JPS6142320A - 酸素透過性高分子成形体 - Google Patents
酸素透過性高分子成形体Info
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Classifications
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/40—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. salts, amides, imides, nitriles, anhydrides, esters
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特定のフマル酸ジエステルをラジカル重合あ
るいは共重合して得られる高分子物からなる酸素透過性
高分子成形体に関し、さらに詳細には、成膜性耐熱性、
選択酸素透過性にすぐn fc高分子成形体に関する。
るいは共重合して得られる高分子物からなる酸素透過性
高分子成形体に関し、さらに詳細には、成膜性耐熱性、
選択酸素透過性にすぐn fc高分子成形体に関する。
従来から、種々の合成膜を酸素透過性嘩、特に大気中に
於て、酸素と窒素とをガス状態のまメ、効率良く分離す
る事により、酸素富化空気を得る目的に用いる試みがな
されている。例えば、特開昭54−056985号には
、オルガノシラン類の膜を、又、特開昭54−1462
77号および特開昭55−041809号には、ポリ−
(4−メチル−ペンテン−1)の膜を、酸素富化空気を
得る目的に用いる試みがなされている。
於て、酸素と窒素とをガス状態のまメ、効率良く分離す
る事により、酸素富化空気を得る目的に用いる試みがな
されている。例えば、特開昭54−056985号には
、オルガノシラン類の膜を、又、特開昭54−1462
77号および特開昭55−041809号には、ポリ−
(4−メチル−ペンテン−1)の膜を、酸素富化空気を
得る目的に用いる試みがなされている。
これら従来技術に於てれ、その欠点として、ポリマー膜
を与えるモノマーの合成が繁雑で高価とならざるを得す
、さらには、その重合方法も、配位アニオン重合法や、
複雑なブロック重合法が不可欠で、工業的には相当に高
度な技術を要し、この事実がこれら従来技術の実施を困
難にしている。
を与えるモノマーの合成が繁雑で高価とならざるを得す
、さらには、その重合方法も、配位アニオン重合法や、
複雑なブロック重合法が不可欠で、工業的には相当に高
度な技術を要し、この事実がこれら従来技術の実施を困
難にしている。
さらに、これら従来技術の実施を一層困難にしているの
は、これらポリマーの選択酸素透過性が小さい事であり
、この事実により、燃焼炉用酸素富化空気、内燃機関用
醗素富化空気、医療用酸素富化空気、水中作業用人工え
ら等を得る目的に従来技術を応用しようとする場合、酸
素富化操作を多段に用いたり、あるいは装置を大型化せ
ざるを得ない等の好ましくない困難をさけ得ない。
は、これらポリマーの選択酸素透過性が小さい事であり
、この事実により、燃焼炉用酸素富化空気、内燃機関用
醗素富化空気、医療用酸素富化空気、水中作業用人工え
ら等を得る目的に従来技術を応用しようとする場合、酸
素富化操作を多段に用いたり、あるいは装置を大型化せ
ざるを得ない等の好ましくない困難をさけ得ない。
例えば、従来技術の中でよく知られている、オルガノシ
ロキサン−ポリカーボネートブロック共重合体に於ては
、その酸素透過係数は約3×10(d−α/−・see
・dug)と十分に大きいが、一方で、酸素と窒素との
透過係数比(PO2/PN2)は約2程度と小さく、−
回の操作で、十分の酸素富化空気を得る事は出来ない。
ロキサン−ポリカーボネートブロック共重合体に於ては
、その酸素透過係数は約3×10(d−α/−・see
・dug)と十分に大きいが、一方で、酸素と窒素との
透過係数比(PO2/PN2)は約2程度と小さく、−
回の操作で、十分の酸素富化空気を得る事は出来ない。
これら従来技術の欠点を改善するために、本発明者らは
鋭意研究した結果、下記一般式(1)に示すフマル酸ジ
エステルをラジカル重合あるいは共重合して得られる高
分子物が、成膜性、酸素透過性に優れていることを見い
出して本発明を完成した。
鋭意研究した結果、下記一般式(1)に示すフマル酸ジ
