結果に依存して、すなわち評価器５の出力信
号に依存して、制御装置６は次に用紙の移動を停止また
は解放するために、そして印刷を開始または停止させる
ために、応答可能な素子をトリガーし、さらに装置６に
は相応する動作がトリガーされる前もって決められた角
度でインパルス（例えば、タイマー７からのインパルス
を含む）が供給される。印刷開始および停止の命令もま
た、示されていない線路を通し装置６に供給される。
【００１９】
【発明の効果】高い印刷速度においても用紙には、紙差
しゲージ上にとどまるための極めて長い時間が与えられ
るようなモニター装置が提供できる。
しゲージ上にとどまるための極めて長い時間が与えられ
るようなモニター装置が提供できる。
【図１】本発明による感知の瞬間を持つ、単一回転軸の
回転の角度を示す図である。
回転の角度を示す図である。
【図２】印刷ユニットシリンダーの配置と、図１の角度
ａ〜ｇにおけるそれらの位置を示す図である。
ａ〜ｇにおけるそれらの位置を示す図である。
【図３】本発明による用紙導入モニターのブロック図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ホルスト ミュラー ドイツ連邦共和国 ゼーリゲンシュタッ ト ミッテルボイネ 26 (72)発明者 ヴァルター ルーヴェ ドイツ連邦共和国 オッフェンバッハ マイン グラーツァー シュトラーセ 21アー (72)発明者 エーリッヒ ヴェーゲル ドイツ連邦共和国 ミュールハイム マ イン ２ ビュルガーマイスター−ハイ ンツ−シュトラーセ ９ (56)参考文献 特開 昭56−122745（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 枚葉紙オフセット印刷機械の紙差しゲー
ジ付近の用紙移動をモニターするための装置であって、
この装置は用紙感知用装置と、それに配属された評価器
と、評価器の後ろに設けられており用紙感知の結果に依
存して単一回転軸の前もって決められた角度において用
紙移動の解放または阻止を行なわせる素子を制御し、そ
して印刷ユニットシリンダーの始動ないし停止を行なわ
せる素子を制御する制御装置と、そして評価器と作用結
合していてそして単一回転軸の所定の角度に相当する走
査時点（インパルス）を形成するために、用紙の感知を
トリガーするクロック発生と、を有する装置において、
走査時点は角度（Ａ，Ｂ；図１）においてクロック発生
器から取出されて評価器（５）に供給され得るように構
成され、印刷ユニットシリンダーがまだ停止状態（印刷
作用位置の予選択状態）の際に印刷機に導入される最初
の用紙のための走査検出時点のタイミングが準備設定さ
れ、そして用紙移動が解放されて、印刷版胴が作用状態
（印刷機は印刷作用状態位置下）である際に用紙のモニ
ターのための走査検出時点のタイミングが準備設定さ
れ、そして評価器（５）は動作の状態に応じてこれら２
つの走査検出時点の間を切替えるように構成されている
ことを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4112222.4 | 1991-04-15 | ||
| DE4112222A DE4112222C2 (de) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | Vorrichtung zur Kontrolle des Bogenlaufes im Bereich der Anlegmarken von Bogen-Offsetdruckmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138849A JPH05138849A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2624604B2 true JP2624604B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=6429590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094712A Expired - Fee Related JP2624604B2 (ja) | 1991-04-15 | 1992-04-15 | 枚葉紙オフセット印刷機械の紙差しゲージ付近の用紙移動を監視するための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5186105A (ja) |
| EP (1) | EP0509278B1 (ja) |
| JP (1) | JP2624604B2 (ja) |
| AT (1) | ATE122316T1 (ja) |
| DE (2) | DE4112222C2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4221929C2 (de) * | 1992-07-03 | 1997-11-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Greifersteuerung für Bogengreifer an einem bogenführenden Zylinder oder dergleichen in einer Druckmaschine |
| DE4333071C1 (de) * | 1993-09-29 | 1995-02-09 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Bogeneinlaufes beim Anfahren einer bogenverarbeitenden Druckmaschine |
| DE19505560C2 (de) * | 1995-02-18 | 1998-07-02 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Steuern der Bogenzufuhr |
| DE19510082C2 (de) * | 1995-03-20 | 1997-07-17 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Bogenzufuhr bei einer bogenverarbeitenden Offsetdruckmaschine |
| DE20000919U1 (de) * | 2000-01-20 | 2000-03-09 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Überwachungseinrichtung für eine Druckmaschine |
| JP4723197B2 (ja) * | 2004-03-18 | 2011-07-13 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉輪転印刷機の版見当調整装置 |
| JP2006175862A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Heidelberger Druckmas Ag | 枚葉紙を、印刷技術機械内を周期的に搬送する方法 |
| DE102005019617A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Bogenverarbeitende Vorrichtung, insbesondere Bogendruckmaschine |
| CN1846997A (zh) * | 2005-02-07 | 2006-10-18 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于输送页张通过印刷机械的装置 |
