JPS6139225A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一←（ＪＪＪ口り釦膠 本発明は走行耐久性で巻姿良好、バック面の削れかなく
、且つ電磁変換特性のすぐれた磁気記録媒体に関し、特
に磁気記録層の設けられた面とは反対側の面に設けられ
た塗膜層（バックコート層）の組成に特徴を有する磁気
記録媒体し；関するものである。

口）　　　　　びその　　、 現在、磁気記録媒体は、オーディオ、ビデオ、コンピュ
ーター、磁気ディスク等の分野で広範囲に使用されるよ
う番ニなっており、それに伴い、磁気記録媒体に記録す
る情報量も年々増加の一途をたどり、そのため磁気記録
媒体に対しては記録密度の向上が益々要求されるように
なってきてシ）る。

高密度記録用の磁気記録媒体重こ要求される条件の一つ
としては高抗磁力化、薄型化が理論的にも実験的にも提
唱されており、バックコート層のバインダー（結合剤）
、無機充填剤、潤滑剤等の組成については種々提案が為
されているが（例えば特公昭５７−２９７６９号）、走
行耐久性（巻姿、バックコート層の削れ、走行中の急激
なストップによるバックコート層への傷のつき易さ）、
接着性、製造中のカレンダー汚れ等で問題（バックコー
ト層の削れ、カレンダー汚れがつくるドロップアウト）
があり、また電磁変換特性についても満足すべきものは
未まだ無いのが現状であった。

なお磁気ヘッドを用いる現在の記録方式においては、テ
ープ−ヘッド間のスペーシング損失は５４．６ｄ／入（
ｄＢ）（ｄ：テープ−ヘッド間距離、入：記録波長）で
表わされる。この式かられかるように、情報量の豊富さ
等の理由で近年需要の多い記録密度の高い短波長記録に
おいては、スペーシング番；よる出力低下−の割合が長
波長のそれより著しく大きくなる。したがって、小さな
異物がテープ表面上にあっても、それが磁気記録媒体に
書き込まれている情報を読み出す際、存在すべきパルス
を見落す誤りたるドロップアウトとして検出されること
になる。

このドロップアウトのもととなる異物の発生原因として
考えられるのは、くり返し応力がかかることによる塗膜
の劣化から生ずる磁気テープ塗膜表面の磁性粉脱落ある
いは走行中にベースが削り取られたものや、ホコリ等が
静電的にベース面に付着しさらにそれが塗膜面に転移し
たものが挙げられる。これらを防止するため、磁気テー
プの磁性面と反対の支持体表面（バック面）にカーボン
ブラック、グラファイト等及び無機充填剤を有機バイン
ダーと共に混練した塗料を塗布して帯電防止をはかった
り、ベースの強靭化により、ベースの削れを少くする等
の方法が提案されている。また磁性層が金属薄膜型の場
合、磁性層が薄いため磁気記録媒体がカールし易く、そ
の意味でもバックコート層は重要な役割を果たしている
。これらの処理により、くり返し走行に対するドロップ
アウト増加の傾向はかなり抑えることができる。しかし
ながら、そのレベルは、現状ではまだ完全とはいえず、
さらに少くする必要がある。

Ｑす訓１孟ＪＪＩ１３冒２復失１匪 本発明者等は上記の点を改善すべく、更に研究を重ねた
結果、特定の物性を有するカーボンブラックを用いるこ
とにより、上記問題点を解決できることを見出し、本発
明に到達したものである。

すなわち１本発明は非磁性基材の一方の面に磁気記録層
、他方の面にバックコート層を設けた磁気記録媒体にお
いて、該バックコート層が、ｐＨ３以下、比表面積４０
〜３００’ｍ２／ｇ、吸油量５０−２００　ｍ　ｌ　／
　１００　ｇ、平均粒径１ｏ〜５０ｍ、−のカーボンブ
ラックを含有することを特徴とする磁気記録媒体に関す
るものである。

通常カーボンブラックはｐＨ１〜１１くらいの範囲にわ
たってい−るが、酸性カーボンブラックは′　その周囲
により多くのＣ０ＯＨ，ＯＨ基或いは０が分散して存在
している。そのため、この酸性カーボンブラックをバッ
クコート層に入れた場合、バックコート層中の有機バイ
ンダーとそれらＣ○０Ｈ１ＯＨ基等の官能基が結合し、
より強固なバックコート層となる。

又、酸性カーボンブラックは前記のような官能基を有す
るので、分散性が上がり、バックコートの表面粗度の向
上が見られる。そのため、高温多湿下に保存した場合で
も、バックコート面の表面粗度が良好なため、磁性面へ
の転写が少なく、巻きしまりの影響が少ない。

特にバックコート層にウレタンが入っている場合は、そ
れら官能基と結合が強固となり、その物性がより向上す
る。

本発明のバックコート層に使用するカーボンブラックは
ファーネス、チャンネル、アセチレン、サーマル、ラン
プ等、いずれの方法で製造されたものでもよいが１、ア
セチレンブラック、ブアーネスブラック、チャンネルブ
ラック、ローラーおよびディスクブラック及びドーイツ
ナフタリンブラシりが好ましい。本発明で用いるカーボ
ンブラック１＊　ｐ　Ｈ３以下、比表面積４０〜３ｏｏ
ｍ２／ｇ、吸油量５０〜２００　ｍ　ｌ　／　１００　
ｇ、平均粒径１０〜５０ｍＰのものであり、これらは例
えばカーボンブラックの表面に存在する酸化物で、Ｉｌ
造炉内で粒子生成直後の酸性雰囲気あるいは二次的な空
気酸化などによって主としてカルボキシル基、ヒ下ロキ
ノン基、キノン基などが形成され、製造される。

比表面積及び吸油量が前記の範囲であるとバック面粗度
が良好の為、高温多湿保存下で巻きしまりの影響がなく
、好ましい。

又、粒子径が５０ｍ、−を超えると、バック面粗度およ
び巻きしまりの影響が出だし、好ましくない、一方、粒
子径１０ｍＰ未満ではくり返し走行後テープの巻糸れを
生じた。

本発明のバックコート層には通常用いられる無機顔料、
潤滑剤、有機バインダー、その他分散剤、帯電防止剤等
を常法に従って用いることができる。

無機顔料としては、１）Ｚｒ０２．グラファイト、また
２）無機充填剤として５ｉ０２．ＴｉＯ２、Ａ　ｌ　２
０３　、Ｃｒ　２０３　、Ｙ　２０３　、Ｃｅ　０２、
Ｆｅ３　ｏ４．ＺｒＳ　ｉ０４　、Ｓｂ２０ｇ、５ｎ０
２　、　Ｓ　ｉ　Ｃ％Ｃａ、Ｏ，Ｃａ　ＣＯ３、酸化亜
鉛、ゲーサイト、’ｃＡＦ　ｅ２０３　、タルク、カオ
リン、ＣａＳＯ４，窒化硼素、フッ化黒鉛、二硫化モリ
ブデン、ＺｎＳ等がある。またこの他、次のような微粒
子顔料（エアロジルタイプ、コロイダルタイプ）：５ｉ
０２１、Ａｌ１０３．ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ｃｒ２０３
　、Ｙ２０３　、ＣｅＯ２、Ｆ　ｅ　３０４　、Ｆｅ２
０３、ＺｒＳｉＯ４，５ｂ２ｏ、、Ｓ　ｎ　Ｏ２等も用
いられる。これら微粒子顔料の粒径は２００＾未満、さ
らに好ましくは１５０八以下のものである。これら微粒
子顔料は、例えば５ｉ０２の場合、■無水硅酸の超微粒
子コロイド溶液（スノーテックス、水系、メタノールシ
リカゾル等、日量化学）、■精製四塩化ケイ素の燃焼に
よって製造される超微粒子状無水シリカ（Ｉｌｌ準品１
００八）（アエロジル、日本アエロジル株式会社）など
が挙げられる。又、前記■の超微粒子コロイド溶液及び
■と同様の気相法で製造される超微粒子状の酸化アルミ
ニウム、並びに酸化チタン及び前述の微粒子顔料が使用
され得る。この様な無機顔料の使用量は１）に関しては
バインダー１００重量部に対して２０〜２００重量部、
又２）に関しては１０〜３００重量部が適当であり、無
機顔料量があまり多くなると、塗膜がもろくなり、かえ
ってドロップアウトが多くなるという欠点がある。

これら無機顔料の粒径は１０〜１００ｍ５が好ましい。

粒径の小さいものは硬度の大きい無機顔料でも使用でき
、それによるテープのガイド削れを生ずることがなくな
る。

潤滑剤としては従来この種バックコート層に用いられる
潤滑剤としてシリコンオイル、弗素オイル、脂肪酸、脂
肪酸エステル、パラフィン、流動パラフィン、界面活性
剤等を用いることができるが、脂肪酸および／又は脂肪
酸エステルを用いるのが好ましい。

脂肪酸としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、べへン酸
、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸、
ステアロール酸等の炭素数１２以上の脂肪酸（ＲＣＯＯ
Ｈ，Ｒは炭素数１１以上のアルキル基）であり、脂肪酸
エステルとしては、炭素数１２〜１６個の一塩基性脂肪
酸と炭素数３〜１２個の一価のアルコールからなる脂肪
酸エステル類、炭素数１７個以上の一塩基性脂肪酸と該
脂肪酸Φ炭素数と合計して炭素数が２１〜２３個より成
る一価のアルコールとから成る脂肪酸エステル等が使用
され、又前記脂肪酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金
属からなる金属石鹸、レシチン等が使用される。

シリコーンとしては脂肪酸変性よりなるもの、一部フッ
素変性されているものが使用される。アルコールとして
は高級アルコールよりなるもの、フッ素としては電解置
換、テロメリゼーション、オリゴメリゼーシゴン等によ
って得られるものが使用される。

潤滑剤の中では放射線硬化型のものも使用して好都合で
ある。これらは強磁性薄膜への裏型転写を抑えるため、
ドロップアウトの防止、ロール状に巻かれたときの内外
径の個所による出力差の減少の他、オンライン上での製
造が可能である等の利点を持つ。

放射線硬化型潤滑剤としては、滑性を示す分子鎖とアク
リル系二重結合とを分子中に有する化合物１例えばアク
リル酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニル酢酸エ
ステル、アクリル酸アミド系化合物、ビニルアルコール
エステル、メチルビニルアルコールエステル、アリルア
ルコールエステル、グリセライド等があり、これらの潤
滑剤を構造式で表すと、　　　　　　　ＣＨ３ＣＨ２＝
ＣＨＣ０ＯＲ，ＣＨ２＝Ｃ−Ｃ：０ＯＲ１ＣＨ２＝　Ｃ
ＨＣＨ２ＣＯＯＲｌ ｃ）（２＝ＣＨＣＯＮＨＣＨ２０ＣＯＲ。

ＣＨ２０ＣＯＣＨ＝：ＣＨ２、ＲＣＯＯＣＨ＝ＣＨ２、
亀 ＣＨ２０ＣＯＲＲＣＯＯＣ＝　ＣＨ２、ＲＣＯＯＣＨ２
−ＣＨ＝　ＣＨ２等で、ここでＲは直鎖又は分枝状の飽
和もしくは不飽和炭化水素基で、炭素数は７以上、好ま
しくは１２以上２３以下であり、これらは弗素置換体と
することもできる。弗素置換体としては Ｃ：ｎＦ２ｎ＋ｌ−％ＣｎＦｚｎ＋Ｉ（ＣＨ２）＋ｍ−
（但し、ｍ＝１〜５）、　　　Ｒ ＣｎＦ２ｎ＋＋　Ｓ　Ｏ２Ｎ　ＣＨ２ＣＨ２−１ＣｎＦ
２ｒｔｔｌＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２Ｃ：Ｈ２−１ＣｎＦ
２ｎ−１０−■−ＣＯＯＣ８２ＣＨ２−等がある。

これら放射線硬化型潤滑剤の好ましい具体例としては、
ステアリン酸メタクリレート（アクリレート）、ステア
リルアルコールのメタクリレート（アクリレート）、グ
リセリンのメタクリレート（アクリレート）、グリコー
ルのメタクリレート（アクリレート）、シリコーンのメ
タクリレート（アクリレート）等が挙げられる。

