JPH02269709A - 塩化ビニル系共重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系共重合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH02269709A JPH02269709A JP1090854A JP9085489A JPH02269709A JP H02269709 A JPH02269709 A JP H02269709A JP 1090854 A JP1090854 A JP 1090854A JP 9085489 A JP9085489 A JP 9085489A JP H02269709 A JPH02269709 A JP H02269709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- fumarate
- weight
- cycloalkyl
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 29
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- -1 cycloalkyl fumarate Chemical compound 0.000 claims abstract description 14
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Natural products OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 8
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 11
- BLKQQTCUGZJWLN-VAWYXSNFSA-N dicyclohexyl (e)-but-2-enedioate Chemical compound C1CCCCC1OC(=O)/C=C/C(=O)OC1CCCCC1 BLKQQTCUGZJWLN-VAWYXSNFSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- ZMQWRASVUXJXGM-VOTSOKGWSA-N (e)-4-cyclohexyloxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(=O)OC1CCCCC1 ZMQWRASVUXJXGM-VOTSOKGWSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 11
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 3
- SIISCSYILCBRQH-MDZDMXLPSA-N dicyclopentyl (e)-but-2-enedioate Chemical compound C1CCCC1OC(=O)/C=C/C(=O)OC1CCCC1 SIISCSYILCBRQH-MDZDMXLPSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- BQTPKSBXMONSJI-UHFFFAOYSA-N 1-cyclohexylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1CCCCC1 BQTPKSBXMONSJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 2
- 238000010558 suspension polymerization method Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- QCAHYQPONLPBNQ-AATRIKPKSA-N (e)-4-cyclopentyloxy-4-oxobut-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(=O)OC1CCCC1 QCAHYQPONLPBNQ-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC=C1 HIDBROSJWZYGSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010893 Bischofia javanica Nutrition 0.000 description 1
- 240000005220 Bischofia javanica Species 0.000 description 1