エステルをラジカル重合あるいは共重合して得られる高
分子物が、成膜性、酸素透過性に優れていることを見い
出して本発明を完成した。
即ち、本発明は、次の一般式(1)
(式中Rは炭素数1〜12のアルキル基又は、炭素数3
〜12の7クロアルキル基)で表わされる、1,3−ジ
メチルブチル−アルキルーフマレ−トララジカル重合、
あるいは分子内に重合可能な二重結合を有するビニル化
合物とのラジカル共重合して得られる高分子物からなる
酸素透過性高分子グ成形体を提供するものである。
〜12の7クロアルキル基)で表わされる、1,3−ジ
メチルブチル−アルキルーフマレ−トララジカル重合、
あるいは分子内に重合可能な二重結合を有するビニル化
合物とのラジカル共重合して得られる高分子物からなる
酸素透過性高分子グ成形体を提供するものである。
本発明に特徴的に用いられる一般式(1)で表わされる
1、3−ジメチルブチル−アルキル−フマレートのアル
キル基としては、炭素数1〜12のアルキル基、例えば
メチル基、エチル基、イングロビル基、n−ブチル基、
1so−ブチル基、H−ブチル基+ tert−
ブチル基、n−アミル基+180”’−アミル基、1,
3−ジメチルブチル基、n−ヘキシクロオクチル基及び
それらの核置換体を例示することが出来る。
1、3−ジメチルブチル−アルキル−フマレートのアル
キル基としては、炭素数1〜12のアルキル基、例えば
メチル基、エチル基、イングロビル基、n−ブチル基、
1so−ブチル基、H−ブチル基+ tert−
ブチル基、n−アミル基+180”’−アミル基、1,
3−ジメチルブチル基、n−ヘキシクロオクチル基及び
それらの核置換体を例示することが出来る。
これら一般式(1)で表わされる1、3−ジメチルブチ
ル−アルキル−7マレートは通常のエステル化技術と、
シス−トランス異性化技術の組み合わせにより工業的に
困難なく合成する事が出来る。
ル−アルキル−7マレートは通常のエステル化技術と、
シス−トランス異性化技術の組み合わせにより工業的に
困難なく合成する事が出来る。
例えば無水マレイン酸と所望のアルコールの竺モルを付
加反応させて、マレイン酸モノエステルとし、次に適当
な異性化試薬、例えばチオ尿素もしくはハロゲン等を作
用させて異性化し、フマル酸モノエステルとした後、二
段目の所望アルコールとエステル化触媒例えば硫酸、パ
ラトルエンスルホン酸等とを加えジエステルとするか、
あるいはマレイン酸モノエステルに二段目の所望アルコ
ールとエステル化触媒とを加えマレイン酸ジエステルと
した後、適当な異性化試薬、例えばチオ尿素もしくは種
々のアミン類を作用させてフマル化する等の方法が有効
である。勿論、こうして得られる1、3−ジメチルブチ
ル−アルキル−フマレートは要求に応じて、従来公知の
技術例えば、蒸留、再結晶等により精製することが出来
る。
加反応させて、マレイン酸モノエステルとし、次に適当
な異性化試薬、例えばチオ尿素もしくはハロゲン等を作
用させて異性化し、フマル酸モノエステルとした後、二
段目の所望アルコールとエステル化触媒例えば硫酸、パ
ラトルエンスルホン酸等とを加えジエステルとするか、
あるいはマレイン酸モノエステルに二段目の所望アルコ
ールとエステル化触媒とを加えマレイン酸ジエステルと
した後、適当な異性化試薬、例えばチオ尿素もしくは種
々のアミン類を作用させてフマル化する等の方法が有効
である。勿論、こうして得られる1、3−ジメチルブチ
ル−アルキル−フマレートは要求に応じて、従来公知の
技術例えば、蒸留、再結晶等により精製することが出来
る。
本発明の特徴である酸素透過性に秀れた高分子物を得る
には、一般式(1)で表わさ九る1、3−ジメチルブチ
ル−アルキル−フマレートを1裡または281以上を原
料とし、適当なラジカル重合開始剤の存在下、溶媒中も
しくは無溶媒で加熱重合する事により容易に目的を達成
し得る。
には、一般式(1)で表わさ九る1、3−ジメチルブチ
ル−アルキル−フマレートを1裡または281以上を原
料とし、適当なラジカル重合開始剤の存在下、溶媒中も
しくは無溶媒で加熱重合する事により容易に目的を達成
し得る。
また、該1.3−ジメチルブチルーアルキル−7マレー
トと分子内に重合可能な二重結合を有するビニル化合物
とのラジカル共重合によっても得ることができる。本発
明に用いる事の出来るビニル化合物としては例えば、エ