潤滑剤の入っていないバックコート層は摩擦係数が高い
ため画像のゆらぎが生じ、ジッターが発生し易いと共に
、特に高温走行下で摩擦係数が高いためバックコート削
れが発生し易く、巻きみだれを生じ易いものである。

本発明のバックコート層で用いる有機バインダーは、従
来、磁気記録媒体用に利用されている熱可塑性、熱硬化
性又は反応型樹脂やこれらの混合物が使用されるが、得
られる塗膜強度等の点から硬化型、特に放射線硬化型の
樹脂が好ましい。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０℃以下。

平均分子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が
約２００〜２，０００程度のもので、例えば塩化ビニー
ル−酢酸ビニール共重合体（カルボン酸導入のものも含
む）、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体（カルボン酸導入のものも含む）、塩化ビニール−
塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニール−アクリロニト
リル共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリ
ル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル
酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エ
ステル−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ナ
イロン−シリコン系樹脂、ニトロセルロース−ポリアミ
ド樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロ
ニトリル共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重
合体。

ポリアミド樹脂、ポリビニールブチラール、セルロース
誘導体（セルロースアセテート、セルロースダイアセテ
ート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオ
ネート、ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジェン
共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル−
アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成
ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物が使用される
。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００，０００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に
加熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量
は無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹
脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しないものが好
ましい、具体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、レリコン樹脂、アクリル系反応樹脂
、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミ
ン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプ
レポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソ
シアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオ
ールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデ
ヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／ト
リフェニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリア
ミン樹脂、及びこれらの混合物である。

而して特に好ましいものは、繊維素樹脂（硝化綿等）、
塩化ビニル−゛酢酸ビニルービニルアルコール共重合体
、ウレタンの組合せからなる熱硬化性樹脂（硬化剤使用
）、或いは塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール
共重合体（カルボン酸導入のものも含む）、又はアクリ
ル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体（カルボン酸導入のものも含む）及びウレタンアク
リレートからなる放射線硬化系樹脂からなるものであり
放射線硬化系樹脂については前記の好ましい組合せの外
に、ラジカル重合性を有する不飽和二重結合を示すアク
リル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル化合
物のようなアクリル系二重結合、ジアリルフタレートの
ようなアリル系二重結合、マレイン酸、マレイン酸誘導
体等の不飽和結合等の、放射線照射による架橋あるいは
重合乾燥する基を熱可塑性樹脂の分子中に含有または導
入した樹脂等を用いることができる。その他、使用可能
なバインダー成分としては、単量体としてアクリル酸、
メタクリル酸、アクリルアミド等がある。二重結合のあ
るバインダーとしては、種々のポリエステル、ポリオー
ル、ポリウレタン等を７１グリル二重結合を有する化合
物で変性することもできる。更に必要に応じて多価アル
コールと多価カルボン酸を配合することによって種々の
分子量のものもできる。放射線感応樹脂として上記のも
のはその一部であり、これらは混合して用いることもで
きる。さらに好ましいのは（Ａ）放射線により硬化性を
もつ不飽和二重結合を２個以上有する。

分子量５，０００〜１００，０００のプラスチック状化
合物、（Ｂ）放射線により硬化性をもつ不飽和二重結合
を１個以上有するか、又は放射線硬化性を有しない、分
子量３，０００〜１００，０００のゴム状化合物、およ
び（Ｃ）放射線により硬イビ性をもつ不飽和二重結合を
１個以上有する、分子量２００〜３，０００の化合物を
、（Ａ）２０〜７０重量％、、（Ｂ）２０〜８０重量％
、（Ｃ）１０〜４０重量％の割合で用いた組合せである
。

上記（Ａ）　、（Ｂ）　、（Ｃ）の化合物のオリゴマー
、ポリマーの分子量は次のような測定方法による数平均
分子量によっている。

＊ＧＰＣによるバインダーの平均分子量測定ＧＰＣ（Ｇ
ｅｌ　　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇ
ｒａｐｈｙ）とは試料中の分子を移動相中のその大きさ
に基いて分離する方法で、分・子ふるいの役をする多孔
質ゲルをカラムに充填し液体クロマトグラフィーを行な
う方法である。

平均分子量を算出するには標準試料として分子量既知の
ポリスチレンを使いその溶出時間から検量線を作成する
。これよりポリスチレン換算の平均分子量を計算する。

与えられた高分子量物質中に分子量Ｍｉである分子がＮ
ｉ個あったとすると 数平均分子量＝ΣＮ　ｉ　Ｍ　ｉで表わせる。

ΣＮｉ 放射線硬化型樹脂を用いた場合、硬化時間が短かく、巻
き取り後のバックコート表面の充填剤等の磁性層への転
移がないので、好適である。一方、熱硬化性樹脂の場合
、硬化時の巻きしまりによるバックコート面の裏型転移
のため、熱硬化中のジャンボロールの内側、外側での電
磁変換特性の差が問題となる。

なお、熱硬化系樹脂に使用される硬化剤としては通常用
いられるものは全て用い得るが、特にイソシアネート系
硬化剤が好ましく、それらの例としては大日本インキ化
学工業株式会社製のクリスボン４５６５．４５６０．日
本ポリウレタン工業株式会社製のコロ木−トＬ及び武田
薬品工業株式会社製のタケネートＸＬ−１００７を挙げ
ることができる。

分散剤としては有機チタンカップリング剤、シランカッ
プリング剤や界面活性剤が、帯電防止剤としてサポニン
などの天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリ
セリン系、グリシドール系などのノニオン界面活性剤；
高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリ
ジンその他の複素環類、ホスホニウム又はスルホニウム
類などのカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸
、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を
含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン
酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等
の両性活性剤などが使用される。

本発明におけるカーボンブラック、無機顔料、有機バイ
ンダー、潤滑剤、その他添加剤の使用割合は、無機顔料
については、バックコート層の有機バインダー、潤滑剤
中に顔料／有機バインダー＝４７１〜１／４が好ましい
。あまり多すぎると分散しにくく、あまり少ないとバッ
クコート層がもろくなる。さらに好ましいのは３７１〜
１／３である。又、有機バインダー：潤滑剤＝ｌ　ｏｏ
　：２０、カーボンブラックについてはカーボンブラッ
ク：無機顔料＝１７９〜８／２、好ましくは１７９〜５
１５である。