- UPMXNIUXWGCFKZ-VOTSOKGWSA-N CC1CCC(CC1)OC(=O)/C=C/C(=O)O Chemical compound CC1CCC(CC1)OC(=O)/C=C/C(=O)O UPMXNIUXWGCFKZ-VOTSOKGWSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010081873 Persil Proteins 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- KLGJAHMOWKQRRJ-VAWYXSNFSA-N bis(4-methylcyclohexyl) (E)-but-2-enedioate Chemical compound C1CC(C)CCC1OC(=O)\C=C\C(=O)OC1CCC(C)CC1 KLGJAHMOWKQRRJ-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- OEERIBPGRSLGEK-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;methanol Chemical compound OC.O=C=O OEERIBPGRSLGEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229940049920 malate Drugs 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N malic acid Chemical compound OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
- C08F222/10—Esters
- C08F222/12—Esters of phenols or saturated alcohols
- C08F222/14—Esters having no free carboxylic acid groups, e.g. dialkyl maleates or fumarates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は耐熱性、耐II!11性及び成形加工性に優れ
た塩化ビニル系共重合体の製造方法に関する。
た塩化ビニル系共重合体の製造方法に関する。
〈発明の目的〉
塩化ビニル樹脂(PVC)は、剛性、抗張力等の機械的
特性と耐薬品性、耐油性、難燃性に優れた安価な樹脂で
ある。
特性と耐薬品性、耐油性、難燃性に優れた安価な樹脂で
ある。
しかしながら、熱安定性が悪く耐熱性が低いという致命
的な欠点を有しているため、その用途が制限されている
のが現状である。
的な欠点を有しているため、その用途が制限されている
のが現状である。
そこで、PvCの耐熱性を改良しようとする試みが種々
なされているが、その方法として、■耐熱性の高いポリ
マーとブレンドする方法。
なされているが、その方法として、■耐熱性の高いポリ
マーとブレンドする方法。
■塩素化を行なう方法。
■剛性のあるモノマーと共重合させる方法。
などがある。
■の耐熱性の高いポリマーとブレンドする方法では、P
vCの熱安定性が低いために加工温度を極端に上げるこ
とが出来ず、当該ポリマーとPVCとの混合が困難なこ
とに加えて、当該ポリマーとPVCの良好な相溶性が要
求されることから、これら条件を満足することの出来る
樹脂の開発は容易でなく、いまだこの方法で高い熱変形
温度を有する樹脂は開発されていないのが現状である。
vCの熱安定性が低いために加工温度を極端に上げるこ
とが出来ず、当該ポリマーとPVCとの混合が困難なこ
とに加えて、当該ポリマーとPVCの良好な相溶性が要
求されることから、これら条件を満足することの出来る
樹脂の開発は容易でなく、いまだこの方法で高い熱変形
温度を有する樹脂は開発されていないのが現状である。
また古くから良く知られているPVCの耐熱性改良法に
、■のPVCを塩素化することにより耐熱性を向上させ
る方法がある。当該方法によって製造された塩素化PV
C(C−PVC)の熱変形温度は、PVCの塩素化度に
よって異なるが、例えば塩素化度70重量%において、
ガラス転移温度が95℃という高い耐熱性を有する耐熱
PvCが得られている。
、■のPVCを塩素化することにより耐熱性を向上させ
る方法がある。当該方法によって製造された塩素化PV
C(C−PVC)の熱変形温度は、PVCの塩素化度に
よって異なるが、例えば塩素化度70重量%において、
ガラス転移温度が95℃という高い耐熱性を有する耐熱
PvCが得られている。
しかしながら、当該c−pvcの欠点は、PVCに比べ
て著しく成形性が悪く、また成形時の熱分解が激しいこ
とである。特に、塩素含有量が64重量%を越えるC−
PvCの場合、成形時の溶融加工中に激しい熱分解が起
こってしまう。従って、それを防止するため成形温度を