| DE102020129239A1 (de) | 2019-11-12 | 2021-05-12 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Verbesserte Bogenlaufkontrolle |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2202851C3 (de) * | 1972-01-21 | 1981-04-23 | Weitmann & Konrad GmbH & Co KG, 7023 Echterdingen | Kontrollvorrichtung zur automatischen Druckanstellung und späteren Einlauf- und Anlegekontrolle bei bogenführenden Druckmaschinen |
| CH548933A (fr) * | 1972-03-13 | 1974-05-15 | Bobst Fils Sa J | Installation pour l'obtention d'une fenetre de lecture pour la mise en registre d'une operation dans une machine d'imprimerie ou de cartonnage. |
| US4220084A (en) * | 1978-11-07 | 1980-09-02 | Magnetic Peripherals Inc. | Document endorser apparatus |
| DD154866A3 (de) * | 1980-02-29 | 1982-04-28 | Volker Eichler | Einrichtung zur steuerung einer druckmaschine |
| DE3136703C1 (de) * | 1981-09-16 | 1982-11-04 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Einrichtungen an Druckmaschinen mit Registerverstelleinrichtungen |
| DE3138481C2 (de) * | 1981-09-28 | 1984-05-10 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Stroms von Papierbogen |
| DE3138540A1 (de) * | 1981-09-28 | 1983-04-14 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum zufuehren von auf einem anlegertisch vereinzelten und nach vorder- und seitenkante ausgerichteten bogen |
| US4428288A (en) * | 1982-04-26 | 1984-01-31 | Harper Corporation Of America | Adjustable drive system for matching surface speeds of a transfer roll and plate roll and method thereof |
| DD228700A3 (de) * | 1983-06-23 | 1985-10-16 | Falk Buschmann | Takterzeugungseinrichtung fuer druckmaschinen |
| DE3331662A1 (de) * | 1983-09-02 | 1985-03-28 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Verfahren und vorrichtung zum passgenauen bogentransport in eine druckmaschine |
| DE3342662A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-05 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung an einer druckmaschine, bestehend aus einem platten- und/oder gummizylinder |
| DD235049A1 (de) * | 1985-03-04 | 1986-04-23 | Polygraph Leipzig | Steuerschaltung |
| DE3721879A1 (de) * | 1987-07-02 | 1989-01-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und druckmaschine zum herstellen von mehrfarbigen abdrucken |
| JPS6455025U (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-05 | ||
| DE3907583A1 (de) * | 1989-03-09 | 1990-09-13 | Roland Man Druckmasch | Ueberwachungsvorrichtung an bogenverarbeitenden maschinen |
| DD285759A5 (de) * | 1989-07-07 | 1991-01-03 | Veb Komb. Polygraph "Werner Lamberz",Dd | Einrichtung zur bogenkontrolle |
-
1991
- 1991-04-15 DE DE4112222A patent/DE4112222C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-25 EP EP92105104A patent/EP0509278B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-25 DE DE59202115T patent/DE59202115D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-25 AT AT92105104T patent/ATE122316T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-04-15 US US07/869,315 patent/US5186105A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-15 JP JP4094712A patent/JP2624604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05138849A (ja) | 1993-06-08 |
| DE4112222C2 (de) | 1994-12-01 |
| ATE122316T1 (de) | 1995-05-15 |
| DE59202115D1 (de) | 1995-06-14 |
| DE4112222A1 (de) | 1992-10-22 |
| EP0509278B1 (de) | 1995-05-10 |
| EP0509278A1 (de) | 1992-10-21 |
| US5186105A (en) | 1993-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |