JPS6085429A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）技術ＡＩ墜 本発明は走行耐久性で巻姿良好、バック面の削れがなく
、接着強度大で、且つ電磁変換特性のすぐれた磁気記録
媒体に関し、特に磁気記録層の設けられた面とは反対側
の面に設けられた塗膜層（バックコート層）の組成に特
徴を有する磁気記録媒体に関するものである。

負ロニ１」１権 現在、磁気記録媒体は、オーディオ、ビデオ、コンピュ
ーター、磁気ディスク等の分野で広範囲に使用されるよ
うになっており、それに伴い、磁気記録媒体に記録する
情報量も年々増加の一途をたどり、そのため磁気記録媒
体に対しては記録密度の向上が益々要求されるようにな
ってきている。

高密度記録用の磁気記録媒体に要求される条件の一つと
しては高抗磁力化、薄型化が理論的にも実験的にも提唱
されており、バックコート層のバインダー（結合剤）、
無機充填剤、潤滑剤等の組成については種々提案が為さ
れているが（例えば特公昭５７−２９７６９号）、走行
耐久性（巻姿、バックコート層の削れ）、走行中の急激
なストップによるバックコート層への傷のつき易さ、接
着性、製造中のカレンダー汚れ等で問題（バックコート
層の削れ、カレンダー汚れがつくるドロップアウト）が
あり、また電磁変換特性についても満足すべきものは未
まだないのが現状であった。

なお磁気ヘッドを用いる現在の記録方式においては、テ
ープ−ヘッド間のスペーシング損失は５４．６ｄ／入（
ｄＢ］　（ｄ：テープ−ヘッド間距離、入：記録波長）
で表わされる。この式かられかるように、情報量の豊富
さ等の理由で近年需要の多い記録密度の高い短波長記録
においては、スペーシングによる出力低下の割合が長波
長のそれより著しく大きくなる。したがって、小さな異
物がテープ表面上にあっても、それが磁気記録媒体に書
き込まれている情報を読み出す際、存在すべきパルスを
見落す誤りたるドロップアウトとして検出されることに
なる。

本発明者はそれらの欠点を改善すべく、バンクコート層
の組成について鋭意研究の結果、バックコート層の組成
において、酸化亜鉛、カーボンブラック、モース硬度５
以下の周期率表箱■族元素の酸化物又は炭酸化合物、及
び樹脂バインダーからなるものを用いることにより、前
記欠点とされていた走行耐久性、接着性がすぐれ、製造
中のカレンダー汚れ等のないことは勿論、バックコート
層が強靭でしかも表面粗度が低下せず、摩擦力が低下す
るという、すぐれた磁気記録媒体が得られることを見出
したものである。

酸化亜鉛は絵具、印刷インキ、リノリウム用顔料として
、またゴム用顔料としてゴムの補強、加硫促進、老化防
止剤として用いられ、さらに医薬品とりわけ無毒な収れ
ん剤、乾燥剤等として利用されている。

一方、従来から磁気記録媒体のバックコート層に用いる
無機顔料の中にも、その一般的記載として酸化亜鉛が挙
げられていたが、実際にバックコート層の組成の無機顔
料として単独で酸化亜鉛が用いられているものは皆無で
あった。その理由は、バックコート層に用いられる無機
顔料は、通常、３− その粒子形態が均一乃至は均一に近いものが好ましいと
され、またその粒子径が０．０２〜０．５Ｐｍ、特に電
磁変換特性低下のない範囲から、さらに好ましいのは０
．０２〜０．２Ｐｍとされていたのであるが、酸化亜鉛
は前記の範囲内の粒子径のものは特殊な製法で製造され
ないことはないものの、通常、０．１〜１．０７−ｍの
ものが多く。

その上、酸化亜鉛はその結晶構造が六方晶系とされてい
るものの、長方形状のものも含有する等。

その粒子形態は通常不均一なものであるため、これらの
ことが磁気記録媒体のバックコート層に用いられる・に
は好ましくないと考えられていたからである。

しかるに、本発明者等は磁気記録媒体のバックコート層
に用いる無機顔料において、従来１粒子が不均一で好ま
しくないとされていた酸化亜鉛が意外にもバックコート
組成物中に用いた時、バックコート層としてすぐれた性
質を有する磁気記録媒体が得られることを見出した。

酸化亜鉛は比重が５．４〜５．８と大のため、４− バックコート用顔料として用いたとき、塗布、乾燥工程
髪経て溶剤がなくなった状態において、比重大のためベ
ース部の方へ酸化亜鉛が集中し易く、バックコート表面
部にバインダー、潤滑剤が狼申し易いことが判った。こ
の状態では表面性が悪いのでカレンダー加工を行なうと
、不均一な酸化亜鉛でも上層部にあるバインダー、潤滑
剤によりカレンダー加工で表面粗度が調整されるので実
用上、問題ないこと、表面層にバインダー、潤滑剤が来
ているので、０．１〜０．６．−ｍの酸化亜鉛を使用し
ても、有機物より表面性を良くできる利点があることが
判った。表面層部にバインダー、潤滑剤が集中し易いの
で、他の顔料より潤滑効果がすぐれており、低い摩擦係
数であり、くり返し走行及び静摩擦−動摩擦の差が少な
く安定走行性にすぐれたものとなる。

酸化亜鉛顔料の好ましい範囲としては、顔料／バインダ
ー＝３７１〜１／３程度である。あまりバインダーが少
ないと表面性が悪くなり、バインダー量が多すぎると粘
着を生じる。