高くできず、樹脂の成形加工に著しい困難を生じていた
。
て著しく成形性が悪く、また成形時の熱分解が激しいこ
とである。特に、塩素含有量が64重量%を越えるC−
PvCの場合、成形時の溶融加工中に激しい熱分解が起
こってしまう。従って、それを防止するため成形温度を
高くできず、樹脂の成形加工に著しい困難を生じていた
。
■の剛性のあるモノマーと共重合して耐熱性を向上させ
る方法に関し、英国特許1062872号には塩化ビニ
ル七ツマ−とN−フェニルマレイミドとを共重合させる
ことによって耐熱性に浸れたPVCを製造する方法が開
示されている。また、特公昭44−12433号には、
塩化ビニルモノマーとN−シクロへキシルマレイミドと
を共重合させる方法が開示されている。しかしながら、
これらいずれの方法においても、イミド化合物との共重
合により耐熱性は向上するものの耐衝撃性が低下してし
まうため樹脂の用途が極めて限られてしまうという問題
があった。
る方法に関し、英国特許1062872号には塩化ビニ
ル七ツマ−とN−フェニルマレイミドとを共重合させる
ことによって耐熱性に浸れたPVCを製造する方法が開
示されている。また、特公昭44−12433号には、
塩化ビニルモノマーとN−シクロへキシルマレイミドと
を共重合させる方法が開示されている。しかしながら、
これらいずれの方法においても、イミド化合物との共重
合により耐熱性は向上するものの耐衝撃性が低下してし
まうため樹脂の用途が極めて限られてしまうという問題
があった。
このように、いずれの方法においても熱的性質と機械的
特性のバランスのとれた満足のいく耐熱性PvCが得ら
れておらず、かかる物性バランスのとれた耐熱性PvC
の出現が望まれるところとなったのである。
特性のバランスのとれた満足のいく耐熱性PvCが得ら
れておらず、かかる物性バランスのとれた耐熱性PvC
の出現が望まれるところとなったのである。
かくして、本発明の目的は、耐熱性、耐衝撃性及び成形
加工性に優れた塩化ビニル系共重合体の製造方法を提供
することにある。
加工性に優れた塩化ビニル系共重合体の製造方法を提供
することにある。
〈問題点を解決するための手段および作用〉本発明者ら
は、これら従来の塩化ビニル樹脂(PVC)の欠点を改
善すべく鋭意検討した結果、塩化ビニル七ツマ−と特定
構造のフマル酸シクロアルキルエステル類を共重合させ
ることにより、本質的に熱変形温度をPVCよりも著し
く向上させることが出来るだけでなく、良好な耐衝撃性
と成形加工性を合わせ持った、熱的性質および機械的性
質に優れた樹脂が得られることを見出し、本発明を完成
するに至ったのである。
は、これら従来の塩化ビニル樹脂(PVC)の欠点を改
善すべく鋭意検討した結果、塩化ビニル七ツマ−と特定
構造のフマル酸シクロアルキルエステル類を共重合させ
ることにより、本質的に熱変形温度をPVCよりも著し
く向上させることが出来るだけでなく、良好な耐衝撃性
と成形加工性を合わせ持った、熱的性質および機械的性
質に優れた樹脂が得られることを見出し、本発明を完成
するに至ったのである。
即ち、本発明は、
(A)塩化ごニルモノマー99〜1重里%と、(B)下
記一般式 (式中、R1、R2は同−若しくは異なる基であって水
素又は炭素数3〜12のシクロアルキル基を示し、少な
くとも一方は炭素数3〜12のシクロアルキル基である
。)で示されるフマル酸シクaアルキルエステル類1〜
99重量%とを共重合させることを特徴とする塩化ビニ
ル系共重合体の製造方法に関し、また、本発明は、 (^)塩化ビニルモノマー99〜1重量%、(Bl下記
一般式 (式中、R1、R2は同−若しくは異なる基であって水
素又は炭素数3〜12のシクロアルキル基を示し、少な
くとも一方は炭素数3〜12のシクロアルキル基である
。)で示されるフマル酸シクロアルキルエステル類1〜
9911!1%及び(C)共重合可能な他のビニルモノ
マー〇を超えて40重量%以下の量(ただし成分(A)
、(B)および(C)の合計量は100重量%である
。)を共重合させることを特徴とする塩化ビニル系共重
合体の製造方法に関するものである。
記一般式 (式中、R1、R2は同−若しくは異なる基であって水
素又は炭素数3〜12のシクロアルキル基を示し、少な
くとも一方は炭素数3〜12のシクロアルキル基である
。)で示されるフマル酸シクaアルキルエステル類1〜
99重量%とを共重合させることを特徴とする塩化ビニ
ル系共重合体の製造方法に関し、また、本発明は、 (^)塩化ビニルモノマー99〜1重量%、(Bl下記
一般式 (式中、R1、R2は同−若しくは異なる基であって水
素又は炭素数3〜12のシクロアルキル基を示し、少な
くとも一方は炭素数3〜12のシクロアルキル基である
。)で示されるフマル酸シクロアルキルエステル類1〜
9911!1%及び(C)共重合可能な他のビニルモノ
マー〇を超えて40重量%以下の量(ただし成分(A)