バインダー量が多すぎるとブロッキングが出、バインダ
ーが少なすぎるとカレンダ一工程での付着が発生して好
ましくない。

なお本発明のバックコート層の塗布乾燥後の厚みは０．
３〜１０．ｍｍの範囲が一般的である。

バックコート層、磁性層の潤滑剤、有機バインダーが放
射線硬化型の場合、その架橋に使用する活性エネルギー
線としては、放射線加速器を線源とした電子線、Ｃｏ６
０を線源としたり一線、５ｒ９０を線源としたβ−線、
Ｘ線発生器を線源としたＸ線あるいは紫外線等が使用さ
れる。

特に照射線源としては吸収線量の制御、製造工程ライン
への導入、電離放射線の遮蔽等の見地から放射線加熱器
により放射線を使用する方法が有利である。

一方、本発明の磁性層は１強磁性徴粒子およびバインダ
ーを含む塗膜からなる塗布型および強磁性金属薄膜より
なる金属薄膜型のいずれも適用でき、強磁性物質として
は？−Ｆｅ２０３　、　Ｆ　ｅ　３０４、Ｃｏドープ？
　　Ｆ　ｅ２０３　、Ｃｏドープ１−Ｆｅ２０３−Ｆｅ
３　ｃｉ４固溶体、Ｇｏ系化合物被覆型シーＦｅ２Ｏ３
，Ｃｏ系化合物被覆型１−Ｆｅ３Ｏ４（’Ｆ　　Ｆ＠２
０３との中間酸化状態も含む、ここでいうＧｏ系化合物
とは、酸化コバルト、水酸化コバルト、コバルトフェラ
イト、コバルトイオン吸着物等、コバルトの磁気異方性
を保磁力向上に活用する場合を示す）、あるいは鉄。

コバルトニッケルその他の強磁性金属あるいはＦｅ−Ｇ
ｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｒｈ、Ｆｅ−Ｃｕ
、Ｆｅ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃ。

−Ａｕ、Ｇｏ−Ｙ％Ｇｏ−Ｌａ％Ｇｏ−Ｐｒ％Ｇｏ−Ｇ
ｄ、Ｇｏ−８ｍ、Ｇｏ−Ｐｔ％Ｎ　ｉ　−Ｃｕ。

Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｄ、Ｍｎ−Ｂ１．Ｍｎ−８ｂ、Ｍｎ　−
Ａ　１．　Ｆ　ｅ−Ｇｏ−Ｃｒ、Ｃｏ　−Ｎ　５−Ｃｒ
のような磁性合金、更にＢａフェライト、Ｓｒフェライ
トのようなフェライト系磁性体を挙げることができる。

従来、強磁性粉末としては例えば？Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含
有？−Ｆ　ｅ２０３　、　Ｆ　ｅ３０４　、　Ｇ。

含有Ｆｅ３０４　、ＣｒＯ２等がよく使用されていたが
、これら強磁性粉末の保磁力および最大残留磁束密度等
の磁気特性は高感度高密度記録用としては不十分であり
、約Ｉ　ｐｍ以下の記録波長の短い信号や、トラック巾
の狭い磁気記録にはあまり適していない。

磁気記録媒体に対する要求が厳しくなるにつれて、高密
度記録に適する特性を備えた強磁性粉末が開発され、ま
た提案されている。このような磁性粉末はＦｅ、Ｃｏ、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ、Ｇｏ−Ｎｉ等の金属ま
たは合金、これらとＡ１．Ｃｒ、Ｓｔ等との合金などが
ある。かかる合金粉末を用いた磁気記録層は高密度記録
の目的には高い保磁力と高い残留磁束密度とを有する必
要があり、上記磁性粉末がこれらの基準に合致するよう
に種々の製造方法或いは合金組成を選択するのが好まし
い。

本発明者等は種々の合金粉末を用いて磁気記録媒体を製
作したところ、ＢＥＴ法による比表面積が４８ｍ２／ｇ
以上で、磁性層の保磁力が１ｏ。

０Ｏｅ以上で、しかも磁性層の表面粗度〔後述のタリス
テップによる測定においてカットオフ０゜１７ｍｍでＲ
２０（２０回平均値）のこと、以下同じ〕が０．０８）
−以下のときに、ノイズレベルが充分に低く、高書度、
短波兼の記録に適する磁気記録媒体が得られることを見
出しているが、このような磁性層と本発明のバックコー
ト層とを組合せた場合には、シンチング現象（急速停止
時の巻きゆるみ）、ドロップアウト、摩擦の減少という
効果が生じ、更に磁気テープのベースであるポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイ
ミド、ポリアミド等のプラスチックフィルムが約１１．
−ｍ程度以下という薄いものが用いられる傾向から、テ
ープを巻装したときの巻締りが益々大きくなり、バック
コート面の粗さが磁性面へ転写して出力低下の原因とな
ってくるが、上記磁気記録層、バックコート層の組合せ
では、ごのような問題点も改善され好ましい、なお、強
磁性物質として強磁性金属を主成分とするものは、塗膜
の電気抵抗が高くドロップアウトを発生し易いので帯電
対策が必要であるが、本発明のバックコート層との組合
せにより、そのような問題も解決され得、極めて好都合
である。

上記磁気記録層における保磁力の好ましい範囲は１００
０〜２００００　ｅであり、これ以上の範囲では記録時
に磁気ヘッドが飽和し、また消磁が困難になる。磁性粉
の比表面積は大きい程Ｓ／Ｎ比を改善する傾向があるが
、あまり比表面積が大きいと磁性粉へのバインダー中へ
の分散が悪くなり、また効果が飽和する傾向を有するこ
とが分った。一方、磁気記録層における表面粗度は記録
感度に影響を与え、その表面粗度が小さいと短波長の記
録感度が上昇する。上記の特性を満足させ得る強磁性合
金としてはＣｏ、Ｆｅ−Ｇｏ、Ｆｅ　−Ｇｏ−Ｎｉ、Ｇ
ｏ−Ｎｉなと、またこれにＣｒ、Ａ１．Ｓｉ等を添加し
た微粉末が用いられる。これらは金属塩をＢＨ４等の還
元剤で湿時還元した微粉末、酸化鉄表面をＳｉ化合物で
被覆した後。