前述の通り、一般に、磁気記録媒体のバックコート層に
用いる無機顔料は均一な粒子形態のものが好ましく、不
均一なものは好ましくないと認識されていたわけである
が、一方、酸化亜鉛において、粒子径が大きく、不均一
でも、その不均一な粒子形態により、却ってからみ効果
が発生し、バックコート膜が強靭となるばかりでなく１
表面粗度があまり低下せず、上層部へ潤滑剤が集中し易
いため摩擦力が低下するというすぐれた性質のものが得
られ、また酸化亜鉛が有する本来の性質である老化防止
作用等と相まって、磁気記録媒体としてすぐれたものが
得られるが、本発明者等が研究を重ねたところ、酸化亜
鉛のみの場合は不均一性の粒子形態よりなるため１部分
的に表面粗度の悪い個所ができ、ヘッドタッチが不均一
になり、不均一個所のケズレが生じたり、不均一性個所
により電磁変換特性上でＣ−８／Ｎの低下を生じたりし
た。また電磁変換特性上あまり低下がなく問題のないも
のもあったが、表面粗度はＣａ　ＣＯ３、Ｂａ５Ｏ４，
ＴｉＯ２、ＭｇＣＯ２等の粒子径０゜０２〜０．５０Ｐ
ｍ、さらに好ましくは０．０２〜０．２０Ｐｍ程度のも
のを使用したものに比べ劣っており、高密度記録媒体に
おいて、さらに短波長側の電磁変換特性を上昇させてい
くときには問題があり、そこで、この酸化亜鉛にカーボ
ンブラックを添加したバックコート組成としたところ、
前記酸化亜鉛による効果に加えて、カーボンブラックに
より電気抵抗が小さく、帯電防止作用に基く帯電現象の
減少したドロップアウトの少ないというすぐれた効果の
磁気記録媒体が得られること、及びカーボンブラックの
みから起因する柔がさ、もろさという欠点を、酸化亜鉛
との併用により補ない、且つ酸化亜鉛の不均一な粒子形
態の効果とカーボンブラックの効果が相乗的に作用し、
磁気記録媒体として電磁変換特性、帯電防止性、ドロッ
プアウト等においてすぐれ、かつ塗膜の強靭性等を兼ね
備えたすぐれた磁気記録媒体が得られることを見出し、
それについては、先に提案した（昭和５８年１０月７日
出願）。

酸化亜鉛とカーボンについては、特公昭５４−７− １２８０５号、特公昭５５−８１８号等の公報に記載が
あるが、特公昭５４−１２８０５号では白色顔料が表面
に、カーボンがベース部に来るよう偏在させている。そ
のため酸化亜鉛を使用した場合１粒径の不均一な酸化亜
鉛が表面部に存在する形体となり、バックコート面の表
面粗度が悪くなり、型持低下を生じ問題となる。また上
記方法の場合、通常カーボン（比重１．７）と炭酸カル
シウム（比重２．５）のように比重が同程度のものは表
面、ベース部に一方のものが集中するようなことはない
。この場合カーボンを１割混入すればマンセル値３．６
以下となる。本発明の場合はカーボンが表面部の方へ来
易いので０．５割混入するとマンセル値３．６以下とな
る。特公昭５５−８１８号は凹面化された色別れであり
、不十分な混合分散、分散処理後の放置時間を長くした
り、結合剤の種類を変えたりして、透過率１３〜１８％
のため磁性層塗布ムラも除去できるとなっている。

一方、本発明者等の先に提案した発明は通常の磁気テー
プの製法に基くものであり、放置時間を８− 長くしたすせずに製造が可能であり、そのため凹面化さ
れた色別れも起きず、カーボンブラックを１割以上入れ
ることにより光透過率は１０％以下となる。本発明では
カーボンが表面部に、酸化亜鉛がベース部に集中し易い
ため、カーボンの粒径の微粒子性を生かすことができ、
表面粗度が良好であり、短波長で電磁変換特性上すぐれ
たものとなった。また不均一性酸化亜鉛が複雑にカーボ
ンと成る程度からみ合っているので塗膜も強じんとなる
。一方、バックコート面の体積、電気抵抗はＣａＣＯ３
＋カーボンという混合系と変らないが、表面部にカーボ
ンが集中しているのでわずかな量でも表面部の電気抵抗
低下があり、ドロップアウト、ゴミ、ホコリ、特に湿度
の低い所での走行でのドロップアウトには有効であった
。この表面部の電気抵抗の低下については、表面部のみ
測定が難かしいので、テープの表面部に帯電させ、静電
気がドロップアウトの原因となり得ない内に、早く減少
させてしまえばよいという考えより、半減期測定で行な
った。帯電防止の半減期測定は１０ｓｅｅ以内がバック
コート層において安全であるということも判った。カー
ボンの粒径の微粒子作用を出すためにはＺｎＯ／カーボ
ン＝９／１〜ｌ／９が好ましいが、塗膜の強じんさから
ＺｎＯ／カーボン＝９／１〜５１５がさらに好ましい。

その上、本発明者等は、この酸化亜鉛、カーボンブラッ
クにモース硬度５以下の周期律表第■族元素の酸化物又
は炭酸化合物を添加することにより、酸化亜鉛、カーボ
ンブラックだけでは酸化亜鉛の粒子形態が不均一なため
、分散しにくく、均一な分散を行なうには長時間を要す
るという不都合を解消し得ること、しかも酸化亜鉛によ
る表面性の不均一性が上記酸化物及び炭酸化物を添加す
ることにより改善され、そのため磁気テープ製造工程で
のジャンボロールからのインカセット状態への組込み中
、Ｌｏｏｍ／ｍｉｎ以上の速度で組込む時、ガイドボー
ルへの付着がなくなることを見出し、本発明を完成する
に到ったものである。

（ハ）発明の開示 すなわち本発明は（１）非磁性基材の一方の面に磁気記
録層、他方の面にバックコート層を設けた磁気記録媒体
において、該バックコート層が平均粒径５００ｍＰ以下
の酸化亜鉛、平均粒径１０〜１００ｍ、Ｊ−のカーボン
ブラック、平均粒径５００ｍＰ以下のモース硬度５以下
の周期律表第■族元素の酸化物又は炭酸化合物、及び樹
脂バインダーを含む塗膜からなることを特徴とする磁気
記録媒体、（２）磁気記録層が、ＢＥＴ法で４８ｒｎ２
／ｇ以上の比表面積を有する強磁性合金粉末を樹脂バイ
ンダー中に分散したものからなり、該磁性層の保磁力が
１００００ｅ以」二であり、磁性層の表面粗度が０．０
８ｐｍ以下である、特許請求の範囲第１項記載の磁気記
録媒体、（３）磁気記録層が強磁性薄膜からなる、特許
請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体、に関するもので
ある。

酸化亜鉛は亜酸化亜鉛（Ｚｎ２０：金属亜鉛とＺｎＯと
の１：１の固溶体）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を含むが、
本発明で用いて好ましいものは２ｎＯである。酸化亜鉛
はどのような製造法により製造されたものでもよく、そ
の粒子径は０．１〜１．０．−ｍであり、中でも０．１
−０．６Ｐｍのものが好ましい。

また酸化亜鉛の結晶は六方晶系であるが、通常は六方晶
と長方形状の混合物であり、その粒子形は均一なものは
少なく、不均一な形状をした粒子がほとんどであるが、
本発明においてはそのような不均一なものを用いること
ができる。