、(B)および(C)の合計量は100重量%である
。)を共重合させることを特徴とする塩化ビニル系共重
合体の製造方法に関するものである。
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明において用いられるフマル酸シクロアルキルエス
テル類(B)は、前記一般式で示されるものであり、そ
の具体的な例として、モノシクロへキシルフマレート、
モノシクロペンチルフマレート、モノシクロへブチルフ
マレート、モノ(3−メチルシクロヘキシル)フマレー
ト、モノ(4−メチルシクロヘキシル)フマレート、モ
ノ(2メチルシクロヘキシル)フマレート、ジシクロへ
キシルフマレート、ジシクロペンチルフマレート、ジシ
クロへブチルフマレート、ジ(3−メチルシクロヘキシ
ル)フマレート、ジ(4−メチルシクロヘキシル)フマ
レート、ジ(2−メチルシクロヘキシル)フマレート、
シクロヘキシル−シクロペンチルフマレート、シクロペ
ンチル−シクロへブチルフマレート、シクロヘキシル−
シクロへブチルフマレート、3−メチルシクロヘキシル
−シクロへキシルフマレート、3−メチルシクロヘキシ
ル−シクロペンチルフマレート、3−メチルシクロヘキ
シル−シクロヘプチルフマレートなどの7マル酸シクロ
アルキルエステル類を挙げることができる。
テル類(B)は、前記一般式で示されるものであり、そ
の具体的な例として、モノシクロへキシルフマレート、
モノシクロペンチルフマレート、モノシクロへブチルフ
マレート、モノ(3−メチルシクロヘキシル)フマレー
ト、モノ(4−メチルシクロヘキシル)フマレート、モ
ノ(2メチルシクロヘキシル)フマレート、ジシクロへ
キシルフマレート、ジシクロペンチルフマレート、ジシ
クロへブチルフマレート、ジ(3−メチルシクロヘキシ
ル)フマレート、ジ(4−メチルシクロヘキシル)フマ
レート、ジ(2−メチルシクロヘキシル)フマレート、
シクロヘキシル−シクロペンチルフマレート、シクロペ
ンチル−シクロへブチルフマレート、シクロヘキシル−
シクロへブチルフマレート、3−メチルシクロヘキシル
−シクロへキシルフマレート、3−メチルシクロヘキシ
ル−シクロペンチルフマレート、3−メチルシクロヘキ
シル−シクロヘプチルフマレートなどの7マル酸シクロ
アルキルエステル類を挙げることができる。
更に、塩化ビニルモノマー(A)及びフマル酸シクロア
ルキルエステル類(B)と共重合可能な他のビニルモノ
マー(C)としては、例えば酢酸ビニル、塩化ビニリデ
ン、ビニルエーテル類、無水マレイン酸、ビニルエステ
ル類、アリルエステル類、アクリルアミド、N−アルキ
ルアクリルアミド、N。
ルキルエステル類(B)と共重合可能な他のビニルモノ
マー(C)としては、例えば酢酸ビニル、塩化ビニリデ
ン、ビニルエーテル類、無水マレイン酸、ビニルエステ
ル類、アリルエステル類、アクリルアミド、N−アルキ
ルアクリルアミド、N。
N′−ジアルキルアクリルアミド、アクリロニトリル、
イソブチレン、1.3−ブタジェン、イソプレン、アク
リル酸及びメタクリル酸エステル類、スチレン、核アル
キル置換スチレン類、核ハロゲン置換スチレン類等を挙
げることが出来る。
イソブチレン、1.3−ブタジェン、イソプレン、アク
リル酸及びメタクリル酸エステル類、スチレン、核アル
キル置換スチレン類、核ハロゲン置換スチレン類等を挙
げることが出来る。
本発明において用いられる各単量体の使用量は、塩化ビ
ニルモノマー(A)99〜1重量%、好ましくは95〜
50重量%、フマル酸シクロアルキルエステル類(8)
1〜99重母%、好ましくは5〜50重量%の割合であ
り、他のビニルモノマー(C)を使用する際の該七ツマ
−(C)の上限の使用量は40重量%である。塩化ビニ
ルモノマ−(A)の使用2が1M量%未満では、塩化ビ
ニル樹脂の本来布している成形加工性や経済性が損なわ
れる。
ニルモノマー(A)99〜1重量%、好ましくは95〜
50重量%、フマル酸シクロアルキルエステル類(8)
1〜99重母%、好ましくは5〜50重量%の割合であ
り、他のビニルモノマー(C)を使用する際の該七ツマ
−(C)の上限の使用量は40重量%である。塩化ビニ
ルモノマ−(A)の使用2が1M量%未満では、塩化ビ
ニル樹脂の本来布している成形加工性や経済性が損なわ
れる。
また、塩化ビニルモノマー(A)の使用口が99重量%
を超えると、耐熱性や耐衝撃性に優れた共重合体が得ら
れない。さらに、他のビニルモノマー(C)を40重量
%を超える多量使用すると、得られる共重合体の耐熱性
や耐衝撃性又は成形加工性が低下し易くなる。
を超えると、耐熱性や耐衝撃性に優れた共重合体が得ら
れない。さらに、他のビニルモノマー(C)を40重量
%を超える多量使用すると、得られる共重合体の耐熱性
や耐衝撃性又は成形加工性が低下し易くなる。
本発明において、用いられる共重合方法としては、塊状
重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの方
