JPS6139222A

JPS6139222A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS6139222A
Application number: JP15886684A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Ide; 井出　敏秋; Toru Shimozawa; 下沢　徹; Masaharu Nishimatsu; 西松　正治
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1984-07-31
Filing date: 1984-07-31
Publication date: 1986-02-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（仁ｍ分！一本発明は走行耐久性で巻姿良好で摩擦が低く、バック面
の削れがなく、且つ電磁変換特性のすぐれた磁気記録媒
体に関し、特に磁気記録層の設けられた面とは反対側の
面に設けられた塗膜層（バックコート層）の組成に特徴
を有する磁気記録媒体に関するものである。

口　　　　　　びその現在、磁気記録媒体は、オーディオ、ビデオ。

コンピューター、磁気ディスク等の分野で広範囲に使用
されるようになっており、それに伴い、磁気記録媒体に
記録する情報量も年々増加の一途をたどり、そのため磁
気記録媒体に対しては記録密度の向上が益々要求される
ようになってきている。

高密度記録用の磁気記録媒体に要求される条件の一つと
しては高抗磁力化、薄型化が理論的にも実験的にも提唱
されており、バックコート層のバインダー（結合剤）、
無機充填剤、潤滑剤等の組成については種々提案が為さ
れているが（例えば特公昭５７−２９７６９号）、走行
耐久性（巻姿、バックコート層の削れ、走行中の急激な
ストップによるバックコート層への傷のつき易さ）、接
着性、製造中のカレンダー汚れ等で問題（バックコート
層の削れ、カレンダー汚れがつくるドロップアウト）が
あり、また電磁変換特性についても満足すべきものは未
まだ無いのが現状であった。

なお磁気ヘッドを用いる現在の記録方式においては、テ
ープ−ヘッド間のスペーシング損失は５４．６ｄ／入（
ｄＢ）（ｄ：テープ−ヘッド間距離、入：記録波長）で
表わされる。この式かられかるように、情報量の豊富さ
等の理由で近年需要の多い記録密度の高い短波長記録に
おいては、スペーシングによる出力低下の割合が長波長
のそれより著しく大きくなる。したがって、小さな異物
がテープ表面上にあっても、それが磁気記録媒体に書き
込まれている情報を読み出す際、存在すべきパルスを見
落す誤りたるドロップアウトとして検出されることにな
る。

このドロップアウトのもととりる異物の発生原因として
考えられるのは、くり返し応力がかかることによる塗膜
の劣化から生ずる磁気テープ塗膜表面の磁性粉脱落ある
いは走行中にベースが削り取られたものや、ホコリ等が
静電的にベース面に付着しさらにそれが塗膜面に転移し
たものが挙げられる。これらを防止するため、磁気テー
プの磁性面と反対の支持体表面（パック面）にカーボン
ブラック、グラファイト等及び無機充填剤を有機バイン
ダーと共に混練した塗料を塗布して帯電防止をはかった
り、ベースの強靭化により、ベース　　　　　“の削れ
を少くする等の方法が提案されている。また磁性層が金
属薄膜型の場合、磁性層が薄いため磁気記録媒体がカー
ルし易く、その意味でもバックコート層は重要な役割を
果たしている。これらの処理により、くり返し走行に対
するドロップアウト増加の傾向はかなり抑えることがで
きる。しかしながら、そのＬ／ベベル、現状ではまだ完
全とはいえず、さらに少くする必要がある。

ハ　　　　を　　するための本発明者等は上記の点を改善すべく、更に研究を重ねた
結果、グラファイト化カーボンブラックを用いることに
より、上記問題点を解決できることを見出し、本発明に
到達したものである。

すなわち、本発明は非磁性基材の一方の面に磁気記録層
、他方の面にバックコート層を設けた磁気記録媒体にお
いて、該バックコート層が、電子顕微鏡にて平均粒径が
１０〜３０ｍＰ及び３０ｍとを超え１００ｍμまでのも
のの混合された混合系グラファイト化カーボンブラック
を含有することを特徴とする磁気記録媒体に関するもの
である。

グラファイト化カーボンブラックは表面には炭素層面が
平行にならんだ殻のような構造がみられ、内部中心に近
い部分には空隙がみられる。また多少角ばった中空カプ
セル状の形態のものもある。

そのためグラファイト化カーボンブラックはカーボンブ
ラックと構造上具なり、電子顕微鏡により明確に区別す
ることができる。この表面殻はグラファイト化されてい
るためか滑らかである。

グラファイト化したカーボンブラックはカーボンブラッ
ク中に含まれる微量の不純物（Ｓ、ＣＩ）含有量が極め
て少なく、又水分の吸着性も弱く、非常に特徴のあるカ
ーボンブラックである。水分の吸着力が弱いと通常はカ
ーボンブラックの分散性が悪くなるが、グラファイト化
したカーボンブラックは意外にも水分が少ないにもかか
わらず、分散性が低下しない。しかも表面がグラファイ
ト化され殻になっているので、非常に摩擦が低く、物性
的にもバックコート削れが少ない。又水分の吸着力が弱
いため、高温多湿化で使用した場合走行安定性がある。

カーボンブラックは電導性を有するが、電導性は粒子の
小さい程良好となる。又、粒子の結晶構造がグラファイ
ト化の進行と共に導電性を与える。

そしてカーボンブラックの表面の揮発物や油性分が導電
性を阻害するので、これらを除去すると導電性が向上す
るから、帯電防止の点でも有利であリ、グラファイト化
したカーボンブラックを用いることによりドロップアウ
トの少ない磁気記録媒体が得られる。

そして、このグラファイト化カーボンブラックの前記の
ような混合系を用いると、通常、平均粒子径の大きいも
のだけの場合はバックコートの表面粗度が悪い（粗い）
ものとなるが、粒子径の大きいものと小さいものを混合
した場合（混合系）では、それらのアグリゲート分布の
大きさの相違いがあるため、広いアグリゲ−１・をもつ
ものの間に狭いアグリゲートをもつものが埋め込まれ、
空間が少なくなり、バッキングが上がり表面粗度が良く
なる。そのため前記の平均粒子径の小さいものと大きい
ものをそれぞれ単独で用いるものよりもバックコート削
れの点で良好となり改善がみられる。