本発明で用いる周期律表第■族元素の酸化物又は炭酸化
合物はＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｒａ、Ｃｄ、Ｈ
ｇの酸化物又は炭酸化合物であるが、その内、好ましい
ものはＭｇ、Ｃａ、Ｂａの酸化物又は炭酸化合物であり
、特にＣａＣＯ３、ＭｇＯ，ＭｇＣＯ３が好ましい。こ
れらの酸化物又は炭酸化合物の粒子径は特に限定される
ものではないが、通常０．０２〜０．５．ｗｍのものが
用いられる。またこれら酸化物又は炭酸化合物は、その
モース硬度を５以下とすることによりバックコート面の
ケズレも抑えられ、且つ、分散性を向上させることがで
きる。

本発明で用いる酸化亜鉛と樹脂バインダーの割１２− 合は樹脂バインダー１００重量部に対して酸化亜鉛３０
〜３００重量部の範囲が適当であり、酸化亜鉛とモース
硬度５以下の周期律表第■族元素の酸化物又は炭酸化合
物の割合は１：９〜９：１である。電気抵抗低減のため
カーボンブラックは１割以上必要である。酸化亜鉛とカ
ーボンブラックの比率は９／１〜１／９が好ましい。モ
ース硬度５以下の周期律表第■族元素の酸化物又は炭酸
化合物は分散性向上、表面粗度、不均一性改善が果たせ
る範囲として、３割以上の混入が望ましい。

また８割以上となると酸化亜鉛による潤滑剤の表面効果
がなくなり、好ましくない。又、カーボンブラックとバ
インダーとは重量割合で１＝１〜１：４とするのが好ま
しいが、この範囲をどちらに外れてもバックコート層の
ヤング率の低下が大であり、バインダーの割合をこれよ
り少なくすると塗膜がもろくなり、バックコート層の接
着性が低下し、カーボンブラックの脱落が生じ、カレン
ダ一工程でのカーボンの付着が生じるため、ドロップア
ウトが増大する。またバインダーの割合をこれより大き
くすると、ヤング率の低下により塗膜がもろくなり、カ
レンダ一工程での付着が生じ、高温走行の場合もバック
コート削れが発生するなど、充填剤であるカーボンブラ
ックによる効果が減少し、好ましくない。上記範囲の中
でも１：１．３〜１：３が特に好ましい。

本発明では３種以上のものが混入されているのでカーボ
ンブラックのみより酸化亜鉛、モース硬度５以下の周期
率表第■族元索の酸化物又は炭酸化合物を入れることに
より、顔料：樹脂バインダーの比率が３：１〜１：４ま
で使用できるようになった。

本発明のバックコート層に使用するカーボンブラックは
ファーネス、チャンネル、アセチレン、サーマル、ラン
プ等、いずれの方法で製造されたものでもよいが、アセ
チレンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラ
ック、ローラーおよびディスクブラックおよびドイツナ
フタリンブラックが好ましい。本発明で使用するカーボ
ンブラックの粒子径として好ましいのは、電子顕微鏡撮
影ましくは２０〜８０ｍＰである。更に粒子径について
言えば、粒子径１００ｍＰ以上ではバックコート層中で
の帯電防止効果が劣り、バックコート面の粗度が大きく
、磁気テープとして巻回したとき磁性面を荒し、又電磁
変換特性の点でも劣り、バックコート面のヤング率も粒
子径１００ｍＰ未満では高い値を保つが、１００ｍＰを
越えるとヤング率の低下があり、バックコート層の接着
性も低下する。一方、粒子径１０ｍＰ未満ではバックコ
ート層の塗料中での分散が不均一となり、均一分散とな
らずヤング率の低下を生じる一方、不均一のためバック
コート層の帯電性を十分に低下させることができないの
で好ましくない。

又１本発明のバックコート層で用いるバインダーは、従
来、磁気記録媒体用に利用されている熱可塑性、熱硬化
性又は反応型樹脂やこれらの混合物が使用されるが、得
られる塗膜強度等の点から硬化型の樹脂が好ましい。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下、１５− 平均分子量がｉｏ、ｏｏｏ〜２００，０００、重合度が
約２００〜２，０００程度のもので、例えば塩化ビニー
ル−酢酸ビニール共重合体（カルボン酸導入のものも含
む）、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体（カルボン酸導入のものも含む）、塩化ビニール−
塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニール−アクリロニト
リル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリ
ル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル
酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エ
ステル−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ナ
イロン−シリコン系樹脂、ニトロセルロース−ポリアミ
ド樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロ
ニトリル共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重
合体、ポリアミド樹脂、ポリビニールブチラール、セル
ロース誘導体（セルロースアセテート、セルロースダイ
アセテート、セルローストリアセテート、−１６＝ セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）、ス
チレン−ブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロ
ロビニルエーテル−アクリル酸エステル共重合体、アミ
ノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの
混合物が使用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００，０００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に
加熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量
は無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹
脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好
ましい。具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂
、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミ
ン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプ
レポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソ
シアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオ
ールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデ
ヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／ト
リフェニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリア
ミン樹脂、及びこれらの混合物である。

而して特に好ましいものは、硝化綿（繊維素樹脂）、塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、ウ
レタンの組合せからなる熱硬化性樹脂（硬化剤使用）、
或いは塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体（カルボン酸導入のものも含む）、又はアクリル変
性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
（カルボン酸導入のものも含む）及びウレタンアクリレ
ートからなる放射線硬化系樹脂からなるものであり、放
射線硬化系樹脂については前記の好ましい組合せの外に
、ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアクリ
ル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合物
のようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートのよ
うなアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導体
等の不飽和結合等の、放射線照射による架橋あるいは重
合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有または導入
した樹脂等を用いることができる。その他、使用可能な
バインダー成分としては、単量体としてアクリル酸、メ
タクリル酸、アクリルアミド等がある。二重結合のある
バインダーとしては、種々のポリエステル、ポリオール
、ポリウレタン等をアクリル二重結合を有する化合物で
変性することもできる。更に必要に応じて多価アルコー
ルと多価カルボン酸を配合することによって種々の分子
量のものもできる。放射線感応樹脂として上記のものは
その一部であり、これらは混合して用いることもできる
。さらに好ましいのは（Ａ）放射線により硬化性をもつ
不飽和二重結合を２個以上有する、分子量５，０００〜
１００，０００のプラスチック状化合物、（Ｂ）放射線
により硬化性をもつ不飽和二重結合を１個以上有するか
、又は放射線硬化性を有しない、分子量３，０００〜１
０ｏ。

０００のゴム状化合物、および（Ｃ）放射線により硬化
性をもつ不飽和二重結合を１個以上有する、分子量２０
０〜３，０００の化合物を、（Ａ）２０〜７０重量％、
（Ｂ）２０−８０重量％、（ｃ）１９− １０〜４０重量％の割合で用いた組合せである。