チレン、ブチレン類。
トと分子内に重合可能な二重結合を有するビニル化合物
とのラジカル共重合によっても得ることができる。本発
明に用いる事の出来るビニル化合物としては例えば、エ
チレン、ブチレン類。
ペンテン類、スチレン及びその誘導体、アクリル酸エス
テル類、メタクリル酸エステル類2酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、ビニルエーテル類等が例示される。該共重合物中
の該1,3−ジメチルブチルーアルキル−フマレートの
含量は、仕込比率により任意に調整できるが、本発明の
特徴である酸素透過性を保持させる為には、80重量幅
以上特に90重量%以上である事が好ましく、80重量
係未満の場合には、酸素透過性能が急激に低下する。
テル類、メタクリル酸エステル類2酢酸ビニル、塩化ビ
ニル、ビニルエーテル類等が例示される。該共重合物中
の該1,3−ジメチルブチルーアルキル−フマレートの
含量は、仕込比率により任意に調整できるが、本発明の
特徴である酸素透過性を保持させる為には、80重量幅
以上特に90重量%以上である事が好ましく、80重量
係未満の場合には、酸素透過性能が急激に低下する。
上記のラジカル重合または共重合の際に、使用可能なラ
ジカル重合開始剤としては、例えば種々の有機過酸化物
、アゾ化合物、過硫酸塩類、過ハロゲン酸塩類、レドッ
クス試薬類、光、酸素、放射線、プラズマ等の重合開始
方法が例示できる。
ジカル重合開始剤としては、例えば種々の有機過酸化物
、アゾ化合物、過硫酸塩類、過ハロゲン酸塩類、レドッ
クス試薬類、光、酸素、放射線、プラズマ等の重合開始
方法が例示できる。
すべて適用できる。
本発明に用いる高分子物は、一般式(1)で表わされる
1、3−ジメチルブチル−アルキル−フマレートの単独
重合物もしくは該共重合物であるが、低下し、300.
000以上の重合物の合成は実際上困難である。
1、3−ジメチルブチル−アルキル−フマレートの単独
重合物もしくは該共重合物であるが、低下し、300.
000以上の重合物の合成は実際上困難である。
本発明の酸素透過性高分子成形体は、使用[」的に応じ
種々の形に成形して用いるが、薄膜化して用いるのが好
ましい。この目的には、従来公知のカレンダー加工、キ
ャスト成膜方法等を用いる事が出来るが、実用的膜強度
及び酸素透過量を得る為に、成形後の膜厚は0.01〜
200 /l 、特には、005〜50 ttである事
が好ましい。このような本発明の成形膜は平フィルム、
中空糸等の9捷しい形状を持たせる事が出来、必要に応
じて、布や多孔質の膜支持体と合わせて用いても良い。
種々の形に成形して用いるが、薄膜化して用いるのが好
ましい。この目的には、従来公知のカレンダー加工、キ
ャスト成膜方法等を用いる事が出来るが、実用的膜強度
及び酸素透過量を得る為に、成形後の膜厚は0.01〜
200 /l 、特には、005〜50 ttである事
が好ましい。このような本発明の成形膜は平フィルム、
中空糸等の9捷しい形状を持たせる事が出来、必要に応
じて、布や多孔質の膜支持体と合わせて用いても良い。
本発明に用いる一般式(1)で表わされる1、3−ジメ
チルブチル−アルキル−フマレートの単独重合物、ある
いは当該共重合物は、成膜性圧優れ、さらに酸素透過係
数が10−’(c+/−m/−・露・αHg)以上と十
分に大きく、酸素と窒素との透過係数比(PO2/PN
2)が、28以上と極めて優れた性能を有しているので
、酸素透過性高分子成形体の原材料として最も適してい
る。これを利用した本発明の酸素透過性高分子成形体は
、燃焼炉用酸素富化空気、内燃機関用酸素富化空気、医
療用酸素富化空気等を得るだめの器機や水中作業用の人
工えら装置等に有効に使用することができる。
チルブチル−アルキル−フマレートの単独重合物、ある
いは当該共重合物は、成膜性圧優れ、さらに酸素透過係
数が10−’(c+/−m/−・露・αHg)以上と十
分に大きく、酸素と窒素との透過係数比(PO2/PN
2)が、28以上と極めて優れた性能を有しているので
、酸素透過性高分子成形体の原材料として最も適してい
る。これを利用した本発明の酸素透過性高分子成形体は
、燃焼炉用酸素富化空気、内燃機関用酸素富化空気、医
療用酸素富化空気等を得るだめの器機や水中作業用の人
工えら装置等に有効に使用することができる。