本発明で使用するグラファイト化したカーボンブラック
は、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャン
ネルブラック、ローラーおよびディスクブラック及びド
イツナフタリンブラック等のカーボンブラックを２，７
００〜３，０００℃の温度で加熱処理したものであり、
平均粒子径１０〜５０ｍＦ、比表面積ＢＥＴ２０−３０
０ｍ２／ｇ、揮発分１．０％以下のものであり、例えば
＃４０００Ｂ　（三菱化成工業株式会社）を挙げること
ができる。

又、本発明で使用するグラファイト化カーボンブラック
はｐＨが８以上のものが好ましい。

本発明のバックコート層には通常用いられる無機顔料、
潤滑剤、有機バインダー、その他、分散剤、帯電防止剤
等を常法に従って用いることができる。

無機顔料としては、１）導電性のあるカーボンブラック
、グラファイト、また２）無機充填剤として５ｉ０２．
ＴｉＯ２、Ａ　ｌ　２０　’３　、Ｃｒ　２０３、Ｓｉ
Ｃ，Ｃａｂ、ＣａＣＯ３，酸化亜鉛、ゲーサイト、ｃｋ
　Ｆ　ｅ　２０３、タルク、カオリン、ＣａＳＯ４、窒
化硼素、フッ化黒鉛、二硫化モリブデン、ＺｎＳ等があ
る。またこの他、次のような微粒子顔料（エアロジルタ
イプ、コロイダルタイプ）：　Ｓ　　ｉ０２　、Ａｌ１
　０３　、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｃｒ　２０３　、Ｙ２
　０３、−Ｃｅ　ｏ２、　Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、Ｚ
ｒＳｉＯ４，５ｂ２０５、ＳｎＯ゛２等も用いられる。

これら微粒子顔料の粒径は２００＾未満、さらに好まし
くは１５０Ａ以下のものである。これら微粒子顔料は１
例えばＳｉ’０２の場合、■無水硅酸の超微粒子コロイ
ド溶液（スノーテックス、水系、メタノールシリカゾル
等、８産化学）、■精製四塩化ケイ素の燃焼によって製
造される超微粒子状無水シリカ（標準品１００Ａ）（ア
エロジル、日本アエロジル株式会社）などが挙げられる
。又、前記■の超微−子コロイド溶液及び■と同様の気
相法で製造される超微粒子。

状の酸化アルミニウム、並びに酸化チタン及び前述の微
粒子顔料が使用され得る。この様な無機顔料の使用量は
１）に関してはバインダー１００重量部に対して２０〜
２００重量部、又２）に関しては１０〜３００重量部が
適当であり、無機顔料量があまり多くなると、塗膜がも
ろくなり、かえってドロップアウトが多くなるという欠
点がある。

潤滑剤としては従来この種バックコート層に用いられる
潤滑剤としてシリコンオイル、弗素オイル、脂肪酸、脂
肪酸エステル、パラフィン、流動パラフィン、界面活性
剤等を用いることができるが、脂肪酸および／又は脂肪
酸エステルを用いるのが好ましい。

脂肪酸としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸
、オレイン酸、工゛ライシン酸、リノール酸、リルン酸
、ステアロール酸等の炭素数１２以上の脂肪酸（ＲＣＯ
ＯＨ，Ｒは炭素数１１以上のアルキル基）であり、脂肪
酸エステルとしては、炭素数１２〜１６個の一塩基性脂
肪酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコールからなる脂
肪酸エステル類、炭素数１７個以上の一塩基性脂肪酸と
該脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が２１〜２３個より
成る一価のアルコールとから成る脂肪酸エステル等が使
用され、又前記脂肪酸のアルカリ金属又はアルカリ土類
金属からなる金属石鹸、レシチン等が使用される。

シリコーンとしては脂肪酸変性よりなるもの、一部フッ
素変性されているものが使用される。アルコールとして
は高級アルコールよりなるもの、フッ素としては電解置
換、テロメリゼーション。

オリゴメリゼーション等によって得られるものが使用さ
れる。

潤滑剤の中では放射線硬化型のものも使用して好都合で
ある。これらは強磁性薄膜への裏型転写を抑えるため、
ドロップアウトの防止、ロール状に巻かれたときの内外
径の個所による出力差の減少の他、オンライン上での製
造が可能である等の利点を持つ。

放射線硬化型潤滑剤としては、滑性を示す分子鎖とアク
リル系二重結合とを分子中に有する化合物１例えばアク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニル酢酸エ
ステル、アクリル酸アミド系化合物、ビニルアルコール
エステル、メチルビニルアルコールエステル、アリルア
ルコールエステル、グリセライド等があり、これらの潤
滑剤を構造式で表すと、ＣＨ３ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＲ，ＣＨ２＝Ｃ−Ｃ００Ｒ１ＣＨ２
＝ＣＨ−ＣＨ２ＧＯＯＲ１ＣＨ２＝ＣＨＣＯＮＨＣＨ２０ＣＯＲ。

ｃ）（２０ＣＯＣＨ＝ｃＨ２，ＲＣＯＯＣＨ＝ＣＨ２、
ＣＨ２０ＣＯＲＲＣＯＯＣ＝ＣＨ２。

ＲＣＯＯＣＨ２−ＣＨ”＝　ＣＨ２等で、ココでＲは直
鎖又は分校状の飽和もしくは不飽和炭化水素基で、炭素
数は７以上、好ましくは１２以上２３以下であり、これ
らは弗素置換体とすることもできる。弗素置換体として
はＣｎ　Ｆ　ｈｎ＋＋−１ＣｎＦｚｎ＋１（ＣＨ２）ｍ−
（但し、ｍ＝１〜５）、　　　ＲＣｎＦ２ｎ＋Ｉ　Ｓ　Ｏ２Ｎ　ＣＨ２ＣＨ２−１ＣｎＦ
２ｎ＋ｌＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２−１Ｃｎ　Ｆ　
２ｎ−１０−■−〇　〇　ＯＣ８２ＣＨ２−等がある。

これら放射線硬化型潤滑剤の好ましい具体例としては、
ステアリン酸メタクリレート（アクリレート）、ステア
リルアルコールのメタクリレート（アクリレート）、グ
リセリンのメタクリレート（アクリレート）、グリコー
ルのメタクリレート（アクリレート）、シリコーンのメ
タクリレート（アクリレート）等が挙げられる。