放射線硬化系樹脂を用いた場合、硬化時間が短かく、巻
き取り後のバックコート表面の充填剤等の磁性層への転
移がないので、好適である。一方、熱硬化性樹脂の場合
、硬化時の巻きしまりによるバックコート面の裏型転移
のため、熱硬化中のジャンボロールの内側、外側での電
磁変換特性の差が問題となる。

又、本発明で使用される硬化剤はこの種熱硬化系樹脂に
使用される硬化剤は何でもよく、特にイソシアネート系
硬化剤が好ましく、それらの化合物として、例えば、大
日本インキ化学工業株式会社製のクリスポン４５６５．
４５６０、日本ポリウレタン工業株式会社製のコロネー
トし、及び武田薬品工業株式会社製のタケネートＸＬ−
１００７を挙げることができる。

本発明のバックコート層には他の添加剤、即ち潤滑剤、
分散剤、帯電防止剤等を常法に従って用いることができ
る。潤滑剤の入っていないバックコート層は摩擦係数が
高いため画像のゆらぎが生２０− じ、ジッターが発生し易いと共に、特に高温走行下で摩
擦係数が高いためバックコート削れが発生し易く、巻き
みだれを生ずることが判った。またＺｎＯの比重が大き
いため潤滑剤は表面層にあり効果的なものどなっている
。潤滑剤としては従来この種バックコート層に用いられ
る潤滑剤としてシリコンオイル、弗素オイル、脂肪酸、
脂肪酸エステル、パラフィン、流動パラフィン、界面活
性剤等を用いることができるが、特に脂肪酸および／又
は脂肪酸エステルを用いるのが好ましい。

脂肪酸としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸
、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸、
ステアロール酸等の炭素数１２以上の脂肪酸（ＲＣＯＯ
Ｈ，Ｒは炭素数１１以上のアルキル基）であり、脂肪酸
エステルとしては、炭素数１２〜１６個の一塩基性脂肪
酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコールからなる脂肪
酸エステル類、炭素数１７個以上の一塩基性脂肪酸と該
脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が２１〜２３個より成
る一価のアルコールとから成る脂肪酸エステル等が使用
される。

なお本発明のバックコート層の塗布乾燥後の厚みは０．
３〜１０．−ｍの範囲が一般的である。

本発明で用いられる各添加剤の量はバインダー１００重
量部に対して、硬化剤１５〜５０重量部、潤滑剤１〜１
０重量部である。

本発明はバックコート層において、前記のとおり、酸化
亜鉛、カーボンブラック、モース硬度５以下の周期率表
節■族元素の酸化物又は炭酸化合物、及び樹脂バインダ
ーを含む塗膜を用いることにより、走行耐久性、バック
コート層の接着性にすぐれ、バック面の脱落がなく、バ
ックコート層の表面粗度が良好で、かつテープ状に裁断
して巻装したときの巻きしまりが少なくなり、そのため
バックコート層表面の粗さが磁性面に転写するおそれが
ないので電磁変換特性が大きく、更に磁性層との粘着及
びシンチング現象を減じＳ／Ｎを良好に保つことができ
ると共に強じんであり、且つ酸化亜鉛の比重の効果を生
かすことができるのでバック面での著しい摩擦低下が果
たせ、又、静−動摩擦の急激なストップによってもバッ
ク面に傷がつかないバックコート層を設けた磁気記録媒
体が得られるものであり、すぐれた発明ということがで
きる。なお、バックコート層の表面粗度は０゜０５〜０
．６７”ｍ程度が好ましい。

一方、本発明の磁性層は、強磁性微粒子およびバインダ
ーを含む塗膜からなる塗布型および強磁性金属薄膜より
なる金属薄膜型のいずれも適用でき、強磁性物質として
は７　Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏドープ７−Ｆｅ２
Ｏ３、ＣｏドープＩＦ　Ｒ２０３Ｆ　Ｒ３ｏ４固溶体、
Ｇｏ系化合物被覆型７　Ｆ　Ｒ２０３、Ｇｏ系化合物被
覆型１−ＦＥ１３０４　（７−Ｆａ２０３との中間酸化
状態も含む、ここでいうＣｏ系化合物とは、酸化コバル
ト、水酸化コバルト、コバルトフェライト、コバルトイ
オン吸着物等、コバルトの磁気異方性を保磁方向上に活
用する場合を示す）、あるいは鉄、コバルト、ニッケル
その他の強磁性金属あるいはＦｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ　ｉ
　、　Ｇｏ−Ｎ　ｉ　、　Ｆ　ｅ−Ｒ−２３＝ ｈ、　Ｆａ−Ｃｕ、Ｆｅ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｇ。

−Ａｕ、Ｃｏ−Ｙ、Ｃｏ−Ｌａ、Ｃｏ−Ｐｒ、Ｃｏ−Ｇ
ｄ、Ｃｏ−８ｍ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｎｉ−Ｃｕ、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｎｄ、Ｍｎ−Ｂ　ｉ、Ｍｎ−８ｂ、Ｍｎ−Ａｌのよう
な磁性合金、更にＢａフェライト、Ｓｒフェライトのよ
うなフェライト系磁性体を挙げることができる。

従来、強磁性粉末としては例えば７Ｆｅ２０３、ＣＯ含
有２ｒＦｅ２０３、Ｆ　Ｒ３０４、Ｃ。

含有Ｆａ３０４．Ｃｒ○２等がよく使用されていたが、
これら強磁性粉末の保磁力および最大残留磁束密度等の
磁気特性は高感度高密度記録用としては不十分であり、
約ＩＰｍ以下の記録波長の短い信号や、トラック巾の狭
い磁気記録にはあまり適していない。

磁気記録媒体に対する要求が厳しくなるにつれて、高密
度記録に適する特性を備えた強磁性粉末が開発され、ま
た提案されている。このような磁性粉末はＦａ、Ｃｏ、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆａ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｇｏ−Ｎｉ等の金属ま
たは合金、これらと２４− ＡＩ、Ｃｒ、Ｓｔ等との合金などがある。かかる合金粉
末を用いた磁気記録層は高密度記録の目的には高い保磁
力と高い残留磁束密度とを有する必要があり、上記磁性
粉末がこれらの基準に合致するように種々の製造方法或
いは合金組成を選択するのが好ましい。