法も採用出来る。
重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの方
法も採用出来る。
乳化重合法によって共重合体を製造する場合は、反応器
に水、乳化剤、重合開始剤を各々仕込み、反応器内の雰
囲気を窒素、ヘリウム、アルゴン、炭酸ガス等の不活性
ガスで置換した後、塩化ビニルモノマー(A)、フマル
酸シクロアルキルエステル類(8)及び必要により他の
ビニルモノマー(C)を加えて撹拌しながら重合させる
。また、必要に応じてこれらモノマーの双方あるいは一
方を滴下させながら重合させても良い。この場合、用い
られる乳化剤及び重合開始剤については特に制限はない
が、乳化剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリ
ウム等が好んで用いられる。重合温度としては、通常3
0〜100℃の範囲で行なわれる。重合時間としては、
重合開始剤、重合温度によって異なるが、通常1〜24
時間で行なうことが好ましい。乳化重合で得られた生成
物の後処理は塩析、濾過、乾燥などの公知の方法で行な
われる。
に水、乳化剤、重合開始剤を各々仕込み、反応器内の雰
囲気を窒素、ヘリウム、アルゴン、炭酸ガス等の不活性
ガスで置換した後、塩化ビニルモノマー(A)、フマル
酸シクロアルキルエステル類(8)及び必要により他の
ビニルモノマー(C)を加えて撹拌しながら重合させる
。また、必要に応じてこれらモノマーの双方あるいは一
方を滴下させながら重合させても良い。この場合、用い
られる乳化剤及び重合開始剤については特に制限はない
が、乳化剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリ
ウム等が好んで用いられる。重合温度としては、通常3
0〜100℃の範囲で行なわれる。重合時間としては、
重合開始剤、重合温度によって異なるが、通常1〜24
時間で行なうことが好ましい。乳化重合で得られた生成
物の後処理は塩析、濾過、乾燥などの公知の方法で行な
われる。
懸濁重合法によって共重合体を製造する場合には、水の
中に塩化ビニルモノマー(^)、フマル酸シクロアルキ
ルエステル類(B)及び必要により他のビニルモノマー
(C)を加え、分散剤存在下で機械的に撹拌分散させな
がらラジカル開始剤を用いて重合すればよい。また、こ
の場合においても、必要に応じて七ツマ−を滴下しなが
ら重合させることができ、また反応器内の雰囲気を窒素
、ヘリウム、アルゴン、炭酸ガス等の不活性ガスで置換
しておくことが好ましい。重合開始剤としては、過酸化
ベンゾイル、過酸化ジ−t−ブチル、過酸化ラウロイル
等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾ
ビスシクロヘキサン等のアゾ化合物が好んで用いられる
。また、懸濁安定化用の分散剤として、メチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリビニルピロ
リドン等が用いられる。重合温度は、重合開始剤によっ
て異なるが、30〜100℃の範囲が好ましい。重合時
間は、重合開始剤の種類、重合温度によって異なるが、
1〜24時間が適当である。懸濁重合法により得られた
ポリマーの後処理は、戸別、乾燥などの公知の方法によ
って行なわれる。
中に塩化ビニルモノマー(^)、フマル酸シクロアルキ
ルエステル類(B)及び必要により他のビニルモノマー
(C)を加え、分散剤存在下で機械的に撹拌分散させな
がらラジカル開始剤を用いて重合すればよい。また、こ
の場合においても、必要に応じて七ツマ−を滴下しなが
ら重合させることができ、また反応器内の雰囲気を窒素
、ヘリウム、アルゴン、炭酸ガス等の不活性ガスで置換
しておくことが好ましい。重合開始剤としては、過酸化
ベンゾイル、過酸化ジ−t−ブチル、過酸化ラウロイル
等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾ
ビスシクロヘキサン等のアゾ化合物が好んで用いられる
。また、懸濁安定化用の分散剤として、メチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリビニルピロ
リドン等が用いられる。重合温度は、重合開始剤によっ
て異なるが、30〜100℃の範囲が好ましい。重合時
間は、重合開始剤の種類、重合温度によって異なるが、
1〜24時間が適当である。懸濁重合法により得られた
ポリマーの後処理は、戸別、乾燥などの公知の方法によ
って行なわれる。
〈発明の効果〉
本発明の方法により得られた塩化ビニル系共重合体は、
熱的性質および機械的性質のバランスのとれたものであ
り、特に、従来の塩化ビニル樹脂に比べて耐熱性、耐衝
撃性及び成形加工性が著しく改善されたものである。