潤滑剤の入っていないバックコート層は摩擦係数が高い
ため画像のゆらぎが生じ、ジッターが発生し易いと共に
、特に高茸走行下で摩擦係数が高いためバックコート削
れが発生し易く、巻きみだれを生じ易いものである。

本発明のバックコート層で用いる有機バインダーは、従
来、磁気記録媒体用に利用されている熱可塑性、熱硬化
性又は反応型樹脂やこれらの混合物が使用されるが、得
られる塗膜強度等の点から硬化型、特に放射線硬化型の
樹脂が好ましい。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、平均分
子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２０
０〜２，０００程度のもので、例えば塩化ビニール−酢
酸ビニール共重合体（カルボン酸導入のものも含む）、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（
カルボン酸導入のものも含む）、塩化ビニール−塩化ビ
ニリデン共重合体、塩化ビニール−アクリロニトリル共
重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合
体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、ア
クリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリル酸エ
ステル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エス
テル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ナイロン
−シリコン系樹脂、ニトロセルロース−ポリアミド樹脂
、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリ
ル共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、
ポリアミド樹脂、ポリビニールブチラール、セルロース
誘導体（セルロースアセテート、セルロースダイアセテ
ート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオ
ネート、ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジェン
共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル−
アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成
ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物が使用される
。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００，０００以下の分子量であり。

塗布、乾燥後に加熱することにより、縮合、付加等の反
応により分子量は無限大のものとなる。又、これらの樹
脂のなかで、樹脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融
しないものが好ましい。具体的には例えばフェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂
、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アク
リル系反応樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセ
ルロースメラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイ
ソシアネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共
重合体とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、尿
素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子
量ジオール／トリフェニルメタントリイソシアネートの
混合物、ポリアミン樹脂、及びこれらの混合物である。

而して特に好ましいものは、繊維素樹脂（硝化綿等）、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、
ウレタンの組合せからなる熱硬化性樹脂（硬化剤使用）
、或いは塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体（カルボン酸導入のものも含む）、又はアクリル
変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体（カルボン酸導入のものも含む）及びウレタンアクリ
レートからなる放射線硬化系樹脂からなるものであり、
放射線硬化系樹脂については前記の好ましい組合せの外
に、ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアク
リル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合
物のようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートの
ようなアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導
体等の不飽和結合等の、放射線照射による架橋あるいは
重合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有または導
入した樹脂等を用いることができる。その他、使用可能
なバインダー成分としては、単量体としてアクリル酸、
メタクリル酸、アクリルアミド等がある。二重結合のあ
るバインダーとしては、種々のポリエステル、ポリオー
ル、ポリウレタン等をアクリル二重結合を有する化合物
で変性することもできる。更に必要に応じて多価アルコ
ールと多価カルボン酸を配合することによって種々の分
子量のものもできる。放射線感応樹脂として上記のもの
はその一部であり、これらは混合して用いることもでき
る。さらに好ましいのは（Ａ）放射線により硬化性をも
つ不飽和二重結合を２個以上有する、分子量５，０００
〜１００，０００のプラスチック状化合物、（Ｂ）放射
線により硬化性をもつ不飽和二重結合を１個以上有する
か、又は放射線硬化性を有しない、分子量３，０００〜
１００，０００のゴム状化合物、および（Ｃ）放射線に
より硬化性をもつ不飽和二重結合を１個以上有する、分
子量２００〜３，０００の化合物を、（Ａ）２０〜７０
重量％、（Ｂ）２０〜８０重量％、（Ｃ）１０〜４０重
量％の割合で用いた組合せである。

上記（Ａ）、（Ｂ）　、（Ｃ）の化合物のオリゴマー、
ポリマーの分子量は次のような測定方法による数平均分
子量によっている。

＊ＧＰＣによるバインダーの平均分子量測定ＧＰＣ（Ｇ
ｅｌ　　Ｐａｒｍｅａｔ　ｔｏｎ　　Ｃｈｒｏｍａｔｏ
ｇｒａｐｈｙ）とは試料中の分子を移動相中のその大き
さに基いて分離する方法で、分子ふるいの役をする多孔
質ゲルをカラムに充填し液体クロマトグラフィーを行な
う方法である。

平均分子量を算出するには標準試料として分子量既知の
ポリスチレンを使いその溶出時間から検量線を作成する
。これよりポリスチレン換算の平均分子量を計算する。

与えられた高分子量物質中に分子量Ｍｉである分子がＮ
ｉ個あったとすると数平均分子量＝ΣＮ　ｉ　Ｍ　ｉで表わせる。

ΣＮ　’ｉ放射線硬化型樹脂を用いた場合、硬化時間が短かく、巻
き取り後のバックコート表面の充填剤等の磁性層への転
移がないので、好適である。一方、熱硬化性樹脂の場合
、硬化時の巻きしまりによるバックコート面の裏型転移
のため、熱硬化中のジャンボロールの内側、外側での電
磁変換特性の差が問題となる。

なお、熱硬化系樹脂に使用される硬化剤としては通常用
いられるものは全て用い得るが、特にイソシアネート系
硬化剤が好ましく、それらの例としては大日本インキ化
学工業株式会社製のクリスボン４５６５．４５６−Ｃ１
、日本ポリウレタン工業株式会社製のコロネートＬ及び
武田薬品工業株式会社製のタケネートＸＬ−１００７を
挙げるとと〜　　ができる。

分散剤としては有機チタンカップリング剤、シランカッ
プリング剤や界面活性剤が、帯電防止剤としてサポニン
などの天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリ
セリン系、グリシドール系などのノニオン界面活性剤；
高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリ
ジンその他の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム
類などのカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸
、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を
含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン
酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等
の両性活性剤などが使用される。

本発明における平均粒子径１０〜３０ｍＰ及び３０ｍ５
を超え１００ｍ／−までのグラファイト化カーボンブラ
ック、無機酸化物顔料、有機バインダー、潤滑剤、その
他添加剤の使用割合は、顔料については、バックコート
層の有機バインダー。