以下に実施例にて本発明を説明するが、本発明はこれら
によって制限を受けるものではない。
によって制限を受けるものではない。
実施例−1
1,3−ジメチルブチル−イソプロピル−フマレートの
207”kパイレックスガラス製重合管にとり、これに
アゾビスイソブチロニトリルを05重量係加えた後、十
分に脱気して重合管を溶封し、60°Cの湯浴中で24
時間重合させた。
207”kパイレックスガラス製重合管にとり、これに
アゾビスイソブチロニトリルを05重量係加えた後、十
分に脱気して重合管を溶封し、60°Cの湯浴中で24
時間重合させた。
重合終了後、重合管内容物を200 mtのベンゼンに
溶解し、大量のメタノール中に注いで、白色のポリマー
135ノを得た。
溶解し、大量のメタノール中に注いで、白色のポリマー
135ノを得た。
次いで、このポリマーをテトラヒドロフランに溶解して
、平滑な錫薄板すに均質に塗布して自然乾燥後、水銀上
で錫薄板をアマルガム化して除去し、均質な厚さ10
ノLの1,3−ジメチルブチル−イソプロピル−フマレ
ートの重合物薄膜を得た。
、平滑な錫薄板すに均質に塗布して自然乾燥後、水銀上
で錫薄板をアマルガム化して除去し、均質な厚さ10
ノLの1,3−ジメチルブチル−イソプロピル−フマレ
ートの重合物薄膜を得た。
このものの酸素透過性能を表−1に示す。
実施例−2
一トに代えた以外は実施例1と同様にして重合物128
Pを得、これを実施例1と同一方法で薄膜化し、均質々
厚さ8μの薄膜を得た。
Pを得、これを実施例1と同一方法で薄膜化し、均質々
厚さ8μの薄膜を得た。
このものの酸素透過性能を表−1に示す。
実施例−3
1.3−ジメチルブチル−イソプロピル−フマレート’
i、1.3−ジメチルブチル−イソアミル−フマレート
に代えた以外は実施例1と同様にして重合物、125P
を得、これを実施例1と同一方法で薄膜化し、均質力厚
さ13μの薄膜を得た。
i、1.3−ジメチルブチル−イソアミル−フマレート
に代えた以外は実施例1と同様にして重合物、125P
を得、これを実施例1と同一方法で薄膜化し、均質力厚
さ13μの薄膜を得た。
このものの酸素透過性能を表−1に示す。
実施例−4
1,3−ジメチルブチル−イソプロピル−フマレートを
ジー(1,3−ジメチルブチル)−フマレートに代えた
以外は実施例1と同様にして重合物157Pを得、これ
を実施例1と同一方法で薄膜化し、均質な厚さ26 p
の薄膜を得た。このものの酸素透過性能を表−1に示す
。
ジー(1,3−ジメチルブチル)−フマレートに代えた
以外は実施例1と同様にして重合物157Pを得、これ
を実施例1と同一方法で薄膜化し、均質な厚さ26 p
の薄膜を得た。このものの酸素透過性能を表−1に示す
。
実施例−5
1,3−ジメチルブチル−イソプロピル−フマレートを
、1,3−ジメチルブチル−(2−エチルヘキシル)−
フマレートに代えた以外は実施例1と同様にして重合物
10.OPを得、これを実施例1と同一方法で薄膜化し
、均質な厚さ5μの薄膜を得た。このものの酸素透過性
能を表−1に示す。
、1,3−ジメチルブチル−(2−エチルヘキシル)−
フマレートに代えた以外は実施例1と同様にして重合物
10.OPを得、これを実施例1と同一方法で薄膜化し
、均質な厚さ5μの薄膜を得た。このものの酸素透過性
能を表−1に示す。
実施例−6
1,3−ジメチルブチル−イソプロピル−フマレートを
、1,3−ジメチルブチル−シクロへキシル−フマレー
トに代えた以外は実施例1と同様にして重合物16.6
J”e得、これを実施例1と同に 一方法で薄膜化して均質な厚さ86りの薄膜を得た。こ
のものの酸素透過性能を表−1に示す。
、1,3−ジメチルブチル−シクロへキシル−フマレー
トに代えた以外は実施例1と同様にして重合物16.6
J”e得、これを実施例1と同に 一方法で薄膜化して均質な厚さ86りの薄膜を得た。こ
のものの酸素透過性能を表−1に示す。
実施例−7
】、3−ジメチルブチル−インアミル−フマレートの1
9J’と酢酸ビニル】iを用い、実施例1と同様にして
共重合物170ノを得た。これを実施例1と同一方法で
薄膜化し、均質な厚さ8 thの薄膜を得た。このもの
の酸素透過性能を表−1に示す。なお、本共重合物の四
塩化炭素溶液のNMR(核磁気共鳴)スペクトル分析に
より、共重合実施例−8 ジー(1,3−ジメチルブチル)−フマレートの16!