熱的性質および機械的性質のバランスのとれたものであ
り、特に、従来の塩化ビニル樹脂に比べて耐熱性、耐衝
撃性及び成形加工性が著しく改善されたものである。
従って、本発明によって得られた塩化ビニル系共重合体
は、従来より耐熱性、耐衝撃性、成形加工性が問題とな
っていた配管材料、パルプ、自動車用部材、窓枠、工業
用板、ブローボトル、バイブ、フィルムシート、弱電機
器部材などの材料として特に有効である。
は、従来より耐熱性、耐衝撃性、成形加工性が問題とな
っていた配管材料、パルプ、自動車用部材、窓枠、工業
用板、ブローボトル、バイブ、フィルムシート、弱電機
器部材などの材料として特に有効である。
〈実 施 例〉
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例 1
撹拌機、圧力計及び温度計を付した容積51のオートク
レーブに、蒸留水1900d、ラウリル硫酸ナトリウム
5g及び過硫酸カリウム3gを仕込み真空にて脱気した
後、オートクレーブの気相部を窒素置換した。オートク
レーブ内容物を加熱して15分で50℃に昇温した。
レーブに、蒸留水1900d、ラウリル硫酸ナトリウム
5g及び過硫酸カリウム3gを仕込み真空にて脱気した
後、オートクレーブの気相部を窒素置換した。オートク
レーブ内容物を加熱して15分で50℃に昇温した。
次いで、撹拌下に塩化ビニルモノマー700aを圧入し
た後、ジシクロペンチルフマレート120aをメタノー
ル300−に混合して得た溶液を3−/minの速度で
連続添加しながら反応させた。
た後、ジシクロペンチルフマレート120aをメタノー
ル300−に混合して得た溶液を3−/minの速度で
連続添加しながら反応させた。
添加終了後、反応を150分間続けた後、反応液を40
℃に冷却し共重合体ラテックスを得た。
℃に冷却し共重合体ラテックスを得た。
得られたラテックスに15%塩化カルシウム水溶液を加
え凝固させた後、濾過、乾燥を行ない白色粉体の共重合
体(1)を得た。
え凝固させた後、濾過、乾燥を行ない白色粉体の共重合
体(1)を得た。
実施例 2
実施例1において、ジシクロペンチルフマレート120
gをメタノール300fnlに混合して得た溶液の代り
に、ジシクロへキシルフマレート 1009をメタノー
ル400−に混合して得た溶液を用いた以外は、実施例
1と同様の操作を行ない白色粉体の共重合体(2)を得
た。
gをメタノール300fnlに混合して得た溶液の代り
に、ジシクロへキシルフマレート 1009をメタノー
ル400−に混合して得た溶液を用いた以外は、実施例
1と同様の操作を行ない白色粉体の共重合体(2)を得
た。
実施例 3
撹拌機、圧力計及び温度itを付した容積51のオート
クレーブに、ポリビニルアルコール2gを溶かした蒸留
水2000d!及び過酸化ラウロイル1gを加え、この
オートクレーブをドライアイス−メタノール浴中で、−
20℃に冷却しながらオートクレーブの雰囲気を窒素置
換した。
クレーブに、ポリビニルアルコール2gを溶かした蒸留
水2000d!及び過酸化ラウロイル1gを加え、この
オートクレーブをドライアイス−メタノール浴中で、−
20℃に冷却しながらオートクレーブの雰囲気を窒素置
換した。
次いで、塩化ビニルモノマー700(]、ジシクロへキ
シルフマレート100gをメタノール200dに混合し
て得た溶液および酢酸ビニルモノマー50gを仕込み、
オートクレーブ内容物を加熱して15分で60℃に昇温
した模、同温度に保って300 r、p、mで8時間か
き混ぜて反応を行った。
シルフマレート100gをメタノール200dに混合し
て得た溶液および酢酸ビニルモノマー50gを仕込み、
オートクレーブ内容物を加熱して15分で60℃に昇温
した模、同温度に保って300 r、p、mで8時間か
き混ぜて反応を行った。
重合反応終了後にオートクレーブの温度を室温に戻し、
オートクレーブのパーシロより残存塩化ビニルモノマー
を除き、次いで窒素置換した。生成した共重合体を水洗
、濾過、乾燥し白色粉体の共重合体(3)を得た。
オートクレーブのパーシロより残存塩化ビニルモノマー
を除き、次いで窒素置換した。生成した共重合体を水洗
、濾過、乾燥し白色粉体の共重合体(3)を得た。
比較例 1
実施例2においてジシクロへキシルフマレート100g
の代りにN−シクロヘキシルマレイミド100gを塩化
ビニルモノマーと共に仕込んだ以外は、全く同様の操作
を行ない、白色粉体の比較共重合体(1)を得た。
の代りにN−シクロヘキシルマレイミド100gを塩化
ビニルモノマーと共に仕込んだ以外は、全く同様の操作
を行ない、白色粉体の比較共重合体(1)を得た。
実施例 4
実施例1〜3および比較例1で得られた共重合体(1)
〜(3)および比較共重合体(1)の各々100重量部
当り、ジプチル錫マレート系安定剤3.0重量部、滑剤
としてブチルステアレート0.3重量部を配合し表面温
度190℃の2本ロールにて4分間混練した。得られた