Ｈ２ガス中で乾式還元した微粉末、或いは合金を低圧ア
ルゴン中で蒸発させた微粉末などで、軸比１：５〜１：
１０を有し、残留磁束密度Ｂｒ＝２０００〜３０００ガ
ウスのもので、且つ上記保磁力及び比表面積の条件を満
たすものである。

合金磁性粉は各種バインダーを用いて磁性塗料とするこ
とができるが、一般には熱硬化性樹脂系バインダー及び
放射線硬化系バインダーが好適であり、その他添加剤と
して分散剤、潤滑剤、帯電防止剤を常法に従って用いる
ことができる。ＢＥＴ比表面積が４８ｍ２／ｇ以上の磁
性粉を用いるため、分散性に問題があるので分散剤とし
ては界面活性剤や有機チタンカップリング剤、シランカ
ップリング剤などを用いると良い。バインダーとしては
塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体、
ポリウレタンプレポリマー及びポリイソシアネートより
成るバインダー、或いはこれに更にニトロセルロースを
加えたバインダー、その他公知の熱硬化性バインダー、
或いはイオン化エネルギーに感応するアクリル系二重結
合やマレイン系二重結合などを樹脂の基として含有する
放射線硬化型バインダーなどが使用できる。

通常の方法に従って１合金磁性粉末をバインダー及び所
定の溶剤並びに各種添加剤と混合して磁性塗料とし、こ
れをポリエステルベース等の基体に塗布し、熱硬化また
は放射線硬化して磁性膜を形成し、そしてさらにカレン
ダー加工を行なう。

なお磁性面、バック面がいずれも放射線硬化型のバイン
ダーを用いる場合には、製造上、連続硬化が可能であり
、上記の裏型転写がないのでドロップアウトが防止でき
、さらに好ましい、その上、放射線硬化はオンライン上
で処理できるので省エネルギ一対策、製造時の人員の減
少にも役立ち、コストの低減につながる。特性面では熱
硬化時の巻きしまりによるドロップアウトの外に、ロー
ル伏型二巻かれたときの内外径の個所の圧力のちがいに
より磁気テープの長さ方向の距離による出力差が生じる
こともなくなる。ベース厚が１１７−ｍ以下と薄くなり
、また金属磁性粉の硬度が２１’−Ｆｅ２０３などの磁
性酸化物よりも小さいために磁性層の表面硬度が小さく
巻きしまりの影響を受は易くなるが、放射線硬化型のバ
ックコート層ではこの影響を取除くことができ、内外径
での出力差やドロップアウトの差を除くことができるた
め特に好ましい。

また上記組合せの他、磁気記録層として強磁性金属薄膜
を用い本発明のバックコート層と組合せた場合には、そ
の電磁変換特性の良好さ、表面粗度の良好さ、カールの
防止、ドロップアウトの低下等の効果が発揮され、好ま
しい組合せである。

そして本発明の前記バックコート層は磁気テープにおい
てハーフに組込まれ、早送り、巻戻し時に磁気記録テー
プのバックコート面がカセットハーフのガイドに非接触
であるシステムにおける画像用磁気記録テープに使用さ
れて好適である。

Ｃ列月里匁％米 以上、記載のとおり、本発明にあっては、バックコート
層にＰＨ３以下、比表面積４０〜３００ｍ　２／ｇ、吸
油量５０５０−２Ｏ０／：１００ｇ、平均粒径１０〜５
０ｍＮのカーボンブラックを含有することにより、バッ
クコートの表面粗度の向上が見られ、型持向上が見られ
、エンベロープがよく、表面粗度が良いので高温多湿下
に保存した場合でも、磁性面への転写が少なく、巻きし
まりの影響の少ないすぐれた磁気記録媒体が得られる。

また極性基と反応しているためバインダーがバックコー
トケズレの改良にもなる。

（ホ）発註の利　　野 本発明の磁気記録媒体はオーディオ、ビデオ。

コンピューター、磁気ディスク等の分野に広範囲に使用
されて好適である。

Ｑつ」（１匠 以下に本発明の実施例を示す。なお、本発明がこの実施
例に限定されるものでないことは理解されるべきである
。

下記のような数種の磁性層およびバック層を形成し、こ
れらを組合せて磁気テープを製造し、本発明の効果を見
た。

実施例１ Ｏ金　　ヒ　型の７ 旦並１１ｃ熱硬化型磁性層）　　　　　重量部コバルト
被覆針状γ−Ｆ　ｅ　２０３　　　、Ｌ　ｊＯ部（長軸
０．４ト、単軸０．０５．”、　Ｈｃ　６０００　ａ）
カーボンブラック　　　　　　　　　　　５部（帯電防
止用三菱カーボンブラックＭ　Ａ　−６００）ベーＡｌ
　２ｏ３粉末（０，５，−粉状）　　２部分散剤（大豆
油精製レシチン）　　　　　　３部・　溶剤（ＭＥＫ／
トルエン５０１５０）　　　−１００部上記組成物をボ
ールミル中にて３時間混合し、針状磁性酸化鉄を分散剤
により良く湿潤させる。

次に 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体　　　　１５部（ユニオ
ンカーバイト社製ＶＡＧＨ） 熱可塑性ウレタン樹脂　　　　　　　　１５部（日本ポ
リウレタン社製ニラポラン３０２２）溶剤（ＭＥＫ／ト
ルエン　５０１５０）　　　２００部潤滑剤（高級脂肪
酸変性シリコンオイル）３部の混合物を良く混合溶解さ
せる。

これを先の磁性粉処理を行なったボールミル中に投入し
、再び４２時間分散させる。分散後、磁性塗料中のバイ
ンダーの水酸基を主体とした官能基と反応し架橋結合し
得るイソシアネート化合物（バイエノー社製デスモジュ
ールし）を５部（固形分換算）、上記ボールミル仕込塗
料に２０分で混合を行なった。

磁性塗料を１５Ｐのポリエステルフィルム上に塗布し、
永久磁石（１６００ガウス）上で配向させ、赤外線ラン
プ、または熱風により溶剤を乾燥させた後、表面平滑化
処理後、８０℃に保持したオーブン中にロールを４８時
間保持し、イソシアネートによる架橋反応を促進させた
。