潤滑剤中に顔料／有機バインダー＝４／１〜１／４が好
ましい。あまり多すぎると分散しにくく、あまり少ない
とバックコート層がもろくなる。さらに好ましいのは３
／１〜１／３である。又、有機バインダー：潤滑剤＝１
００：２０、グラファイト化したカーボンブラックにつ
いてはグラファイト化カーボンブラック：顔料＝９／１
〜１／９、好ましくは９７１〜３／７である。また本発
明における平均粒子径１０〜３０ｍＰ及び３０ｍ、ｗを
超え１００ｍＰまでのグラファイト化カーボンブラック
の両者の割合は９７１〜１／９、好ましくは７７３〜３
／７である。

バインダー量が多すぎるとブロッキングが出、バインダ
ー量着が発生して好ましくない。

なお本発明のバックコート層の塗布乾燥後の厚みは０．
３〜１０Ｐｍの範囲が一般的である。

バックコート層、磁性層の潤滑剤、有機バインダーが放
射線硬化型の場合、その架橋に使用する活性エネルギー
線としては、放射線加速器を線源とした電子線、Ｃ０６
０を線源とした７−線、５ｒ９０を線源としたβ−線、
Ｘ線発生器を線源としたＸ線あるいは紫外線等が使用さ
れる。

特に照射線源としては吸収線量の制御、製造工程ライン
への導入、電離放射−線の遮蔽等の廠地から放射線加熱
器により放射線を使用する方法が有利である。

一方、本発明の磁性層は１強磁性徴粒子およびバインダ
ーを含む塗膜からなる塗布型および強磁性金属薄膜より
なる金属薄膜型のいずれも適用でき、強磁性物質として
はクーＦｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏドープ’Ｆ　　Ｆ
　Ｃ２０３、ＣｏドープγＦ　Ｃ２０３Ｆ　Ｃ３０４固
溶体、Ｃｏ系化合物ｍｍ刑　’）Ｉ’　−Ｖ　　６−　
　／”１−　　　　　／”　　／１　　ｇルメ＞　＆ｋ
ｈ　Ｉ−剤＞　−Ｆ　Ｃ３０４（７Ｆ　Ｃ２０３との中
間酸化状態も含む、ここでいうＣＯ系化合物とは、酸化
コバルト、水酸化コバルト、コバルトフェライト、コバ
ルトイオン吸着物等、コバルトの磁気異方性を保磁力向
上に活用する場合を示す）、あるいは鉄。

コバルト、ニッケルその他の強磁性金属あるいはＦ　ｅ
−Ｇｏ、　Ｆ　ｅ−Ｎ　ｉ　、　Ｃｏ　−Ｎ　ｔ、　Ｆ
　ｅ−Ｒｈ、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｆｅ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃ
。

−Ａｕ、Ｃｏ−Ｙ、Ｃｏ−Ｌａ、Ｃｏ−Ｐｒ、Ｃｏ−Ｇ
ｄ、Ｃｏ−５ｍ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｎｉ−Ｃｕ。

Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｄ、Ｍｎ−Ｂ　ｉ、Ｍｎ−８ｂ、Ｍｎ−
Ａ１．Ｆｅ−Ｇｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎ　１−Ｃｒのような
磁性合金、更にＢａフェライト、Ｓｒフェライトのよう
なフェライト系磁性体を挙げることができる。

従来、強磁性粉末としては例えば２Ｉ’−Ｆｅ２０３、
Ｃｏ含有７　　Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４，Ｃ。

含有Ｆｅ３０４　、ＣｒＯ２等がよく使用されていたが
、二九ら強磁性粉末の保磁力および最大残留磁束密度等
の磁気特性は高感度高密度記録用としては不十分であり
、約１　／−Ｌ　ｍ以下の記録波長の短い信号や、トラ
ック巾の狭い磁気記録にはあまり適していない。

磁気記録媒体に対する要求が厳しくなるにつれて、高密
度記録に適する特性を備えた強磁性粉末が開発され、ま
た提案されている。このような磁性粉末はＦｅ、Ｇｏ、
Ｆｅ−Ｇｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ等の金属ま
たは合金、これらとＡＩ、Ｃｒ、Ｓｔ等との合金などが
ある。かがる合金粉末を用いた磁気記録層は高密度記録
の目的には高い保磁力と高い残留磁束密度とを有する必
要があり、上記磁性粉末がこれらの基準に合致するよう
に種々の製造方法或いは合金組成を選択するのが好まし
い。

本発明者等は種々の合金粉末を用いて磁気記録媒体を製
作したところ、ＢＥＴ法による比表面積が４８　ｍ　２
７　ｇ以上で、磁性層の保磁力が１０００Ｏｅ以上で、
しがも磁性層の表面粗度〔後述のタリステップによる測
定においてカットオフ０゜１７ｍｍでＲ２０（２０回平
均値）の二′と、以下同じ〕が０．０８．−以下のとき
に、ノイズレベルが充分に低く、高密度、短波長の記録
に適する磁気記録媒体が得られることを見出しているが
、このような磁性層と尿発明のバックコート層とを組合
せた場合には、シンチング現象（急速停止時の巻きゆる
み）、ドロップアウト、摩擦の減少という効果が生じ、
更に磁気テープのベースであるポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリア
ミド等のプラスチックフィルムが約１１、−　ｍ程度以
下という薄いものが用いられる傾向から、テープを巻装
したときの巻締りが益々大きクフリ、バックコート面の
粗さが磁性面へ転写して出力低下の原因となってくるが
、上記磁気記録層、バックコート層の組合せでは、この
ような問題点も改善され好ましい。なお、強磁性物質と
して強磁性金属を主成分とするものは、塗膜の電気抵抗
が高くドロップアウトを発生し易いので帯電対策が必要
であるが１本発明のバックコート層との組合せにより、
そのような問題も解決され得、極めて好都合である。