本発明者等は種々の合金粉末を用いて磁気記録媒体を製
作したところ、ＢＥＴ法による比表面積が４８ｍ２／ｇ
以上で、磁性層の保磁力が１００００ｅ以上で、しかも
磁性層の表面粗度〔後述のタリステップによる測定にお
いてカットオフ０゜１７ｍｍでＲ２０（２０回平均値）
のこと、以下同じ〕が０．０８．＝以下のときに、ノイ
ズレベルが充分に低く、高密度、短波長の記録に適する
磁気記録媒体が得られることを見出しているが、このよ
うな磁性層と本発明のバックコート層とを組合せた場合
には、シンチング現象（急速停止時の巻きゆるみ）、ド
ロップアウト、摩擦の減少という効果が生じ、更に磁気
テープのベースであるポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミド等の
プラスチックフィルムが約１１Ｐ程度以下という薄いも
のが用いられる傾向から、テープを巻装したときの巻締
りが益々大きくなり、バックコート面の粗さが磁性面へ
転写して出力低下の原因となってくるが、上記磁気記録
層、バックコート層の組合せでは、このような問題点も
改善され好ましい。なお、強磁性物質として強磁性金属
を主成分とするものは、塗膜の電気抵抗が高くドロップ
アウトを発生し易いので帯電対策が必要であるが、本発
明のバックコート層との組合せにより、そのような問題
も解決され得、極めて好都合である。

上記磁気記録層における保磁力の好ましい範囲は１００
０〜２００００ｅであり、これ以上の範囲では記録時に
磁気ヘッドが飽和し、また消磁が困難になる。磁性粉の
比表面積は大きい程Ｓ／Ｎ比を改善する傾向があるが、
あまり比表面積が大きいと磁性粉へのバインダー中への
分散が悪くなり、また効果が飽和する傾向を有すること
が分った。一方、磁気記録層における表面粗度は記録感
度に影響を与え、その表面粗度が小さいと短波長の記録
感度が一ヒ昇する。上記の特性を満足させ得る強磁性合
金としてはＣ０１Ｆｅ−Ｇｏ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ
−Ｎｉなど、またこれにＣｒ、Ａ１．Ｓｉ等を添加した
微粉末が用いられる。これらは金属塩をＢＨ４等の還元
剤で湿時還元した微粉末、酸化鉄表面をＳｔ化合物で被
覆した後、Ｈ２ガス中で乾式還元した微粉末、或いは合
金を低圧アルゴン中で蒸発させた微粉末などで、軸比１
：５〜ｌ：ＩＯを有し、残留磁束密度Ｂｒ＝２０００〜
３０００ガウスのもので、且つ上記保磁力及び比表面積
の条件を満たすものである。

合金磁性粉は各種バインダーを用いて磁性塗料とするこ
とができるが、一般には熱硬化性樹脂系バインダー及び
放射線硬化系バインダーが好適であり、その他添加剤と
して分散剤、潤滑剤、帯電防止剤を常法に従って用いる
ことができる。ＢＥＴ比表面積が４８ｍ２／ｇ以上の磁
性粉を用いるため、分散性に問題があるので分散剤とし
ては界面活性剤や脂肪酸、有機チタンカップリング剤、
２７− シランカップリング剤などを用いると良い。バインダー
としては塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共
重合体、ポリウレタンプレポリマー及びポリイソシアネ
ートより成るバインダー、或いはこれに更にニトロセル
ロースを加えたバインダー、その他公知の熱硬化性バイ
ンダー、或いはイオン化エネルギーに感応するアクリル
系二重結合やマレイン系二重結合などを樹脂の基として
含有する放射線硬化型バインダーなどが使用できる。

通常の方法に従って、合金磁性粉末をバインダー及び所
定の溶剤並びに各種添加剤と混合して磁性塗料とし、こ
れをポリエステルベース等の基体に塗布し、熱硬化また
は放射線硬化して磁性膜を形成し、そしてさらにカレン
ダー加工を行なう。

なお、磁性面、バック面がいずれも放射線硬化型のバイ
ンダーを用いる場合には、製造上、連続硬化が可能であ
り、上記の裏型転写がないのでドロップアウトが防止で
き、さらに好ましい。その上、放射線硬化はオンライン
上で処理できるので省エネルギー対策、製造時の人員の
減少にも役立２８− ち、コストの低減につながる。特性面では熱硬化時の巻
きしまりによるドロップアウトの外に、ロール状に巻か
れたときの内外径の個所の圧力のちがいにより磁気テー
プの長さ方向の距離による出力差が生じることもなくな
る。ベース厚が１１．ユ以下と薄くなり、また金属磁性
粉の硬度がγ−Ｆｅ２Ｏ３などの磁性酸化物よりも小さ
いために磁性層の表面硬度が小さく巻きしまりの影響を
受け易くなるが、放射線硬化型のバックコート層ではこ
の影響を取除くことができ、内外径での出力差やドロッ
プアウトの差を除くことができるため特に好ましい。

また上記組合せの他、磁気記録層として強磁性金属薄膜
を用い本発明のバックコート層と組合せた場合には、そ
の電磁変換特性の良好さ、表面粗度の良好さ、カールの
防止、ドロップアウトの低下等の効果が発揮され、好ま
しい組合せである。

（ニ）明の利　分野 本発明の磁気記録媒体はオーディオ、ビデオ、コンピュ
ーター、磁気ディスク等の分野に広範囲に使用されて好
適である。

以下に本発明の実施例を示す。なお、本発明がこの実施
例に限定されるものでないことは理解されるべきである
。

（ホ）明を実　するための　良の形態 実施例 下記のような数種の磁性層およびバック層を形成し、こ
れらを組合せて本発明の効果を見た。

実施例１ ０１作１件診處 電且夏上（熱硬化型磁性層） 重量部 コバルト被覆針状７　Ｆｅ２Ｏ３１２０部（長軸０．４
Ｐ、単軸０．０５Ｐ、　Ｈｅ　６０００　ｅ　）カーボ
ンブラック　５部 （帯電防止用三菱カーボンブラックＭ　Ａ　−６００）
久−Ａ１２０３粉末（０，５Ｐ粉状）　２部分散剤（大
豆油精製レシチン）　３部 溶剤（ＭＥＫ／トルエン　５０１５０）１００部上記組
成物をボールミル中にて３時間混合し、針状磁性酸化鉄
を分散剤により良く湿潤させる。次に 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体　１５部（ユニオンカー
バイト社製ＶＡＧＨ） 熱可塑性ウレタン樹脂　１５部 （日本ポリウレタン社製ニラポラン３０２２）溶剤（Ｍ
ＥＫ／ｌ−ルエン　５０１５０）　２００部潤滑剤（高
級脂肪酸変性シリコンオイル）３部の混合物を良く混合
溶解させる。