２（ヒ型　性　　　　　　重量部 コバルト被覆針状’２！’　−Ｆ　ｅ　２０３　　１２
０部（長軸０．４）Ａ、単軸０．０５％、Ｈｅ　６００
０　ｅ　）カーボンブラック　　　　　　　　　　　５
部（帯電防止用三菱カーボンブラックＭ　Ａ　−６００
）払−Ａ１２０３粉末（０，５，−粉状）　　２部分散
剤（大豆油精製レシチン）　　　　　　３部溶剤（ＭＥ
Ｋ／トルエン５０１５０）　　　　１００部上記組成物
をボールミル中にて３時間混合し、針状磁性酸化鉄を分
散剤により良く湿潤させる。

次に アクリル二重結合導入飽和ポリエステル樹脂１０部（固
型分換算） アクリル二重結合導入塩酢ビ共重合体 １０部（固型分換算） アクリル二重結合導入ポリエーテルウレタンエラストマ
ー　　　　　　　１０部（固型分換算）溶剤（ＭＥＫ／
トルエン５０１５０）　　　　２００部潤滑剤（高級脂
肪酸変性シリコンオイル）３部のバインダーの混合物を
良く混合溶解させる。これを先の磁性粉処理を行なった
ボールミル中に投入し再び４２時間混合分散させる。

この様にして得られた磁性塗料を１５７−のポリエステ
ルフィルム上に塗布し、永久磁石（１６００ガウス）上
で配向させ、赤外線ランプ又は熱風により溶剤を乾燥さ
せた後、表面平滑化処理後、ＥＳＩ社製エレクトロカー
テンタイプ電子線加速装置を使用して、加速電圧１５０
ＫｅＶ、電極電流２０ｍＡ、全照射量５　Ｍ　ｒ　ａ　
ｄの条件下でＮ２雰囲気下にて電子線を照射し、塗膜を
硬化させた。

Ｏバックコート　の 、づｙじλ且：二ド眉」工（放射線硬化型）　　　重量
部カーボンブラック（ｐＨ２，０、比表面積１８０ｍ２
／ｇ、吸油量９０　ｍ　ｌ　／　１００　ｇ、平均粒径
２０ｍ、”）　　　　　　　　　　　　　　　　１００
潤滑剤　ステアリン酸　　　　　　　　　　　４ステア
リン酸ブチル　　　　　　　　２アクリル変性塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（分子量４
万）４０ ブチラール樹脂　　　　　　　　　　　　　２０アクリ
ル変性ポリウレタンエラストマー（ｂ法）混合溶剤（Ｍ
ＩＢＫ／トルエン）　　　　　２５０バヱ久ユニ上夏ス
（放射線硬化型）　　　重量部カーボンブラック　ｐＨ
可変　　　　　　１００粒径可変 比表面積可変 吸油量可変 アクリル変性塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体（下記ａ法、分子量３万）４０アクリル変性
ポリウレタンエラストマー（下記す法）　分子量２０．
０００　　　　　４０多官能アクリレ一ト分子量１．０
００　　　　　２０オレイン酸　　　　　　　　　　　
　　　　　　４混合溶剤（ＭＩＢＫ／トルエン）　　　
　　２５００上記混合物中の放射線感応性バインダーの
合成方法を以下に示す。

ａ）塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体のアクリル変性体の合成 エスレックＡ７５０重量部とトルエン１２５０重量部、
シクロへキサノン５００重量部を５１の４つロフラスコ
に仕込み加熱溶解し８０℃昇温後、トリレンジイソシア
ネートの２−ヒドロキシエチルメタクリレートアダクト
×を６．１４重量部加え、更にオクチル酸スズ０．０１
２重量部、ノ）イドロキノン０．０１２重量部を加え、
８０℃でＮ２気流中ＮＣＯ反応率が９０％以上となるま
で反応せしめる。反応終了後、冷却してメチルエチルケ
トン１２５０重量部を加え希釈する。

Ｘトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）の２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート（２ＨＥＭＡ）アダクトの製法 ＴＤＩ３４８重量部をＮ２気流中１１の４つ目フラスコ
内で８０℃に加熱後、２ＨＥＭＡ２６０重量部、オクチ
ル酸スズ０．０７重量部、ハイドロキノン０．０５重量
部を反応缶内の温度が８０〜８５℃となるよやに冷却コ
ントロールしながら滴下終了後、８０℃で３時間攪拌し
反応を完結させる。反応終了後、取出して冷却、白色ペ
ースト状の２ＨＥＭＡを得た。

ｂ）ウレタンエラストマーアクリル変性体の合成末端イ
ソシアネートのジブエニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）系ウレタンプレポリマー（日本ポリウレタン製、
ニラボラン３１１９）２５０重量部、２ＨＥＭＡ３２，
５重量部、ハイドロキノン０．００７重量部、オクチル
酸スズ０．００９重量部を反応缶に入れ、８０℃に加熱
溶解後ＴＤＩ４３．５重量部を反応缶内９温度が８０〜
９０℃となるように冷却しながら滴下し、滴下終了後８
０℃でＮＧＯ反応率９５％以上となるまで反応せしめる
。

これら２種のバック層を先に磁気記録層を形成した基材
の反対面側に乾燥厚みが１．０．ｕｍになるように塗布
、乾燥を行ない、カレンダーにて表面平滑処理を行なっ
た後、エレクトロカーテンタイプ電子線加速装置を用い
て加速電圧１５０ＫｅＶ、電極電流１０ｍＡ、吸収線量
３　Ｍ　ｒ　ａ　ｄの作動条件の下でＮ２ガス雰囲気に
おいて電子線をバック層に照射し硬化を行なわせた。

上記各磁性層、バック層を組合せて得られた磁気記録媒
体についての種々の特性を第１表に示す。

なおバック層２のカーボンブラックとしてはｐＨ２，８
，比表面積９０Ｉ１１２／ｇ、吸油量９９ｍ１／１００
ｇ、平均粒径２９ｍＰのものを用いた。比較例としてバ
ック層１におけるカーボンブラックに代えて、ｐＨ８、
比表面積１１０ｍ２／ｇ、吸油量１２６ｍ１／　１００
ｇ、平均粒径２７ｍとのカーボンブラックを用いたもの
を採用した（バック層１′）。