上記磁気記録層における保磁力の好ましい範囲は１００
０〜２０００Ｏｅであり、これ以上の範囲では記録時に
磁気ヘッドが飽和し、また消磁が困難になる。磁性粉の
比表面積は大きい程Ｓ／Ｎ比を改善する傾向があるが、
あまり比表面積が大きいと磁性粉へのバインダー中への
分散が悪くなり、また効果が飽和する傾向を有すること
が分った。一方、磁気記録層における表面粗度は記録感
度に影響を与え、その表面粗度が小さいと短波長の記録
感度が上昇する。上記の特性を満足させ得る強磁性合金
としてはＧｏ、Ｆｅ−Ｇｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ　ｉ、　Ｇ
ｏ　−Ｎ　ｉなど、またこれにＣｒ、Ａ１．Ｓｉ等を添
加した微粉末が用いられる。これらは金属塩をＢＦ２等
の還元剤で湿時還元した微粉末、酸化鉄表面をＳｉ化合
物で被覆した後、Ｈ２ガス中で乾式還元した微粉末、或
いは合金を低圧アルゴン中で蒸発させた微粉末などで、
軸比１：５〜１：１０を有し、残留磁束密度Ｂｒ＝２０
００〜３０００ガウスのもので、且つ上記保磁力及び比
表面積の条件を満たすものである。

合金磁性粉は各種バインダーを用いて磁性塗料とするこ
とができるが、一般には熱硬化性樹脂系バインダー及び
放射線硬化系バインダーが好適であり、その他添加剤と
して分散剤１潤滑剤、帯電防止剤を常法に従って用いる
ことができる。ＢＥＴ比表面積が４８ｍ２７ｇ以上の磁
性粉を用いるため、分散性に問題があるので分散剤とし
ては界面活性剤や有機チタンカップリング剤、シランカ
ップリング剤などを用いると良い。バインダーとしては
塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、
ポリウレタンプレポリマー及びポリイソシアネートより
成るバインダー、或いはこれに更にニトロセルロースを
加えたバインダー、その他公知の熱硬化性バインダー、
或いはイオン化エネルギーに感応するアクリル系二重結
合やマレイン系二重結合などを樹脂の基として含有する
放射線硬化型バインダーなどが使用できる。

通常の方法に従って、合金磁性粉末をバインダー及び所
定の溶剤並びに各種添加剤と混合して磁性塗料とし、こ
れをポリエステルベース等の基体に塗布し、熱硬化また
は放射線硬化して磁性膜を形成し、そしてさらにカレン
ダー加工を行なう。

なお磁性面、バック面がいずれも放射線硬化型のバイン
ダーを用いる場合には、製造上、連続硬化が可能であり
、上記の裏型転写がないのでドロニブアウトが防止でき
、さらに好ましい。−その上。

放射線硬化はオンライン上で処理できるので省エネルギ
一対策、製造時の人員の減少にも役立ち、コストの低減
につながる。特性面では熱硬化時の巻きしまりによるド
ロップアウトの外に、ロール状に巻かれたときの内外径
の個所の圧力のちがいにより磁気テープの長さ方向の距
離による出力差が生じることもなくなる。ベース厚が１
１Ｐｍ以下と薄くなり、また金属磁性粉の硬度が７−Ｆ
ｅ２Ｏ３などの磁性酸化物よりも小さいために磁性層の
表面硬度が小さく巻きしまりの影響を受は易くなるが、
放射線硬化型のバックコート層ではこの影響を取除くこ
とができ、内外径での出力差やドロップアウトの差を除
く、ことができるため特に好ましい。

また上記組合せの他、磁気記録層として強磁性金属薄膜
を用い本発明のバックコート層と組合せた場合には、そ
の電磁変換特性の良好さ１表面粗度の良好さ、カールの
防止、ドロップアウトの低ｌ　　下等の効果が発揮され
、好ましい組合せである。

そして本発明の前記バックコート層は磁気テープにおい
てハーフに組込まれ、早送り、巻戻し時に磁気記録テー
プのバックコート面がカセットハーフのガイドに非接触
であるシステムを；おける画像用磁気記録テープに使用
されて好適である。たとえば現在発売されようとしてい
る８ミリデツキに使用されたところ好都合である。

一←す１」１死肱米以上、記載のとおり、本発明にあっては、バックコート
層にグラファイト化したカーボンブラックの粒子１０〜
３０ｍと及び３０ｍ）−を超え１００ｍ、−迄のものの
混合物を含有することにより、１０〜３０ｍＰのものを
単独で用いたものよりもバック面粗度の向上が見られ、
しかも光沢度の向上がある。そのため電特上の向上が見
ら九る。摩擦も低く、走行中にテープガイドを傷つける
ことがな゛く、高温多湿下で走行安定性があり、高温多
湿下での保存特性がすぐれたものとなる。さらにバッキ
ング効果が向上するため１二バック面の耐摩耗性が向上
し、そのため高速走行時にバック面のケズレ、キズがつ
きにくいといった効果が奏せられる。

ホ　　■　の　」本発明の磁気記録媒体はオーディオ、ビデオ、コンピュ
ーター、磁気ディスク等の分野に広範囲に使用されて好
適である。

Ｗ１１匠以下に本発明の実施例を示す。なお、本発明がこの実施
例に限定されるものでないことは理解されるべきである
。

下記のような数種の磁性層およびバック層を形成し、こ
れらを組合せて磁気テープを製造し、本発明の効果を見
た。

実施例１０　　　　金　　ヒ　型　のノＵ（熱硬化型磁性層）　　　　　　重量部コバルト被覆
針状？−Ｆ　ｅ２０３　　１２０部（長軸０．４Ｐ、単
軸０．０５Ｐ、　Ｈｅ’　６０００　ｅ　）カーボンブ
ラック　　　　　　　　　　　５部（帯電防止用三菱カ
ーボンブラックＭＡ−６００）払−Ａ１２０３粉末（０
，５Ｐ粉状）　　２部分散剤（大豆油精製レシチン）　
　　　　　３部溶剤（ＭＥＫ／ｈルエン５０１５０）　
　　１００部上記組成物をボールミル中にて３時間混合
し、針状磁性酸化鉄を分散剤により良く湿潤させる。次
に塩化ビニル酢酸ビニル共重合体　　　　１５部（ユニ
オンカーバイト社製ＶＡＧＨ）熱可塑性ウレタン樹脂　　　　　　　　１５部（日本ポ
リウレタン社製ニラポラン３０２２）溶剤（ＭＥＫ／ト
ルエン　５０１５０）　　　２００部潤滑剤（高級脂肪
酸変性シリコンオイル）３部の混合物を良く混合溶解さ
せる。