ロールシートを190℃で5分間プレス成形して得たシ
ートを試験片として、下記に示す方法で物性を測定した
。この結果を第1表に示す。
〜(3)および比較共重合体(1)の各々100重量部
当り、ジプチル錫マレート系安定剤3.0重量部、滑剤
としてブチルステアレート0.3重量部を配合し表面温
度190℃の2本ロールにて4分間混練した。得られた
ロールシートを190℃で5分間プレス成形して得たシ
ートを試験片として、下記に示す方法で物性を測定した
。この結果を第1表に示す。
なお、第1表の比較例2及び3は、市販されている塩素
化PVC(C−PVC)及び平均重合度1000の汎用
PVCを比較のため示しである。
化PVC(C−PVC)及び平均重合度1000の汎用
PVCを比較のため示しである。
評価に用いた方法は、次の通りである。
1)軟化温度:JIS K 67402)衝 !I
I liI:JIS K 71113)成形加工
性:高化式フローテスターにより測定した流出値により
評 価した。
I liI:JIS K 71113)成形加工
性:高化式フローテスターにより測定した流出値により
評 価した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)塩化ビニルモノマー99〜1重量%と、(B
)下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R^1、R^2は同一もしくは異なる基であっ
て水素又は炭素数3〜12のシクロアルキル基を示し、
少なくとも一方は炭素数3〜12のシクロアルキル基で
ある。)で示されるフマル酸シクロアルキルエステル類
1〜99重量%とを共重合させることを特徴とする塩化
ビニル系共重合体の製造方法。 2、(A)塩化ビニルモノマー99〜1重量%、(B)
下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R^1、R^2は同一もしくは異なる基であっ
て水素又は炭素数3〜12のシクロアルキル基を示し、
少なくとも一方は炭素数3〜12のシクロアルキル基で
ある。)で示されるフマル酸シクロアルキルエステル類
1〜99重量%及び (C)共重合可能な他のビニルモノマー0を超えて40
重量%以下の量(ただし成分(A)、(B)および(C
)の合計量は100重量%である。)を共重合させるこ
とを特徴とする塩化ビニル系共重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1090854A JPH02269709A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1090854A JPH02269709A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02269709A true JPH02269709A (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14010157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1090854A Pending JPH02269709A (ja) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02269709A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006328132A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Tosoh Corp | フマル酸ジエステル重合体の製造方法 |
US8084542B2 (en) | 2002-06-12 | 2011-12-27 | Zeon Corporation | Shaped article composed of an acrylic rubber composition |
EP3284761A4 (en) * | 2015-06-05 | 2018-05-30 | LG Chem, Ltd. | Vinyl chloride-based polymer, preparation method therefor, and thermoplastic resin composition containing same |
-
1989
- 1989-04-12 JP JP1090854A patent/JPH02269709A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8084542B2 (en) | 2002-06-12 | 2011-12-27 | Zeon Corporation | Shaped article composed of an acrylic rubber composition |