第１表より、一方の面でも放射線硬化型のものの方（Ｎ
ｏ、２．３，４）が電磁変換特性が良く、特にバック面
の有機バインダーが（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）成分のものの場
合（バック層２）の方がパックコートケズレが良いこと
が判る。またカーボンブラックのｐＨが本発明の範囲内
のものはバック面粗度が良のため型持の向上がある。高
温多湿下で巻きしまりが少なく型持低下がない。これに
対し、比較例のものはパックコートケズレを発生し、バ
ック面粗度が悪く、そのためドロップアウトの増加があ
り、型持もあまり良くない。

次いで上記磁性層２とバックコート層２とを組合せて製
造した磁気テープについて、ＰＨの範囲等、本発明の範
囲内のものと範囲外のものの各特性の変化を第２表に示
す。

また磁性層２−バック層２の組合せにおいて。

カーボンブラックとしてＡ−Ｊ（第１図、第２図参照）
を用い、得られた磁気記録媒体の特性をみた結果を第３
表に示す。

第２表、第３表から次のようなことが言える。

ｐＨが３以下で１粒径、比表面積、吸油量が本発明の範
囲内のカーボンブラックを採用すると、バック面粗度が
良好で、型持、特に高温多湿下での型持がすぐれている
。

実施例２ 下記のようにして数種の合金磁性層を形成し。

実施例１のバック層とこれらを組合せて磁気記録媒体を
製造し、本発明の効果をみた。

班１１叫膨腹 湿式還元法により種々の合金粉末を製造した。

これらは軸比（短軸／長軸）が１１５〜１／１０の針状
粒子より成り、残留磁束密度２０００〜３０００ガウス
、保磁力１０００〜２０００Ｏｅ　：ＢＥＴ比表面積４
５〜７０　ｍ　２／　ｇを有するものであった。これら
の磁性粉を次の配合比で通常の方法で混合し、各磁性層
を形成した。

監１１２（熱硬化型）　　　　　　　　重量部Ｆ　ｅ　
−Ｇ　ｏ　−Ｎ　ｉ合金粉末　　　　　　１００（Ｈｃ
　＝　１２０００　ａ　、長軸（ｊ、　４、−　ｍ、短
軸０．０５ＰｍＢＥＴ比表面積　５２ｍ２／ｇ） 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体（
米国ＵＣＣ社製ＶＡＧＨ）　　　　　１５ポリウレタン
プレポリマー　　　　　　　１０（バイエル社製デスモ
コール２２） メチルエチルケトン／トルエン（１／１）　　２５　Ｑ
ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　２ソルビタ
ンステアレ・−ト　　　　　　　　　　２この混合物に
ポリイソシアネート（バイエル社製デスモジュールＬ）
３０重量部加えて磁性塗料とし、ポリエステルフィルム
に３．５）−の厚さで形成し、カレンダー加工した。

鳳並厘ｋ（放射線硬化型） 磁性層３と同様な磁性合金粉末及びベースを用い、次の
混合物 重量部 Ｆ　ｅ　−Ｇ　ｏ　−Ｎ　ｉ合金粉末　　　　　　　１
００塩化ビニル・酢酸ビニル壷ビニルアルコール共重合
体（米国ＵＣＣ社製ＶＡＧＨ）　　　　　　　１５ポリ
ビニルブチラール樹脂　　　　　　　　１０アクリル二
重結合導入ウレタン　　　　　　１０メチルエチルケト
ン／トルエン（５０１５０）　　２５０をポリエステル
フィルムに３．５）−の厚さに塗布し、電子線硬化とカ
レンダー加工を行った。

この磁性層３．４とバックコート層１．２を組合せた磁
気記録媒体の特性を第４表に示す。バックコート層２に
ついては、カーボンブラックとしてｐＨ２，８、比表面
積９０ｍ２／ｇ、吸油量９９ｍ１／１００ｇ、平均粒程
２９ｍμｃのものを使用した。なお比較例としてバック
コート層１におけるカーボンブラックとしてｐＨ８、比
表面積１１０ｍ２／ｇ、吸油量１２６ｍ１／１００ｇ、
平均粒径２７ｍＨのものをバックコート層として採用し
た（バンク面１′）。ただし本実施例の場合は各層の形
成ごとにカレンダー加工を実施した。

表中■、■は層形成順序を示す。

第４表から合金磁性粉についても、バック面の粗度が良
好であり、電磁変換特性において有利である。そのため
微細なドロップアウトもない。ｐＨ大のものはバック面
粗度の影響のため高温多湿保存下で巻きしまりがあり、
型持低下を生じた。

エンベロープ、ドロップアウトもｐＨが３以下のものが
良かった。

なお、磁性層３−バック層１の組合せにおいて、バック
面を先に形成し磁性面を後から形成した場合、型持は外
；＋０．９、内；＋０．５であり、熱硬化時の巻きしま
りの影響が大であった。したがってこの場合は磁性面を
先に形成した方が型持低下が少なくてよいと言える。

次に上記の磁性層４−バック層２の組合せにおけるビデ
オテープの表面粗度について検討した。

第３図はビデオテープを３．８ｍ／ｓｅｅで駆動し、中
心周波数５ＭＨｚで記録、再生した場合のＳ／Ｎ比（相
対値）を示す。ただし曲線の添字は磁性層の表面粗度で
ある。これから判るように、磁性層の表面粗度が０．Ｏ
８Ｐｍ以下で、バックコート層の表面粗度が０．６．”
ｍ以下のときにＳ／Ｎ比を高く保つことができる。他の
組合せの場合も全く同様であった。

上記のビデオテープについて、磁性層の表面粗度がＯ，
ｏｓＰｍ以下で且つバックコート層の表面粗度が０．０
５〜０．６ｐｍの範囲にあるものについて、合金粉末の
ＢＥＴ比表面積とＳ／Ｎとの関係を調べたところ第４図
に示す結果を得た。