これを先の磁性粉処理を行なったボールミル中に投入し
、再び４２時間分散させる。分散後、磁性塗料中のバイ
ンダーの水酸基を主体とした官能基と反応し架橋結合し
得るインシアネート化合物（バイエル社製デスモジュー
ルし）を５部（固形分換算）、上記ボールミル仕込塗料
に２０分で混合を行なった。

磁性塗料を１５Ｐのポリエステルフィルム上に塗布し、
永久磁石（１６００ガウス）上で配向させ、赤外線ラン
プまたは熱風により溶剤を一乾燥させた後、表面平滑化
処理後、８０℃に保持したオーブン中にロールを４８時
間保持し、イソシアネートによる架橋反応を促進させた
。

２（ヒ型　　　　　　　　重量部コバルト被覆針状で−Ｆｅ２．０３　　、、　１２０部
（長軸０．４．、単軸０．０５Ｐ、　ＨＣ６００Ｏｅ）
カーボンブラック　　　　　　　　　　　５部（帯電防
止用三菱カーボンブラックＭ　Ａ　−６００）ａｔ、−
ＡＩ２０３粉末（０，５，−粉状）　　２部分散剤（大
豆油精製レシチン）　　　　　　３部溶剤（ＭＥＫ／ト
ルエン５０１５０）　　　　１００部上記組成物をボー
ルミル中にて３時間混合し、針状磁性酸化鉄を分散剤に
より良く湿潤させる。次にアクリル二重結合導入飽和ポ
リエステル樹脂１０部（固型分換算）アクリル二重結合導入塩酢ビ共重合体１０部（固型分換算）アクリル二重結合導入ポリエーテルウレタンエラストマ
ー　　　　　　　１０部（固型分換算）溶剤（ＭＥＫ／
トルエン５０１５０）　　　　２００部潤滑剤（高級脂
肪酸変性シリコンオイル）３部のバインダーの混合物を
良く混合溶解させる。これを先の磁性粉処理を行なった
ボールミル中に投入し再び４２時間混合分散させる。

この様にして得られた磁性塗料を１５Ｈのポリエステル
フィルム上に塗布し、−永久磁石（１６００ガウス）上
で配向させ、赤外線ランプ又は熱風により溶剤を乾燥さ
せた後１表面平滑化処理後、ＥＳＩ社製エレクトロカー
テンタイプ電子線加速装置を使用して、加速電圧１５０
ＫｅＶ、電極電流２０ｍＡ、全照射量５　Ｍ　ｒ　ａ　
ｄの条件下でＮ２雰囲気下↓；て電子線を照射し、塗膜
を硬化させた。

Ｏバックコート　６バヱ文旦二上農工（放射線硬化型）　　　重量部グラフ
ァイト化カーボンブラック３４０００Ｂ（２０ｍμ、　
Ｂ　Ｅ　Ｔ法比表面積８０ｍ２／ｇ、ｐＨ９）　　　　
　　　　　　　　　　　　５０グラフアイト化カーボン
ブラツク６０ｍ、−（ｐＨ９）　　　　　　５０潤滑剤　ステア
リン酸　　　　　　　　−４ステアリン酸ブチル　　　
　　　　２アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ−
Ｊし共重合体（分子量４万）４０ブチラール樹脂　　　
　　　　　　　　　２０アクリル変性ポリウレタンエラ
ストマー（ｂ法）混合溶剤（ＭＩＢＫ／トルエン）　　
　　２５０バツクコート　２（放射線硬化型）　　　重
量部グラファイト化カーボンブラック１４０００Ｂ粒径
可変　小（ｐＨ９）　　　　　　　　５０大（ｐＨ９）
、　　　　　　５０アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体（下記ａ法、分子量３万）４０アクリル変性
ポリウレタンエラストマー（下記す法）　分子量２０，
０００　　　　４０多官能アクリレ一ト分子量１．００
０　　　　２０オレイン酸　　　　　　　　　　　　　
　　　４混合溶剤（ＭＩＢＫ／トルエン）　　　　２５
００上記混合物中の放射線感応性バインダーの合成方法
を以下に示す。

ａ）塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体のアク、リル変性体の合成エスレックＡ７５０重量部とトルエン１２５０重量部、
シクロへキサノン５００重量部を５１の４つロフラスコ
に仕込み加熱溶解し８０℃昇温後、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）の２−ヒドロキシエチルメタクリレー
トアダクト×を６．１４重量部加え、更にオクチル酸ス
ズ０．０１２重量部、ハイドロキノン０．０１２重量部
を加え、８０℃でＮ２気流中ＮＣＯ反応率が９０％以上
となるまで反応せしめる。反応終了後、冷却してメチル
エチルケトン１２５０重量部を加え希釈する。

＊ＴＤＩの２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２Ｈ
ＥＭＡ）アダクトの製法ＴＤＩ３４８重量部をＮ２気流中１１の４つ目フラスコ
内で８０℃に加熱後、２ＨＥＭＡ２６０重量部、オクチ
ル酸スズ０．０７重量部、ハイドロキノン０．０５重量
部を反応缶内の温度が８０〜８５℃となるように冷却コ
ントロールしながら滴下終了後、８０℃で３時間攪拌し
反応を完結させる。反応終了後、取出して冷却、白色ペ
ースト状の２ＨＥＭＡを得た。

ｂ）ウレタンエラストマーアクリル変性体の合成末端イ
ソシアネートのジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）系ウレタンプレポリマー（日本ポリウレタン製、
ニラポラン３１１９）２５０重量部、２ＨＥＭＡ３２．
５重量部、ハイドロキノン０．００７重量部、オクチル
酸スズ０．００９重量部を反応缶に入れ、８０℃に加熱
溶解後ＴＤＩ４３．５重量部を反応缶内の温度が８０〜
９０℃となるように冷却しながら滴下し、滴下終了後８
０℃でＮＧＯ反応率９５％以上となるまで反応せしめる
。　　１これら２種のバック層を先に磁気記録層を形成した基材
の反対面側に乾燥厚みが１．ＯＰｍになるように塗布、
乾燥を行ない、カレンダーにて表面平滑処理を行なった
後、エレクトロカーテンタイプ電子線加速装置を用いて
加速電圧１５０ＫｇＶ、電極電流１０ｍＡ、吸収線量３
Ｍｒａｄの作動条件の下でＮ２．ガス雰囲気において電
ｉ線をバック層に照射し硬化を行なわせた。