とスチレン4りを用い、実施例7と同様にして共重合物
9.29を得だ。これを実施例1と同一方法で薄膜化し
、均質な厚さ15 メLの薄膜を得た。このものの酸素
透過性能を表−1に示す。
9J’と酢酸ビニル】iを用い、実施例1と同様にして
共重合物170ノを得た。これを実施例1と同一方法で
薄膜化し、均質な厚さ8 thの薄膜を得た。このもの
の酸素透過性能を表−1に示す。なお、本共重合物の四
塩化炭素溶液のNMR(核磁気共鳴)スペクトル分析に
より、共重合実施例−8 ジー(1,3−ジメチルブチル)−フマレートの16!
とスチレン4りを用い、実施例7と同様にして共重合物
9.29を得だ。これを実施例1と同一方法で薄膜化し
、均質な厚さ15 メLの薄膜を得た。このものの酸素
透過性能を表−1に示す。
なお、本共重合物の四塩化炭素溶液のNMRスペ重量%
と求められた。
と求められた。
比較例−1
1,3−ジメチルブチル−イソアミルーフマレ−)15
J’と酢酸ビニル5ノを用い、実施例7と同様にして共
重合物1841を得た。これを実施例1と同一方法で薄
膜化し、均質な厚さ77iの薄膜を得た。このものの酸
素透過性能を表−1に示様にして、739重量%と求め
られた。
J’と酢酸ビニル5ノを用い、実施例7と同様にして共
重合物1841を得た。これを実施例1と同一方法で薄
膜化し、均質な厚さ77iの薄膜を得た。このものの酸
素透過性能を表−1に示様にして、739重量%と求め
られた。
比較例−2
ジー(1,3−ジメチルブチル)−フマレート13J’
とスチレン71を用い、実施例8と同様にして共重合物
7.9 Fを得た。これを実施例1と同一方法で薄膜化
し、均質な厚さ9μの薄膜を得た。
とスチレン71を用い、実施例8と同様にして共重合物
7.9 Fを得た。これを実施例1と同一方法で薄膜化
し、均質な厚さ9μの薄膜を得た。
このものの酸素透過性能を表−1に示す。
て、63.0重量係と求められた。
表−1
ヒ
(2)測定値は、それぞれのテトラゲドロフラン溶液の
GPC(ゲルパーミェーションクロマトグラフィー)分
析の値 (3)測定値は40°Cでの値 表−1から、実施例に示す本発明の酸素透過性高分子膜
は酸素透過係数が10−8〜1O−9(C’/・cm
/ −−Sec −cm Hg)のオーダーと秀れてお
り、さらにPO2/PN2値が28〜38と、著るしく
優秀な選択性を有することがわかる。
GPC(ゲルパーミェーションクロマトグラフィー)分
析の値 (3)測定値は40°Cでの値 表−1から、実施例に示す本発明の酸素透過性高分子膜
は酸素透過係数が10−8〜1O−9(C’/・cm
/ −−Sec −cm Hg)のオーダーと秀れてお
り、さらにPO2/PN2値が28〜38と、著るしく
優秀な選択性を有することがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、次の一般式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・(1) (式中Rは炭素数1〜12のアルキル基又は、炭素数3
〜12のシクロアルキル基)で表わされる1,3−ジメ
チルブチル−アルキル−フマレートをラジカル重合、あ
るいは分子内に重合可能な二重結合を有するビニル化合
物とのラジカル共重合して得られる高分子物からなる酸
素透過性高分子成形体。 2、高分子物が、共重合成分として一般式(1)で表わ
される1,3−ジメチルブチル−アルキル−フマレート
を80重量%以上含有する共重合物である特許請求の範
囲第1項記載の酸素透過性高分子成形体。 3、高分子物の数平均分子量が、8,000〜300,
000である特許請求の範囲第1項または第2項記載の
酸素透過性高分子成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59163848A JPS6142320A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 酸素透過性高分子成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59163848A JPS6142320A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 酸素透過性高分子成形体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6142320A true JPS6142320A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15781902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59163848A Pending JPS6142320A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 酸素透過性高分子成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6142320A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62198759A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 液体分離用ポリマ− |
JPH02269130A (ja) * | 1989-04-10 | 1990-11-02 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 高分子超薄膜の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP59163848A patent/JPS6142320A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62198759A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 液体分離用ポリマ− |
JPH02269130A (ja) * | 1989-04-10 | 1990-11-02 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 高分子超薄膜の製造方法 |
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