これを先の磁性粉処理を行なったボールミル中に投入し
、再び４２時間分散させる。分散後、磁性塗料中のバイ
ンダーの水酸基艙主体とした官能基と反応し架橋結合し
得るイソシアネート化合物（バイエル社製デスモジュー
ルＬ）を５部（固形分換算）、上記ボールミル仕込塗料
に２０分で混合を行なった。

磁性塗料を１５．Ｉ−のポリエステルフィルム上に塗布
し、永久磁石（１６００ガウス）上で配向させ、赤外線
ランプまたは熱風により溶剤を乾燥させた後、表面平滑
化処理後、８０℃に保持したオ３１− ジン中にロールを４８時間保持し、イソシアネートによ
る架橋反応を促進させた。

磁性　２（放射線硬化型磁性　）　重量部コバルト被覆
針状γ−ＦＥ１２０３　１２０部（長軸０．４Ｆ、単軸
０．０５Ｐ％Ｈｃ　６０００　ｅ　）カーボンブラック
　５部 （帯電防止用三菱カーボンブラックＭ　Ａ　−６００）
＜％、−Ａｔ２０３粉末（０，５Ｐ粉状）２部分散剤（
大豆油精製レシチン）　３部 溶剤（ＭＥＫ／トルエン５０１５０）　１００部上記組
成物をボールミル中にて３時間混合し、針状磁性酸化鉄
を分散剤により良く湿潤させる。次に アクリル二重結合導入飽和ポリエステル樹脂１０部（固
型分換算） アクリル二重結合導入塩酢ビ共重合体 １０部（固型分換算） アクリル二重結合導入ポリエーテルウレタンエラストマ
ー　１０部（固型分換算） ３２− 溶剤（ＭＥＫ／トルエン５０１５０）　２００部潤滑剤
（高級脂肪酸変性シリコンオイル）３部上記バインダー
の混合物を良く混合溶解させる。

これを先の磁性粉処理を行なったボールミル中に投入し
再び４２２時間混分散させる。

この様にして得られた磁性塗料を１５１のポリエステル
フィルム上に塗布し、永久磁石（１６００ガウス）上で
配向させ、赤外線ランプ又は熱風′により溶剤を乾燥さ
せた後、表面平滑化処理後、ＥＳＩ社製エレクトロカー
テンタイプ電子線加速装置を使用して、加速電圧１５０
ＫａＶ、電極電流２０　ｍ　Ａ、全照射量５　Ｍ　ｒ　
ａ　ｄの条件下でＮ２雰囲気下にて電子線を照射し、塗
膜を硬化させた。

得られたテープを１７２インチ巾に切断しビデオテープ
を得た。

カーボンブラック　４０ｍＰ　１００ 酸化亜鉛　２００ｍＰ１００ アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニルービニルアルコー
ル共重合体（下記ａ法、分子量３万）４０アクリル変性
ポリウレタンエラストマー（下記す法、分子量２万）４
０ 多官能アクリレート　分子量１．０００　２０ステアリ
ン酸　２ ステアリン酸ブチル　２ 混合溶剤（ＭＩＢＫ／トルエン）　２５０バｙＩユニト
１↓ 比較バックコート層１に、モース硬度５以下の周期率表
筒■族元素の炭酸化合物として、ＣａＣｏ３を混入する
と共に、 ＣａＣＯ３４０ｍＰ　７重量部 とした。

◎上記混合物中の放射線感応性バインダーの合成方法を
以下に示す。

ａ）塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体のアクリル変性体の合成 エスレックＡ７５０重量部とトルエン１２５０重量部、
シクロへキサノン５００重量部を５１の４つ目フラスコ
に仕込み加熱溶解し８０℃昇温後、トリレンジイソシア
ネートの２−ヒドロキシエチルメタクリレートアダクト
×を６．１４重量部加え、更にオクチル酸スズ０．０１
２重量部、ハイドロキノン０．０１２重量部を加え、８
０℃でＮ２気流中ＮＧＯ反応率が９０％以上となるまで
反応せしめる。反応終了後、冷却してメチルエチルケト
ン１２５０重量部を加え希釈する。

×トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）の２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート（２ＨＥＭＡ）アダクトの製法 ＴＤＩ３４８重量部をＮ２気流中１１の４つ目フラスコ
内で８０℃に加熱後、２ＨＥＭＡ２６０重量部、オクチ
ル酸スズ０．０７重量部、ハイドロキノン０．０５重量
部を反応缶内の温度が８０〜８５℃となるように冷却コ
ントロールしながら滴下終了後、８０℃で３時間攪拌し
反応を完結させる。反応終了後、取出して冷却、白色ペ
ースト状の２ＨＥＭＡを得た。

３５− ｂ）ウレタンエラストマーアクリル変性体の合成末端イ
ソシアネートのジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）系ウレタンプレポリマー（日本ポリウレタン製、
ニラポラン３１１９）２５０重量部、２ＨＥＭＡ３２．
５重量部、ハイドロキノン０．００７重量部、オクチル
酸スズ０．００９重量部を反応缶に入れ、８０℃に加熱
溶解後ＴＤＩ４３．５重量部を反応缶内の温度が８０〜
９０℃となるように冷却しながら滴下し、滴下終了後８
０°ＣでＮＧＯ反応率９５％以上となるまで反応せしめ
る。

これら２種のバック層を先に磁気記録層を形成した基材
の反対面側に乾燥厚みが１．０Ｐｍになるように塗布、
乾燥を行ない、カレンダーにて表面平滑処理を行なった
後、エレクトロカーテンタイプ電子線加速装置を用いて
加速電圧１５０　Ｋ　ｅＶ、電極電流１０ｍＡ、吸収線
量３　Ｍ　ｒ　ａ　ｄの作動条件の下でＮ２ガス雰囲気
において電子線をバック層に照射し硬化を行なわせた。

＝３６− 上記磁性層２と比較バックコート層（比較例）、バック
コート層１とを組合せて製造した磁気テープについての
各特性を第１表に示す。バックコート層１についてはｘ
　（ＺｎＯ＋カーボン）とｙ（Ｃａ　ＣＯ３）をｘ＋ｙ
＝２００重量部を満たす範囲で変化させた。

第１表のように酸化亜鉛、カーボンブラックにＣａ　Ｃ
Ｏ３を混合することにより酸化亜鉛の不均一体による分
散のしにくさが改善されて分散性が向上し、バックコー
ト面の不均一性が改良されるためバックコート面の表面
粗度が向上し、電磁変換特性も安定する。そのためＣ−
８／Ｎが向上し、非常にすぐれた磁気記録媒体となる。