上記各磁性層、バック層を組合せて得られた磁気記録媒
体についての種々の特性を第１表に示す。

なおバック層２のグラファイト化カーボンブラックとし
ては平均粒径１５ｍｑと５０ｍＰのものを用いた。比較
例としてバック層１におけるグラファイト化カーボンブ
ラックに代えて、カーボンブラック（３０ｍＰ、ＢＥＴ
比表面積８５ｍ２／ｇ）（バック層１、比１′）、及び
グラファイト化カーボンブラックの上記粒子径が２０ｍ
７ａのもの単独（バック層１”、比２）、６０ｍＰのも
の単独（バック層１″′、比３）のものを用いたものを
採用した。

第１表より、一方の面でも放射線硬化型のものの方（Ｎ
ｏ、２．３．４）が電磁変換特性が良く、特にバック面
の有機バインダーが（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）成分のものの場
合（バック層２）の方がバックコート削れが良いことが
判る。またグラファイト化したカーボンブラックを含有
するものは高温多湿長期間保存後で摩擦が低い。これは
吸湿性が少ないためと考え゛られ、このため画像ゆらぎ
がない。また低温多湿下の走行ではバックコート削れが
少なく、特に摩擦が１００回走行後でも低く、巻姿も良
好であり、さらに本発明の混合系のものがすぐれている
ことがわかる。またドロップアウトも少ない。これに対
し、通常のカーボンブラックを用いた比較例のものは摩
擦の上昇が見られ、バックコート削れがあるためドロッ
プアウトの増加がある。次いでこのサンプルのテープを
直径９Ｔｎ／ｒｒｌの真ちゅう筒にバック層を内側にし
、滑車方式で掛渡し、２００ｍｍ／ｓｅｅで高速回転し
バック面の摩耗性を調べる。粒径大、小各々単独のもの
は耐摩耗性が良くないが、大、小混合のものはパッキン
グが上がっているためか、摩耗性にすぐれていることが
わかる。また型持もバッキング上昇のため光沢度が上昇
しすぐれたものとなる。

次いで上記磁性層２とバックコート層２とを組合せて製
造した磁気テープについて、グラファイト化カーボンブ
ラックの粒径の本発明の範囲内のものと範囲外のものの
各特性を第２表に示す。

第２表から次のようなことが言える。本発明の平均粒子
径範囲内のグラファイト化カーボンブラ二りを採用する
と、型持上すぐれており、高速走行でのバック面削れは
この範囲のものがすぐれている。これはバッキング効果
がこの範囲内のものがすぐれているためであろう。

実施例２下記のようにして数種の合金磁性層を形成し、実施例１
のバック層とこれらを組合せて磁気記録媒体を製造し、
本宛−の効果をみた。

璽１」ＩυＩ又湿式還元法により種々の合金粉末を製造した。

これらは軸比（短軸／長軸）が１１５〜１／１０の針状
粒子より成り、残留磁束密度２０００〜３０００ガウス
、保磁力１０００〜２０００Ｏｅ　：ＢＥＴ比表面積４
５〜７０ｍ２／ｇを有するものであった。これらの磁性
粉を次の配合比で通常の方法で混合し、各磁性層を形成
した。

砥１１１（熱硬化型）　　　　　　　　重量部Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ合金粉末　　　　　　１００（Ｈｃ　＝　１２
０００　ｅ、長軸０．４ｐｍ、短軸０．０５ＰｍＢＥＴ
比表面積　５２ｍ２／ｇ）ｍ化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体（
米国ＵＣＣ社製ＶＡＧＨ）　　　　　　１５ポリウレタ
ンプレポリマー　　　　　　　１０（バイエル社製デス
モコール２２）メチルエチルケトン／トルエン（１／１）　　２　ｓ　
Ｏミリスチン酸″　　　　　　　　　　　　　　２ソル
ビタンステアレート　　　　　　　　　２この混合物に
ポリイソシアネート（バイエル社製デスモジュールし）
３０重量部加えて磁性塗料とし、ポリエステルフィルム
に３．５との厚さで形成し、カレンダー加工した。

監１１土（放射線硬化型）磁性層３と同様な磁性合金粉末及びベースを用い、次の
混合ｉ重量部Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金粉末　　　　　　　１００塩化ビ
ニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体（米国Ｕ
ＣＣ社製ＶＡＧＨ）　　　　　　　１５ポリビニルブチ
ラール樹脂　　　　　　　　ｌ。

アクリル二重結合導入ウレタン　　　　　　１゜メチル
エチルケトン／トルエン（５０１５０）　　２５０をポ
リエステルフィルムに３．５Ｈの厚さに塗布し、電子線
硬化とカレンダー加工を行った。

この磁性層３．４とバックコート層１，２を組合せた磁
気記録媒体の特性を第３表に示す。バックコート層２番
こつぃては、グラファイト化カーボンブラック１５ｍ／
−と５０ｍ、−を使用した。なお比較例としてバックコ
ート層２におけるグラファイト化カーボンブラックとし
て平均粒径１５ｍＨのものをバックコート層として採用
した（バック面２′）。ただし本実施例の場合は各層の
形成ごとにカレンダー加工を実施した６表中■、■は層
形成順序を示す。

第３表から合金磁性粉についても、バック面の粗度が良
好であり、電磁変換特性での向上が見られた。そのため
微細なドロップアウトもなく、強じんな塗膜で、ケズレ
もなく、ドロップアウトも少ないという特性は非常に重
要である。比較例のものは電磁低下があり、高速で−の
ケズレがあった。

なお、磁性層３−バック層１の組合せにおいて、バック
面を先に形成し磁性面を後から形成した場合、電磁は外
；０．０、内；−０，８であり、熱硬化時の巻きしまり
の影響が大であった。したがってこの場合は磁性面を先
に形成した方が電磁低下が少なくてよいと言える。グラ
ブアイト化カーボー　　　ンブラックは高温多湿下で安
定したものとなるため画像ゆらががなかった。