JP2006328132A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Tosoh Corp | フマル酸ジエステル重合体の製造方法 |
EP3284761A4 (en) * | 2015-06-05 | 2018-05-30 | LG Chem, Ltd. | Vinyl chloride-based polymer, preparation method therefor, and thermoplastic resin composition containing same |
US10336847B2 (en) | 2015-06-05 | 2019-07-02 | Lg Chem, Ltd. | Vinyl chloride-based polymer, method for preparing the same, and thermoplastic resin composition containing the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6144883B2 (ja) | ||
US3756991A (en) | Copolymers of vinyl chloride with n substituted maleimides | |
JPH02269709A (ja) | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 | |
EP0741150A1 (en) | A process for making a polymer of acrylonitrile, methacrylonitrile and olefinically unsaturated monomers | |
US3627853A (en) | Chlorination of vinyl chloride block copolymers | |
JPH02269710A (ja) | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 | |
JPH02269711A (ja) | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 | |
JPH02269108A (ja) | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 | |
JPH02269707A (ja) | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 | |
JPH02269712A (ja) | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 | |
JPH02269708A (ja) | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 | |
JPH02269713A (ja) | 塩化ビニル系共重合体の製造方法 | |
US3810958A (en) | Method of obtaining small particle size polymers and copolymers of vinyl chloride by bulk polymerization | |
JP2921948B2 (ja) | 塩化ビニル系共重合体 | |
JPS63122712A (ja) | 耐熱変形性ハロゲン化ビニリデン共重合体 | |
JP3015452B2 (ja) | 塩化ビニル系共重合体及びその製造方法 | |
JPH03290402A (ja) | 塩化ビニル系モノマーの懸濁重合用分散安定剤 | |
JPH0157138B2 (ja) | ||
JP2005036196A (ja) | 塩化ビニル系樹脂及び塩化ビニル系樹脂成形体 | |
JP2686564B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂の製造方法 | |
JPH0476005A (ja) | 艶消し性塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
JPS62124102A (ja) | 不飽和基含有重合または共重合体の製造法 | |
KR100602324B1 (ko) | 향상된 열안정성 및 내열성을 갖는 염화비닐계 그라프트공중합체의 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 염화비닐계그라프트 공중합체 | |
JPH0341083B2 (ja) | ||
JPH03223307A (ja) | 塩化ビニル系樹脂の製造方法 |