５０℃、８０％での走行摩擦も酸化亜鉛の比重が生かさ
れて表面部での潤滑効果のため摩擦低下がある。バック
コート面の不均一性が改良されたため、画像ゆらぎもな
くなる。カーボンブラックを含有し、カーボンブラック
が表面部の方に集中しているため、電気抵抗は同じでも
他の顔料とカーボンブラックの混合系と比べ、半減期が
短かくなっていることでも帯電防止効果が大であること
は確かめられる。

そのためドロップアウトの発生も少ない。特にドロップ
アウトについては、低湿状態では発生し易いので、３０
℃、３０％で測定したところ、ドロップアウトはやはり
少なく、本発明ではカーボンブラックが表面部に集中し
ているため非常に効果的９− なことが判る。表面粗度の向上が見られるのはＣａ　Ｃ
Ｏ３を３割以−ヒ入れた場合である。また８割以上、混
入するとＣａ　ＣＯ３の作用が低くなり、表面での潤滑
効果が減る。

酸化亜鉛子カーボンブラック／周期率表第■族元素の酸
化物、炭酸化合物は７／３〜２／８、さら好ましい範囲
は７／３〜５１５である。酸化亜鉛／カーボンブラック
の好ましい範囲は１／９〜９／１、さらに好ましい範囲
はバックコート削れより、酸化亜鉛の充填効果が生かさ
れる範囲で１／９〜５１５である。

」二記実施例についてバインダー中への酸化亜鉛、カー
ボンブラック、周期率表筒■族元素の酸化物、炭酸化合
物の量は、バインダー１００重量部に対し３０〜３００
重量部、さらに好ましい範囲は５０〜２５０重量部であ
る。

バックコート層１　重量部 酸化亜鉛　２００ｍＰ　１００ カーボンブラツク　２５ｍＰ　５０ 炭酸マグネシウム　２００ｍ＋　５０ 硬化剤　コロネートＬ　２０ 潤滑剤　ステアリン酸　４ ステアリン酸ブチル　２ 硝化綿　４０ 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（
積木化学製、エスレックＡ）３０ポリウレタンエラスト
マー　３０ （Ｂ、Ｆグツドリッチ社製、エラセン５７０３）混合溶
剤（ＭＩＢＫ／トルエン）２５０重量部上記酸化亜鉛は
Ｚｎ０Ｏ−１００、Ｐｂ　１００〜２００、ｃｄ　２０
０〜５００、Ｆｅ　５００〜２０００、その他２０００
−３０００ｍ、Ｌ−の平均粒径より成り、メディアン径
として２００ｍ、Ｉ−である。均一性の酸化亜鉛はなく
、現在の酸化亜鉛は製法上、不均一性が避けられない。

このバック層を先に磁気記録層を形成した基材の反対面
側に乾燥厚みが１．ＯＰｍになるように塗布、乾燥を行
ない、カレンダーにて表面平滑処理を行なった後、６０
℃の温度で２４時間加熱処理し硬化を行なわせた。

上記磁性層１，２とバックコート層１．２とを組合せて
形成した磁気記録媒体の各種特性について第２表に示す
。バックコート層１については、ｘ：ｙ＝１００：１０
０とした。

第２表から、バック面の表面粗度が向上したため、電磁
変換特性の向上が著しく、バック面での不均一部でのケ
ズレがなくなって、非常に効果的なことが判る。

上記磁性層２とバックコート層２において、酸化マグネ
シウム（２００ｍ＞、均一）、酸化亜鉛（２００ｍ）・
、不均一）と組合せるカーボンブラックの粒径を種々に
変えてバック面粗度と電磁変換特性を見た結果を第３表
に示す。

第　３　表 第３表よりカーボンブラックの好ましい径は１０−１０
０　ｒｒｌ−１さらに好ましくは２０〜８０ｍＰである
ことが判る。

酸化亜鉛についてもカーボンブラック粒径４０ｍＰ、Ｍ
ｇ０２００ｍ、”として、その粒径の好ましい範囲を見
たところ、５００ｍＰ以下が良好であることが判った。

ＭｇＯについてもカーボンブラック粒径４０ｍ戸、酸化
亜鉛２００ｍＰとして、その粒径の好ましい範囲を見た
ところ、５００ｍノー以下が良好であることが判った。

実施例２ 下記のようにして数種の合金磁性層を形成し、実施例１
のバック層とこれらを組合せて磁気記録媒体を製造し、
本発明の効果をみた。

獲止１玖診戊 湿式還元法により種々の合金粉末を製造した。

これらは軸比（短軸／長軸）が１１５〜１／１゜の針状
粒子より成り、残留磁束密度２０００〜３０００ガウス
、保磁力１ｏｏｏ〜２００００　ｅ　：ＢＥＴ比表面積
４５〜７０　ｍ　２／　ｇを有するものであった。これ
らの磁性粉を次の配合比で通常の方法で混合し、各磁性
層を形成した。

磁性層３（熱硬化型） 重量部 Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ合金粉末　１００ （Ｈｃ　＝　１２０００　ｅ、長軸０．４Ｐｍ、短軸０
．Ｏ５Ｐｍ４５− ＢＥＴ比表面積　５２ｍ２／ｇ） 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体（
米国ＵＣＣ社製ＶＡＧＨ）　１５ポリウレタンプレポリ
マー　１０ （バイエル社製デスモコール２２） メチルエチルケトン／トルエン（１／１）　２５０ミリ
スチン酸　２ ソルビタンステアレート　２ この混合物にポリイソシアネート（バイエル社製デスモ
ジュールＬ）３０重量部加えて磁性塗料とし、ポリエス
テルフィルムに３．５）−の厚さで形成し、カレンダー
加工した。

電ユ豊↓（放射線硬化型） 磁性層３と同様な磁性合金粉末及びベースを用い、次の
混合物 重量部 Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ合金粉末　１００ 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体（
米国ＵＣＣ社製ＶＡＧＨ）　１５ポリビニルブチラール
樹脂　１゜ ４６− アクリル二重結合導入ウレタン　１０ メチルエチルケトン／トルエン（５０１５０）　２５０
をポリエステルフィルムに３．５Ｐの厚さに塗布し、電
子線硬化とカレンダー加工を行った。

磁性層３．４とバックコート層１．２を組合せたものの
特性を第４表に示す。バックコート層】としてはｘ：ｙ
＝１００：　１００のものを用いた。

比較例としてバックコート層に比較バックコート層を用
いたものを挙げた。ただし本実施例の場合は各層の形成
ごとにカレンダー加工を実施した。

なお表中、■、■は層の形成順序を示す。

４Ｑ− 第４表からバック面の粗度が改良され、電磁変換特性の
向上が見られることが判る。そして合金磁性粉テープに
ついても、７Ｆ　ｅ　２０３テープと同様に、顔料の効
果的な範囲が確かめられた。特に表面での潤滑効果が顕
著に摩擦特性に影響を与えることも確かめられた。