次に上記の磁性層４−バック層２の組合せにおけるビデ
オテープの表面粗度について検討した。

第１図はビデオテープを３．８ｍ／ｓｅｅで駆動し、中
心周波数５ＭＨｚで記録、再生した場合のＳ／Ｎ比（相
対値）を示す、ただし曲線の添字は磁性層の表面粗度で
ある。これから判るように。

磁性層の表面粗度が０．０８．ｍｍ以下で、バックコー
ト層の表面粗度が０．６７−ｍ以下のときにＳｌＮ比を
高く保つことができる。他の組合せの場合も全く同様で
あった。

上記のビデオテープについて、磁性層の表面粗度が０．
０８ｐｍ以下で且つバックコート層の表面粗度が０．０
５〜０．６７−ｖｍの範囲にあるものに？いて、合金粉
末のＢＥＴ比表面積とＳ／Ｎとの関係を調べたところ第
２図に示す結果を得た。

ただし５５ｄＢを基準とした。これからＢＥＴ値４８ｍ
２／ｇ以上のときにすぐれた特性が得られることが判る
。他の場合も同様であった。

更に巻きしまりを測定したところ、４０℃、８０％ＲＨ
では全て良好であった。

実施例４厚す１０　Ｐｍのポリエチレンテレフタレートベースの
片面に真空蒸着法によりＣｏ　−Ｎ　ｉ合金（Ｈｃｌｌ
ｏｏｏｅ）を平均厚０．２Ｐｍに蒸着し磁性薄膜を形成
した。

このようにして金属薄膜からなる磁気記録層を形成した
基材の反対面側に実施例１，２のバックコート層１．２
を乾燥厚みが１　、　’Ｑ　）−ｍになるように塗布、
乾燥を行ない、カレンダーにて表面平滑処理を行なった
後、エレクトロカーテンタイプ電子線加速装置を用いて
加速電圧１５０ＫｅＶ。

電極電流１０ｍＡ、吸収線量３　Ｍ　ｒ　ａ　ｄの作動
条件下でＮ２ガス雰囲気において電子線をバックコート
層に照射し硬化を行なわせた。これらの磁気テープの諸
特性についての試験結果を第４表に示す。

バックコート層２についてはグラファイト化カーボンブ
ラック１６ｍ７−及び５０ｍ、を用いた。

第　　４　　　表第４表から金属蒸着テープの場合も、バック面粗度が改
善され、電磁変換特性上の向上と併せてガイド削れがな
くなり、走行性が良好であり、また金属蒸着テープ特有
のカールの問題も解決されていることが判る。

又、上記特性の測定方法は以下のようである。

１）バックコート面削れ一般市販のＶＨ８方式ＶＴＲを用い、５０”Ｃ１８０％
の環境下で表示された回数走行させた後バラ−−クコー
ト面の傷のつき具合をＩｉ察した。Ｏは非常にきれいな
状態、０は汚れがない状態、×は汚れがひどい状態を示
す。

２）ドロップアウト５０℃、８０％ＲＨ，ＶＨＳデツキを用い、５ＭＨｚの
単一信号を記録し−、再生した場合の信号が、平均再生
レベルより１８ｄＢ以上低下する時間が１５．μ秒以上
であるものの個数を、サンプル１０個について１分間当
りで数え、その平均をとった６磁気テ一プ走行前のもの
（初）と、１００回走行後のものについて測定した。

３）表面粗度タリステップ（ＴＡＹＬＯＲ−ＨＯＢＳＯＮ社製）を用
いて得たチャートから２０点平均法で求めたｅカットオ
フ０．１７ｍｍ、針圧０．ＩＸ２゜５、−を用いた。不
均一部の表示は、測定データより不均一箇所によるもの
とわかるものをピックアップした（その場合、バック面
粗度の均一部のデータからは前記不均一部を除外した）
。

４）電磁変換特性中心周波数５ＭＨｚで記録、再生し、５Ｍ）（ｚから０
．７ＭＨｚはなれたときのＳ／Ｎ比（相対値）を示す。

比較例をＯｄＢの基準とする。ＶＨ８のＶＴＲを改造し
５ＭＨｚまで測定できるようにした。

５）電顕撮影法ａ）透過電顕によりテープからの抽出法により、平均粒
子径を測定する。

ｂ）走査型電顕による断面写真法による。

６）摩擦係数直径４ｍｍの表面を研磨したアルミ円柱に磁気テープの
パック面を内側にして１８０°の抱き角で巻きつけ、２
ｃｍ／秒で走行し、送り出し側と巻き取り側のテンショ
ンを測定し計算より求めた。

７）ｐＨＪＩＳＫ−６２２１−１９８２「ゴム用カーボンブラック試験法」に準する。

８）高速摩耗直径９　ｍ／ｍの真ちゅうにバック面を内側にしてかけ
、２００ｍｍ／ｓ　ｅ　ｃで高速回転し、バック面の摩
耗性を判断する。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気記録媒体の磁性層及びバックコート層の表
面粗度とＳ／Ｎの関係を示すグラフ、第２図は合金磁性
粉末のＢＥＴ比表面積とＳ／Ｎの関係衣示すグラフであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非磁性基材の一方の面に磁気記録層、他方の面に
バックコート層を設けた磁気記録媒体において、該バッ
クコート層が、電子顕微鏡にて平均粒径が１０〜３０ｍ
μ及び３０ｍμを超え１００ｍμまでのものの混合され
た混合系グラファイト化カーボンブラックを含有するこ
とを特徴とする磁気記録媒体。
（２）バックコート層に潤滑剤を含有する特許請求の範
囲第１項記載の磁気記録媒体。
（３）バックコート層の有機バインダーが放射線硬化型
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の磁気記録
媒体。
（４）磁気記録層が、ＢＥＴ法で４８ｍ＾２／ｇ以上の
比表面積を有する強磁性合金粉末を樹脂バインダー中に
分散したものからなり、該磁性層の保磁力が１０００Ｏ
ｅ以上であり、磁性層の表面粗度が０．０８μｍ以下で
ある、特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載
の磁気記録媒体。
（５）磁気記録層が強磁性薄膜からなる、特許請求の範
囲第１項、第２項または第３項記載の磁気記録媒体。