ただし５５ｄＢを基準とした。これからＢＥＴ値４８ｍ
２／ｇ以上のときにすぐれた特性が得られることが判る
。他の場合も同様であった。

更に巻きしまりを測定したところ、４０℃、８０％ＲＨ
では全て良好であった。

実施例４ 厚さ１０．−ｍのポリエチレンテレフタレートベースの
片面に真空蒸着法によりＣｏ−Ｎｉ合金（Ｈｃｌｌｏｏ
ｏｅ）を平均厚０．２．ｗｍに蒸着し磁性薄膜を形成し
た。

このようにして金属薄膜からなる磁気記録層を形成した
基材の反対面側に実施例１，２のバックコート層１．２
を乾燥厚みが１．０．ｗｍになるよりに塗布、乾燥を行
ない、カレンダーにて表面平滑処理を行なった後、エレ
クトロカーテンタイプ電子線加速装置を用いて加速電圧
１５０ＫｅＶ、電極電流１０ｍＡ、吸収線量３Ｍｒａｄ
の作動条件下でＮ２ガス雰囲気において電子線をバック
コート層に照射し硬化を行なわせた。これらの磁気テー
プの諸特性についての試験結果を第５表に示す。

バックコート層２についてはカーボンブラック（ｐＨ２
，８、比表面積９０　ｍ　２／　ｇ、吸油量９９　ｍ　
ｌ　／　１００　ｇ、平均粒径２９ｍＰ）を用いた。

第５表 特性上の向上と併せて、高温多湿下の保存性にすぐれ、
また金属蒸着テープ特有のカールの問題も解決されてい
ることが判る。

実施例５ 上記バックコート層２において、カーボンブラック（ｐ
Ｈ２，８、比表面積９０ｍ２／ｇ、吸油量９　！３　ｍ
　ｌ　／　１００　ｇ、平均粒径２９ｍＰ）ｙ重量部と
５ｉ０２（平均粒径３０　ｍＰ、　Ｂ　Ｅ　Ｔ比表面積
８０ｍ２／ｇ）ｘ重量部（ｘ＋ｙ＝２００）を添加した
。このものと磁性層２とを組合せた磁気テープの特性を
第６表に示す。

第６表から５ｉ０２を混入することによりバックコート
削れが改良され、巻姿も良好、低温でもすぐれた特性の
ものとなる。また無機顔料／カーボンブラックの比率は
、９７１以上ではドロップアウトが多く、１／９以下で
は巻姿が悪く削れがあるので９７１〜１／９が適当であ
り、この中でも７／３〜３／７が好ましい範囲であった
。

なお、合金磁性層、強磁性薄膜を組合せた場合にも同様
の結果が得られることが判った。

又、上記特゛性の測定方法は以下のようである。

１）バックコート面削れ 一般市販のＶＨ８方式ＶＴＲを用い、２０℃、６０％の
環境下で走行させた後、バックコート面の傷のつき具合
を観察した。Ｏは非常にきれいな状態、０は汚れがない
状態、×は汚れがひどい状態を示す。

２）ドロップアウト ５０℃、８０％ＲＨ，ＶＨＳデツキを用イ、５ＭＨｚの
単一信号を記録し、再生した場合の信号が、平均再生レ
ベルより１８ｄＢ以上低下する時間が１５Ｐ秒以上であ
るものの個数を、サンプル１０個について１分間当りで
数え、その平均をとった。磁気テープ走行前のもの（初
）と、１００回走行後のものについて測定した。

３）表面粗度 タリステップ（ＴＡＹＬＯＲ−ＨＯＢＳＯＮ社製）を用
いて得たチャートから２０点平均法で求めた。カットオ
フ０．１７ｍｍ、針圧０．ＩＸ２゜５Ｐを用いた。不均
一部の表示は、測定データより不均一箇所によるものと
わかるものをピックアップした（その場合、バック面粗
度の均一部のデータからは前記不均一部を除外した）。

４）電磁変換特性 中心周波数５ＭＨｚで記録、再生し、５ＭＨｚから０．
７ＭＨｚはなれたときのＳ／Ｎ比（相対値）を示す。比
較例をＯｄＢの基準とする。ＶＨ８のＶＴＲを改造し５
　Ｍ　Ｈｚまで測定できるようにした。

５）電顕撮影法 透過電顕によりテープからの抽出法により、５０〜１０
０万倍で１００ケ以上を観察し、平均粒子径を測定する
。

７）吸油量　ＪＩＳ　　Ｋ−６２２１−１９８２による
。

８）比表面積　カーボンブラック単位重量（ｇ）当りの
表面積（ｍ２）で示され、窒素の吸着量により算出する
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は実施例１で用いたカーボンブラックの
物性を示すもので、第１図は各カーボンブラックの平均
粒子径と吸油量の関係を、第２図は各カーボンブラック
の比表面積と吸油量との関係を示す図である。第３図は
磁気記録媒体の磁性層及びバックコート層の表面粗度と
Ｓ／Ｎの関係を示すグラフ、第４図は合金磁性粉末のＢ
ＥＴ比表面積とＳ／Ｎの関係を示すグラフである。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性基材の一方の面に磁気記録層、他方の面に
   バックコート層を設けた磁気記録媒体において、該バッ
   クコート層が、ｐＨ３以下、比表面積４０〜３００ｍ＾
   ２／ｇ、吸油量５０〜２００ｍｌ／１００ｇ、平均粒径
   １０〜５０ｍμのカーボンブラックを含有することを特
   徴とする磁気記録媒体。
2. （２）バックコート層に潤滑剤を含有する特許請求の範
   囲第１項記載の磁気記録媒体。
3. （３）バックコート層がカーボンブラック以外に平均粒
   径１０〜１００ｍμの無機顔料を混合して使用する特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載の磁気記録媒体。
4. （４）バックコート層の有機バインダーが放射線硬化型
   である特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の
   磁気記録媒体。
5. （５）磁気記録層が、ＢＥＴ法で４８ｍ＾２／ｇ以上の
   比表面積を有する強磁性合金粉末を樹脂バインダー中に
   分散したものからなり、該磁性層の保磁力が１０００Ｏ
   ｅ以上であり、磁性層の表面粗度が０．０８μｍ以下で
   ある、特許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４
   項記載の磁気記録媒体。
6. （６）磁気記録層が強磁性薄膜からなる、特許請求の範
   囲第１項、第２項、第３項又は第４項記載の磁気記録媒
   体。