次に上記の磁性層４−バック層２の組合せにおけるビデ
オテープの表面粗度について検討した。

第１図はビデオテープを３．８ｍ／ｓｅｅで駆動し、中
心周波数５　Ｍ　Ｈｚで記録、再生した場合のＳ／Ｎ比
（相対値）を示す。ただし曲線の添字は磁性層の表面粗
度である。これから判るように、磁性層の表面粗度が０
．Ｏ８Ｐｍ以下で、バックコート層の表面粗度が０．６
Ｆｍ以下のときにＳｌＮ比を高く保つことができる。他
の組合せの場合も全く同様であった。

上記のビデオテープについて、磁性層の表面粗度が０．
０８．−ｍ以下で且つバックコート層の表面粗度が０．
０５〜０．６７−ｍの範囲にあるものについて、合金粉
末のＢＥＴ比表面積とＳ／Ｎとの関係を調べたところ第
２図に示す結果を得た。

ただし５５ｄＢを基準とした。これからＢＥＴ値４８ｍ
２／ｇ以上のときにすぐれた特性が得られることが判る
。他の場合も同様であった。

更に巻きしまりを測定したところ、４０℃、８０％ＲＨ
では全て良好であった。

実施例３ 厚さ１０　Ｐｍのポリエチレンテレフタレートベースの
片面に真空蒸着法によりＣｏ−Ｎｉ合金（Ｈｃ　１１０
００ｅ）を平均厚０．２Ｆｍに蒸看し磁性薄膜を形成し
た。

このようにして金属薄膜からなる磁気記録層を形成した
基材の反対面側に実施例１のバックコート層１　（ｘ：
ｙ＝１００：　１００）、２を乾燥厚みが１．０ｐｍに
なるように塗布、乾燥を行ない、カレンダーにて表面平
滑処理を行なった後、熱硬化、またはエレクトロカーテ
ンタイプ電子線加速装置を用いて加速電圧１５０ＫｅＶ
、電極電流１０ｍＡ、吸収線量３Ｍｒａｄの作動条件下
でＮ２ガス雰囲気において電子線をバックコート層に照
射し硬化を行なわせた。これらの磁気テープの諸特性に
ついての試験結果を第５表に示す。

第５表から金属蒸着テープの場合も、同様の効果があり
、また金属蒸着テープ特有のカールの問題も解決されて
いることが判る。

なお、上記の各特性の測定は次のようにして行なった。

１）バックコート面削れ 一般市販のＶＨ８方式ＶＴＲを用い、４０℃、６０％の
環境下で１００回走行させた後バックコート面の傷のつ
き具合を観察した。○は汚れがない状態、Ｏは非常にき
れいな状態、×は汚れがひどい状態を示す。

２）静摩擦−動摩擦変化 研磨アルミ円柱にバック面を内側にしての静摩擦（Ｔ１
）と動摩擦（Ｔ２）の変化を測定した。またこれにより
傷の発生具合を見た。

３）ドロップアウト ２０℃、６０％ＲＨ１ＶＨＳデツキを用い、５ＭＨｚの
単一信号を記録し、再生した場合の信号が、平均再生レ
ベルより１８ｄＢ以上低下する時間が１５Ｐ秒以上であ
るものの個数を、サンプル１０個について１分間当りで
数え、その平均をとった。磁気テープ走行前のもの（初
）と、１００回走行後のものについて測定した。

４）表面粗度 タリステップ（ＴＡＹＬＯＲ−ＨＯＢＳＯＮ社製）を用
いて得たチャートから２０点平均法でめた。カットオフ
０．１７ｍｍ、針圧０．ＩＸ２゜５Ｐを用いた。不均一
部の表示は、測定データより不均一箇所によるものとわ
かるものをピックアップした（その場合、バック面粗度
の均一部のデータからは前記不均一部を除外した）。

５）電磁変換特性 中心周波数５　Ｍ　Ｈｚで記録、再生し、５　Ｍ　Ｈｚ
から０．７ＭＨｚはなれたときのＳ／Ｎ比（相対値）を
示す。比較例をＯｄＢの基準とする。ＶＨ８のＶＴＲを
改造し５　Ｍ　Ｈｚまで測定できるようにした。

６）電顕撮影法 ａ）透過電顕によりテープからの抽出法により、平均粒
子径を測定する。

ｂ）走査型電顕による断面写真法による。この場合、粒
子が凝集している場合があるので、バラツキが大の場合
は最小粒子径を平均粒子径とする。

５４− ７）摩擦係数 直径４ｍｍの表面を研磨したアルミ円柱に磁気テープの
バック面を内側にして１８０°の抱き角で巻きつけ、２
ｃｍ／秒で走行し、送り出し側と巻き取り側のテンショ
ンを測定し計算よりめた。

８）急激ストップによるバック面の傷は、Ｏが全く傷が
ない状態、Ｏは傷がほとんどない状態、Δは傷が多少あ
る状態、×は傷が多数ある状態を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気記録媒体の磁性層及びバックコート層の表
面粗度とＳ／Ｎの関係を示すグラフ、第２図は合金磁性
粉末のＢＥＴ比表面積とＳ／Ｎの関係を示すグラフであ
る。 代理人　大多和　明敏 代理人　大多和　暁子 ５５− 第１図 パ゛７グ面０表面朗皮（ＪＪｍ） 第１頁の続き ０発　明　者　斉　藤　善　明　東京都中央区式会社内 ０発　明　者　久保１）　悠−東京都中央区式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性基材の一方の面に磁気記録層、他方の面に
   バックコート層を設けた磁気記録媒体において、該バッ
   クコート層が平均粒径５００ｍＰ以下の酸化亜鉛、平均
   粒径１０〜１００ｍＰのカーボンブラック、平均粒径５
   ００ｍＰ以下のモース硬度５以下の周期律表第■族元素
   の酸化物又は炭酸化合物、及び樹脂バインダーを含む塗
   膜からなることを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）磁気記録層が、ＢＥＴ法で４８ｍ２／ｇ以上の比
   表面積を有する強磁性合金粉末を樹脂バインダー中に分
   散したものからなり、該磁性層の保磁力が１００００ｅ
   以上であり、磁性層の表面粗度が０．Ｏ８Ｐｍ以下であ
   る、特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。
3. （３）磁気記録層が強磁性薄膜からなる、特許請求の範
   囲第１項記載の磁気記録媒体。